JPS59188421A - 芯金入り押出品の曲げ加工装置 - Google Patents
芯金入り押出品の曲げ加工装置Info
- Publication number
- JPS59188421A JPS59188421A JP58063472A JP6347283A JPS59188421A JP S59188421 A JPS59188421 A JP S59188421A JP 58063472 A JP58063472 A JP 58063472A JP 6347283 A JP6347283 A JP 6347283A JP S59188421 A JPS59188421 A JP S59188421A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- core metal
- rolls
- pairs
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 12
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、長手方法で三次元的可撓性を有するように
分離可能な芯金が埋設されて押出された押出品を、前記
芯金が所要Ｕ字形となるように曲げ加工するのに使用す
る装置に関し、特にＵ字形把持部を備えたウェザストリ
ップやトリム等のゴムψ軟質合成樹脂押出品の曲げ加工
に適用するものである。
分離可能な芯金が埋設されて押出された押出品を、前記
芯金が所要Ｕ字形となるように曲げ加工するのに使用す
る装置に関し、特にＵ字形把持部を備えたウェザストリ
ップやトリム等のゴムψ軟質合成樹脂押出品の曲げ加工
に適用するものである。
ここでは、芯金入り押出品として、第１図に示すような
、中空シール部ｌと芯金２が埋設されている把持部３と
からなるゴム製のウェザストリップ（以下ｒＷ／ＳＪと
略す）Ｗにおいて、把持部３を二点鎖線で示すよりＵ字
形に曲げ加工する場合を例に採り説明するがこれ番こ限
られるものではない。
、中空シール部ｌと芯金２が埋設されている把持部３と
からなるゴム製のウェザストリップ（以下ｒＷ／ＳＪと
略す）Ｗにおいて、把持部３を二点鎖線で示すよりＵ字
形に曲げ加工する場合を例に採り説明するがこれ番こ限
られるものではない。
従来、この種の曲げ加工装置４は第２〜３図に示すよう
に、芯金２を曲げ方向側から支持する凸ロール５と、芯
金２を各段の曲げ角度となるように外側から規制する凹
ロール６Ａ（６Ｂ、６Ｃ１６Ｄ）とで対をなす曲げロー
ル対７Ａ （７Ｂ、７Ｃ１７Ｄ）が第４図に示すように
水平に複数対順設されたもので、通常、芯金分離装置８
の後に配設されている、 芯金分離装置８は、第５図に示す状態でＷ／Ｓの把持部
３に埋設されている芯金２を、蛇行状に順設された分離
ロール群９Ａ、９Ｂ、９Ｃ１９Ｄ、９Ｅにより水平方向
に垂直な屈曲運動を繰り返し与えて両端薄肉部２ａ、２
ｂで分断して多数の短棚状となるように分離して、芯金
２が長手方向で三次元的可撓性を有するようにするもの
である。また、この芯金分離装置８の前には引き取り機
１０が配設されているが、これがないと、曲げ加工装置
４で強力に引っ張る必要があり（加硫槽１１及び芯金分
離装置８における搬送のために）、結果的にＷ／Ｓに芯
金分離工程で強力な引っ張り力が作用し損傷するおそれ
があるためである。なお、第４図中、１１は加硫槽、１
２は押出機である。
に、芯金２を曲げ方向側から支持する凸ロール５と、芯
金２を各段の曲げ角度となるように外側から規制する凹
ロール６Ａ（６Ｂ、６Ｃ１６Ｄ）とで対をなす曲げロー
ル対７Ａ （７Ｂ、７Ｃ１７Ｄ）が第４図に示すように
水平に複数対順設されたもので、通常、芯金分離装置８
の後に配設されている、 芯金分離装置８は、第５図に示す状態でＷ／Ｓの把持部
３に埋設されている芯金２を、蛇行状に順設された分離
ロール群９Ａ、９Ｂ、９Ｃ１９Ｄ、９Ｅにより水平方向
に垂直な屈曲運動を繰り返し与えて両端薄肉部２ａ、２
ｂで分断して多数の短棚状となるように分離して、芯金
２が長手方向で三次元的可撓性を有するようにするもの
である。また、この芯金分離装置８の前には引き取り機
１０が配設されているが、これがないと、曲げ加工装置
４で強力に引っ張る必要があり（加硫槽１１及び芯金分
離装置８における搬送のために）、結果的にＷ／Ｓに芯
金分離工程で強力な引っ張り力が作用し損傷するおそれ
があるためである。なお、第４図中、１１は加硫槽、１
２は押出機である。
このように、従来のＷ／Ｓの製造ラインは、加硫槽１１
の後に、引き取り機１０、芯金分離装置８、曲げ加工装
置４と順設しなければならず、長くなるとともに設備費
が嵩み、芯金の分離Φ曲げ加工を別に行なうためひいて
は生産性も良好でなかった。
の後に、引き取り機１０、芯金分離装置８、曲げ加工装
置４と順設しなければならず、長くなるとともに設備費
が嵩み、芯金の分離Φ曲げ加工を別に行なうためひいて
は生産性も良好でなかった。
この発明は、上記にかんがみて、Ｗ／Ｓ（芯金入り押出
品）の製造ラインを短かくでき・るとともに設備費を小
さくでき、ひいては生産性も向上する芯金入り押出品の
曲げ加工装置を提供することを目的とする。
品）の製造ラインを短かくでき・るとともに設備費を小
さくでき、ひいては生産性も向上する芯金入り押出品の
曲げ加工装置を提供することを目的とする。
この発明の芯金入り押出品の曲げ加工装置は、芯金を曲
げ方向内側から支持する凸ロールと、芯金な各段の曲げ
角度になるように外側から規制する凹ロールとで対をな
す複数対の曲げロール対を蛇行状に順設することにより
上記目的を達成するものである。
げ方向内側から支持する凸ロールと、芯金な各段の曲げ
角度になるように外側から規制する凹ロールとで対をな
す複数対の曲げロール対を蛇行状に順設することにより
上記目的を達成するものである。
以下、この発明の一実施例を、図例に基づいて説明する
。
。
第７図に示すように、実施例の曲げ加工装置１４は、従
来の同様の複数対（図例では４対）の曲げロール対７Ａ
、７Ｂ、７Ｃ１７Ｄが、蛇行状に順設されている。この
とき、蛇行の屈曲角度αは、芯金に要求されるＵ字形曲
形状の度合や分離のしやすさによって異なるが、通常３
０〜１４０６とする。この実施例の曲げ加工装置１４は
、図例のように、引き取り機及び芯金分離装置を省略し
て加硫槽１１の直後に配設される。
来の同様の複数対（図例では４対）の曲げロール対７Ａ
、７Ｂ、７Ｃ１７Ｄが、蛇行状に順設されている。この
とき、蛇行の屈曲角度αは、芯金に要求されるＵ字形曲
形状の度合や分離のしやすさによって異なるが、通常３
０〜１４０６とする。この実施例の曲げ加工装置１４は
、図例のように、引き取り機及び芯金分離装置を省略し
て加硫槽１１の直後に配設される。
押出機１２から押出され加硫されたＷ／Ｓの把持部３に
埋設された芯金２は、各曲げロール対７Ａ、７Ｂ、７Ｃ
５７Ｄ間を挟着されながら通過することにより、従来と
同様所要のＵ字形に曲げ加工されると同時に、これらの
曲げロール対７Ａ、７Ｂ、７Ｃ１７Ｄが蛇行状に順設さ
れているため反転屈曲運動を受は分離される。このとき
、Ｗ／Ｓの各ロール対７Ａ、７Ｂ、７Ｃ１７Ｄ間におけ
るロールとの接触部長さも長くなるので、芯金の曲げ加
工がより確実に行なわれ加工精度が向上する。また、各
ロール対７Ａ、７Ｂ、７Ｃ１７ＤはそれぞれＷ／Ｓを送
り出し可能、即ち引き取り可能に駆動されているので当
然引き取りロールの作用も奏する。
埋設された芯金２は、各曲げロール対７Ａ、７Ｂ、７Ｃ
５７Ｄ間を挟着されながら通過することにより、従来と
同様所要のＵ字形に曲げ加工されると同時に、これらの
曲げロール対７Ａ、７Ｂ、７Ｃ１７Ｄが蛇行状に順設さ
れているため反転屈曲運動を受は分離される。このとき
、Ｗ／Ｓの各ロール対７Ａ、７Ｂ、７Ｃ１７Ｄ間におけ
るロールとの接触部長さも長くなるので、芯金の曲げ加
工がより確実に行なわれ加工精度が向上する。また、各
ロール対７Ａ、７Ｂ、７Ｃ１７ＤはそれぞれＷ／Ｓを送
り出し可能、即ち引き取り可能に駆動されているので当
然引き取りロールの作用も奏する。
この発明の芯金入り押出品の曲げ加工装置は、上記のよ
うに引き取り、芯金の分離を兼ねることができ、Ｗ／Ｓ
等の芯金入り押出品の製造ラインのライン長が短かくな
るとともに設備費も小さくなり、さらには芯金の分離、
曲げ加工を同時に行なえるので生産性も向上する。
うに引き取り、芯金の分離を兼ねることができ、Ｗ／Ｓ
等の芯金入り押出品の製造ラインのライン長が短かくな
るとともに設備費も小さくなり、さらには芯金の分離、
曲げ加工を同時に行なえるので生産性も向上する。
５−
第１図は芯金入り押出品の一例であるＷ／Ｓの横断面図
、第２図は第１図のＷ／Ｓの曲げ加工状態を示す垂直断
面図、第３図は曲げロール対の斜視図、第４図は従来の
曲げ加工装置を配設したＷ／Ｓ製造ライう図、第５図は
Ｗ／Ｓ用芯全芯金例を示す斜視図、第６図はこの発明の
曲げ加工装置を配設したＷ／Ｓ製造ライう図である。 ２・・・芯金、４，１４・・・曲げ加工装置、５・・・
凸ロール、６Ａ、６Ｂ、８Ｃ，６Ｄ・・・曲げロール対
、８・・・芯金分離装置、１１・・・加硫槽、１２・・
・押出機、Ｗ・・・Ｗ／Ｓ（芯金入り押出品）。 特 許 出 願 人 ６− 特開昭５９−１８８４２１（３）
、第２図は第１図のＷ／Ｓの曲げ加工状態を示す垂直断
面図、第３図は曲げロール対の斜視図、第４図は従来の
曲げ加工装置を配設したＷ／Ｓ製造ライう図、第５図は
Ｗ／Ｓ用芯全芯金例を示す斜視図、第６図はこの発明の
曲げ加工装置を配設したＷ／Ｓ製造ライう図である。 ２・・・芯金、４，１４・・・曲げ加工装置、５・・・
凸ロール、６Ａ、６Ｂ、８Ｃ，６Ｄ・・・曲げロール対
、８・・・芯金分離装置、１１・・・加硫槽、１２・・
・押出機、Ｗ・・・Ｗ／Ｓ（芯金入り押出品）。 特 許 出 願 人 ６− 特開昭５９−１８８４２１（３）
Claims (1)
- 長手方法で三次元的可撓性を有するように分離可能な芯
金が埋設されて押出された押出品を、前記芯金が所要Ｕ
字形となるように曲げ加工するのに使用する装置であっ
て、前記芯金を曲げ方向内側から支持する凸ロールと、
前記芯金を各段の曲げ角度になるように外側から規制す
る凹ロールとで対をなす曲げロール対が複数対順設され
たものにおいて、前記複数対の曲げロール対が蛇行状に
順設されていることを特徴とする芯金入り押出品の曲げ
加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58063472A JPS59188421A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 芯金入り押出品の曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58063472A JPS59188421A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 芯金入り押出品の曲げ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59188421A true JPS59188421A (ja) | 1984-10-25 |
Family
ID=13230202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58063472A Pending JPS59188421A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 芯金入り押出品の曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59188421A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0558054U (ja) * | 1991-03-11 | 1993-08-03 | 敏彦 高倉 | 電磁調理器付き調理台 |
| JPH0621435U (ja) * | 1992-08-28 | 1994-03-22 | 永大産業株式会社 | 流し台用の人造大理石製天板 |
| EP2216006A1 (de) | 2009-02-05 | 2010-08-11 | Hans-Peter Wulff | Rollator oder Rollstuhl für gehbehinderte Personen |
-
1983
- 1983-04-11 JP JP58063472A patent/JPS59188421A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0558054U (ja) * | 1991-03-11 | 1993-08-03 | 敏彦 高倉 | 電磁調理器付き調理台 |
| JPH0621435U (ja) * | 1992-08-28 | 1994-03-22 | 永大産業株式会社 | 流し台用の人造大理石製天板 |
| EP2216006A1 (de) | 2009-02-05 | 2010-08-11 | Hans-Peter Wulff | Rollator oder Rollstuhl für gehbehinderte Personen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4355448A (en) | Trim and producing method thereof | |
| US4196546A (en) | Channel-shaped sealing, guiding or finishing strips | |
| US4167866A (en) | Process and device for manufacturing composite sections and similar products | |
| JPS55158844A (en) | Production of trim | |
| KR950031456A (ko) | 열가소성 물질로부터 스트립 생성물을 성형하는 방법 | |
| JPS6353940B2 (ja) | ||
| US3706216A (en) | Process for reinforcing extruded articles | |
| US20040194943A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing heat exchanger tube | |
| JP2004231167A (ja) | ウェザーシール用コアメタルインサート | |
| JPS59188421A (ja) | 芯金入り押出品の曲げ加工装置 | |
| JP2002113793A (ja) | ベルトコードのゴムコーティング方法および装置 | |
| CN111531035B (zh) | 一种金属件矫形模具 | |
| US20120177764A1 (en) | Apparatus and method for loading a tread press | |
| US3041660A (en) | Method and apparatus for curing thermoset resins | |
| US4276255A (en) | Method for the stretching of fasteners | |
| US4092394A (en) | Manufacture of draught excluders | |
| JPH01127432A (ja) | 車両用の装飾モールデイングとその製法 | |
| CA2179333A1 (en) | Cellulose Food Casing Manufacturing Method | |
| CN215703974U (zh) | 一种pvc发泡板的输送冷却成型产线 | |
| JPH05237904A (ja) | ウエザストリップの製造方法 | |
| JPH06328145A (ja) | 金属板成型装置 | |
| CN220904187U (zh) | 一种胎圈生产用包布供料系统 | |
| US1865415A (en) | Electrical cable and method for manufacturing the same | |
| JPS59125230A (ja) | フアン用ブレ−ド等の捩り成形製品の製造方法 | |
| JPH0757536B2 (ja) | 合成樹脂管の製造装置 |