JPS59185974A - 穀物乾燥システムのタンク内穀物量検知方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は穀物乾燥システムにおけるタンク内の穀物量を
検知する方法に関する。

この種の穀物乾燥システムは、流下型穀物乾燥機と乾燥
終了穀物を入れるだめのコンデンスタンクおよび乾燥未
終了穀物を入れるためのテンパリングタンクを備え、乾
燥機に通した穀物を、目標水分に到達したか否かに従っ
て、コンデンスタンク又はテンパリングタンクに振分（
プて収納し、テンバリングタンク内の穀物を再び乾燥機
に給えることにＪ、す、穀物乾燥を行なう。

ところで、従来のこの種のシステムにおいては、コンデ
ンスタンクおよびテンバリングタンクの各タンク内に蓄
積されている穀物ｉｊｉを検出り−る手段が槙じられて
いなかったので、例えば乾燥未終了穀物がどの程度ある
かを認識することができず、乾燥終了までに要する時間
の推定なとの点で不便さがあった。

本発明はこのような観点に基づいてなされたもので、そ
の目的は、穀物乾燥システム内の各タンクにおける穀物
量を検出する方法を提供することにある。

この目的を達成するための本発明の特徴は、穀物を流下
型穀物乾燥機に通した後目標水分との比較に従って、乾
燥終了穀物を入れるためのコンデンスタンク又は乾燥未
終了穀物を入れるためのテンパリングタンクに振分けて
収納し、テンパリングタンク内の穀物を再び乾燥機に通
ずことにより穀物乾燥を行なう穀物乾燥システムにおい
て、少なくともテンパリングタンクの各タンク毎にアッ
プダウンカウンタを用意すると共に、乾燥機と各タンク
の単位時間当りの穀物排出量がほぼ同一になるようにし
、穀物のタンクへの張込み又はタンクからの排出に際し
、当該タンクに対応するカウンタで乾燥機の穀物排出時
間を積粋又はタンクの穀物排出時間を減算カウントし、
当該カウンタで得られるカウント内容と単位時間当りの
穀物排出量とによりそのタンク内の穀物量を検出するよ
うにしたごとき穀物乾燥システムのタンク内穀物量検知
方法にある。以下図面により本発明の一実施例を説明す
る。

第１図は本発明り法に従う穀物乾燥システムの一例、第
２図は本発明方法の一実施例を示す制御装置のブロック
図である。

第１図にｄ３いて、１は流下型穀物乾燥機。

（２ａ　、　２ｂ　、　２．ｃ　）は乾燥未終了穀物を
入れるためのテンパリングタンク、（３ａ、３ｂ）は乾
燥終了穀物を入れるためのコンデンスタンクである。

乾燥機１は乾燥機水分センサ４と排出機５を有する。乾
燥機水分センサ４は乾燥機１に張込まれる被乾燥穀物の
水分を測定するもので、例えば５〜６分毎に駆動されて
測定水分値を出力する。排出機５は乾燥機１内の穀物の
排出を制御覆るもので、例えば周期一定でオン時間幅可
変の制御パルス信号によって間欠駆動運転される。制御
パルス信号のオン時間幅は、乾燥機水分センサ４の測定
水分値と予め定められた目標水分値との差に応じて定め
られる。この結果、乾燥機１内の穀物の流下速度にした
がって乾減率が制御され、被乾燥穀物の水分値に応じた
乾燥制御が行なわれる。

乾燥機１に対する被乾燥穀物の張込みは乾燥機張込用エ
レベータ６によって行なわれる。エレベータ６には、荷
受タンク７からの穀物が荷受タンク排出用コンベア８を
介して給えられると共に、テンパリングタンク（２ａ　
、　　２ｂ　、　　２ｃ　）からの排出穀物が給えられ
る。

乾燥機１より排出機５を介して排出された穀物は、乾燥
機排出コンベア９およびタンク張込用］レベータ１０を
経て、振分機構１１に拾えられる。

振分機構１１は振分水分センサ１２を右する。振分水分
センサ１２は、振分機構１１に搬送されて来た穀物の水
分値を測定する′しので、例えば５〜６分毎に駆動され
、測定振分水分値を出力する。

振分機構１１は、撮分水分しンサ１２の測定振分水分値
と予め定められた目標水分値との比較に従い、振分水分
値が目標水分値に到達している場合には当該穀物をコン
デンスタンク（３ａ　、　３ｂ　）に張込むように制御
され、振分水分値か目標水分値に到達していない場合に
はテンパリングタンク（２ａ、２ｂ、２ｃ）に張込むよ
うに制御される。

振分機４Ｍ１１により振分（プられた穀物は、テンベリ
ングタンク張込用コンベア１３又はコンデンスタンク張
込用コンベア１４を経て、テンパリングタンク（２ａ、
２ｂ、２ｃ）又はコンデンスタンク（３ａ　、　３ｂ　
）に張込まれる。

各テンパリングタンク（２ａ　、　　２ｂ　、　　２ｃ
　）は、各々、タンク満杯状態を検出づ°る上レベルレ
ンザ（２ａ−１，２ｂ−１，２ｃｍ１）Ｊ”ｉよびタン
ク空状態を検出づ゛る下レヘルセンサ（２ａ−２゜２ｂ
−２，２Ｃ−２＞を有する。各コンデンスタンク（３ａ
　、　３ｂ　）も同様に、上レベルＣフサ（３ａ　−１
、，３ｂ　−１＞および下レベルセンサ（３ａ−２，３
ｂ−２）を有する。テンパリングタンクＪ＞よびコンデ
ンスタンクにもうけられたこれらのセン４ノ情報は、第
２図で述べる制御装置に与えられる。各テンパリングタ
ンクＪ５よび各コンデンスタンクのいずれに穀物が張込
まれるが又はいずれから穀物が排出されるかは、従来シ
ステムと同様であるが、本発明ではこれらに関する情報
が第２図で述べる制御装置に与えられる点で相違づる。

なお、テンパリングタンク内の穀物はテンペリングタン
ク排出用コンベア１５を介して乾燥機張込用エレベータ
６に搬送され、コンデンスタンク内の穀物は籾摺選別用
として出荷されることになる。

第２図は第１図のシステムにおいて各タンク内の穀物量
を検知する制御装置を示し、２０は演算制御部、２１は
排出量設定器、２３は張込／排出タンク情報、２３はレ
ベルセンサ群、２４はカウンタ群、２５は表示装置、２
６は排出機制御回路である。

排出量設定器２１は、乾燥機１および各タンク（２ａ、
２ｂ、２ｃ、３ａ、３ｂ）の単位時間当りの穀物排出量
を、演算制御部２０に与える。乾燥機１と各タンク（２
ａ、２ｂ、２ｃ、３ａ。

３ｂ）の単位時間当りの穀物排出量はほぼ同一量に設定
されているものとする。張込、／排出タンク情報２２は
、現在張込まれているタンク又は排出しているタンクが
いずれのタンクであるかの情報を、演算制御部２０に与
える。この情報としては例えばオペレータの張込みタン
ク又は排出タンクに関する操作指令を用いることができ
る。レベルセンサ群２３は、各タンクの１対の上下レベ
ルセンサの集まりで、各タンクの空状態又は満杯状態を
演算制御部２０に与える。この上下レベルセンサによる
情報は、次に述べるように、カウンタのカウント開始お
よびカウント終了に用いられる。

カウンタ群２４は、各タンク（２ａ、２ｂ、２ｃ。

３ａ　、　３ｂ　）の夫々に対応してもうりられたアッ
プダウンカウンタ（２４−１，・・・・・・２４−５）
からなる。各カウンタ（２４−１，・・・・・・２４−
５）は、演算制御部２０から加算指令、減算指令を受り
ると共に排出機制御回路２６から排出機駆動時間信号（
制御パルス信号のオン時間幅を表ね？ｌ信号）を受け、
またカウント内容を演算制御部２０に与える。各カウン
タは、穀物の張込みに際しては下レベルセンサの穀物検
知で乾燥機１の穀物排出時間（排出機５を駆動する制御
パルス信号のオン時間幅）の積算カウントを開始し上レ
ベルセンサが穀物検知することでカウントを停止し、タ
ンクからの排出にあたっては上レベルセンサが穀物非検
知状態となることで上記積算カウントの減算を開始し下
レベルセンサが非検知状態となることで減算を停止する
。表示装置２５は、演算制御部２０からの表示情報に従
い、各タンクの穀物量を表示する。

演算制御部２０は、各タンク内の穀物量検知に関し、次
の機能を有する。■張込／排出タンク情報２２を受けて
、穀物が張込まれる又は］ＪＩ出されるタンクを判別し
、当該タンクにスミ応するカウンタを認識する。■判別
したタンクの下レヘルゼンザが穀物検知を行なうことで
対応するカウンタに加算開始を指示し、上レベルセンナ
が穀物検知を行なうことで加算停止を指示づる。■判別
したタンクの一ヒレベルセンサが穀物非検知状態となる
ことで対応するカウンタに減算開始を指示し、下レベル
センサが非検知状態となることで減算停止を１旨示し、
カウンタをリセットする。■カウンタのカウント内容と
排出量設定器２１０単位時間当りの排出穀物聞とを乗算
し、その値を表示装置２５に出力する。

上記構成の動作を以下に説明する。

今、テンパリングタンク２ａが空の状態で、ここに穀物
が張込まれるとする。タンク２ａに穀物が流れ込みその
下レベルセンサ２ａ−２が穀物を検知することによって
、タンク２ａに対応するカウンタ２４−１が排出機５の
駆動時間の積算ノＪウントを開始する。このカウント値
は演算制御部２０に取り込まれ、単位時間当りの排出量
と乗粋され蓄積穀物量として表示装置２５に表示される
。

表示は、カウント内容の増大に従って連続的に更新され
る。穀物が満杯になり上レベルセン−’Ｊ２ａ−１が穀
物検知すると、カウンタはカウントを停止し、その積算
値を保持する。一方、タンク２ａから穀物が排出される
場合には、上レベルセンサ２ａ−１が穀物非検知状態に
なることで、上記積算値の減算が開始される。カウント
内容の処理については前述と同様である。履物が減少し
下レベルセンサ２ａ−２が非検知状態になると、カウン
タは減算を停止する。

以上はテンパリングタンク２ａを例に述べたが他のタン
クについても同様である。

以上説明したように本発明によれば、少なくともデンパ
リングタンクの各タンク毎にアップダウ′ンカウンタを
用意し、張込みおよび排出の際の時間計数を行なうよう
にしたので、この値と張込および排出される単位時間当
りの穀物量とによりタンク内の穀物量を検知することが
でき、乾燥終了までに要する時間の推定、調質体止時間
の設定などに好都合な穀物乾燥システムを提供すること
がＣきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に従う穀物乾燥システムの一例、第
２図は一木発明方法の一実施例を承り”制御装置のブロ
ック図である。 １・・・流下型穀物乾燥機 ２ａ　、２ｂ　、２ｃ・・・テンパリングタンク３ａ　
、３ｂ・・・コンデンスタンク ２０・・・演算制御部 ２１・・・排出量設定器 ２３・・・レベルセンリ一群 ２４・・・カウンタ群　　゛ ２６・・・排出機制御回路 特　許　出願人　　井関農機株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 穀物を流下型穀物乾燥機に通した後目標水分との比較に
   従って、乾燥終了穀物を入れるためのコンデンスタンク
   又は乾燥未終了穀物を入れるためのテンパリングタンク
   に振分けて収納し、テンパリングタンク内の穀物を再び
   乾燥機に通づ−ことにより穀物乾燥を行なう穀物乾燥シ
   ステムにおいで、少なくともテンパリングタンクの各タ
   ンク毎に７７ツプダウンカウンタを用意するとともに、
   乾燥機と各タンクの単位時間当りの穀物排出がかは（ま
   同一になるようにし、穀物のタンクへの張込み又はタン
   クからの排出に際し、当該タンクに対応りる力Ｃタンク
   で乾燥機の穀物排出時間を積算又はタンクの穀物排出時
   間を減算カウントし、当該カウンタで得られるカラン１
   〜内容と単位時間当りの穀物排出量とによりそのタンク
   内穀物量を検出するようにしたことを特徴とづる穀物乾
   燥システムのタンク内穀物量検知方法。