JPS5918780A - 積層防塵マツト用フイルムの剥離部形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は積層防塵マット用フィルムの剥離剤形成方法に
関するものである。

従来、精密機器工場、医療機関特に手術室その他、塵埃
の入り込むことを忌む室の入口に、合成樹脂等よりなる
シー１の表面に粘着層を形成したマットを敷き、入る人
の履物や台車のタイヤ等に付着した塵埃を吸着除去せし
めるようにしたいわゆる粘着性の防塵マットはよく知ら
れている。そしてこの種防塵マットは、通常表面に粘着
層を形成１ノだ薄いフィルムをそれぞれ粘着面を」二に
して複数枚積層して形成されており、最」二面に塵埃の
付着が増加して使用限度に達すると、積層体を形成する
シートを順次一枚ずつ剥ぎ取って次の新しい面を出して
使用するようになっている。これは各フィルムがそれぞ
れの粘着面により全面的に密着しているため最上層のフ
ィルム１枚のみを引き剥すのにそのままでは剥しカ１〔
いので、従来はぞの剥し口を作るためフィルム同士が接
着しない部分（以下剥離部という）を形成するため、各
フィルム間の端部に別のフィルムを部分的に介在させて
いた。しかしながらこの方法は手数を要し、また挿入さ
れるフィルム厚みが少くとも２０μ程度はあるため、約
３０枚積層したマットにおいては各層間に介在するフィ
ルムのため、その部分だけ厚みが著しく増大して平面上
方に突出し、歩行や車の通過の妨げとなり、使用しにく
く、寸だ商品価値も損われていた。

本発明はこのような従来の欠点を除去し、はとんどＦ／
−み差を生ぜずに剥離部を形成せしめ、一枚ずつの剥ぎ
取りが容易な積層防塵マットを簡単に製造できる方法を
提供するものである。

すなわち本発明は、上面に粘着性を形成したフィルム（
以下表面粘着フィルトと云う）を圧胴ロール上に移動せ
しめ、一方下面に金属蒸着膜を剥離可能に接着形成した
テープを、」１記圧胴ロールの上方に配置した転写ロー
ルにより圧胴ロールに給与圧接して移動せしめ、上記フ
ィルムの粘着面の一側端に前記テープの金属蒸着膜を転
写することを特徴とする積層防塵マット用フィルムの剥
離線形成方法である。

本発明において積層される表面粘着フィルムは公知のポ
リエチレンフィルム、塩化ビニルフィルム等を基材とし
、その表面にアクリル系粘着剤層を形成したものである
。また金属蒸着膜を形成したテープ（以下単に蒸着テー
プと云う）としては例えばアルミニウム、錫、亜鉛、ｆ
ｌｉｌ、マグネシウムなどのような金属を真空蒸メー法
等により極めて簿い膜（約４００　ＯＡ　）として形成
したものをポリエステルフィルムの表ａ「１に剥灯可能
に接着せしめたものである。蒸着テープは、上記の如く
ポリエステルフィルム等の表面に、上記表面粘着フィル
ム等に用いられている粘帽剤の粘着強度より弱い接着強
度で金属蒸着Ｈ６’、ｉを形成したものを任意の巾（通
常２０ｍｍ巾程度）のテープとし、その金属蒸着膜を接
着した面を積層マットを構成する粘着層 フィルムの粘着層面上平行軸の転写ロールにより圧接し
て分離すると金属膜のみが表面’ｔ’＋！ｉ　着フィル
ムの粘着面に転写されるものであって、その位置は通常
側縁部又は隅部等引き剥しに都合のよい部分とする。粘
着フィルムを積層した場合、金属膜が転写された部分は
粘着層がカバーされるため上部に位置する粘着フィルム
のξ↓面に接着することがないので、剥ぎ取り部が形成
され、しかも金属蒸着膜は著しく薄いから、積層しても
マット本体には殆んど厚み増を生ぜず平板状の製品を得
ることができる。

また、本発明の重要な特徴の一つけ、　粘着フィルム原
反を移動せしめながら金属蒸着膜を転写ロールにより転
写せしめることによって能率よく製造できるようにした
点にある。

以下、１面に具体的に実施態様を例示して更に詐しく　
ｉｆｆシ明する。

第１図は本発明の実施に当って用いる基本的装置１Ｌの
概略を示ず斜視図、シ′Ｓ２図は側面図で、１は上面に
粘着層を形成した粘着フィルム原反を示し、粘着層を上
面にして矢印方向に移動し截断、積層装置に送られる。

この過程で本発明による金属蒸法−膜の転写を行うもの
である。すなわち粘篇剤を塗布された表面粘着フィルム
１はシリコンゴム製のシワ取りロール３．３により圧胴
ロール２の上面にＮ＆Ｊ′着維持されながら通過する。

４はこの四−ル軸と平行しかつ粘着フィルムの一側縁の
上方に配置された転写ロールで、」１下動可能な架台８
に設けられている。５は蒸着テープで蒸着膜面を外側（
下面）にして押えロール７．７により前記転写ロール４
に密着された状態で移動しテーフ゛巻出部６から巻出さ
れて巻取部６′に巻取られる。こｈらが設けられた架台
８を１降せしめて前記圧胴ロール２に圧接し、圧胴ロー
ル２及び転写ロール４を同一周速で駆動すると、蒸着テ
ープの蒸着膜は第３図の（Ａｌに９で示ずように粘着フ
ィルム１の一側縁部に帯状に転写される。

このようにしておられた粘着フィルムを一定長さに截断
してそれぞれ粘〃１面を上にして積層す１″Ｌば一側に
転写された蒸着膜９によって各フィルムが接着していな
い剥離部すなわち剥ぎ取り部が形成された防塵マットが
得られる。なお転写ロールと４の圧接を一定時間、間欠
的に行うことにより、第２図（Ｂ）に９′で示すように
、−足間ｔｒｉでノヅｒ定長さの転写を得ることができ
る。したがって１０で示すように予め定めた裁断予定個
所に任意長さの転写を行うようにすれば、截断して積層
した時隔の部分にのみ剥離部が形成された防塵マットが
得られる。この場合でも戒程度のｉＪと長さがあれば充
分本発明の目的は達成される。

以」二のように本発明によれば、剥離部１才はとんど肉
厚増がなく、安全に使用でき、一枚ずつの剥離が容易で
常に新しい粘着面で使用できる積層防塵マットが簡単に
製造できるのでその効果は極めて太きい。

実施例 積層用粘着フィルム基材として厚さ６０μのフィルムを
用い、これにアクリル系粘着剤を４μ厚に塗布した。一
方蒸着テープとしてポリエステルフィルムを基材としア
ルミニウム蒸着膜（厚さ４０００Ａ）を施したｒｌｊ２
０　ｍｍのテープを用い、圧胴ロール径ｔｏｏｍｍｍ（
ＮＢＲゴム）、転写ロール径５０順〆（ＨｄＣｒメッキ
）　の図面に示す装置により、粘着フィルムの送行スピ
ード１．５　ｍ　／ｍｉｎ転写ロール下降時間１　ｓｅ
ｃで巾２０咽、長さ２５ｍ＋ｉのアルミ蒸着膜転写によ
る剥離部を一定間隔で裁断予定位置に形成したフィルム
を得、これを裁断し３０枚を積層して一隅に剥離部を有
する積層防塵マットとした。得られたマットは剥離部に
おいても殆んど厚さの増加はなく、剥離も容易であ

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に当って用いる基本的装面の概略
を示す斜視図、第２図は同じく側面図、第３図（Ａ）、
（Ｂ）は本発明による防塵マット用フィルムの平面図で
ある。 １・・・上面に粘着層を形成したフィルム、２・・・圧
胴ロール、 ４・・・転写ロール、 ５・・・金属蒸着膜を有するテープ、 ６・・・巻出部、 ６′・・・巻取部。 特許出Ｍ人　三菱樹脂株式会社 代理人　弁理土木村芳男 第１図　　１ 箆２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上ｍ１に粘着層を形成したフィルムを圧胴ロール上に移
   動せしめ、一方下面に金属蒸着膜を剥離可能に接着形成
   したテープを、上記圧胴ロールの上方に配置した転写ロ
   ールにより圧胴ロールに圧接して移動せしめ、上記フィ
   ルムの粘着面の側端部に前記テープの金属蒸着膜を転写
   することを特徴とする積層防塵マット用フィルムの剥離
   剤形成方法。