JPS59189146A - ポリプロピレン系樹脂組成物 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂組成物Info
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- JPS59189146A JPS59189146A JP6375783A JP6375783A JPS59189146A JP S59189146 A JPS59189146 A JP S59189146A JP 6375783 A JP6375783 A JP 6375783A JP 6375783 A JP6375783 A JP 6375783A JP S59189146 A JPS59189146 A JP S59189146A
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- Japan
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- resin
- weight
- butadiene rubber
- polypropylene resin
- thermoplastic resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ッキ性、印刷性及び接着性の優れたポリプロピレン系樹
脂組成物に関する。
脂組成物に関する。
一般にポリプロピレン値崩は機械的性質、成形性に優れ
、しかも価格が比較的安価なため広い分野にわたって使
用されている。しかしながら、ポリプロピレン樹脂は分
子内に極性基がないため化学的に不活性であり、塗装、
メッキ、印刷あるいは接着等の二次加工を施すことが困
難であるという問題点を有している。
、しかも価格が比較的安価なため広い分野にわたって使
用されている。しかしながら、ポリプロピレン樹脂は分
子内に極性基がないため化学的に不活性であり、塗装、
メッキ、印刷あるいは接着等の二次加工を施すことが困
難であるという問題点を有している。
これらの問題を解決するため下記の如く、錘々の方法が
提案されている。一つはフレーム処理、オゾン処理、コ
ロナ放電処理、プラズマ処理等で成形物の表面を化学的
に活性化させる方法である。
提案されている。一つはフレーム処理、オゾン処理、コ
ロナ放電処理、プラズマ処理等で成形物の表面を化学的
に活性化させる方法である。
又、クロム酸硫酸等の酸処理もある。これらの方法は処
理設備あるいは処理工程が複雑になるという欠点を有し
ている。
理設備あるいは処理工程が複雑になるという欠点を有し
ている。
さらには、ポリノロピレン樹脂にゴム類をブレンドする
方法がある。例えばスチレン・ブタジェン−１０ツク共
重合体又はエチレン酢酸ビニル共重合体、及びメルクを
ブレンドする方法（特開昭・左左−３クク、２）、スチ
レン系重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体および／
またはエチレン−アクリル醒エステル共重合体、エチレ
ン−プロピレン共重合ゴムなどのゴム状物、及び有機過
酸化物をブレンドする方法（特開昭Ｓ乙−／、２．２ｇ
’１９ ）が挙げられる。これらの方法によれば二次加
工性は付与されるが、ゴム状物を用いるために得られる
ボリア０口ピレン系樹脂組成物の剛性及び耐熱性等の物
性が著しく低下するという欠点を有している。又、ポリ
プロピレン系樹脂組成物における混合物成分間の親和性
に欠けるため目的とする物性が得られないという問題点
を有している。
方法がある。例えばスチレン・ブタジェン−１０ツク共
重合体又はエチレン酢酸ビニル共重合体、及びメルクを
ブレンドする方法（特開昭・左左−３クク、２）、スチ
レン系重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体および／
またはエチレン−アクリル醒エステル共重合体、エチレ
ン−プロピレン共重合ゴムなどのゴム状物、及び有機過
酸化物をブレンドする方法（特開昭Ｓ乙−／、２．２ｇ
’１９ ）が挙げられる。これらの方法によれば二次加
工性は付与されるが、ゴム状物を用いるために得られる
ボリア０口ピレン系樹脂組成物の剛性及び耐熱性等の物
性が著しく低下するという欠点を有している。又、ポリ
プロピレン系樹脂組成物における混合物成分間の親和性
に欠けるため目的とする物性が得られないという問題点
を有している。
本発明者らは上記した問題に鑑み、各成分間の親和性を
向上させるため樹脂の数置について恢約した。本発明の
目的は剛性及び耐熱性を維付し、かつ塗装性、メッキ性
、印刷性及び接着性に操れたｙｌ ＩＪ ｆロピレン系
樹脂の組成物を提供することにある。本発明者らはかか
る目的を達成するために鋭意研究の結果、ゲタツエン系
ゴムと熱可塑性樹脂との反応物が充填剤との親和性が良
好で、充填剤の分散を良くシ、剛性及び印熱性を向上で
きる知見を得て、本発明を完成するに至ったものである
。即ち、本発明によればポリプロピレジ糸樹脂、ブタジ
ェン系樹脂と熱可塑性樹脂との反応物、及び充填剤を混
練してなるポリプロピレン系樹脂組成物が提供される。
向上させるため樹脂の数置について恢約した。本発明の
目的は剛性及び耐熱性を維付し、かつ塗装性、メッキ性
、印刷性及び接着性に操れたｙｌ ＩＪ ｆロピレン系
樹脂の組成物を提供することにある。本発明者らはかか
る目的を達成するために鋭意研究の結果、ゲタツエン系
ゴムと熱可塑性樹脂との反応物が充填剤との親和性が良
好で、充填剤の分散を良くシ、剛性及び印熱性を向上で
きる知見を得て、本発明を完成するに至ったものである
。即ち、本発明によればポリプロピレジ糸樹脂、ブタジ
ェン系樹脂と熱可塑性樹脂との反応物、及び充填剤を混
練してなるポリプロピレン系樹脂組成物が提供される。
また、本発明はポリプロピレン系樹脂、ブタノエン糸ゴ
ムと熱１丁塑性樹脂、スチレン系樹脂、及び充填剤を混
練してなるポリプロピレン系樹脂組成物も提供する。
ムと熱１丁塑性樹脂、スチレン系樹脂、及び充填剤を混
練してなるポリプロピレン系樹脂組成物も提供する。
本発明に用いるポリプロピレン系（剣）ＪＷｔゴ一般に
用いられるもので特に制限はない。例えばプロピレンの
単独重合体、エチレンープロピレンブロノク共重合体ま
たはランダム共重合体等のゾロピレンと他のα−オレフ
ィンとの共重合体がある。
用いられるもので特に制限はない。例えばプロピレンの
単独重合体、エチレンープロピレンブロノク共重合体ま
たはランダム共重合体等のゾロピレンと他のα−オレフ
ィンとの共重合体がある。
また、本発明のゲタツエン系ゴムと熱可塑性樹脂との反
応物は、一般にブタジェン系ゴムとＭ可塑性樹脂を有機
過酸化物と共に押出戦中々どで溶融混練して得られる。
応物は、一般にブタジェン系ゴムとＭ可塑性樹脂を有機
過酸化物と共に押出戦中々どで溶融混練して得られる。
即ち、ブタジェン系ゴム、熱可塑性樹脂及び有機過酸化
物を、タンブラ−、ヘンシエルミギサー等で十分に混合
し、ブタゾエ・ン系ゴム及び熱可塑性樹脂の融点以上１
．２！；０°Ｃ以下の温度で溶融混練して反応を行わせ
る。ｆ８融混練する方法は特に制限され々いが例えばス
クリュー押出機、バンバリーミキサ−、ミキシングロー
ル等を用いて行うことが出来る。溶融混練の温度及び時
間は用いる有機過酸化物の分解温度によシ変化するが、
一般［／６０〜２Ｓθ°Ｃで０ 、３−〜１０分間であ
り、好ましくば１３０〜２３０℃で／−タ分間が過当で
あり、出来るだけ低い温度で、短時間に行うことが 上記に用いるブタジェン系ゴムとしては、特に制限はな
いが、スチレンープタジエ゛／共重合体、／２．２−ポ
リブタジェン、／、グーポリブタノエン、アクリル二Ｆ
リループタノエン共車＠体等が挙げられる。捷だ、熱可
溶性樹脂として、ポリ７６０ピル系樹脂、ポリスチレン
糸樹雷あ４〕いね一メタクリル樹脂寺が用いられ、単独
で用いても併ハＪしてもかまわない。
物を、タンブラ−、ヘンシエルミギサー等で十分に混合
し、ブタゾエ・ン系ゴム及び熱可塑性樹脂の融点以上１
．２！；０°Ｃ以下の温度で溶融混練して反応を行わせ
る。ｆ８融混練する方法は特に制限され々いが例えばス
クリュー押出機、バンバリーミキサ−、ミキシングロー
ル等を用いて行うことが出来る。溶融混練の温度及び時
間は用いる有機過酸化物の分解温度によシ変化するが、
一般［／６０〜２Ｓθ°Ｃで０ 、３−〜１０分間であ
り、好ましくば１３０〜２３０℃で／−タ分間が過当で
あり、出来るだけ低い温度で、短時間に行うことが 上記に用いるブタジェン系ゴムとしては、特に制限はな
いが、スチレンープタジエ゛／共重合体、／２．２−ポ
リブタジェン、／、グーポリブタノエン、アクリル二Ｆ
リループタノエン共車＠体等が挙げられる。捷だ、熱可
溶性樹脂として、ポリ７６０ピル系樹脂、ポリスチレン
糸樹雷あ４〕いね一メタクリル樹脂寺が用いられ、単独
で用いても併ハＪしてもかまわない。
上記のブタジェン系ゴムと熱射ｑ３性制脂の配合ｔは、
ブタジェン糸コ゛ム／θ〜りＱＭＷ係（熱可シＹ］性樹
脂９０〜６０重量係）が好−ましい。ブタツエン系ゴム
が７０重量部禾刷たと塗装性等の二次加工性付与あるい
は耐衝撃性の効果が発揮出来ない。又ブタジェン系ゴム
グＯＭ ｔａ ％以上たと反応が倣しく起こり望ましく
ない。
ブタジェン糸コ゛ム／θ〜りＱＭＷ係（熱可シＹ］性樹
脂９０〜６０重量係）が好−ましい。ブタツエン系ゴム
が７０重量部禾刷たと塗装性等の二次加工性付与あるい
は耐衝撃性の効果が発揮出来ない。又ブタジェン系ゴム
グＯＭ ｔａ ％以上たと反応が倣しく起こり望ましく
ない。
さらに、有機過酸化物としてはブタジェン系ゴムと熱可
塑性樹脂のラジカル反応を促進するものであればよく、
例えば、ベンゾイル・や−オキサイド、ノクミルパ〜オ
キサイド、ラウロイルパーオキサイド、アゾビスインブ
チロニトリル、α−α′−ビス−（ｔ−ブチルパーオキ
シジインプロビル）ベンゼン、λ、Ｓ−ノメチル一一、
ターノー（ｔ−ブチルエースキシ）−′−キサン、２．
Ｓ−ジメチ＃−，ｌ 、 ３−シー （ｔ−）ｆルノＲ
−オキシ）へギシン−３、ヅーｔ−プチルノ９−オキザ
イド、１−ブチルヒドロパーオキサイド等が用いられる
。上記有機過酸化物を単独で使用しても、二種以上を併
用してもよい。その１更用量ンまブタジェン系ゴム及び
熱可塑性樹脂１ｏｏｚｊｊｔ部に対して、θ、α−〇、
Ｓ重量部が好ましい。０．０７重量部未満だと反応が十
分に起こらず、物性向上の効果が十分に発揮出来ない。
塑性樹脂のラジカル反応を促進するものであればよく、
例えば、ベンゾイル・や−オキサイド、ノクミルパ〜オ
キサイド、ラウロイルパーオキサイド、アゾビスインブ
チロニトリル、α−α′−ビス−（ｔ−ブチルパーオキ
シジインプロビル）ベンゼン、λ、Ｓ−ノメチル一一、
ターノー（ｔ−ブチルエースキシ）−′−キサン、２．
Ｓ−ジメチ＃−，ｌ 、 ３−シー （ｔ−）ｆルノＲ
−オキシ）へギシン−３、ヅーｔ−プチルノ９−オキザ
イド、１−ブチルヒドロパーオキサイド等が用いられる
。上記有機過酸化物を単独で使用しても、二種以上を併
用してもよい。その１更用量ンまブタジェン系ゴム及び
熱可塑性樹脂１ｏｏｚｊｊｔ部に対して、θ、α−〇、
Ｓ重量部が好ましい。０．０７重量部未満だと反応が十
分に起こらず、物性向上の効果が十分に発揮出来ない。
０．３重量部以上だと熱可塑性樹脂の分解が激しく起こ
り、反応生成物の物性が低下する。
り、反応生成物の物性が低下する。
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物はポリプロピレン
系樹脂に上記したブタジェン糸ゴｌ、と熱可塑性樹脂と
の反応物を、ブタジェン系ゴム含有量として一般にＳ〜
・３０重量係、および組成物の全重量に対して充填剤を
一般に／θ〜りＯＮＮ量分含有させることに工って、所
望の物性向上の効果を発揮させることが出来る。なお、
必要に応じて他の樹脂成分を追加することも構わない。
系樹脂に上記したブタジェン糸ゴｌ、と熱可塑性樹脂と
の反応物を、ブタジェン系ゴム含有量として一般にＳ〜
・３０重量係、および組成物の全重量に対して充填剤を
一般に／θ〜りＯＮＮ量分含有させることに工って、所
望の物性向上の効果を発揮させることが出来る。なお、
必要に応じて他の樹脂成分を追加することも構わない。
特に塗装性を向上させるために、本発明においてブタジ
ェン系ゴムと反応させる熱可塑性樹脂にポリスチレン系
樹脂を用いない場合には、別途にポリスチレン系樹脂を
一般に３〜１７０乗Ｍ％の割合で配合することが有効で
ある。このよう々ポリプロピレン系樹脂、ブタジェン系
ゴムと熱可塑性樹脂との反応物、及び充填剤等は一般に
タンブラ−、ヘンシェルミキサー等で十分に混合し、ス
クリュー押出機、バンバリーミキサ−、ミキシングロー
ル等を用いて溶融混練することによって目的の組成物を
得ることが出来る。
ェン系ゴムと反応させる熱可塑性樹脂にポリスチレン系
樹脂を用いない場合には、別途にポリスチレン系樹脂を
一般に３〜１７０乗Ｍ％の割合で配合することが有効で
ある。このよう々ポリプロピレン系樹脂、ブタジェン系
ゴムと熱可塑性樹脂との反応物、及び充填剤等は一般に
タンブラ−、ヘンシェルミキサー等で十分に混合し、ス
クリュー押出機、バンバリーミキサ−、ミキシングロー
ル等を用いて溶融混練することによって目的の組成物を
得ることが出来る。
充填剤としては一般的なものでよく、タルク、マイカ、
炭酸カルシウム、クレー、ウオラストナイト、シリカ、
アルミナ、ガラス粉末、ガラス繊維、炭素繊維、木粉、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウ
ム、亜硫酸カルシウム、アルミニウム粉末、酸化チタン
等が革げられる。これらの充填剤を単独あるいは二種以
上併用してもよい。
炭酸カルシウム、クレー、ウオラストナイト、シリカ、
アルミナ、ガラス粉末、ガラス繊維、炭素繊維、木粉、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウ
ム、亜硫酸カルシウム、アルミニウム粉末、酸化チタン
等が革げられる。これらの充填剤を単独あるいは二種以
上併用してもよい。
以下、本発明の実施例を示すが、本発明がこれらによっ
て何ら制限されるものではない。同、実施例で使用した
材料及び測定方法を下記する。
て何ら制限されるものではない。同、実施例で使用した
材料及び測定方法を下記する。
ポリグロビレン：徳山ポリグロＹＥ／、２ｏ、Ｍ＋＝／
、７ｊ；１７１０分、ホモポリ ＝１０９／１０分 スＴＲ／にＸ６左 ポリスチレン ：新日鉄化学社製エチレンＧ−２０すＡ
ＤＩＩＱＣ タ ル り：日本タルク社製、シクロエースＬ−／ マ イ ヵ：クラレ社製、スゾライトマイヵユθＯ
ＨＫ 炭酸カルシウム：日石工業社製、ブリリアン）Ｂ曲 げ
試 験： ＪＩＳ Ｋ７．２０３に準拠熱変形温度
： ＪＩＳ Ｋ７２０７に準拠コハン目剥離試験：成形
物を塩素化ポリプロピレン（山陽国策パルプ社製）２重
祁二係トルエン溶液に浸漬し、ｇθ℃、３０分乾燥後、
ウレタン系塗料ウレオール乙θθ（用土塗料社製）を塗
布し、ｇｏ“”Ｃ，３０分乾燥後、塗膜面に／陶平方の
ゴパン目を１００個きざみ、その上にセロテープにチバ
ン社製）はりつけ、急激に剥離したときに残ったゴパン
目の数を表わす。
、７ｊ；１７１０分、ホモポリ ＝１０９／１０分 スＴＲ／にＸ６左 ポリスチレン ：新日鉄化学社製エチレンＧ−２０すＡ
ＤＩＩＱＣ タ ル り：日本タルク社製、シクロエースＬ−／ マ イ ヵ：クラレ社製、スゾライトマイヵユθＯ
ＨＫ 炭酸カルシウム：日石工業社製、ブリリアン）Ｂ曲 げ
試 験： ＪＩＳ Ｋ７．２０３に準拠熱変形温度
： ＪＩＳ Ｋ７２０７に準拠コハン目剥離試験：成形
物を塩素化ポリプロピレン（山陽国策パルプ社製）２重
祁二係トルエン溶液に浸漬し、ｇθ℃、３０分乾燥後、
ウレタン系塗料ウレオール乙θθ（用土塗料社製）を塗
布し、ｇｏ“”Ｃ，３０分乾燥後、塗膜面に／陶平方の
ゴパン目を１００個きざみ、その上にセロテープにチバ
ン社製）はりつけ、急激に剥離したときに残ったゴパン
目の数を表わす。
実施例／
ブタツエン系コゝムとしてスチレン−ブタノエンブロッ
ク共重合体３０ ｋ Ｍｌ ％ 、熱可塑性樹脂として
ポリゾロピレン７０重量係の樹脂７００重量部に対しコ
、Ｓ−ツメチルーλ、汐−ジー（ｔ−ブチル・千−オキ
シ）ヘキサンｏ、ｏｓ４量部をヘンシェルミキサーでλ
分間混合し、押出機にて温度２２０°Ｃで押出しＰＰ変
性スチレン−ブタジェンブロック共重合体（以下、変性
ブタツエン系ゴム（Ａ）とする）を得た。
ク共重合体３０ ｋ Ｍｌ ％ 、熱可塑性樹脂として
ポリゾロピレン７０重量係の樹脂７００重量部に対しコ
、Ｓ−ツメチルーλ、汐−ジー（ｔ−ブチル・千−オキ
シ）ヘキサンｏ、ｏｓ４量部をヘンシェルミキサーでλ
分間混合し、押出機にて温度２２０°Ｃで押出しＰＰ変
性スチレン−ブタジェンブロック共重合体（以下、変性
ブタツエン系ゴム（Ａ）とする）を得た。
次いで、ポリプロピレン乙乙、７Ｎ童チ、上記の変性ブ
タノエン系ゴム（Ａ）３３． 、ＬＭＣｔ％、および両
樹脂ｇ０重量係に対し、タルクコ０ル、量循をヘンシェ
ルミキサーでλ分間群合し、押出機にて温度、２．２θ
°Ｃで押出し被レッドとし、射出成形機で試験片を成形
し、物性測定を行った。その結果を表／に示す。
タノエン系ゴム（Ａ）３３． 、ＬＭＣｔ％、および両
樹脂ｇ０重量係に対し、タルクコ０ル、量循をヘンシェ
ルミキサーでλ分間群合し、押出機にて温度、２．２θ
°Ｃで押出し被レッドとし、射出成形機で試験片を成形
し、物性測定を行った。その結果を表／に示す。
実施例記
ブタジェン系ゴムとして、／、２−ポリブタジェンを用
いた以外は実施例／と同様に行った。その結果を表／に
示す。
いた以外は実施例／と同様に行った。その結果を表／に
示す。
同、得られたＰＰ変性／２，２−ポリブタジェンを変性
ブタ・ツエン系ゴム（Ｂ）とする。
ブタ・ツエン系ゴム（Ｂ）とする。
実施例３
ゲタジエン糸ゴムとしてスチレン−ブタジェンブロック
共重合体２３重量部、熱可塑性樹脂としてポリスチレン
７に重量部の樹脂７００重量部に対しユ、ターノメチル
ーユ、Ｓ−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．Ｏ
５重量部ヲヘンシエルミキサーでａ分間群合し、押出機
にて温度２２０℃で押出しポリスチレン変性スチレンー
ブタヅエンブロック共重合体（以下、変性ブタジェン系
ゴム（Ｃ）とする）を得た。
共重合体２３重量部、熱可塑性樹脂としてポリスチレン
７に重量部の樹脂７００重量部に対しユ、ターノメチル
ーユ、Ｓ−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン０．Ｏ
５重量部ヲヘンシエルミキサーでａ分間群合し、押出機
にて温度２２０℃で押出しポリスチレン変性スチレンー
ブタヅエンブロック共重合体（以下、変性ブタジェン系
ゴム（Ｃ）とする）を得た。
次いで、ポリプロピレン乙０事輛％、上記の変性ブタジ
ェン糸ゴム（Ｃ）ｌ７０重−に％及び両樹脂ｇ０＊量係
に対しメルク、２０重量幅を一＼ンシエルミキサーでｄ
分間群合し、押出機にて温１１．．２．２０℃で押出し
、被レットとし、射出成形様で試嵌片を成形し、物性測
定を行った。
ェン糸ゴム（Ｃ）ｌ７０重−に％及び両樹脂ｇ０＊量係
に対しメルク、２０重量幅を一＼ンシエルミキサーでｄ
分間群合し、押出機にて温１１．．２．２０℃で押出し
、被レットとし、射出成形様で試嵌片を成形し、物性測
定を行った。
その結果を表７に示す。
実施例弘
ブタジェン系ゴムとしてスチレンズロックＪＪｆ合体、
２０重量係熱可塑性樹脂としてポリゾロピレン２０重量
％及びポリスチレン４０ル級係の樹脂１００重量部に対
しノア５−ツメチル−２，５−シー （ｔ−’７”ｆル
ック−オキシ）ヘキサン０゜０５３１ｊ ｔ ｍ ｋヘ
ンシェルミキサーでΩ分間混合し、押出様ニて温度２２
０°Ｃで押出し、ボリン０ロビレン及びポリスチレン変
性スチレン−ゲタツエンブロック共重合体（以下、変性
１タノエン糸ゴム（Ｄ）とする＞１倚た。
２０重量係熱可塑性樹脂としてポリゾロピレン２０重量
％及びポリスチレン４０ル級係の樹脂１００重量部に対
しノア５−ツメチル−２，５−シー （ｔ−’７”ｆル
ック−オキシ）ヘキサン０゜０５３１ｊ ｔ ｍ ｋヘ
ンシェルミキサーでΩ分間混合し、押出様ニて温度２２
０°Ｃで押出し、ボリン０ロビレン及びポリスチレン変
性スチレン−ゲタツエンブロック共重合体（以下、変性
１タノエン糸ゴム（Ｄ）とする＞１倚た。
次いで、ポリプロピレフ５０Ｍ電俤、上記の変性ブタジ
ェン系ゴム（Ｄ） ５０重量部及び両樹脂ｇ０重量係に
対しタルク、：２００重量部ヘンシェルミキサーでΩ分
間混合し、押出機にて温度、２２０°Ｃで押出し、ベレ
ットとし射出成形機で試験片を成形し、物性測定を行っ
た。その結果を表／に示す。
ェン系ゴム（Ｄ） ５０重量部及び両樹脂ｇ０重量係に
対しタルク、：２００重量部ヘンシェルミキサーでΩ分
間混合し、押出機にて温度、２２０°Ｃで押出し、ベレ
ットとし射出成形機で試験片を成形し、物性測定を行っ
た。その結果を表／に示す。
比較例／〜コ
ポリプロピレフ９０重量部、スチレン−ブタジェンブロ
ック共重合体又は／９．２−ポリブタジエ・ン／θ７０
重量部これらの樹脂ｇθ車量係に対しタルク、２０重世
係をヘンシェルミキサーでλ分間群合し、押出機にて温
度２２０°Ｃで押出し扱レッドとし、射出成形機で試験
片を成形し、物性測定を行った。その結果を表７に示す
。
ック共重合体又は／９．２−ポリブタジエ・ン／θ７０
重量部これらの樹脂ｇθ車量係に対しタルク、２０重世
係をヘンシェルミキサーでλ分間群合し、押出機にて温
度２２０°Ｃで押出し扱レッドとし、射出成形機で試験
片を成形し、物性測定を行った。その結果を表７に示す
。
比較例３
ポリプロピレン６０裁量係、スチレン−ブタノエンブロ
ック共重合体７０重量部、ポリスチレン３０重前係及び
これらの樹脂ｇθ０重量部対しタル２２０重量％をヘン
シェルミキサーで一分間混合し、押出機にてｆＪＬＬ２
２０”ｃ：で押出しベレットとし、射出成形機で試験片
を成形し、物性測定を行った。その結果を表／に示す。
ック共重合体７０重量部、ポリスチレン３０重前係及び
これらの樹脂ｇθ０重量部対しタル２２０重量％をヘン
シェルミキサーで一分間混合し、押出機にてｆＪＬＬ２
２０”ｃ：で押出しベレットとし、射出成形機で試験片
を成形し、物性測定を行った。その結果を表／に示す。
＼
実施例３〜ｑ
エチレン−プロピレンブロック共重合体、実施例／で得
られた変性ブタジェン系ゴム（Ａ）、ポリスチレン及び
充填剤を表ユの如く配合し、物性測定及びゴパン目剥離
試験を行った。その結果を表コに示す。
られた変性ブタジェン系ゴム（Ａ）、ポリスチレン及び
充填剤を表ユの如く配合し、物性測定及びゴパン目剥離
試験を行った。その結果を表コに示す。
比較例グ〜ｇ
エチレン−プロピレンブロック共重合体、スチレン−ブ
タジェンブロック共重合体、ポリスチレン及び充填剤を
表スの如く配合し、物性測定及びコハン目剥離試験を行
った。その結果を表」に示す０ 比較例９ エチレン−プロピレンブロック共重合体にタルクを２０
重量係配合しゴパン目剥離試験を行ったが、ゴバン目の
残数は０／１００であった。
タジェンブロック共重合体、ポリスチレン及び充填剤を
表スの如く配合し、物性測定及びコハン目剥離試験を行
った。その結果を表」に示す０ 比較例９ エチレン−プロピレンブロック共重合体にタルクを２０
重量係配合しゴパン目剥離試験を行ったが、ゴバン目の
残数は０／１００であった。
実施例７０〜／／
充填剤としてマイカ又は炭酸カルシウムを用い３に示す
。
。
比較例７０〜／／
充填剤としてマイカ又は炭酸カルシウムを用い３に示す
。
。
一９只
−
Claims (6)
- （１） ポリプロピレン系樹脂、ブタジェン系ゴムと
熱可塑性樹脂との反応物、及び充填剤を混練してなるポ
リプロピレン系樹脂組成物 - （２） ブタジェン系ゴムと熱可塑性樹脂を有機過酸
化物と共に溶融混練した反応物を用いる特許請求の範囲
第（１）項記載のポリゾロピレン系樹脂組成物 - （３） ブタジェン系ゴム７０〜り０重量係と熱可塑
性樹脂４０〜９０重量： ｑ６の配合割合である特許請
求の範囲第（２１項記載のポリプロピレン系樹脂組成物 - （４） ポリプロピレン系樹脂にブタジェン系ゴムと
熱可塑性樹脂を、該ブタジェン系ゴムの含有量としてＳ
〜３０京量係の割合で配合させる特許請求の範囲第１０
項記載のポリゾロピレン系樹脂組成物 - （５） 充填剤の含有量が７０〜グ０重量係である特
許請求の範囲第（１）項記載のポリゾロピレン系樹脂組
成物 - （６） ポリプロピレン系樹脂、ブタジェン系コ゛ム
と熱可塑性樹脂との反応物、ポリスチレン系樹脂、及び
充填剤ｆ混練してなるポリゾロピレン系樹脂組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6375783A JPS59189146A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6375783A JPS59189146A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189146A true JPS59189146A (ja) | 1984-10-26 |
Family
ID=13238580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6375783A Pending JPS59189146A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189146A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040011649A (ko) * | 2002-07-27 | 2004-02-11 | 현대자동차주식회사 | 자동차 리어스포일러 압출용 폴리프로필렌 수지 조성물 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5437150A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-19 | Japan Steel Works Ltd | Plastics composite having increased paintability * based on polypropylene |
| JPS56147850A (en) * | 1980-04-18 | 1981-11-17 | Karupu Kogyo Kk | Resin composition with improved mechanical strength and coating property |
-
1983
- 1983-04-13 JP JP6375783A patent/JPS59189146A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5437150A (en) * | 1977-08-29 | 1979-03-19 | Japan Steel Works Ltd | Plastics composite having increased paintability * based on polypropylene |
| JPS56147850A (en) * | 1980-04-18 | 1981-11-17 | Karupu Kogyo Kk | Resin composition with improved mechanical strength and coating property |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040011649A (ko) * | 2002-07-27 | 2004-02-11 | 현대자동차주식회사 | 자동차 리어스포일러 압출용 폴리프로필렌 수지 조성물 |
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