JPS5918351B2 - 高炉の炉壁構造 - Google Patents
高炉の炉壁構造Info
- Publication number
- JPS5918351B2 JPS5918351B2 JP134980A JP134980A JPS5918351B2 JP S5918351 B2 JPS5918351 B2 JP S5918351B2 JP 134980 A JP134980 A JP 134980A JP 134980 A JP134980 A JP 134980A JP S5918351 B2 JPS5918351 B2 JP S5918351B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- furnace wall
- silica
- alkali
- refractories
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉の炉壁構造に関するものである。
高炉シャフト下部の耐火物は、高炉装入原料中に含まれ
ているアルカリが炉内に蓄積し、このアルカリと耐火物
が反応し、アルカリバースチングを起し、耐火物が膨張
するとともに、機械的強度を低下させ損耗する。
ているアルカリが炉内に蓄積し、このアルカリと耐火物
が反応し、アルカリバースチングを起し、耐火物が膨張
するとともに、機械的強度を低下させ損耗する。
たとえば、アルミナ−シリカ系耐火物ではアルカリと反
応し、リューサイト（Ｋ２０ 、Ａ１２０３．４ Ｓ
ｔ ０２ ）、カルシライト（Ｋ２０ ＝ Ａ１１２０
３，２ Ｓ ｔ ０２ ）等を生成する。
応し、リューサイト（Ｋ２０ 、Ａ１２０３．４ Ｓ
ｔ ０２ ）、カルシライト（Ｋ２０ ＝ Ａ１１２０
３，２ Ｓ ｔ ０２ ）等を生成する。
これらの事実は高炉の解体調査によっても明白である。
そのため、高炉シャフト下部用耐火物の研究は、還元雰
囲気のもとての耐アルカリ性の向上に研究者の目は向け
られている。
囲気のもとての耐アルカリ性の向上に研究者の目は向け
られている。
これらの研究により高炉シャフト下部耐火物は、従来の
シャモットレンガから最近ではそれよりも耐アルカリ性
のある高アルミナ質レンガの使用が一般的になりつつあ
る。
シャモットレンガから最近ではそれよりも耐アルカリ性
のある高アルミナ質レンガの使用が一般的になりつつあ
る。
しかしながら、多くの研究者の研究にもかかわらず現状
では末だ充分な対策がなく高炉の寿命は６〜７年程度で
、あいかわらずシャフト下部耐火物が寿命の律速になっ
ている場合が多い。
では末だ充分な対策がなく高炉の寿命は６〜７年程度で
、あいかわらずシャフト下部耐火物が寿命の律速になっ
ている場合が多い。
近年では、従来にも増して、膨大な設備投資を必要とす
る高炉建設、あるいは改修を出来るたけ少なくする必要
性から、シャフト下部耐火物の耐アルカリ性の改善えの
要請は強い。
る高炉建設、あるいは改修を出来るたけ少なくする必要
性から、シャフト下部耐火物の耐アルカリ性の改善えの
要請は強い。
本発明者らは、高炉用耐火物の耐アルカリ性向上の研究
を鋭意性なってきた結果、アルミナ−シリカ系耐火物に
シリカゾルを含浸することにより耐アルカリ性が著しく
向上することを見いたした。
を鋭意性なってきた結果、アルミナ−シリカ系耐火物に
シリカゾルを含浸することにより耐アルカリ性が著しく
向上することを見いたした。
本発明はこの事実に基いてなされたもので、その要旨は
気孔内にシリカゾルを含浸した高アルミナ質および又は
シャモツト質の耐火物を高炉の炉壁特にシャフト下部の
炉壁として使用するにある。
気孔内にシリカゾルを含浸した高アルミナ質および又は
シャモツト質の耐火物を高炉の炉壁特にシャフト下部の
炉壁として使用するにある。
一般に耐火物へのアルカリアタックは耐火物の表面およ
び気孔を通して内部に侵入し、耐火物と反応するが、本
発明は気孔内部にシリカゾルを含浸することにより、耐
火物の気孔率を減少させると同時に気孔壁内にシリカを
塗布する効果がある。
び気孔を通して内部に侵入し、耐火物と反応するが、本
発明は気孔内部にシリカゾルを含浸することにより、耐
火物の気孔率を減少させると同時に気孔壁内にシリカを
塗布する効果がある。
このシリカはアルカリと反応するとガラスを生成し、低
膨張率で耐アルカリ質となり耐火物組織中へのアルカリ
の侵入を防止し、優れた耐アルカリ性を示す。
膨張率で耐アルカリ質となり耐火物組織中へのアルカリ
の侵入を防止し、優れた耐アルカリ性を示す。
本発明のシリカゾル含侵耐人物は、第２図イ。
口に示すように単一層で、または他の煉瓦との複合層で
使用してもよい。
使用してもよい。
即ち第２図イ鉄皮１の内部にある冷却箱２にシリカゾル
を含浸したアルミナーシリカ系耐火物４をライニングし
た炉壁であり、第２医用ま鉄皮１の内側にある冷却盤３
を内包したシリカゾル含浸アルミナ−シリカ系耐火物４
にさらにシャモツト質レンガ５を内張した炉壁の構造を
示している。
を含浸したアルミナーシリカ系耐火物４をライニングし
た炉壁であり、第２医用ま鉄皮１の内側にある冷却盤３
を内包したシリカゾル含浸アルミナ−シリカ系耐火物４
にさらにシャモツト質レンガ５を内張した炉壁の構造を
示している。
次に本発明の実施例を述べる。
第１表に示す高アルミナ質レンガ及びシャモツト質レン
ガに第２表に示すシリカゾルを液体含浸法により４．０
チ含浸した。
ガに第２表に示すシリカゾルを液体含浸法により４．０
チ含浸した。
この耐火レンガを夫々第２図イに示す如くシャフト下部
に内張し、従来のシリカゾルを含浸しない高アルミナ質
レンガ及びシャモツト質レンガと比較した。
に内張し、従来のシリカゾルを含浸しない高アルミナ質
レンガ及びシャモツト質レンガと比較した。
その結果を第１図に示す。
この図から明らかなとおりシリカゾルを含浸しないアル
ミナ−シリカ系耐火物（高アルミナ質レンガＡ１シャモ
ツト質レンガＢ）は稼動回数が１２ケ月になると急激に
膨張し、１５ケ月では膨張率９〜１０優になり、アルカ
リ反応が顕著であるのに対しシリカゾルを含浸したアル
ミナ−シリカ系耐火物（高アルミナ質レンガＡ′、シャ
モツト質レンガＢ’）は稼動回数１５ケ月でもその膨張
率はわずかに１〜１．５％程度である。
ミナ−シリカ系耐火物（高アルミナ質レンガＡ１シャモ
ツト質レンガＢ）は稼動回数が１２ケ月になると急激に
膨張し、１５ケ月では膨張率９〜１０優になり、アルカ
リ反応が顕著であるのに対しシリカゾルを含浸したアル
ミナ−シリカ系耐火物（高アルミナ質レンガＡ′、シャ
モツト質レンガＢ’）は稼動回数１５ケ月でもその膨張
率はわずかに１〜１．５％程度である。
以上のとおり本発明の耐火物はアルカリアタックが少な
く、従って損耗率も激減した。
く、従って損耗率も激減した。
第１図は、本発明のものと従来のアルミナ−シリカ系耐
火物の膨張率の経時変化を示したグラフ、第２図イ、口
は本発明の炉壁構造。 １・・・・・・高炉鉄皮、２・・・・・・冷却箱、３・
・・・・−冷却盤、４・・・・・・シリカゾル含浸アル
ミナ−シリカ系レンガ、５・・・・・・シャモツト質レ
ンガ。
火物の膨張率の経時変化を示したグラフ、第２図イ、口
は本発明の炉壁構造。 １・・・・・・高炉鉄皮、２・・・・・・冷却箱、３・
・・・・−冷却盤、４・・・・・・シリカゾル含浸アル
ミナ−シリカ系レンガ、５・・・・・・シャモツト質レ
ンガ。
Claims (1)
- １ 気孔内にシリカゾルを含浸した高アルミナ質および
又はシャモツト質耐火物をアルカリバースチングを起し
易いシャフト下部およびその周辺部に使用してなる高炉
の炉壁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP134980A JPS5918351B2 (ja) | 1980-01-11 | 1980-01-11 | 高炉の炉壁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP134980A JPS5918351B2 (ja) | 1980-01-11 | 1980-01-11 | 高炉の炉壁構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5698409A JPS5698409A (en) | 1981-08-07 |
| JPS5918351B2 true JPS5918351B2 (ja) | 1984-04-26 |
Family
ID=11499004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP134980A Expired JPS5918351B2 (ja) | 1980-01-11 | 1980-01-11 | 高炉の炉壁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918351B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0649627B2 (ja) * | 1989-12-04 | 1994-06-29 | 品川白煉瓦株式会社 | ＳｉＯ▲下２▼含浸熱風炉セラミックバーナれんが |
| JP3675751B2 (ja) * | 2001-10-04 | 2005-07-27 | 財団法人北九州産業学術推進機構 | 炉材用耐火物および炉ならびに炉壁の表面処理方法 |
| CN111484347A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-04 | 无锡市宝宜耐火材料有限公司 | 一种高强Al2O3-SiC-C耐火浇注料及其制备方法 |
-
1980
- 1980-01-11 JP JP134980A patent/JPS5918351B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5698409A (en) | 1981-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1586293A (en) | Bottom pouring tube for the continuous casting of steel | |
| AU700065B2 (en) | Mould fluxes for use in the continuous casting of steel | |
| JP4583795B2 (ja) | ＭｇＯ−Ｃ質レンガ廃材を含有する乾式振動施工用耐火物 | |
| US5506181A (en) | Refractory for use in casting operations | |
| FR2296485A1 (fr) | Revetement isolant calorifuge pour recipients metallurgiques, et recipients munis de ce revetement | |
| JPS5918351B2 (ja) | 高炉の炉壁構造 | |
| EP0124667A2 (en) | A tundish for steel casting | |
| US3687437A (en) | Metallurgical furnaces or vessels | |
| US5888586A (en) | Use of a water-containing fire-resistant ceramic casting material | |
| US4268015A (en) | Bottom outlet or discharge for use in metallurgical vessels for steel melts, particularly tundishes | |
| EP0042897B1 (en) | Method of making the lining of a vessel for molten metal and lining so made | |
| KR101929640B1 (ko) | 용융 금속 용기의 라이닝 구조체의 제조 방법 및 용융 금속 용기의 라이닝 구조체 | |
| JP3322559B2 (ja) | 転炉ボトムの耐火物施工方法 | |
| JP3016124B2 (ja) | 溶湯容器およびアルミニウム溶湯保持炉 | |
| JP2604310B2 (ja) | 流し込み施工耐火物 | |
| JP3026123B2 (ja) | 低融点金属水平連続鋳造装置用断熱材 | |
| JPH06345550A (ja) | キャスタブル耐火物 | |
| US5318277A (en) | Lined ladles, linings therefor, and method of forming the same | |
| JPS6232150B2 (ja) | ||
| JPS59121146A (ja) | 中空状アルミナ含有不焼成耐火物の製造法 | |
| CA2152683A1 (en) | Method of Lining a Blast Furnace | |
| Biswas et al. | Refractory for Secondary Refining of Steel | |
| US4779846A (en) | Method of improving permeability of metallurgical vessels, and material for implementing the same | |
| JPS6058184B2 (ja) | 溶融金属容器内張り用可撓性耐火ボ−ド | |
| CA1153203A (en) | Vessel for molten metal and method for making the lining of such vessel |