JPS59189023A - 内歯状に屈曲した複数歯を有する部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は鍔部の内周面に、鍔部にか＼る複数条の内歯状
の歯元部と直角に屈曲整列した歯末部とを有する部品の
製造方法に関する。

従来技術 第１図（イ）のように例えば円板から内歯状で、歯元部
Ｗａの一部を残して歯末部ｗｂを円筒状に屈曲したもの
を製造するには、歯先が中心に向うような形状で残るよ
うなダイとパンチの組合わせた全型を用いて打抜き、そ
の後歯元部Ｗａをそのまま残すように少し小径の穴を穿
設したダイに、板部分の２倍とクリヤランスの２倍分だ
け小径としたパンチで歯末部を同一方向に折り曲げるこ
とによって製造されていた。然しこのような方法では、
部品が比較的大きなものでは山部の長さはある程度長く
とれ、歯末部の長さの設定も自由であるが、小さな部品
で歯末部の長さを比較的長く欲しい場合には、この方法
では所望の長さの歯部を有するものは製造することがで
きなかった。又鍔部の内周側から突出した円筒部を作成
し、該円筒部の周囲を鍔面側から軸方向に沿って軸心に
対し鋭角の刃先を有するパンチを用いて剪断加工し、歯
部以外を除失する方法もある。この場合は歯末部の長さ
は比較的長く製造することができるがパンチとダイによ
る剪断加工であり、パンチとダイ間のクリアランスが殆
んど零に近いため剪断加工による板材内の破断面Ｐは、
第７図（イ）に示すようにパンチ、ダイの剪断刃先より
板材内に発生する夫々の破断面Ｐの進行方向は合致する
ことなく進行したのち、夫々の破断面Ｐの間が最小にな
った所で切断されるので、切断部にパリが発生し易く、
面が綺麗にできず、且パンチ、ダイの工具寿命も短かい
という不都合があった。

目的 従って本発８ＩＪは小部品で内歯状の鶴数個の歯元部Ｗ
ａを残して、その同じ巾の歯末部ｗｂを同一方向に軸心
と平行に折り曲げた歯末部ｗｂの長さの長い部品の製造
において、切断部にパリの発生がなく、且バンチ、ダイ
の工具寿命のながい製造方法を提供しようとするもので
ある。

本発明は、部品Ｗの中間成形体Ｗ１の円錐ル部Ｗ１θを
断面形状が部品Ｗ２の基部ｗ２ｄの穴形状の成形穴のテ
ーバ部に装入し該ダイの同軸上に位置しダイのテーバ穴
のテーバ角度より鋭角のテーバ角度をもち複数個の歯末
部Ｗ２ｂを打抜く打抜き刃及び歯元部Ｗ２ａを打抜く打
抜き刃とを具備した打抜きパンチにより別記中１ｍ成形
体の円錐形部Ｖｉｅと鍔部Ｗ１ｃを内歯状に打抜き、そ
の後歯末部ｗ２１．を鍔部Ｗ　２　Ｃに対し直角に折り
曲げるものである。

実施例 以下本発明の実施例を図面にもとづき説明する。第６図
より第５図に示す打扱き工程は、プレス機台に固定の下
台１上にダイホルダ２に保持されたダイ６が設置されて
いる。ダイ３には第１は１（イ）に示す部品Ｗの中間成
形体Ｗ１即ち円形平板から中心部を円錐形状に深絞りし
て底を打抜いた円錐形部Ｖｉｅを隙間のないように嵌装
するテーパ穴３ａと、このテーパ穴３ａの底に鍔部Ｗ１
ｃがダイ乙の上面６ｂに支えられた状態で円錐形部Ｗ１
ｅの先端を支える段部６Ｃが形成され、続いて円錐形体
Ｗ１θの内径と等しい径の小径部６ｄとなり、更に逃し
穴３θ、大径の逃し穴３ｆとなって穴が貫通され、その
下方に切屑排出口６ｇが開口されている。そしてテーパ
穴３ａ、小径部６ｄはその軸心と直角方向の断面形状が
、部品Ｗの複数個の基部Ｗａを有する鍔部Ｗｅの穴形状
、即ち本例では梅花形の５弁の花弁状をなしている゛。

また、ダイ６の上端外周は、中間成形体Ｗ１の鍔部Ｗ１
Ｃの外周２・より小径の円筒状をなし、その部にノック
アウト４が摺動可能に嵌装され、ダイ３との間に介装さ
れたばね５によって常時上方に付勢されている。ノック
アウト４はグイホルダ２に保持されたノックアウトガイ
ド乙によって押し上げ点が規制されており、このノック
アウト４の上面から図示しない搬送具により中間成形体
Ｗ１が搬送される。一方、ダイ３と同軸上にストリッパ
７が図示しないラムに固定された上台８に締結されたパ
ンチホルダに取付けたスプレッダ９の穴に摺動可能に保
持されるとともに貫通穴１０が穿設され、その貫通穴１
０の１ｅｉｉｆｉＪ形状はダイ乙の穴と同形の梅花形の
花弁状である。ストリッパ７の貫通穴１０に嵌装され、
相対的な摺動が可能な打抜きパンチ１１は、上端の鍔部
１１ａがパンチホルダとスプレッダ９に挟着されるとと
もにキーによりダイ６と正しく嵌合するように位相合せ
が行なわれている。そして打抜きパンチ１１のパンチ部
１１ｂの軸直角断面はダイ３の穴と同形となっており、
細心と直角の打抜き刃１１ｃにつづいて下方はダイ３の
テーパ穴６ａのテーバ角度αより鉛、角のテーバ角度β
をもった円錐体１１ｄとなっており、その小径部の径は
中間成形体Ｗ１の円錐形部Ｗ１ｅの円径より僅かに小さ
く、ぞの形状は部品Ｗの屈曲歯末部ｗｂの円層位置に、
＃地末部ｗｂと等しい巾の複数条の溝１１ｅが軸方向に
削設されて、円錐体１１ｄと溝１１ｅの稜線が打抜き刃
を形成している。また、打抜きパンチ１１の上方中心穴
には摺動可能な駆動杵１２が遊依されて下端は細心に対
称に植設された３〜４本の押し棒１３が打抜きパンチ１
１の鍔部１１ａを貫通してストリッパ７の上端面に接し
、流体圧によって常時下方に押圧されている。

次に第６図に示す屈曲工程は、プレス機台に固定の下台
１上にダイホルダ２に保持されたダイ１４が設胞されて
いる。ダイ１４は第１図（イ）の部品Ｗの歯末部の外径
と同径のダイ穴１４ａが貫通されており、ダイ１４の下
方に貫通穴１５ａを穿設したノックアウトガイド１５、
更にその下方にばね受板１６を配設し、グイ穴１４ａに
はノックアウト１７の小径部１７ａが、ノックアウトガ
イド１５の貫通穴１５ａにはノックアウト１７の大径部
１７ｂが摺動可能に遊嵌され、ノックアウト１７の大径
部１７ｂとばね受板１６との間に介装されたばね１８に
よってノックアウト１７は常時上方に付勢されている。

一方グイ１４の同軸上にストリッパ１９が図示しないラ
ムに固定された上台８に締結されたパンチホルダ２０の
穴に摺動可能に保持されるとともに貫通穴１９ａが穿設
され、その貫通穴１９ａに相対的な摺動が可能な屈曲パ
ンチ２１が嵌装される。屈曲パンチ２１の外径及びス）
　ｌ）ツノぐ１９の貫通穴１９ａの内径は部品Ｗの歯末
部Ｗｂの円径と同径であり、屈曲パンチ２１の先端に中
間成形体Ｗ１の円錐形部Ｗ　１ｏおよびダイ穴１４ａへ
の挿入を容易にするためのテーパ２１＆が削設しである
以句は１ｊ１」記打捷ぎ工程の＠造と同一であるので説
明を省略する。

このように構成されたプレス用金型を使用して部品Ｗが
成形される製造方法を説明する。部品Ｗの中間成形体Ｗ
１の平らな鍔部Ｗ　ｉ　ｃと日持形＃ｆ＜Ｖ／　１ｅの
成形は、＋ｊｉｆ工程において金属板より打抜かれた円
板を、絞り加工によって中心に円鉦、形部Ｖｉｅが数工
程で成ルされ、成ル後、１氏を打抜く穴抜き工程は周知
のプレス工程を経て製作される。この中間成形体Ｗ１は
コンベア、シュート又はトランスファ機構によって搬送
具の受取り位置に送られると、搬送具が中間成形体ｗ１
の鍔部ｗ１Ｃを両側より水平に把持し、トランスファ機
構により水平移動してダイ３と同軸となる位置に搬送さ
れ、中間成形体Ｗ１がノックアウト４の上面に載置。そ
の後搬送具が退ｉｔすると、図示しないカムの回転によ
りラムと一体の上台８が次第に下降する。先づス）　Ｉ
Ｊツバ７の下端が中間成形体Ｗ１の鍔部１．〆／ｌｃを
押し、ノックアウト４がばね５の力に抗して押し下げら
れ、鍔部Ｗ１ｃがダイ３のｊ、−１ｉ１ｉ　５　ｂにス
トリッパ７の下端で押し付けられるとともに中間成、形
体Ｗ１の円錐形部Ｗ１ｅはダイ３のテーパ穴６ａに嵌装
され、円錐形部Ｗ　１ｅの先端はダイ乙の段部３Ｃに押
しつけられ墨。ラムの引続く下降により、上台８と一体
のパンチホルダ９とともに打抜きパンチ１１が下降し、
打抜きパンチ１１先端の円錐体１１ｄが中間成形体Ｗ１
の円錐形部Ｗ１ｅの小径より当接し、円錐体１１ｄの打
扱き刃がテーパ穴３ａの打抜き刃と協働して、先端側よ
り順次打抜き切断し第４図の状態になる。中間成形体Ｗ
１の円錐形部Ｗ１ｅは部品Ｗ・　　の歯末部ｗｂとなる
部分の両側が切断され、切落される部分が外方に押し出
される。打抜きパンチ１１先端の円錐体１１ｄのテーバ
角度βは、中間成形体Ｗ１の円錐形部Ｗｉｅおよびダイ
３のテーパ穴３ａのテーパ角度αより鋭角であるので、
ラムの下降にともない円錐形部ｗ１ｅの先端よりＪｉ自
次切朗が行なわれる。更にラムの引続く下降により、上
台８とともに打抜きパンチ１１は更に下１洋をつづけて
切断を行ない、最後に打抜き刃１１０とダイ上面６ｂの
打抜き刃により歯元部Ｗ　２　ａ　。

基部ｗ２ｄを打抜き（第５図）、切屑を逃し穴３θ、３
ｆ１切屑排口３ｇを介してプレス磯列へＵト出する。ラ
ムが上昇するとストリッパ７、打抜きパンチ１１も上昇
し、ノックアウト４がばね５の力により中間成形体Ｗ２
を第３図の位置迄押し上げる。搬送具が前進して鍔部Ｗ
２Ｑを側方より把持して次工程の屈曲工程へｔＩ２送し
一１次の新しい中間成形体Ｗ１がノックアウト４十に搬
送される。

前記打抜き゛工程より搬送具により搬送された中間成形
体Ｗ２は、屈曲工程のノックアウト１７の上面に載置さ
れる。搬送具が辺誰シ７、図示しないカムの回転により
ラムと一体の上台８が下降すると、ストリッパ１９の下
端が中間成形体ｖ’２の鍔部Ｗ２ｃを押し、ダイ１４の
上面１４ｂとの間でし姑する。ラムの引続く下降により
上台８とともにＪεｃ！　１１！；パンチ２１も下降し
、中間成形体１ν２のＩ”１針形状の歯末部Ｗ　２　ｂ
をダイ穴１４ｚとの同で鍔部Ｗ２Ｃに対し直角に屈曲す
る。ラムが上昇するとストリッパ１９、屈曲パンチ２１
も上昇し、ノックアラ）　１７かばね１８の力により部
品Ｗを押し上げ、次のトランスファ機構により搬送具で
プレス機外に排出される。

なお、本実施例の部品に限られることなく、例えば、第
１図（ロ）に示すようなドーナツ状の容器の形体をした
部品においても同じように成形することができる。この
場合はダイ３のテーパ穴３ａの肉厚は丁度中間成形体が
冠せられる厚さと、ノックアウト４は外周縁の下端を押
し上げるように一部改造する必要がある。

効果 以上詳述したように、本発明は花弁状の穴を有するダイ
に中間成形体の円錐形部と合致するテーパ穴を穿設し、
テーバ穴のテーパ角度αより鋭角のテーパβを削設した
打抜きパンチで、先端より順次部品の歯末部を切断した
後、打抜きパンチの細心に直角の打抜き刃で歯元部及び
基部を打抜く工程と、その後歯末部を鍔部と直角に屈曲
する工程を配置する製造方法を用いたので、小部品にお
いて、穴の大きさに比し歯末部の長さを長く製造するこ
とが可能となり、その長さを相当の自由度で選択できる
。また、切断方法に鍔部Ｗｊｃ側から圧縮ぎみに打抜く
のでなくテーパ小径部がら長いテーパパンチ１１によっ
て切り進む方法を採用しているため、第７図（ロ）に示
す如くパンチ、ダイの打抜刃先端から板材内に発生する
夫々の破断面を合致するように、パンチ、ダイの打抜刃
のクリアランスを適宜採用することができるので、部品
の切断部にパリの発生するのを防止することができ、そ
のためバレル研磨等の２次加工が不用となり、また径の
小さい方から長いテーパパンチ１１によって打抜くため
歯末部に無理な荷重がか−らずつぶれるなどの変形が少
ない。更にパンチ、ダイの工具寿命をながく保持するこ
とができるので、経済的効果がある等の特徴を有するも
のである

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）は本発明で製造する部品の斜視図、第１図
（ロ）は本発明で製造する他の部品の斜視図、第２図は
本発明の打抜き工程の中間成形体及び金型の斜視図、＠
３図は中間成形体を打抜き工程の金型上に搬送してきた
状態の金型断面図、第４図は中間成形体を打抜き切断し
ている状態の金型縦断面図、第５図は中間成形体を打抜
き切断が完了した状態の金型縦断面図、第６図は屈曲工
程において歯末部を屈曲した状態の金型縦断面図、第７
図（イ）は剪断方法による板材内の破断面の発生状態を
示す図、第７図（ロ）は打抜き方法による板材内の破断
面の発生状態を示す図である。 ２・・・ダイホルダ　　３・・・ダイ ３ａ・・・テーパ穴　　４・・ノックアウト７φ・・ス
トリッパ　　９・・・スプレッダ１１・・・打抜きパン
チ　　１４・・・ダイ１７・・・ノックアウト １９・・・ストリッパ　２０・・・スプレッダ　　２１
・・・屈曲パンチ 第１図 Ｃイン　　　　　　　　　　　　　（ｐ）第７図　　　
０イ２ （ロン 第２図 第３図 第　４　図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）鍔部から内歯状に配列した複数個の歯の歯末部が
   すべて同方向に直角に屈曲して穴の軸心と平行に整列す
   る部品の製造方法において、中央部が絞り加工によって
   円錐形に成形され底を打抜かれた前記部品の中間成形体
   の円錐形部をダイの軸直角断面形状が前記部品の鍔部の
   歯元部と同形の穴のテーパ部に装入し、該ダイのテーパ
   部の角度より鋭角のテーパを有し複数個の歯末部を打抜
   く打抜き刃及び鍔部の歯元部を打抜く打抜き刃とを具備
   するパンチによって内周面に複数個の歯部を打抜く工程
   と、その後円錐形状の歯を鍔部に対し直角に屈曲する工
   程とを含んでいることを特徴とする内歯状に屈曲した複
   数歯を有する部品の製造方法。