JPS5993710A - ポリプロピレン系樹脂の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐衝撃性を改良するポリプロピレン系樹脂の製
造方法に関する。

一般にがりプロピレン系樹脂は機械的性質。

成形性に優れ、しかも価格が比較的安価なため広い分野
にわたって使用されているが、耐衝撃性九ついては必ず
しも満足するものではない。ポリプロピレン系樹脂の耐
衝撃性を改善する方法として、ポリエチレン、エチレン
−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジ
エン三元共、ｆｔ合体−ｔム、ｚチＬｚ７−耐酸ビニル
共重合体、スチレンーブタジェンプロッタ共重合体ゴム
等を混合することが提案されている。このようなポリプ
ロピレン組成物は耐衝撃性は改善されるが、剛性及び耐
熱性の大巾な低下を伴い、しかも射出成形品にフローマ
ークや光沢ムラが発生するという欠点を有している。

本発明者らは、上記に鑑み鋭意研究の結果ポリプロピレ
ンにビニルピリジン化合物をグラフ）・反応させること
によって、耐衝撃性を向上できることを知見して、本発
明を提供するに至ったものである。

すなわち、本発明はポリプロピレン系樹脂１００重量部
にビニルピリジン化合物またはその誘導体０１〜５重量
部及び有機過酸化物０．０５〜０５重量部を溶融混練す
ることを特徴どする耐衝撃性を有するポリプロピレン系
樹脂の製造方法である。

従来、ポリプロピレンなとポリオレフィン樹脂の欠点で
ある接着性、塗装性、印刷性などを改善するために、該
ポリオレフィン樹脂に各種の極性上ツマ−をグラフト反
応させ、分子中に極性基を導入することが試みられてい
る。例えばポリプロピレンに無水マレイン酸またはアク
リル酸等をグラフト反応させる方法がある。しかしなが
ら、一般にポリプロピレンに極性モノマーをグラフト反
応させると耐衝撃性、剛性等の機械的性ｉｔｔは低下し
てしま５゜これに対して、本発明１（おいては極性モノ
マーとして数多（の中がら選択してビニルピリジン化合
物またはその誘導体をポリプロピ１７ンにグラフト反応
させることにより意外にも剛性および耐熱性などを撰う
ことなく、また射出成形品にフローマークや光沢ムラの
発生もな（、耐衝撃性が著しく向上し得るものである。

とするポリプロピレン系樹脂の耐＠考（性改良方法を提
供するものである。

本発明に用いるポリプロピレン系樹脂は、一般に用いら
れるものでｌ庁に制限はない。例えばプロピレンの単独
重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体または
ランダム共重合体等のプロピレンと他のα−第１／フイ
ンとの共重合体がある。

また本発明に用いるビニルピリジン化合物としては、例
えば２−ビニルピリンン、４−ビニルピリジン、３−ビ
ニルピリジンなど、またその誘導体として、例えば２−
メチル−５−ビニルピリジン、５−エチル−２−ビニル
ピリジン、５−エチル−２−メチルビリジン等が挙げら
れろ。上記の化合物を単独で使用しても二種以上を併用
してもよい。その使用量はポリプロピレン系樹脂１００
重量部に対して０．１〜５重量部とすることが好ましく
特に０．５〜３重量部の範囲が最適である。０１重量部
未満では耐衝撃性向上の効果がなく、５重１１部以上で
はビニルピリジン化合物及びその誘導体が液状のため混
合が困難であり。

また効果も十分発揮しない。

さらに、本発明に用いる有機過酸化物は、。

ポリプロピレン系樹脂とビニルピリジン化合物またはそ
の誘導体のグラフト反応を促進するものであればよ（、
例えばペンゾイルバーオキザイド、ジクミルパーオキサ
イド、ラウルイルパーオキサイド、アゾビスインブチロ
ニトリル、α、α１−ビス（ｔ−−ｙ’チルバーオキシ
ジインプｐビル）ベンゼン、２．５−ジメチル−２，５
−ジー（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２５−ジメ
チル−２５−ジー（１−ブチルパーオキシ）ヘキシン−
３，ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロ
パーオキサイド等が用いられる。上記有機過酸化物を単
独で使用しても二種以上を併用してもよい。その使用量
はポリプロピレン系樹脂１〜５重量部忙対して０．０５
〜０．５重量部が好ましい。特に０８１重量部付近で耐
衝撃性向上の効果が最も発揮される。０．０５重量部未
満だとビールピリジンまたはその銹′導体のグラフト率
が低く効果がなし・。ｏ、ｓ重ｉｔ部以上だとメルト７
０−インデックスが大きくなり機械的性質（耐衝撃性、
剛性等）が低下する。

なお、本発明においては、一般忙用いられる充填剤を含
んでいてもよ（、充填剤として例えば炭酸カルシウム、
タルク、マイカ、クレー、ウオラストナイト、シリカ、
アルミナ。

ガラス粉末、ガラス繊維７炭素繊維、木粉。

水酸化アルミニウム、水（盲化マグネシウム。

＋ｉ％ｊ酸バリウノ＼、亜硫酸力ルンウム、アルミニウ
ム粉末、酸化チタン等が拳げられる。これらの充」プＩ
剤を単独あるいは二種以上併用してもよい。

その他、必要に応じて、酸化防止剤、紫外ｈｉｌ吸収剤
、滑剤、核剤、顔料等を含んでいてもよい。

本発明においては、溶融混線によってグラフト反応を行
わせることが、所望の耐衝撃性をイ（）るブこめに必須
かつ重要である。すなわち上に示したポリプロピレン系
樹脂、ビニルピリジン化合物またはその誘導体及び有機
過酸化物を、タンブラ−２−ンシエルミキザー等で十分
に混合し、ポリプロピレン系樹脂の融点以上、一般には
融点以上２８０　”Ｃ以下の温度で溶融混練してグラフ
ト反応を行わせる。

溶融混練する方法は特に制限されなし・が、例えばスク
リュー押出機、バンバリーミキサ−ミキシングロール等
を用いて行うことが出来る。溶融混線の温度及び時間は
用いる有機過酸化物の分解温度により変化するが、一般
に１６０〜２８０℃で０．３〜３０分間であり、好まし
くは１７０〜２５０　”Ｃで１〜１０分間が適当である
。なお、溶融混練は不活性ガス気流中で行ってもよい。

次に実施例によって本発明の詳細な説明する。なお、実
施例において各測定項目は次の方法に基づいて測定した
。

、’　／ｌ−）　７　ｒｙ−インデックス：　ＪＩＳ　
Ｋ６７５８、　　に準拠 アイゾツト衝撃強度：　ＪＩＳ　　Ｋ７１１０１ｃ準・
拠（ハツチ付） 曲げ試験：　ＪＩＳ　　Ｋ７２０３　（Ｃ準拠外観（フ
ローマーク、光沢ムラ）二目視で評価 実施例 エヂレンーブｐピレンブロック共重合体く徳山ポリプロ
＋　Ｍ　Ｓ　６２０１Ｍ　Ｉ−１，７７！　／１０分、
エチレン含量２５重級％）１００重量部、２−ビニルピ
リジン１重量部及びンクミルバ〜オキザイド０．１ｉ量
部をヘソシェルミキザ〜で２分間混合し、６５鰭戸押出
磯により２２０°Ｃで溶融混練しペレットを作成した。

得られたペレットを８０ｚ射出成形機で試験片を作成し
、物性測定を行った。その結果を表１に示す。

実施例　２ ２−ビニルピリジンの代りに４−ビニルピリジンを用い
た以外は実施例１と同様に行った。その結果を表１に示
す。

実施例　３ ２−ビニルピリジンの代りに２−メチル−５−ビニルピ
リジンを用いた以外は実施例１と同様に行った。その結
果を表１に示す。

実施例　４ エチレン−プロピレンプルツク共、ｆｌ１体（徳山ポリ
プロ；ＭＳ６２０．ＭＩ＝１．７５’／１０分、エチレ
ン含量２．５重量％）の代りにポリプロピレン（徳山ポ
リプロ；ＰＮ１２０゜ＭＩ＝１．７＆／１０分、ホモポ
リマー）を用いた畑、外は実施例１と同様に行ったっそ
の結果を表１に示す。

比較例　１ 実ＭＫＮ１で用いたエチレ／−ブクピレンノロック共亜
合体を８０ｚ射出成形機で試験片な作成し、物性測定を
行った。その結果を表ＩＶＣ示す。

比較例　２ ２−ビニルピリジンを用いなかった以外は実施例１と同
様に行った。その結果を表１に７バす。

比較例　３ ジクミルパーオキサイドな用いながった以外は実施例１
と同様に行った。その結果を表１に示す。

比較例　４ ２−ビニルピリジンの代りｉｃ　無水マレイン酸を用℃
・た以外は実施例１と同様庭付った。

その結果を表ＩＫ示す。

比較例　５ 実施例４で用いたポリプロピレンを８０　ｙ。

射出成形機で試験片を作成し、物性測定を行った。その
結果を表ＩＶＣ示す。

以下余白

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　ポリプルピレン系樹脂１００重量部にビニル
   ピリジン化合物またはその誘導体０．１〜５重量部及び
   有機過酸化物０．０５〜０．５重量部を溶融混練し、グ
   ラフト反応させることを特徴とするポリプロピレン系樹
   脂の製造方法（２）　　ピリジン化合物が２−ビニルピ
   リジン、４−ビニルピリジンまたは３−ビニルピリジン
   である特許請求の範囲第１項記載の製造方法（３）　　
   ビニルピリジンの誘導体が２−メチル−５−ビニルピリ
   ジン、５−エチル−２−ビニルピリジンまたは５−エチ
   ル−２−メチルビリジンである特許請求の範囲第１項記
   載の製造方法 （４）　　有機過酸化物がジクミルパーオキサイド。 ２．５−ジメチル−２５−ジー（ｔ−ブチルパーオキシ
   ）−へキサンまたはアゾビスイソズチロニトリルである
   特許請求の範囲第１項記載の製造方法