JPS5918345B2 - ２つ割タイル乾燥生素地及びその製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２つ割タイル乾燥生素地及びその製造装置に関
する。

本発明は、多数の２つ割タイル乾燥生素地（以下タイル
生素地という）を、段積して立焼する際、上下のタイル
生素地同志が、その接触部分において決して融着しない
ように構成された新規なタイル生素地及びその製造装置
を提供することを目的とする。

以下に本発明の実施例を示す図面に基いて本発明を説明
する。

本発明にかかるタイル生素地（以中本発明タイル生素地
という）は第１図に示す如く、タイル生素地本体１（以
下生素地本体という）の孔４，４・・・・・・が貫通形
成された開孔側面２，３の一方又は双方に、高耐火度粉
末と水等の液体とを混じることによって得られる泥状物
５が適宜の分布状態で塗着されているものである。

前記生素地本体１は、いわゆる押出し湿式成形法によっ
て製造されるものであって、その厚さは段積み立焼し得
る程度、例えば２ｃｍであり、その側面２，３に貫通形
成された孔４，４．・・・・・・は、焼成後２つのタイ
ルに分割するためのものである。

前記泥状物５の材料である高耐火度粉末は、アルミナ、
シャモット、ジルコン等のタイル焼成温度（例えば１３
００°Ｃ）においても軟化しない高い耐火度を有する粉
末であり、この高耐火度粉末に水を例えば２５；２０（
体積比率）の割合で混じて泥状物５を作る。

この例の場合の泥状物５の粘度は１００乃至２００ｃｍ
ｐである。

泥状物５が前記生素地本体１の側面２，３に塗布される
分布状態としては、例えば、第３図に示す如く、孔４，
４．・・・・・・の両側に２列破線状に塗布する状態が
ある。

なお、その際２列の破線は互いにずらしておくことが望
ましい。

これは、上記の如くずらしておかない場合には、第５図
に２点鎖線で示すようにクロス段積したときに、上方の
生素地本体Ｂの如く、その下面の左側縁部にのみ泥状物
５が偏って当接することがあると、上方の生素地本体Ｂ
が傾斜してしまうので、それを防止するためである。

更に塗布分布状態は、線状或いは面状等であってもよい
が、第３図に示す如く生素地本体１の側面２の４周縁部
２ａ、２ａ、２ａ。

２ａには塗布しないことが望ましい。

これは第４図に示す如く、生素地本体１を段積みした際
、上方の生素地本体１の重さで泥状物５が延展し、当該
生素地本体１の表面１１に泥状物５が付着することを防
ぐためである。

生素地本体１の側面３においても同様にその周縁部（図
示省略）には泥状物５を塗布しないことが望ましい。

また泥状物５の塗着の厚さは概ね０．２ｍｍ乃至４．０
ｍｍの範囲内である。

延展防止の観点からは、泥状物５の組成にもよるが、Ｌ
Ｏｍｍ程度が適当である。

次に本発明タイル生素地の製造装置（以下本発明装置と
いう）について説明する。

第２図及び第３図に示す如く、生素地本体１を、その多
数貫通孔４，４．・・・・・・が同一水平面上に位置す
る如く載置した状態で、白抜矢符Ａ方向に搬送し得るベ
ルトコンベア等の搬送手段６の側方には、縦軸７を中心
に回転可能な円筒状又は円柱状の回転部材８が位置する
。

この回転部材８は、単に縦軸７に回転可能に軸支されて
いれば足る。

該回転部材８の外周面８ａには、相互に適宜間隔をおい
て複数個の突起９，９．・・・・・・が配設されている
。

図示実施例においては、角錐台形状の突起９が互いに等
間隔で一周配置された突起９，９，９・・・・・・の列
が第３図に示す如く、上下に２列互いに適当角度ずれた
状態で設けられている。

泥状物供給装置１０は、前記高耐火度粉末の泥状物５を
回転部材８に供給することによって、前記突起９，９．
・・・・・・に泥状物５を付着せしめる装置であって、
図示実施例においては、前記回転部材８の上方に配され
、前記泥状物５を貯えたタンク１０ａと、該タンク１０
ａに連結され、先端ノズル１０ｂを前記突起９，９．・
・・・・・の上方近傍に臨ませたホース１０ｃとからな
るものである。

なお、タンク１０ａを直接回転部材８の直上に臨ませ、
タンク１０ａの底部に設けられた出口（図示省略）から
直接泥状物５を突起９，９．・・・・・・上に流下させ
るようにしたものでもよい。

次に、本発明装置の使用方法について説明する。

搬送手段６によって、生素地本体１を、寝かせた状態で
その長手方向に搬送し、該搬送手段６の側方に位置した
回転部材８の外周の突起９，９゜・・・・・・に、該生
素地本体１の側面２を当接させ、該回転部材８を白抜矢
符Ｃに示す方向に従動回転させながら生素地本体１を前
方へ搬送するものである。

このとき前記回転部材８には前記泥状物供給装置１０か
ら泥状物５が供給され、泥状物５が突起９，９．・・・
・・・に付着しているから、泥状物５は、生素地本体１
の側面２に図に示す如く塗着される。

本発明タイル生素地は、その側面に高耐火度粉末と液体
とからなる泥状物が塗布されているから、第４図に示す
如く段積みした際上下のタイル生素地間に若干の隙間が
生じ、焼成しても、高耐火度粉末は軟化しないので、タ
イル生素地同志融着することがない。

また本発明装置は、泥状物を使用するもの故従来の如く
、工場内に粉塵が舞い上り、衛生上非常に悪いという欠
点も有しない優れた装置である。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本発明タイル生素地及びその製造装置の
実施例を示すためのものであって、第１図は本発明タイ
ル生素地の斜視図、第２図は本発明装置の平面図、第３
図は本発明装置の側面図、第４図は本発明タイル生素地
を段積みした状態を示す斜視図、第５図は本発明タイル
生素地をクロス段積みした状態を仮想的に示す平面図で
ある。 １・・・・・・２つ割タイル生素地本体、２，３・・・
・・・側面、４・・・・・・孔、５・・・・・・泥状物
、６・・・・・・搬送手段、８・・・・・・回転部材、
９・・・・・・突起、１０・・・・・・泥状物供給装置
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １２つ割タイル乾燥生素地本体の開孔側面の一方又は双
   方に、高耐火度粉末と液体を混じることによって得られ
   る泥状物が、点状又は線状等適宜の分布状態で塗着され
   ていることを特徴とする２つ割タイル乾燥生素地。 ２２つ割タイル乾燥生素地本体を、その多数貫通孔が同
   一水平面上に位置する如く載置した状態で搬送し得る搬
   送手段と、該搬送手段の側方に位置し、縦軸を中心に回
   転可能な円筒状又は円柱状の回転部材と、該回転部材の
   外周面に、相互に適宜間隔をおいて、配設された複数個
   の突起と、該突起に付着させるべき高耐火度粉末の泥状
   物を前記回転部材に供給する泥状物供給装置とからなる
   ことを特徴とする２つ割タイル乾燥生素地製造装置。