JPS59187319A - 液晶セルの製造方法 - Google Patents
液晶セルの製造方法Info
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- JPS59187319A JPS59187319A JP6165283A JP6165283A JPS59187319A JP S59187319 A JPS59187319 A JP S59187319A JP 6165283 A JP6165283 A JP 6165283A JP 6165283 A JP6165283 A JP 6165283A JP S59187319 A JPS59187319 A JP S59187319A
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- Japan
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- crystal cell
- cells
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Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
り、さらに具体的には、中空あるいはリング状の液晶セ
ル等、内形形状が異形である液晶セルの製造方法に関す
る。
ル等、内形形状が異形である液晶セルの製造方法に関す
る。
従来、中空あるいはリング状の液晶セル等、内形形状が
異形である液晶セルの円形形状の加工法尾は、超音波加
工機による方法、サンドグラスト法、内形研削法等があ
る。しか（〜超音波加工機による方法は、特に液晶セル
を加工する場合、振動エネルギーが液晶セルの上下ガラ
ス基板と該上下ガラス基板の間て介在する封着拐との界
面に悪影響を与え、剥離現象を誘発させる欠点がある。
異形である液晶セルの円形形状の加工法尾は、超音波加
工機による方法、サンドグラスト法、内形研削法等があ
る。しか（〜超音波加工機による方法は、特に液晶セル
を加工する場合、振動エネルギーが液晶セルの上下ガラ
ス基板と該上下ガラス基板の間て介在する封着拐との界
面に悪影響を与え、剥離現象を誘発させる欠点がある。
サンドグラスト法では、加工予定部分である内形形状以
外の液晶セルの部分を保護するための高価なマスクが必
要であり、それ故加工予定部分とマスクとの境が十分に
加工出来ず、形状精度が悪い等の欠点があった。
外の液晶セルの部分を保護するための高価なマスクが必
要であり、それ故加工予定部分とマスクとの境が十分に
加工出来ず、形状精度が悪い等の欠点があった。
内形研削法は砥石あるいはダイヤモンド工具を高速回転
させ、内形形状加工なする方法であるが、前記工具の回
転軸を液晶セルのガラス基板面に直角に位置させて加工
するため、内形形状のコーナ一部はかならず円弧状にな
る。円弧の半径は工具の回転半径疋よるため、あまり小
さくすると工具の摩滅により一定形状を得ることが困難
となり、かつ適正な研削速度が得られない欠点があった
。
させ、内形形状加工なする方法であるが、前記工具の回
転軸を液晶セルのガラス基板面に直角に位置させて加工
するため、内形形状のコーナ一部はかならず円弧状にな
る。円弧の半径は工具の回転半径疋よるため、あまり小
さくすると工具の摩滅により一定形状を得ることが困難
となり、かつ適正な研削速度が得られない欠点があった
。
さらに以上の方法は極めて工数のかかる方法であり、歩
留りを低下させる工程となるため、これらの方法により
得られる液晶セルはコストの高（・ものになっていた。
留りを低下させる工程となるため、これらの方法により
得られる液晶セルはコストの高（・ものになっていた。
本発明の目的は、中空あるいはリング状の液晶セルの円
形形状が異形である液晶セルを安価ｒ製造することであ
り、他方では複数個の液晶セルを組み合せることにより
、円形形状、色調等の・くラエティに富む液晶セルを提
供することにある。
形形状が異形である液晶セルを安価ｒ製造することであ
り、他方では複数個の液晶セルを組み合せることにより
、円形形状、色調等の・くラエティに富む液晶セルを提
供することにある。
以下、図面に基づき従来例および本発明の実施例を対比
させて説明する。
させて説明する。
第１図は、従来の方法で得られた液晶セルの一例を示す
平面図であり、第２図はその側面図である。１は上ガラ
ス基板、２は下ガラス基板、６は上下カラス基板１．２
を貫通する穴である。第３図は本発明により得られた液
晶セルの一例を示す平面図である。第４図（Ａ）、（Ｂ
）、（Ｃ）は、本発明の加工法の一実施例を説明するた
めの平面図であり、第５図（Ａ）、（Ｂ）は複数に切断
分割された液晶セルの部分を接着材８等を介して一体化
させた時の接着部の部分断面図である。
平面図であり、第２図はその側面図である。１は上ガラ
ス基板、２は下ガラス基板、６は上下カラス基板１．２
を貫通する穴である。第３図は本発明により得られた液
晶セルの一例を示す平面図である。第４図（Ａ）、（Ｂ
）、（Ｃ）は、本発明の加工法の一実施例を説明するた
めの平面図であり、第５図（Ａ）、（Ｂ）は複数に切断
分割された液晶セルの部分を接着材８等を介して一体化
させた時の接着部の部分断面図である。
第４図（Ａ）のごと（、貫通する穴となる部分の加工予
定線６ａを有する液晶セル４は、切断分割予定線９を境
界として２個の液晶セルの複合体となっている。切断分
割予定線９の位置でガラススクライブにより切断分割さ
れた液晶セル４ａ、４ｂを別々に、あるいは表裏を交互
に所定の治具に複数個固定し、しかる後に所定形状が得
られるように成形されたダイヤモンド工具あるいは砥石
車等７で、第４図（Ｂ）のどと（研削加工を施す。
定線６ａを有する液晶セル４は、切断分割予定線９を境
界として２個の液晶セルの複合体となっている。切断分
割予定線９の位置でガラススクライブにより切断分割さ
れた液晶セル４ａ、４ｂを別々に、あるいは表裏を交互
に所定の治具に複数個固定し、しかる後に所定形状が得
られるように成形されたダイヤモンド工具あるいは砥石
車等７で、第４図（Ｂ）のどと（研削加工を施す。
第４図（Ａ）では、−例として２個の液晶セルの複合体
として表わしであるが、夫々の液晶セルを別々に製造し
、第４図（Ｂ）の液晶セル４ａ、４ｂにしても良いこと
は明らかである。研削加工のしかる後に第４図（Ｃ）の
ごとく液晶セル４ａ、４ｂを接着剤８等にて接着一体化
し、第３図に示す液晶セルを得る。
として表わしであるが、夫々の液晶セルを別々に製造し
、第４図（Ｂ）の液晶セル４ａ、４ｂにしても良いこと
は明らかである。研削加工のしかる後に第４図（Ｃ）の
ごとく液晶セル４ａ、４ｂを接着剤８等にて接着一体化
し、第３図に示す液晶セルを得る。
接着剤８等にて接着一体化する液晶セル４ａ、４ｂの接
着部の断面形状は、切断予定線９を、上ガラス基板１の
上面側と下ガラス基板２の下面側とを同一位置に求めれ
ば、第５図体）の形状となり、位置をずらすことにより
第５図（Ｂ）の形状となる。
着部の断面形状は、切断予定線９を、上ガラス基板１の
上面側と下ガラス基板２の下面側とを同一位置に求めれ
ば、第５図体）の形状となり、位置をずらすことにより
第５図（Ｂ）の形状となる。
１工お、第４図において５．６は液晶注入封孔部である
。
。
次に本発明により得られる液晶セルの穴の形状と一体化
のいくつかの例を第６図（Ａ）〜（Ｅ） ［’Ｆ ｔｌ
ｆｉ図で示す。
のいくつかの例を第６図（Ａ）〜（Ｅ） ［’Ｆ ｔｌ
ｆｉ図で示す。
以上の様に本発明によれば、中空あるいはリング状の液
晶セルの円形形状が異形である液晶セルが、精度良（容
易に得られろためコストダウンが可能となる。また、色
調を異にする、例えばゲストホスト法によるカラーセル
を組み合せ配することにより表示デザインとしても〕く
ラエテイに富んだものが得られる。
晶セルの円形形状が異形である液晶セルが、精度良（容
易に得られろためコストダウンが可能となる。また、色
調を異にする、例えばゲストホスト法によるカラーセル
を組み合せ配することにより表示デザインとしても〕く
ラエテイに富んだものが得られる。
さらに、従来の方法で得られる中空あるいはリング状の
液晶セルは通常の液晶セルと比較して強度的に弱いため
腕時計に組み込まれる場合、耐衝撃性向上のために、時
計モジー一段構造上、特別な配慮が必要であり、−個あ
るいは複数個の部品等が必要であった。しかし本発明に
よれば、接着剤８等の部分が緩衝材の役割を果し、衝撃
力な吸収することにより、液晶セルが割れることを防ぐ
効果があるため声記時計モジュールに特別な部品を配す
る必要もなく、従って薄型モジー−ルを可能にする。
液晶セルは通常の液晶セルと比較して強度的に弱いため
腕時計に組み込まれる場合、耐衝撃性向上のために、時
計モジー一段構造上、特別な配慮が必要であり、−個あ
るいは複数個の部品等が必要であった。しかし本発明に
よれば、接着剤８等の部分が緩衝材の役割を果し、衝撃
力な吸収することにより、液晶セルが割れることを防ぐ
効果があるため声記時計モジュールに特別な部品を配す
る必要もなく、従って薄型モジー−ルを可能にする。
第１図は従来方法で得られる液晶セルの一例を示す平面
図で、第２図はその側面図である。第３図は本発明によ
り得られる液晶セルの一例を示す平面図であり、第４図
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明の加工法の一例の平面
図、第５図（Ａ）、ＣＢ）は、その接着部の部分断面図
、第６図（Ａ）〜（Ｅ）は、本発明により得られる液晶
セルの穴形状と一体化の例を示す平面図である。 １・・・・・・上ガラス基板、 ２・・・・下ガラス
基板、３．６′・・・・穴、 ３ａ・・・・・・穴となる部分の加工予定線、４・・・
・・・６ａを有する液晶セル、４ａ、４ｂ・・・・・・
切断分割された液晶セル、５．６・・・・・・液晶注入
封孔部、 ７・・・・・・ダイヤモンド工具あるいは砥石車等、８
・・・・・・接着剤等、 ９・・・切断分割予定線。 第１図 第２図 第３図 第４図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ）第
５図 ８５− 第６図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ）（Ｄ＞
（Ｅ）
図で、第２図はその側面図である。第３図は本発明によ
り得られる液晶セルの一例を示す平面図であり、第４図
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明の加工法の一例の平面
図、第５図（Ａ）、ＣＢ）は、その接着部の部分断面図
、第６図（Ａ）〜（Ｅ）は、本発明により得られる液晶
セルの穴形状と一体化の例を示す平面図である。 １・・・・・・上ガラス基板、 ２・・・・下ガラス
基板、３．６′・・・・穴、 ３ａ・・・・・・穴となる部分の加工予定線、４・・・
・・・６ａを有する液晶セル、４ａ、４ｂ・・・・・・
切断分割された液晶セル、５．６・・・・・・液晶注入
封孔部、 ７・・・・・・ダイヤモンド工具あるいは砥石車等、８
・・・・・・接着剤等、 ９・・・切断分割予定線。 第１図 第２図 第３図 第４図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ）第
５図 ８５− 第６図 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ）（Ｄ＞
（Ｅ）
Claims (1)
- 対向するガラス基板を貫通する所定形状の穴を有する液
晶セルの加工法において、前記所定形状の穴を加工する
以前に、液晶セルを複数部分に切断分割し、該複数部分
の一辺あるいは複数辺に、前記所定形状の穴の部分を形
成する形状に部分加工を施し、しかる後に接着剤等を介
して組み合せ一体化′１−ることにより、前記所定形状
の穴を有する液晶セルとすることを特徴とする液晶セル
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6165283A JPS59187319A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | 液晶セルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6165283A JPS59187319A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | 液晶セルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59187319A true JPS59187319A (ja) | 1984-10-24 |
Family
ID=13177366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6165283A Pending JPS59187319A (ja) | 1983-04-08 | 1983-04-08 | 液晶セルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59187319A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0660078A1 (de) * | 1993-12-15 | 1995-06-28 | Gerd Prof. Dr. Häusler | Vorrichtung zur Erzeugung streifenartiger Lichtmuster |
-
1983
- 1983-04-08 JP JP6165283A patent/JPS59187319A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0660078A1 (de) * | 1993-12-15 | 1995-06-28 | Gerd Prof. Dr. Häusler | Vorrichtung zur Erzeugung streifenartiger Lichtmuster |
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