JPH0160195B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は積層防塵マツト用フイルムの剥離部形
成方法に関するものである。

従来、精密機器工場、医療機関特に手術室その
他、塵埃の入り込むことを忌む室の入口に、合成
樹脂等よりなるシートの表面に粘着層を形成した
マツトを敷き、入る人の履物や台車のタイヤ等に
付着した塵埃を吸着除去せしめるようにしたいわ
ゆる粘着性の防塵マツトはよく知られている。そ
してこの種防塵マツトは、通常表面に粘着層を形
成した薄いフイルムをそれぞれ粘着面を上にして
複数枚積層して形成されており、最上面に塵埃の
付着が増加して使用限度に達すると、積層体を形
成するシートを順次一枚ずつ剥ぎ取つて次の新し
い面を出して使用するようになつている。これは
各フイルムがそれぞれの粘着面により全面的に密
着しているため最上層のフイルム１枚のみを引き
剥すのにそのままでは剥し難いので、従来はその
剥し口を作るためフイルム同士が接着しない部分
（以下剥離部という）を形成するため、各フイル
ム間の端部に別のフイルムを部分的に介在させて
いた。しかしながらこの方法は手数を要し、また
挿入されるフイルム厚みが少くとも20μ程度はあ
るため、約30枚積層したマツトにおいては各層間
に介在するフイルムのため、その部分だけ厚みが
著しく増大して平面上方に突出し、歩行や車の通
過の妨げとなり、使用しにくく、また商品価値も
損われていた。

本発明はこのような従来の欠点を除去し、ほと
んど厚み差を生ぜずに剥離部を形成せしめ、一枚
ずつの剥ぎ取りが容易な積層防塵マツトを簡単に
製造できる方法を提供するものである。

すなわち本発明は、上面に粘着性を形成したフ
イルム（以下表面粘着フイルムと云う）を圧胴ロ
ール上に移動せしめ、一方下面に金属蒸着膜を剥
離可能に接着形成したテープを、上記圧胴ロール
の上方に配置した転写ロールにより圧胴ロールに
圧接して移動せしめ、上記フイルムの粘着面の一
側端に前記テープの金属蒸着膜を転写することを
特徴とする積層防塵マツト用フイルムの剥離部形
成方法である。

本発明において積層される表面粘着フイルムは
公知のポリエチレンフイルム、塩化ビニルフイル
ム等を基材とし、その表面にアクリル系粘着剤層
を形成したものである。また金属蒸着膜を形成し
たテープ（以下単に蒸着テープと云う）としては
例えばアルミニウム、錫、亜鉛、銅、マグネシウ
ムなどのような金属を真空蒸着法等により極めて
薄い膜（約4000Å）として形成したものをポリエ
ステルフイルムの表面に剥離可能に接着せしめた
ものである。蒸着テープは、上記の如くポリエス
テルフイルム等の表面に、上記表面粘着フイルム
等に用いられている粘着剤の粘着強度より弱い接
着強度で金属蒸着膜を形成したものを任意の巾
（通常20mm巾程度）のテープとし、その金属蒸着
膜を接着した面を積層マツトを構成する粘着フイ
ルムの粘着層面上に平行軸の転写ロールにより圧
接して分離すると金属膜のみが表面粘着フイルム
の粘着面に転写されるものであつて、その位置は
通常側縁部又は隅部等引き剥しに都合のよい部分
とする。粘着フイルムを積層した場合、金属膜が
転写された部分は粘着層がカバーされるため上部
に位置する粘着フイルムの裏面に接着することが
ないので、剥ぎ取り部が形成され、しかも金属蒸
着膜は著しく薄いから、積層してもマツト本体に
は殆んど厚み増を生ぜず平板状の製品を得ること
ができる。

また、本発明の重要な特徴の一つは、粘着フイ
ルム原反を移動せしめながら金属蒸着膜を転写ロ
ールにより転写せしめることによつて能率よく製
造できるようにした点にある。

以下、図面に具体的に実施態様を例示して更に
詳しく説明する。

第１図は本発明の実施に当つて用いる基本的装
置の概略を示す斜視図、第２図は側面図で、１は
上面に粘着層を形成した粘着フイルム原反を示
し、粘着層を上面にして矢印方向に移動し截断、
積層装置に送られる。この過程で本発明による金
属蒸着膜の転写を行うものである。すなわち粘着
剤を塗布された表面粘着フイルム１はシリコンゴ
ム製のシワ取りロール３，３により圧胴ロール２
の上面に密着維持されながら通過する。４はこの
ロール軸と平行しかつ粘着フイルムの一側縁の上
方に配置された転写ロールで、上下動可能な架台
８に設けられている。５は蒸着テープで蒸着膜面
を外側（下面）にして押えロール７，７により前
記転写ロール４に密着された状態で移動しテープ
巻出部６から巻出されて巻取部６′に巻取られる。
これらが設けられた架台８を下降せしめて前記圧
胴ロール２に圧接し、圧胴ロール２及び転写ロー
ル４を同一周速で駆動すると、蒸着テープ５の蒸
着膜は第３図のＡに９で示すように粘着フイルム
１の一側縁部に帯状に転写される。

このようにして転写された粘着フイルムを一定
長さに截断してそれぞれ粘着面を上にして積層す
れば一側に転写された蒸着膜９によつて各フイル
ムが接着していない剥離部すなわち剥ぎ取り部が
形成された防塵マツトが得れらる。なお転写ロー
ル４と圧胴ロール２との圧接を一定時間、間欠的
に行うことにより、第３図Ｂに９′で示すように、
一定間隔で所定長さの転写を得ることができる。
したがつて１０で示すように予め定めた截断予定
個所に任意長さの転写を行うようにすれば、截断
して積層した時隅の部分にのみ剥離部が形成され
た防塵マツトが得られる。この場合でも或程度の
巾と長さがあれば充分本発明の目的は達成され
る。

以上のように本発明によれば、剥離部はほとん
ど肉厚増がなく、安全に使用でき、一枚ずつの剥
離が容易で常に新しい粘着面で使用できる積層防
塵マツトが簡単に製造できるのでその効果は極め
て大きい。

実施例 積層用粘着フイルム基材として厚さ60μのフイ
ルムを用い、これにアクリル系粘着剤を4μ厚に
塗布した。一方蒸着テープとしてポリエステルフ
イルムを基材としてアルミニウム蒸着膜（厚さ
4000Å）を施した巾20mmのテープを用い、圧胴ロ
ール径100mmφ（NBRゴム）、転写ロール径50mmφ
（HdCrメツキ）の図面に示す装置により、粘着
フイルムの送行スピード1.5ｍ／min転写ロール
下降時間1secで巾20mm、長さ25mmのアルミ蒸着膜
転写による剥離部を一定間隔で截断予定位置に形
成したフイルムを得、これを截断し30枚を積層し
て一隅に剥離部を有する積層防塵マツトとした。
得られたマツトは剥離部においても殆んど厚さの
増加はなく、剥離も容易であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に当つて用いる基本的装
置の概略を示す斜視図、第２図は同じく側面図、
第３図Ａ，Ｂは本発明による防塵マツト用フイル
ムの平面図である。 １……上面に粘着層を形成したフイルム、２…
…圧胴ロール、４……転写ロール、５……金属蒸
着膜を有するテープ、６……巻出部、６′……巻
取部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上面に粘着層を形成したフイルムを圧胴ロー
   ル上に移動せしめ、一方下面に金属蒸着膜を剥離
   可能に接着形成したテープを、上記圧胴ロールの
   上方に配置した転写ロールにより圧胴ロールに圧
   接して移動せしめ、上記フイルムの粘着面の側端
   部に前記テープの金属蒸着膜を転写することを特
   徴とする積層防塵マツト用フイルムの剥離部形成
   方法。