JPS59184882A - 原子炉用燃料棒 - Google Patents
原子炉用燃料棒Info
- Publication number
- JPS59184882A JPS59184882A JP59060537A JP6053784A JPS59184882A JP S59184882 A JPS59184882 A JP S59184882A JP 59060537 A JP59060537 A JP 59060537A JP 6053784 A JP6053784 A JP 6053784A JP S59184882 A JPS59184882 A JP S59184882A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zirconium
- fuel rod
- fuel
- less
- nuclear reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 title claims description 10
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 35
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 10
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 4
- OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);uranium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[U+4] OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N uranium dioxide Inorganic materials O=[U]=O FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000723368 Conium Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N uranium Chemical compound [U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U] DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/02—Fuel elements
- G21C3/04—Constructional details
- G21C3/16—Details of the construction within the casing
- G21C3/20—Details of the construction within the casing with coating on fuel or on inside of casing; with non-active interlayer between casing and active material with multiple casings or multiple active layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S376/00—Induced nuclear reactions: processes, systems, and elements
- Y10S376/90—Particular material or material shapes for fission reactors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内面に実質的にジルコニウムからなる層が装着
されているジルコニウム基合金製の原子炉用燃料棒に関
する。
されているジルコニウム基合金製の原子炉用燃料棒に関
する。
原子炉燃料用被覆管としては通常商品名ジルカロイとし
て知られているジルコニウム基合金製の薄肉管が使用さ
れている。これらの合金は、スズ、鉄、ニッケル、クロ
ムJ3よび酸素などの合金物質を含有している。これら
の合金は中性子照射を受けると黒用硬化する。照川硬化
すると材料は脆化し、応力腐食によって誘起される燃料
棒の損傷に対する感受性が著しく増大り−る。このよう
な事態の発生を阻止するため、被覆管の内面にジルコニ
ウムの層を設けることが知られている。この目的のため
にジルコニウムを使用するのが適している理由は、ジル
コニウムが中性子照射を受(づた場合に硬化に対する抵
抗性が良好なことと、ジルコニウム自体か比較的軟質材
料である事実によるものである。それ故、被覆管の内面
上のジルコニウム層は塑性変形することができ従って原
子炉運転中の出力変化の際に生ずる応力から被覆管を保
護することができる。
て知られているジルコニウム基合金製の薄肉管が使用さ
れている。これらの合金は、スズ、鉄、ニッケル、クロ
ムJ3よび酸素などの合金物質を含有している。これら
の合金は中性子照射を受けると黒用硬化する。照川硬化
すると材料は脆化し、応力腐食によって誘起される燃料
棒の損傷に対する感受性が著しく増大り−る。このよう
な事態の発生を阻止するため、被覆管の内面にジルコニ
ウムの層を設けることが知られている。この目的のため
にジルコニウムを使用するのが適している理由は、ジル
コニウムが中性子照射を受(づた場合に硬化に対する抵
抗性が良好なことと、ジルコニウム自体か比較的軟質材
料である事実によるものである。それ故、被覆管の内面
上のジルコニウム層は塑性変形することができ従って原
子炉運転中の出力変化の際に生ずる応力から被覆管を保
護することができる。
米国特許第4.300,492号によれば、内層には不
純物含有量が重量で少くとも1000Dpn+(100
万部当りの部数)、最高でも5000 prlmのジル
コニウムが使用されている。
純物含有量が重量で少くとも1000Dpn+(100
万部当りの部数)、最高でも5000 prlmのジル
コニウムが使用されている。
複数種の不純物中、200− ’1200ppm ハ酸
素で、これは商用の原子炉級スポンジジルコニウム中の
酸素含有量に相当するものである。その他の不純物の含
有間は商用の原子炉級スポンジジルコニウム中のそれぞ
れに許容される通常の限界m内にあり、アルミニウムに
ついては75ppm以下、ホウ素については0.4pl
)nl以下、カドミウムについては0.4ppm以下、
炭素については270ppm以下、クロムについては2
00ppmlス下、コバルトについては20 ppm以
下、銅については50 ppm以下、ハフニウムについ
ては11008i1以下、水素については25p11m
以下、鉄については15001)l)m以下、マグネシ
ウムについては20ppm以下、マンガンについては5
0ppm以下、モリブデンについては50ppm以下、
ニッケルについては70 ppm以下、ニオブについて
は1100pp以下、窒素については80ppm以下、
けい素については1201)l)m以下、スズについて
は50ppm以下、タングステンについては10Qpp
m以下、チタンについては50ppm以下、ウランにつ
いては3.5ppm以下を意味する。
素で、これは商用の原子炉級スポンジジルコニウム中の
酸素含有量に相当するものである。その他の不純物の含
有間は商用の原子炉級スポンジジルコニウム中のそれぞ
れに許容される通常の限界m内にあり、アルミニウムに
ついては75ppm以下、ホウ素については0.4pl
)nl以下、カドミウムについては0.4ppm以下、
炭素については270ppm以下、クロムについては2
00ppmlス下、コバルトについては20 ppm以
下、銅については50 ppm以下、ハフニウムについ
ては11008i1以下、水素については25p11m
以下、鉄については15001)l)m以下、マグネシ
ウムについては20ppm以下、マンガンについては5
0ppm以下、モリブデンについては50ppm以下、
ニッケルについては70 ppm以下、ニオブについて
は1100pp以下、窒素については80ppm以下、
けい素については1201)l)m以下、スズについて
は50ppm以下、タングステンについては10Qpp
m以下、チタンについては50ppm以下、ウランにつ
いては3.5ppm以下を意味する。
米国特許第4,372,817号によれば、内層には不
純物含有量が1000 ppm以下、好適には500
ppm以下のジルコニウムを使用覆ることが知られてい
る。各種不純物の中、酸素の含有量は約200111)
m以下の水準に耗持される。
純物含有量が1000 ppm以下、好適には500
ppm以下のジルコニウムを使用覆ることが知られてい
る。各種不純物の中、酸素の含有量は約200111)
m以下の水準に耗持される。
特願昭56−102334号から、内層には0.1−3
重量%のモリブデン及び/又は0.03−1重量%の炭
素及び/又はO,,03−1重量%のリン及び/又は0
.03−1重量%のけい素を含有するジルコニウムを使
うことが知られている。ジルコニウムは、さらに、商用
の原子炉級スポンジジルコニウムに含まれている前記の
不純物を含有してもよい。上記特許出願に於て、モリブ
デン、炭素、リン又は【プい素!添加するのは、金属間
化合物、炭化物、リン化物、けい化物の如き安定相をジ
ルコニウム基質内に遊離粒子の形態で析出させるためで
あると考えられている。
重量%のモリブデン及び/又は0.03−1重量%の炭
素及び/又はO,,03−1重量%のリン及び/又は0
.03−1重量%のけい素を含有するジルコニウムを使
うことが知られている。ジルコニウムは、さらに、商用
の原子炉級スポンジジルコニウムに含まれている前記の
不純物を含有してもよい。上記特許出願に於て、モリブ
デン、炭素、リン又は【プい素!添加するのは、金属間
化合物、炭化物、リン化物、けい化物の如き安定相をジ
ルコニウム基質内に遊離粒子の形態で析出させるためで
あると考えられている。
この析出物は管の製造に関連する結晶粒の成長を阻止し
、その結果このような添加元素を添加しない場合より一
層微小な粒子を有する組織がジルコニウム中に得られる
。このような異なった微粒組織は応力腐食に対する抵抗
を上昇させるのに有効である。
、その結果このような添加元素を添加しない場合より一
層微小な粒子を有する組織がジルコニウム中に得られる
。このような異なった微粒組織は応力腐食に対する抵抗
を上昇させるのに有効である。
応ノj腐食に対づる良好な抵抗性を得るには、ジルコニ
ウム中の他の物質の含有量を極めて低い水準に維持する
が、或いは他の物質の添加は安定な化合物の析出物がジ
ルコニウム基質内に遊離粒子の形態で得られるように行
わねばならないとかねてから考えられていた。
ウム中の他の物質の含有量を極めて低い水準に維持する
が、或いは他の物質の添加は安定な化合物の析出物がジ
ルコニウム基質内に遊離粒子の形態で得られるように行
わねばならないとかねてから考えられていた。
本発明によれば、スズはジルコ三つム基質中に遊離粒子
の析出物を生じないで基質中に固溶すると言う事実にも
ががねらす、比較的高含有量のスズを使用することによ
り応力腐食に対づ−るすぐれた抵抗性を得ることができ
ることが判った。比較的高含有量のスズを添加すると、
高温度の水及び水蒸気の腐食作用に対するジルコニウム
の抵抗性を上昇させることは特に重要な事実である。こ
の特性は腐食性水素の生成を鈍化する作用を伴い、従っ
て高含有量の水素が生成して局部的水素化の結果として
の被覆管の機械的特性の劣化を起すことがなくなる。
の析出物を生じないで基質中に固溶すると言う事実にも
ががねらす、比較的高含有量のスズを使用することによ
り応力腐食に対づ−るすぐれた抵抗性を得ることができ
ることが判った。比較的高含有量のスズを添加すると、
高温度の水及び水蒸気の腐食作用に対するジルコニウム
の抵抗性を上昇させることは特に重要な事実である。こ
の特性は腐食性水素の生成を鈍化する作用を伴い、従っ
て高含有量の水素が生成して局部的水素化の結果として
の被覆管の機械的特性の劣化を起すことがなくなる。
本発明によれば、被覆管の内面」二の実質的にジルコニ
ウムから成る層は0.1〜1重量%のスズを含有してい
る。ジル:コニウム中の他の物質の合計量は重量で0.
5%以下である。これらの物質は、原子炉級のスポンジ
ジルコニウム中に通常含有されている不純物から成り、
前に述べた含有量にて存在していることが好ましい。
ウムから成る層は0.1〜1重量%のスズを含有してい
る。ジル:コニウム中の他の物質の合計量は重量で0.
5%以下である。これらの物質は、原子炉級のスポンジ
ジルコニウム中に通常含有されている不純物から成り、
前に述べた含有量にて存在していることが好ましい。
実質的にジルコニウムから成る層の厚さは0.005−
0.8mm、適当な厚さとしT ハ0.04−0.32
mmで、好適には0.05−Q、immである。また、
この層の厚さは被膜管の肉厚の5−7!I 0%が適当
で、5−15%の範囲であるのが好ましい。
0.8mm、適当な厚さとしT ハ0.04−0.32
mmで、好適には0.05−Q、immである。また、
この層の厚さは被膜管の肉厚の5−7!I 0%が適当
で、5−15%の範囲であるのが好ましい。
実質的にジルコニウムから成る層が内側に配置されてい
るジルコニウム基台金は、ジルコニウム−スス合金例え
ばジルカロイ2及びジルカロイ4なる商品名で知られて
いるジルコニウム基合金から成っているのが好ましく、
これら合金の合金物質の含有量はスズについては1.2
−1.7%、鉄については0.07−0.2’4%、ク
ロムについては0.05−0415%、ニッケルについ
てはO−0,08%、酸素については0.09−0.1
6%の限度内にあり、残部はジルコニウム及び原子炉級
ジルコニウム中に通常存在する不純物である。ジルカロ
イ2は、1.2−1.7%のスズと、0.07−0.2
’O%ノ鉄ト、0.05−0.15%のクロムと、0.
03−0.08%のニッケルと0.09−0.16%の
PMを含有量る。ジルカロイ4は、1.2−’1.7%
のスズと、o、18−0.24%の鉄と、0.07−0
.13%のクロムと0.09−0.16%の酸素を含有
する。ここに述べたパーセントは全て重量パーセントで
ある。燃利俸中の核燃2′31は二酸化ウランから成る
のが好ましい。
るジルコニウム基台金は、ジルコニウム−スス合金例え
ばジルカロイ2及びジルカロイ4なる商品名で知られて
いるジルコニウム基合金から成っているのが好ましく、
これら合金の合金物質の含有量はスズについては1.2
−1.7%、鉄については0.07−0.2’4%、ク
ロムについては0.05−0415%、ニッケルについ
てはO−0,08%、酸素については0.09−0.1
6%の限度内にあり、残部はジルコニウム及び原子炉級
ジルコニウム中に通常存在する不純物である。ジルカロ
イ2は、1.2−1.7%のスズと、0.07−0.2
’O%ノ鉄ト、0.05−0.15%のクロムと、0.
03−0.08%のニッケルと0.09−0.16%の
PMを含有量る。ジルカロイ4は、1.2−’1.7%
のスズと、o、18−0.24%の鉄と、0.07−0
.13%のクロムと0.09−0.16%の酸素を含有
する。ここに述べたパーセントは全て重量パーセントで
ある。燃利俸中の核燃2′31は二酸化ウランから成る
のが好ましい。
添付の図面を参照して、水元111jの実施例について
本発明の詳細な説明するが、図面は2f(発明による軽
水形動力炉用燃わ1棒のWi面図である。
本発明の詳細な説明するが、図面は2f(発明による軽
水形動力炉用燃わ1棒のWi面図である。
0.5@足部のスズを水門#l広中で既に述べた組成を
有する99.5重用部の原子炉級スポンジジルコニウム
と混合した。この混合物を溶解して、肉厚が1.25n
+mで外径が44 +++mの管を製造したつこの管を
肉厚が10mmで内径が45 mmのジルカロイ2製の
管内に装着した。この両方の質を両端面で一体に溶接し
た。このようにしで得られた複合管を加熱せずに押出し
た。押出した製品を約650 ’Cの何回かの中間再結
晶焼なましと、最終圧延後約525°Cの最終焼なまし
とを含む数段階で冷間圧延して、図に示すように0.7
3mmの肉厚と10.65mmの内径とを有するジルカ
ロイ2から成る層1と、0.07mmの肉厚を右づる合
金化したスズを含むジルコニウムの層2とから成る管状
製品が得られた。図面には核燃料も示されているが、そ
れは前記被覆管の軸線方向に相互に積み重ねられた二酸
化ウランの円柱状ペレット3から成っている。
有する99.5重用部の原子炉級スポンジジルコニウム
と混合した。この混合物を溶解して、肉厚が1.25n
+mで外径が44 +++mの管を製造したつこの管を
肉厚が10mmで内径が45 mmのジルカロイ2製の
管内に装着した。この両方の質を両端面で一体に溶接し
た。このようにしで得られた複合管を加熱せずに押出し
た。押出した製品を約650 ’Cの何回かの中間再結
晶焼なましと、最終圧延後約525°Cの最終焼なまし
とを含む数段階で冷間圧延して、図に示すように0.7
3mmの肉厚と10.65mmの内径とを有するジルカ
ロイ2から成る層1と、0.07mmの肉厚を右づる合
金化したスズを含むジルコニウムの層2とから成る管状
製品が得られた。図面には核燃料も示されているが、そ
れは前記被覆管の軸線方向に相互に積み重ねられた二酸
化ウランの円柱状ペレット3から成っている。
原子炉の操業条件を模した腐食試験の間、本発明によっ
て製造された被覆管の内層の重量増加は、この内層に相
当Jるが合金化されたススを全く含有しない内層が示づ
重量増加の30%以下て゛あっIこ。
て製造された被覆管の内層の重量増加は、この内層に相
当Jるが合金化されたススを全く含有しない内層が示づ
重量増加の30%以下て゛あっIこ。
本発明による燃1′81棒は、冷却伺どして水を使用す
る原子炉に使用づることを本来意図したちのである。
る原子炉に使用づることを本来意図したちのである。
図は、本発明による軽水形動力炉用燃料棒の断面図であ
る。 代理人 浅 利 皓
る。 代理人 浅 利 皓
Claims (4)
- (1) ジルコニウム基合金製の被覆管と、前記被覆管
内に収容された核燃料とを有する原子炉用燃料棒であっ
て、前記被覆管はその内面が重量で0.1−1%のスズ
を含有するジルコニウムの層で実張りされており、前記
層中のジルコニウム内 3゜に存在する他の物質の合計
含有量が@格で0.5%以下であることを特徴とする原
子炉用燃料棒。 - (2) 特5′F請求の範囲第1項に記載の原子炉用燃
料棒において、前記他の物質が原子炉級スポンジシル]
ニウム中に通常存在している不純物から成っている原子
炉用燃料棒。 - (3) 特許請求の範囲第1項または第2項に記載の原
子炉用燃料棒にd5いて、前記ジルコニウム具合金か重
量で約1.2から約1.7%までのススと、約0.07
%から約0.24%までの鉄と、約0.05%l)t
rら約0.15%までのクロムと、約O%から約0.8
%までのニッケルと、約0.10%から約0.15%ま
での酸素とを含有し、残部がジルコニウム及□び原子炉
級スポンジジルコニウム中に通常存在づる不純物である
原子炉用燃料棒。 - (4) 特許請求の範囲第1項または第2項に記載の原
子炉用燃料棒において、前記核燃料か二酸化ウランから
成っている原子炉用燃料棒。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8301770-7 | 1983-03-30 | ||
| SE8301770A SE436078B (sv) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | Brenslestav for kernreaktor brenslestav for kernreaktor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59184882A true JPS59184882A (ja) | 1984-10-20 |
| JPH0371078B2 JPH0371078B2 (ja) | 1991-11-11 |
Family
ID=20350608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59060537A Granted JPS59184882A (ja) | 1983-03-30 | 1984-03-28 | 原子炉用燃料棒 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4610842A (ja) |
| EP (1) | EP0121204B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59184882A (ja) |
| DE (1) | DE3465650D1 (ja) |
| FI (1) | FI80806C (ja) |
| SE (1) | SE436078B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60211388A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-23 | ウエスチングハウス エレクトリック コ−ポレ−ション | 核燃料要素被覆管 |
| JPH01147028A (ja) * | 1987-10-22 | 1989-06-08 | Westinghouse Electric Corp <We> | 燃料要素のライナ用ジルコニウム合金の製造方法 |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61217793A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-27 | ウエスチングハウス・エレクトリック・コ−ポレ−ション | 原子炉燃料被覆管 |
| US4933136A (en) * | 1985-03-08 | 1990-06-12 | Westinghouse Electric Corp. | Water reactor fuel cladding |
| CN86101123A (zh) * | 1985-03-08 | 1987-01-21 | 西屋电气公司 | 水堆燃料包壳管 |
| US4775508A (en) * | 1985-03-08 | 1988-10-04 | Westinghouse Electric Corp. | Zirconium alloy fuel cladding resistant to PCI crack propagation |
| JPS6224182A (ja) * | 1985-03-08 | 1987-02-02 | ウエスチングハウス・エレクトリック・コ−ポレ−ション | 原子炉燃料被覆管 |
| US4751045A (en) * | 1985-10-22 | 1988-06-14 | Westinghouse Electric Corp. | PCI resistant light water reactor fuel cladding |
| US4816215A (en) * | 1987-10-22 | 1989-03-28 | Westinghouse Electric Corp. | Ultrapure zirconium-tin liner material |
| US5026516A (en) * | 1989-05-25 | 1991-06-25 | General Electric Company | Corrosion resistant cladding for nuclear fuel rods |
| US4986957A (en) * | 1989-05-25 | 1991-01-22 | General Electric Company | Corrosion resistant zirconium alloys containing copper, nickel and iron |
| US5076488A (en) * | 1989-09-19 | 1991-12-31 | Teledyne Industries, Inc. | Silicon grain refinement of zirconium |
| DE9206038U1 (de) * | 1992-02-28 | 1992-07-16 | Siemens AG, 80333 München | Werkstoff und Strukturteil aus modifiziertem Zirkaloy |
| US5247550A (en) * | 1992-03-27 | 1993-09-21 | Siemens Power Corporation | Corrosion resistant zirconium liner for nuclear fuel rod cladding |
| SE506174C2 (sv) * | 1992-12-18 | 1997-11-17 | Asea Atom Ab | Metod att framställa kärnbränsleelement |
| US5519748A (en) * | 1993-04-23 | 1996-05-21 | General Electric Company | Zircaloy tubing having high resistance to crack propagation |
| DE4314708A1 (de) * | 1993-05-04 | 1994-11-10 | Siemens Ag | Brennstab mit vorbestimmtem Sekundärschaden |
| US5341407A (en) * | 1993-07-14 | 1994-08-23 | General Electric Company | Inner liners for fuel cladding having zirconium barriers layers |
| TW258815B (en) | 1994-07-13 | 1995-10-01 | Gen Electric | Nuclear fuel cladding having a gold coating |
| US5699396A (en) * | 1994-11-21 | 1997-12-16 | General Electric Company | Corrosion resistant zirconium alloy for extended-life fuel cladding |
| US5805655A (en) * | 1997-04-10 | 1998-09-08 | Atomic Energy Of Canada Limited | Protective coating to reduce stress corrosion cracking in zirconium alloy sheathing |
| SE513185C2 (sv) | 1998-12-11 | 2000-07-24 | Asea Atom Ab | Zirkoniumbaserad legering och komponent i en kärnenergianläggning |
| US6259758B1 (en) | 1999-02-26 | 2001-07-10 | General Electric Company | Catalytic hydrogen peroxide decomposer in water-cooled reactors |
| WO2000058973A2 (de) * | 1999-03-29 | 2000-10-05 | Framatome Anp Gmbh | Brennelement für einen druckwasser-reaktor und verfahren zur herstellung seiner hüllrohre |
| KR100441562B1 (ko) * | 2001-05-07 | 2004-07-23 | 한국수력원자력 주식회사 | 우수한 내식성과 기계적 특성을 갖는 지르코늄 합금핵연료 피복관 및 그 제조 방법 |
| SE530673C2 (sv) * | 2006-08-24 | 2008-08-05 | Westinghouse Electric Sweden | Vattenreaktorbränslekapslingsrör |
| KR101001202B1 (ko) * | 2008-11-11 | 2010-12-15 | 한국수력원자력 주식회사 | Mn 및 Al 화합물 첨가제를 함유한 이산화우라늄 핵연료소결체 및 이의 제조 방법 |
| WO2011088116A1 (en) * | 2010-01-13 | 2011-07-21 | Advanced Reactor Concepts LLC | Sheathed, annular metal nuclear fuel |
| US8767902B2 (en) * | 2010-02-22 | 2014-07-01 | Advanced Reactor Concepts LLC | Small, fast neutron spectrum nuclear power plant with a long refueling interval |
| JP6850128B2 (ja) | 2014-04-14 | 2021-03-31 | アドバンスト・リアクター・コンセプツ・エルエルシー | 合金のマトリックス中に分散したセラミック核燃料 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2813073A (en) * | 1952-01-04 | 1957-11-12 | Henry A Saller | Neutron reactor fuel element utilizing zirconium-base alloys |
| FR1448044A (fr) * | 1965-04-09 | 1966-08-05 | Siemens Ag | Semi-produits à base de zirconium |
| US3620691A (en) * | 1964-04-11 | 1971-11-16 | Siemens Ag | Zirconium structure |
| DE1639249C3 (de) * | 1968-03-13 | 1973-11-22 | Gesellschaft Fuer Kernenergieverwertung In Schiffbau Und Schiffahrt Mbh, 2000 Hamburg | Kernreaktor Brennelement und Ver fahren zu seiner Herstellung |
| JPS5146691A (ja) * | 1974-10-18 | 1976-04-21 | Hitachi Ltd | |
| FR2404898B2 (fr) * | 1974-11-11 | 1986-05-02 | Gen Electric | Gaine composite pour element de combustible nucleaire |
| GB1525717A (en) * | 1974-11-11 | 1978-09-20 | Gen Electric | Nuclear fuel elements |
| US4200492A (en) * | 1976-09-27 | 1980-04-29 | General Electric Company | Nuclear fuel element |
| US4372817A (en) * | 1976-09-27 | 1983-02-08 | General Electric Company | Nuclear fuel element |
| JPS6051070B2 (ja) * | 1977-07-21 | 1985-11-12 | 株式会社東芝 | 核燃料要素およびその製造方法 |
| GB1584496A (en) * | 1977-08-01 | 1981-02-11 | Gen Electric | Nuclear fuel element and container |
| SE422380B (sv) * | 1980-07-04 | 1982-03-01 | Asea Atom Ab | Brenslestav for kernreaktor |
-
1983
- 1983-03-30 SE SE8301770A patent/SE436078B/sv not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-03-24 EP EP84103288A patent/EP0121204B1/de not_active Expired
- 1984-03-24 DE DE8484103288T patent/DE3465650D1/de not_active Expired
- 1984-03-28 US US06/594,320 patent/US4610842A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-03-28 JP JP59060537A patent/JPS59184882A/ja active Granted
- 1984-03-29 FI FI841267A patent/FI80806C/fi not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60211388A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-23 | ウエスチングハウス エレクトリック コ−ポレ−ション | 核燃料要素被覆管 |
| JPH01147028A (ja) * | 1987-10-22 | 1989-06-08 | Westinghouse Electric Corp <We> | 燃料要素のライナ用ジルコニウム合金の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8301770L (ja) | 1984-10-01 |
| FI80806B (fi) | 1990-03-30 |
| EP0121204B1 (de) | 1987-08-26 |
| JPH0371078B2 (ja) | 1991-11-11 |
| SE8301770D0 (sv) | 1983-03-30 |
| FI80806C (fi) | 1990-07-10 |
| US4610842A (en) | 1986-09-09 |
| EP0121204A1 (de) | 1984-10-10 |
| DE3465650D1 (en) | 1987-10-01 |
| SE436078B (sv) | 1984-11-05 |
| FI841267A0 (fi) | 1984-03-29 |
| FI841267L (fi) | 1984-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59184882A (ja) | 原子炉用燃料棒 | |
| JP3215112B2 (ja) | 二層型被覆管を有する原子炉燃料棒 | |
| JP2957280B2 (ja) | 沸騰水型原子炉用燃料棒被覆管 | |
| US4775508A (en) | Zirconium alloy fuel cladding resistant to PCI crack propagation | |
| US5073336A (en) | Corrosion resistant zirconium alloys containing copper, nickel and iron | |
| US4986957A (en) | Corrosion resistant zirconium alloys containing copper, nickel and iron | |
| EP1052650B1 (en) | Cladding for use in nuclear reactors having improved resistance to cracking and corrosion | |
| CZ281896B6 (cs) | Jaderný palivový článek a způsob jeho výroby | |
| JPS58224139A (ja) | 高耐食性ジルコニウム合金 | |
| JPH0689437B2 (ja) | オ−ステナイト系ステンレス鋼合金 | |
| KR100710606B1 (ko) | 물과 수증기에 대한 내식성과 내수소화성이 우수한 지르코늄 합금, 당해 합금의 가공 열변태방법 및 당해 합금으로 제조된 구조재 | |
| JPH07224373A (ja) | ジルコニウムまたはジルコニウム合金製のバリヤー被覆の耐蝕性を改良する方法 | |
| JPH11101887A (ja) | 高いフルエンスに晒される水性雰囲気中での使用のためのジルコニウム合金、耐食性原子炉要素、構造核燃料集成部材および該合金から構成されている原子炉燃料棒被覆材 | |
| JPH05247567A (ja) | 核燃料被覆隔壁用ジルコニウム‐ビスマス‐ニオブ合金 | |
| US5901193A (en) | Nuclear fuel element for pressurized-water reactors | |
| EP0195155A1 (en) | Water reactor fuel cladding tubes | |
| US4863685A (en) | Corrosion resistant zirconium alloys | |
| US7292671B1 (en) | Zirconium based alloy and component in a nuclear energy plant | |
| US7715518B2 (en) | Method, use and device concerning cladding tubes for nuclear fuel and a fuel assembly for a nuclear boiling water reactor | |
| DE3124935A1 (de) | "brennstab fuer einen kernraktor" | |
| CA1168769A (en) | Fuel rod for a nuclear reactor | |
| JPS60135788A (ja) | 原子炉用燃料棒 | |
| JPS5835252B2 (ja) | 中性子遮蔽効果のすぐれた構造用耐食アルミニウム合金 | |
| JPS6338553A (ja) | 熱中性子吸収能に優れたアルミニウム合金 | |
| JPH02173235A (ja) | 耐食性ジルコニウム合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |