JPS59189121A - 親水性グラフト重合体の製造方法 - Google Patents
親水性グラフト重合体の製造方法Info
- Publication number
- JPS59189121A JPS59189121A JP6428283A JP6428283A JPS59189121A JP S59189121 A JPS59189121 A JP S59189121A JP 6428283 A JP6428283 A JP 6428283A JP 6428283 A JP6428283 A JP 6428283A JP S59189121 A JPS59189121 A JP S59189121A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastomer
- solution
- product
- reaction
- graft polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims abstract description 8
- -1 carboxylate ester Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N chlorohydrin Chemical compound CC#CC#CC#CC#C\C=C\C(Cl)CO XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N 0.000 claims description 30
- 241000238557 Decapoda Species 0.000 claims description 28
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 26
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 25
- 241000143060 Americamysis bahia Species 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 abstract description 9
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229920005558 epichlorohydrin rubber Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 4
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 abstract description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 150000005324 oxide salts Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 21
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 125000004218 chloromethyl group Chemical group [H]C([H])(Cl)* 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 4
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 3
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012264 purified product Substances 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-dinitroanilino)-4-methylpentanoic acid Chemical compound CC(C)CC(C(O)=O)NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Natural products NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000012661 block copolymerization Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000012718 coordination polymerization Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000655 nuclear magnetic resonance spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000010534 nucleophilic substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 1
- BSCHIACBONPEOB-UHFFFAOYSA-N oxolane;hydrate Chemical compound O.C1CCOC1 BSCHIACBONPEOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000001226 reprecipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polyethers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、エビクロロヒドリン エラストマーを、溶液
中において、少なくとも1末端にカルボキシル基を有す
るポリアルキレン オキシドのアルカリ金属塩と反応さ
せて得られる、エビクロロヒドリン エラストマーを幹
ポリマーとし、それに対してカルボン酸エステル結合に
よって結合したポリアルキレン オキシドを枝ポリマー
とするグラフト重合体に関するものである。
中において、少なくとも1末端にカルボキシル基を有す
るポリアルキレン オキシドのアルカリ金属塩と反応さ
せて得られる、エビクロロヒドリン エラストマーを幹
ポリマーとし、それに対してカルボン酸エステル結合に
よって結合したポリアルキレン オキシドを枝ポリマー
とするグラフト重合体に関するものである。
本発明のグラフト重合体は親水性を有するエラストマー
として特異な性質を有している。
として特異な性質を有している。
本発明における゛°エピクロロヒドリン エラストマー
゛とは、通常のゴム用加工機械を用いて加工し、成形し
且つ加硫ゴム製品とするために充分な高い分子量を有す
る、エビクロロヒドリンの単独並びにエビクロロヒドリ
ンとアルキレン オキシド及び(または)少量の他のエ
ポキシド単量体に基づく共重合体を包含するものとする
(E、 J。
゛とは、通常のゴム用加工機械を用いて加工し、成形し
且つ加硫ゴム製品とするために充分な高い分子量を有す
る、エビクロロヒドリンの単独並びにエビクロロヒドリ
ンとアルキレン オキシド及び(または)少量の他のエ
ポキシド単量体に基づく共重合体を包含するものとする
(E、 J。
VtmdcnAhcg、 ”)(=J−Q、tJbrv
* En、Cy、JCLyn、 ’pac&−nlr夕
、 11 3〜%Bシ九、 WJLら2. N、Y
、 1979. 八ItdL 8゜P、568参
照)。
* En、Cy、JCLyn、 ’pac&−nlr夕
、 11 3〜%Bシ九、 WJLら2. N、Y
、 1979. 八ItdL 8゜P、568参
照)。
これらのエビクロロヒドリン エラストマーは、通常は
配位重合触媒を使用する溶液重合によって製造される。
配位重合触媒を使用する溶液重合によって製造される。
特に、エビクロロヒドリンの単独重合体及びエビクロロ
ヒドリンとエチレン オキシドのモル比で約1:1の共
重合体は、耐熱性、耐老化性、難燃性などの優れた性質
を有する合成ゴムとして、工業的に製造されている。
ヒドリンとエチレン オキシドのモル比で約1:1の共
重合体は、耐熱性、耐老化性、難燃性などの優れた性質
を有する合成ゴムとして、工業的に製造されている。
これらのエラストマーは、加硫剤としてジアミン、イミ
ダシリン、チオ尿素などのような、クロロメチル基と2
官能的に反応することができる化合物を使用して2通常
は150°C以上の温度で加熱することによって、加硫
ゴムとすることができる。
ダシリン、チオ尿素などのような、クロロメチル基と2
官能的に反応することができる化合物を使用して2通常
は150°C以上の温度で加熱することによって、加硫
ゴムとすることができる。
一方、クロロメチル基の有する反応性を利用して他の種
々の置換基を導入することによって、エビクロロヒドリ
ン エラストマーを改質しようと。
々の置換基を導入することによって、エビクロロヒドリ
ン エラストマーを改質しようと。
する試みが数多く行なわれている(E、 J、 V
antl、e、nlr<hgニヨルFl’J記文献P、
579参照)。
antl、e、nlr<hgニヨルFl’J記文献P、
579参照)。
更に、エビクロロヒドリン エラストマーをグラフト反
応によって改質しようとする試みもまた。
応によって改質しようとする試みもまた。
いくつか行なわれている。すなわち、スチレン。
メタクリル酸メアル、アクリロニトリル、塩化ビニルモ
ノマーのグラフトU<合が、神々の重合開始剤を用いる
ラジカル重合機構によって行なわれている(米国14−
許第3,546,321号2間第3,627.839号
、同第3,632,84.0号、ドイツ特許公開第2,
147,290号)。また、リビング ポリスチレン
アニオンとクロロメチル基)(の間のカンプリング反応
によって(へ4 A、へ・Iatルd、へ〆J、 l−
,1゜fcvy!?L+、J、 A、 h’+”’ 、
■〕σJ−f−−−23,57(1,982) ;
Y、 M、′n、、−4..H1I(i−yy<
痘a 、T、Kaba&a 。
ノマーのグラフトU<合が、神々の重合開始剤を用いる
ラジカル重合機構によって行なわれている(米国14−
許第3,546,321号2間第3,627.839号
、同第3,632,84.0号、ドイツ特許公開第2,
147,290号)。また、リビング ポリスチレン
アニオンとクロロメチル基)(の間のカンプリング反応
によって(へ4 A、へ・Iatルd、へ〆J、 l−
,1゜fcvy!?L+、J、 A、 h’+”’ 、
■〕σJ−f−−−23,57(1,982) ;
Y、 M、′n、、−4..H1I(i−yy<
痘a 、T、Kaba&a 。
Y、U”” 、J、PJy−−ンScL、A−1,6,
2773(]9’68))、あるいはりピンク ポリス
チレンアニオンをCO2で停市させることによって得た
ポリスチレン カルボン酸とクロロメチル基との反応に
より(M、 A、、 MtLLI−乞、へIf、
H,9uhf、 J、 A。
2773(]9’68))、あるいはりピンク ポリス
チレンアニオンをCO2で停市させることによって得た
ポリスチレン カルボン酸とクロロメチル基との反応に
より(M、 A、、 MtLLI−乞、へIf、
H,9uhf、 J、 A。
Bw−9−、PJy−=−23,57(1982)
) 、それぞれ。
) 、それぞれ。
エビクロロヒドリン エラストマーの幹ポリマーとポリ
スチレンの枝ポリマーから成るグラノド重合体が合成さ
れている。このように、エピクロロとするものが知られ
ているのみであり、これらは親水性のポリオキンアルギ
レン連鎖をグラフト鎖とする本発明のグラノドm合体と
は、構造的にも、また性質の上からも全く寮なっている
。
スチレンの枝ポリマーから成るグラノド重合体が合成さ
れている。このように、エピクロロとするものが知られ
ているのみであり、これらは親水性のポリオキンアルギ
レン連鎖をグラフト鎖とする本発明のグラノドm合体と
は、構造的にも、また性質の上からも全く寮なっている
。
本発明のグラフト重合体の製造において、もう一つの反
応成分として使用する末端力ルボギシル基を有するポリ
アルキレン オキシド(以下においてはP A、 0酸
と記す)は、エチレン オキシド・プロピレン オキシ
ド、ブチレン オキシドなどのアルキレン オキシドの
開環単独重合または共重合(ブロック共重合をも含む)
によって製造されるポリアルキレン グリコールから、
公知の方法(たとえば、 K、 ’i/<c&、 E
、 13+、y、em、 捧ケu’f3d沁Lnユ、6
91 (1979))によって合成することができる。
応成分として使用する末端力ルボギシル基を有するポリ
アルキレン オキシド(以下においてはP A、 0酸
と記す)は、エチレン オキシド・プロピレン オキシ
ド、ブチレン オキシドなどのアルキレン オキシドの
開環単独重合または共重合(ブロック共重合をも含む)
によって製造されるポリアルキレン グリコールから、
公知の方法(たとえば、 K、 ’i/<c&、 E
、 13+、y、em、 捧ケu’f3d沁Lnユ、6
91 (1979))によって合成することができる。
この場合には、いうまでもなく2両末端にカルボキシル
基を有するものが生成するが、あらかじめポリアルキレ
ン グリコールの一端をエーテル結合などによって封鎖
したものから出発すれは、−末端のみにカルボキシル基
を有するポリアルキレン オキシドを取得することがで
きる。特に、ポリエチレン グリコールから合成される
ポリエチレン オキシド ジカルボン酸は、数百から1
万近くに至る種々の分子量のものを、既製品(用ω1ケ
ミカル■PEO酸)とじて入手することができる。本発
明のグラノドm合体の製造に対しては、これらのPAO
酸の何れをも使用することができるが、エビクロロヒド
リンエラストマーに対する充分な改質効果、特に大きな
吸水性の付り、のため(−は、数千以−にの分子量を有
するポリエチレン オキシドから成るカルボン酸を使用
することが好ましい。
基を有するものが生成するが、あらかじめポリアルキレ
ン グリコールの一端をエーテル結合などによって封鎖
したものから出発すれは、−末端のみにカルボキシル基
を有するポリアルキレン オキシドを取得することがで
きる。特に、ポリエチレン グリコールから合成される
ポリエチレン オキシド ジカルボン酸は、数百から1
万近くに至る種々の分子量のものを、既製品(用ω1ケ
ミカル■PEO酸)とじて入手することができる。本発
明のグラノドm合体の製造に対しては、これらのPAO
酸の何れをも使用することができるが、エビクロロヒド
リンエラストマーに対する充分な改質効果、特に大きな
吸水性の付り、のため(−は、数千以−にの分子量を有
するポリエチレン オキシドから成るカルボン酸を使用
することが好ましい。
本発明のグラフト重合体の製造に際して、エビクロロヒ
ドリン エラストマー中のクロロメチル基とPAO酸中
のカルボキシル基1(との間の反応を容易にするために
は、先すPAO酸中のカルボキシル基をアルカリ金属水
酸化物によって中和してカルボン酸塩の形態とする必要
がある。r国i」は。
ドリン エラストマー中のクロロメチル基とPAO酸中
のカルボキシル基1(との間の反応を容易にするために
は、先すPAO酸中のカルボキシル基をアルカリ金属水
酸化物によって中和してカルボン酸塩の形態とする必要
がある。r国i」は。
PAO酸を有機溶剤、好ましくは後続するエピクロロヒ
ドリンエラストマーとの反応に際して使用する溶剤中に
溶解し、これをアルカリ金属水酸化物の溶液、特にメタ
ノール、エタノールなどのような脂肪族アルコール中の
6薄溶液を用いてr’+Mi定することによって行なう
ことができる。中和点は適当な指示薬、PHメータ、自
動電位差lG’il定装置などの使用により、容易に決
定することができる。
ドリンエラストマーとの反応に際して使用する溶剤中に
溶解し、これをアルカリ金属水酸化物の溶液、特にメタ
ノール、エタノールなどのような脂肪族アルコール中の
6薄溶液を用いてr’+Mi定することによって行なう
ことができる。中和点は適当な指示薬、PHメータ、自
動電位差lG’il定装置などの使用により、容易に決
定することができる。
本発明のグラフト重合体は、エビクロロヒドリン エラ
ストマーを溶剤に溶解し、その中に上記のようにして調
製したPAO酸塩の溶液を加え。
ストマーを溶剤に溶解し、その中に上記のようにして調
製したPAO酸塩の溶液を加え。
適当な温度において適当な時間にわたって攪拌すること
によって、製造することができる。
によって、製造することができる。
使用する溶剤は2両反応物を溶解し、しかも反応に対し
て不活性なものでなければならない。たとえば芳香族炭
化水素あるいはハロゲン化炭化水素などのような通常の
炭化水素系有機溶剤を使用することもできるが2反応を
充分に進行させるためには、かなり高い温度ときわめて
長い反応時間を必要とする。それ故、一般に求核的な置
換反応を促進することが知られている。たとえばジメチ
ルホルムアミドあるいはジメチルスルホキシドのような
、非プロトン性極性有機溶剤を使用することが好ましい
。溶剤の使用量は、いうまでもなく。
て不活性なものでなければならない。たとえば芳香族炭
化水素あるいはハロゲン化炭化水素などのような通常の
炭化水素系有機溶剤を使用することもできるが2反応を
充分に進行させるためには、かなり高い温度ときわめて
長い反応時間を必要とする。それ故、一般に求核的な置
換反応を促進することが知られている。たとえばジメチ
ルホルムアミドあるいはジメチルスルホキシドのような
、非プロトン性極性有機溶剤を使用することが好ましい
。溶剤の使用量は、いうまでもなく。
反応条件下に反応混合物の充分なかきまぜ力筒]能とな
るような量でなければならない。
るような量でなければならない。
反応温度は室温から使用溶剤の沸点までの温度を用いる
ことができるが1反応物の過度の分解を防ぎ且つ適度な
時間で充分な反応を達成するためには、40〜1.00
℃の温度が好ましい。同様な理由によって、窒素ガスの
ような不活性雰囲気下に反応を行なうことが望ましい。
ことができるが1反応物の過度の分解を防ぎ且つ適度な
時間で充分な反応を達成するためには、40〜1.00
℃の温度が好ましい。同様な理由によって、窒素ガスの
ような不活性雰囲気下に反応を行なうことが望ましい。
反応混合物からの反応生成物の回収は、ポリマー溶液か
らの固体ポリマーの回収に対して用いられる通常の方法
によって容易に行なうことができる。また9反応生成物
中(二残存する未反応のPAO酸は、生成物の水による
洗浄によって除去することができる。
らの固体ポリマーの回収に対して用いられる通常の方法
によって容易に行なうことができる。また9反応生成物
中(二残存する未反応のPAO酸は、生成物の水による
洗浄によって除去することができる。
反応生成物中におけるポリオギシアルキレングラフト鎖
の存在は、赤外吸収、核磁器共鳴吸収(NMR)の測定
によって確認することができ、またその結合鰍はNIV
IRまたは元素分析によって容易に定量することが可能
である。
の存在は、赤外吸収、核磁器共鳴吸収(NMR)の測定
によって確認することができ、またその結合鰍はNIV
IRまたは元素分析によって容易に定量することが可能
である。
本発明のグラフト重合体は高分子同土間の結合反応に基
づいて生成するものであるから、その分子lは、理論的
には、結合したエビクロロヒドリン エラストマーとP
AO酸の分子14tの和に相当するものと考えることが
できるが、実際には2反応中にエビクロロヒドリン エ
ラストマーの分子鎖の多少の開裂が生じて全体的な分子
量がいくらか低下する可能性がある。しかしながら、工
業的に製造されているエビクロロヒドリン エラストマ
ーは一般に数10万程度の高い分子量を有しており、こ
のような高分子量ポリマーを原料として使用し且つ適切
な反応条件を選択する限りでは。
づいて生成するものであるから、その分子lは、理論的
には、結合したエビクロロヒドリン エラストマーとP
AO酸の分子14tの和に相当するものと考えることが
できるが、実際には2反応中にエビクロロヒドリン エ
ラストマーの分子鎖の多少の開裂が生じて全体的な分子
量がいくらか低下する可能性がある。しかしながら、工
業的に製造されているエビクロロヒドリン エラストマ
ーは一般に数10万程度の高い分子量を有しており、こ
のような高分子量ポリマーを原料として使用し且つ適切
な反応条件を選択する限りでは。
多くの用途に対して適するほど充分に高い、たとえば致
方以上というような分子量を有するグラフト重合体を取
得することができる。
方以上というような分子量を有するグラフト重合体を取
得することができる。
幹ポリマーとしてのエビクロロヒドリン エラストマー
に対する枝ポリマーとしてのポリアルキレン オキシド
の重量百分率で表わしたグラフト率は、使用するエビク
ロロヒドリン エラストマーとPAO酸の品種、特にそ
の分子量2両成分の使用割合、使用する溶剤2反応温度
及び反応時間などの反応条件を変えることによって、数
%から100%以上にわたる広い範囲で変えることがで
きるが、生成物の物性、粕に機械酌性質の点からみれば
、50%未満であることが好ましい。
に対する枝ポリマーとしてのポリアルキレン オキシド
の重量百分率で表わしたグラフト率は、使用するエビク
ロロヒドリン エラストマーとPAO酸の品種、特にそ
の分子量2両成分の使用割合、使用する溶剤2反応温度
及び反応時間などの反応条件を変えることによって、数
%から100%以上にわたる広い範囲で変えることがで
きるが、生成物の物性、粕に機械酌性質の点からみれば
、50%未満であることが好ましい。
本発明のグラフト重合体の製造の過程でPAO酸との反
応によってカルボン酸エステル結合へと変化するエビク
ロロヒドリン エラストマー中のクロロメチル基は僅か
であるに過ぎず、大部分のクロロメチル基が反応せずに
残存している。従って2本発明のグラフト重合体は1通
常のエビクロロヒドリン エラストマーにおけると全く
同様(二。
応によってカルボン酸エステル結合へと変化するエビク
ロロヒドリン エラストマー中のクロロメチル基は僅か
であるに過ぎず、大部分のクロロメチル基が反応せずに
残存している。従って2本発明のグラフト重合体は1通
常のエビクロロヒドリン エラストマーにおけると全く
同様(二。
前記の各種の加硫剤による加硫が可能である。これらの
加硫剤、更には加硫助剤、充てん剤、老化防止剤などの
各種の配合剤の混合、成形及び加硫などの加工は7通常
のゴム加工装置を使用する一般的なゴム加工操作に従っ
て行なうことができる。
加硫剤、更には加硫助剤、充てん剤、老化防止剤などの
各種の配合剤の混合、成形及び加硫などの加工は7通常
のゴム加工装置を使用する一般的なゴム加工操作に従っ
て行なうことができる。
本発明のグラフト重合体は2すぐれたゴム弾性を有する
エビクロロヒドリン エラストマーから成る幹ポリマー
に対して親水性の大きなポリオキン アルキレン連鎖、
特にポリオギシエチレン連鎖がグラフトしていることに
よって、吸水性を有するエラストマーとしての興味ある
性貿を有し。
エビクロロヒドリン エラストマーから成る幹ポリマー
に対して親水性の大きなポリオキン アルキレン連鎖、
特にポリオギシエチレン連鎖がグラフトしていることに
よって、吸水性を有するエラストマーとしての興味ある
性貿を有し。
種々の用途、たとえば、水中膨潤性シール材料。
吸湿性コーティング、医用高分子製品、接着剤飼料2分
離膜素祠など、広い分野への応用の可能性が考えられる
。
離膜素祠など、広い分野への応用の可能性が考えられる
。
次に本発明を実施例に基づいて更に詳細に説明する。
実施例1
約3.’500の平均分子量を有するポリエチレンオキ
シド ジカルボン酸(用研ケミカル■製PEO酸#40
00)0.50fをDMF25mgに溶解し、その溶液
を、フェノールフタレンを指示薬として、水酸化カリウ
ムの02INメタノール溶液で滴定することによって中
和した。一方、t、ooyのエビクロロヒドリン エラ
ストマー(グッドリンチ ケミカル製、 I−1$m
I OO,エビクロロヒドリン単独重合体)をDM’F
2 Sml中に溶解して街だ溶液を、温度計、窒素流
入管、攪拌装置、還流冷却器を付した四ツロフラスコ中
に入れ、上記の中和溶液を加えたのち、窒素気流下に6
0℃で20時間加熱した。反応混合物を水中に注下して
反応生成物を沈殿させ、沢別した沈殿物を充分に水洗し
たのち、真空乾燥器中で40°Cにおいて一定重量とな
るまで乾燥した。このようにして得たゴム状の生成物の
重量は110yであった。この生成物をTHF−水系に
よって再沈殿させることによって精製したのち、NMR
スペクトルから求めたグラフト率は79%であった。こ
の値は、幹ポリマー中のエビクロロヒドリン単位に対す
る枝ポリマー中のエチレン オキシド単位のモル百分率
として表わすと166モル%に相当する。
シド ジカルボン酸(用研ケミカル■製PEO酸#40
00)0.50fをDMF25mgに溶解し、その溶液
を、フェノールフタレンを指示薬として、水酸化カリウ
ムの02INメタノール溶液で滴定することによって中
和した。一方、t、ooyのエビクロロヒドリン エラ
ストマー(グッドリンチ ケミカル製、 I−1$m
I OO,エビクロロヒドリン単独重合体)をDM’F
2 Sml中に溶解して街だ溶液を、温度計、窒素流
入管、攪拌装置、還流冷却器を付した四ツロフラスコ中
に入れ、上記の中和溶液を加えたのち、窒素気流下に6
0℃で20時間加熱した。反応混合物を水中に注下して
反応生成物を沈殿させ、沢別した沈殿物を充分に水洗し
たのち、真空乾燥器中で40°Cにおいて一定重量とな
るまで乾燥した。このようにして得たゴム状の生成物の
重量は110yであった。この生成物をTHF−水系に
よって再沈殿させることによって精製したのち、NMR
スペクトルから求めたグラフト率は79%であった。こ
の値は、幹ポリマー中のエビクロロヒドリン単位に対す
る枝ポリマー中のエチレン オキシド単位のモル百分率
として表わすと166モル%に相当する。
実施例 2
約8.500の平均分子)徨をイ〕するポリエチレンオ
キシド ジカルボン酸(PEO酸$6000)0507
をジメチルヌルホキシト20 nteに溶解して実施例
1におけると同様にして中和した。
キシド ジカルボン酸(PEO酸$6000)0507
をジメチルヌルホキシト20 nteに溶解して実施例
1におけると同様にして中和した。
1007のエビクロロヒドリン エラストマー(前記)
り”−”n100)を25m/?に溶解し、」二記の中
和溶液を加え、実施例1と同様にしてN2気流下に60
°Cにおいて24時間攪拌した。実施例1と同様に処理
したのち2反応生成物1157を取得した。精製物につ
いてNMRスペクトルによって求めたグラフト率は22
8重量%(478モル%)であった。
り”−”n100)を25m/?に溶解し、」二記の中
和溶液を加え、実施例1と同様にしてN2気流下に60
°Cにおいて24時間攪拌した。実施例1と同様に処理
したのち2反応生成物1157を取得した。精製物につ
いてNMRスペクトルによって求めたグラフト率は22
8重量%(478モル%)であった。
実施例 3
反応温度を80°C2反応時間を6時間とするほかは実
施例2と同様にして、1.20!i’のゴム状の反応生
成物を取得した。この生成物は溶剤に不溶性であったが
、実験室用小ロール機を用いる室温での数分間のすねり
後に可溶性となった。精製物のグラフト率は3[7重量
%(666モル%)であった。THF溶液をガラス板上
に流して、ゴム状の弾性を有する透明なキャスト フィ
ルムを得た。これを25℃の水中に7日間浸漬し、浸漬
前の重量に対する重量増加率として求めた吸水率は53
%であった。
施例2と同様にして、1.20!i’のゴム状の反応生
成物を取得した。この生成物は溶剤に不溶性であったが
、実験室用小ロール機を用いる室温での数分間のすねり
後に可溶性となった。精製物のグラフト率は3[7重量
%(666モル%)であった。THF溶液をガラス板上
に流して、ゴム状の弾性を有する透明なキャスト フィ
ルムを得た。これを25℃の水中に7日間浸漬し、浸漬
前の重量に対する重量増加率として求めた吸水率は53
%であった。
実施例 4
反応条件を60°C,8時間とするほかは実施例3と同
様にして、生成物[117を得た。すねりによる可溶化
後のグラフト率は152重量%(31,9モル%)であ
り、キャスト フィルムの吸水率は31%であった。
様にして、生成物[117を得た。すねりによる可溶化
後のグラフト率は152重量%(31,9モル%)であ
り、キャスト フィルムの吸水率は31%であった。
実施例 5
エビクロロヒドリン エラストマーとして、エビクロロ
ヒドリンとエチレン オキシドの1:1共重合体(グツ
ドリッチケミカル製、 If、7i々it+、 20
Q)を使用するほかは実例3と同様にして、ゴム状の生
成物[]32を取得した。この/:1゛成物もまた。
ヒドリンとエチレン オキシドの1:1共重合体(グツ
ドリッチケミカル製、 If、7i々it+、 20
Q)を使用するほかは実例3と同様にして、ゴム状の生
成物[]32を取得した。この/:1゛成物もまた。
そのままでは不溶性であったがず]つり後に’iTJ溶
性となった。精製物のグラフト率は車:耐C18%であ
り、これを幹ポリマーと枝ポリマーを合わせた全エチレ
ン オキシド単位のエビクロロヒドリン単位に対するモ
ル百分率として表わすと456%である。THF溶液か
ら得たギャスI・ フィルムの吸水率は123%であっ
た。
性となった。精製物のグラフト率は車:耐C18%であ
り、これを幹ポリマーと枝ポリマーを合わせた全エチレ
ン オキシド単位のエビクロロヒドリン単位に対するモ
ル百分率として表わすと456%である。THF溶液か
ら得たギャスI・ フィルムの吸水率は123%であっ
た。
実施例 6
塩素盟約29%のエビクロロヒドリン エラスl・マー
(日本ゼオンGbk3 l Q Q、コモノマーとして
アリルグリシジル エーテルを含有するものと推定され
る)を使用するほかは実施例3と同一の条件下に反応を
行なって、ゴム状の生成物123gを得た。このものは
ロールによるすねり後も溶剤に不溶であった。塩素分析
値より求めたグラフト率は284重量%であった。ロー
ルによる圧延シートについて求めた吸水率は65%であ
った。
(日本ゼオンGbk3 l Q Q、コモノマーとして
アリルグリシジル エーテルを含有するものと推定され
る)を使用するほかは実施例3と同一の条件下に反応を
行なって、ゴム状の生成物123gを得た。このものは
ロールによるすねり後も溶剤に不溶であった。塩素分析
値より求めたグラフト率は284重量%であった。ロー
ルによる圧延シートについて求めた吸水率は65%であ
った。
125−
Claims (1)
- り1)エビクロロヒドリン エラストマーを、溶液中に
おいて、少なくとも1末端にカルボキシル基を有するポ
リアルキレン オキシドのアルカリ金属塩と反応させて
得られる、エビクロロヒドリン エラストマーを幹ポリ
マーとし、それに対してカルボン酸エステル結合によっ
て結合したポリアルキレン オキシドを枝ポリマーとす
る、グラフト重合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6428283A JPS6056736B2 (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 親水性グラフト重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6428283A JPS6056736B2 (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 親水性グラフト重合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189121A true JPS59189121A (ja) | 1984-10-26 |
| JPS6056736B2 JPS6056736B2 (ja) | 1985-12-11 |
Family
ID=13253716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6428283A Expired JPS6056736B2 (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 親水性グラフト重合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056736B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11203661B2 (en) | 2016-07-13 | 2021-12-21 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Process for the manufacture of an epoxy-functional polyester, epoxy-functional polyester obtained by such process and coating composition comprising such epoxy-functional polyester |
-
1983
- 1983-04-11 JP JP6428283A patent/JPS6056736B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11203661B2 (en) | 2016-07-13 | 2021-12-21 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Process for the manufacture of an epoxy-functional polyester, epoxy-functional polyester obtained by such process and coating composition comprising such epoxy-functional polyester |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6056736B2 (ja) | 1985-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Eßwein et al. | Anionic polymerization of oxirane in the presence of the polyiminophosphazene base t‐Bu‐P4 | |
| US6365678B1 (en) | Process for the production of polyether block copolysulfones | |
| EP0683177A2 (en) | Acidic amino acid resin | |
| Chujo et al. | Synthesis of aromatic dicarboxyl‐terminated poly (methyl methacrylate) macromonomers | |
| JP2019519650A (ja) | ポリエーテルジオールの製造プロセス | |
| JPS59189121A (ja) | 親水性グラフト重合体の製造方法 | |
| CN104530721A (zh) | 一种聚氨基甲酸酯与聚乙烯醇改进聚肽膜亲水性与柔顺性的方法 | |
| JPH06116382A (ja) | 軟質ポリカーボネート樹脂 | |
| CN118562221A (zh) | 一种耐磨抗静电塑料及其制备方法和在脚轮制备中的应用 | |
| CN103819701B (zh) | 一种用聚三亚甲基碳酸酯与聚四氢呋喃醚二醇对聚肽膜柔顺性进行改进的方法 | |
| JP2809061B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2000191728A (ja) | 重合体の製造方法、該重合体及び該重合体からなる硬化性組成物 | |
| JPS5936137A (ja) | 塩素化ポリオレフィンを主鎖とするグラフト重合体の製造方法 | |
| JPH03185003A (ja) | 高固形分のクロルスルホン化ポリオレフイン変性エポキシ組成物の製法 | |
| JPH09506120A (ja) | 新規な官能基含有イソオレフィン/パラアルキルスチレン共重合体 | |
| Steinhauer et al. | Synthesis of reversible and irreversible cross-linked (M) PEG-(meth) acrylate based functional copolymers | |
| US6958412B2 (en) | Method for the preparation of pentafluorophenylacrylate polymer | |
| US4248979A (en) | Internally plasticized poly(vinyl chloride) block copolymers | |
| JP2011099117A (ja) | 新規な重合体及びその用途 | |
| JPH02155909A (ja) | グラフトブロックコポリマーの製造方法及び使用 | |
| Jonckheere et al. | Functional segmented polymer networks based on polytetrahydrofuran and poly (vinylbenzyl chloride) | |
| CN104559209B (zh) | 一种聚氨基甲酸酯与聚乙二醇改进聚肽膜亲水性与柔顺性的方法 | |
| JP3057758B2 (ja) | 熱可塑性グラフト共重合体およびその製造方法 | |
| CN104497592A (zh) | 一种聚氨基甲酸酯与羧甲基壳聚糖改进聚肽膜亲水性与柔顺性的方法 | |
| JPH0611789B2 (ja) | 芳香族ポリスルホンポリマ−の親水化法 |