JPS59189610A - アモルフアス巻磁心 - Google Patents
アモルフアス巻磁心Info
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- JPS59189610A JPS59189610A JP6493783A JP6493783A JPS59189610A JP S59189610 A JPS59189610 A JP S59189610A JP 6493783 A JP6493783 A JP 6493783A JP 6493783 A JP6493783 A JP 6493783A JP S59189610 A JPS59189610 A JP S59189610A
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- JP
- Japan
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- gap
- magnetic core
- core
- amorphous
- wound magnetic
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- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
- H01F3/04—Cores, Yokes, or armatures made from strips or ribbons
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
- H01F3/10—Composite arrangements of magnetic circuits
- H01F3/14—Constrictions; Gaps, e.g. air-gaps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアモルファス巻磁心の改良に関りるものである
。
。
従来、（コ（・ツブを設けた線形磁心どしでは、〕１ラ
イト・、珪素鋼などが用いられていた。しかしながらフ
エライ１〜は飽和磁束密度が低いため直流重畳特性が悪
い、■１素鋼は鉄損が人さいなどの問題があった。
イト・、珪素鋼などが用いられていた。しかしながらフ
エライ１〜は飽和磁束密度が低いため直流重畳特性が悪
い、■１素鋼は鉄損が人さいなどの問題があった。
最近になりアモルファス巻磁心にギャップをつ（ブチヨ
ークとして使用する試みがある。アモルファスはフエラ
イ］・よりＳｓが高く、珪素鋼よりＢＳは劣るものの鉄
損問題となる場合有利である。
ークとして使用する試みがある。アモルファスはフエラ
イ］・よりＳｓが高く、珪素鋼よりＢＳは劣るものの鉄
損問題となる場合有利である。
しかし、アモルファス巻磁心にギャップをつくるためカ
ッ［・するとアモルファスリボンがはがれやすい、ひび
割れをおこす、ギャップ部の間隔が変わりやすいなどの
問題点が多い。
ッ［・するとアモルファスリボンがはがれやすい、ひび
割れをおこす、ギャップ部の間隔が変わりやすいなどの
問題点が多い。
本発明はＪ−記従来技術の欠点を改良し、ギャップ精度
の優れたアモルファス巻磁心を提供することを目的どす
る。
の優れたアモルファス巻磁心を提供することを目的どす
る。
本発明の要点はアモルファス巻磁心を接着強度の高いエ
ポキシ系樹脂で含浸し、ギャップを形成するためにカッ
１〜する際のアモルファスリボンの聞き、ひび割れを防
ぎ磁気特性のバラツキをおさえたことである。ギャップ
の間隔は砥石の厚さとはならないことが多く、かつ切断
後に磁心が変形するためギ（・ツブは狭くなる場合が多
い。このためギトツブ部にスペーサーを入れギャップ間
隔を規定することは磁気特性のバラツキをおざえる点て
有効である。
ポキシ系樹脂で含浸し、ギャップを形成するためにカッ
１〜する際のアモルファスリボンの聞き、ひび割れを防
ぎ磁気特性のバラツキをおさえたことである。ギャップ
の間隔は砥石の厚さとはならないことが多く、かつ切断
後に磁心が変形するためギ（・ツブは狭くなる場合が多
い。このためギトツブ部にスペーサーを入れギャップ間
隔を規定することは磁気特性のバラツキをおざえる点て
有効である。
まイこ、ヂニｌ−クコイル等に用いた場合【こは巻線と
の絶縁が重要であり、表面を絶縁性の樹脂でコーティン
グする必要があるが、アモルファス巻磁心の厚さが数ｌ
−ｌ１ｍで表面精度も比較的悪いため゛ 巻磁心にした
場合占積率が悪い。このＩＪめ占積率をできるだけ土げ
る意味からコーティングＦＦざはあまり厚くできず、他
の側斜に対しで１６気特性−Ｃまざるためにコーティン
グ厚さは２ ｎｌ Ｉｌｌ以ドが適当である。
の絶縁が重要であり、表面を絶縁性の樹脂でコーティン
グする必要があるが、アモルファス巻磁心の厚さが数ｌ
−ｌ１ｍで表面精度も比較的悪いため゛ 巻磁心にした
場合占積率が悪い。このＩＪめ占積率をできるだけ土げ
る意味からコーティングＦＦざはあまり厚くできず、他
の側斜に対しで１６気特性−Ｃまざるためにコーティン
グ厚さは２ ｎｌ Ｉｌｌ以ドが適当である。
以下本発明を実施例に従って説明する。
実施例１
第１図にアモルファス巻磁心をエポキシ系樹脂で含浸し
た場合５ど含浸しない場合のカッ［・後のギｉ／ツブ部
のリボンの開きを示づ。
た場合５ど含浸しない場合のカッ［・後のギｉ／ツブ部
のリボンの開きを示づ。
砥石の送り速度によりギャップのリボンの開きは変るが
、エポキシ系樹脂で含浸した方がリボンの開きが小さい
。
、エポキシ系樹脂で含浸した方がリボンの開きが小さい
。
実施例２
第２図はエポキシ系樹脂で含浸したアモルファス巻磁心
のカット後のコアの断面中心部のギャップ間隔の送り速
度依存性を示した図である。図中に砥石の厚さを示しで
あるが、砥石の厚さよりギャップ間隔が狭くなる。従っ
て精度良くギャップ間隔をつくることはこのままでは困
難であり、スペーサーによりギャップ部を規定する必要
がある。
のカット後のコアの断面中心部のギャップ間隔の送り速
度依存性を示した図である。図中に砥石の厚さを示しで
あるが、砥石の厚さよりギャップ間隔が狭くなる。従っ
て精度良くギャップ間隔をつくることはこのままでは困
難であり、スペーサーによりギャップ部を規定する必要
がある。
実施例３
第３図は、１０００ｅで飽和するギャップを付【プたア
しルファス巻磁心の表面を絶縁性の樹脂でコーディング
した場合のインダクタンスのコーディング厚さ依存性を
示した図である。比較のためにフエライ１−のギレップ
を付けたパーマロイダスト」アのインダクタンスを示す
。
しルファス巻磁心の表面を絶縁性の樹脂でコーディング
した場合のインダクタンスのコーディング厚さ依存性を
示した図である。比較のためにフエライ１−のギレップ
を付けたパーマロイダスト」アのインダクタンスを示す
。
コーティングの厚さが２ｍｍを越えると、フエライｔ−
ＴＭダス［−コアとの特性面での有利な点が失われるこ
とがわかる。
ＴＭダス［−コアとの特性面での有利な点が失われるこ
とがわかる。
本発明により、ギ１７ツプを設けたアモルファス界磁心
のギトツプ部の精度の向上、磁気特性のバラツキ低減、
絶縁性の向上、磁気特性の向上がＣ１れその効果は著し
い。
のギトツプ部の精度の向上、磁気特性のバラツキ低減、
絶縁性の向上、磁気特性の向上がＣ１れその効果は著し
い。
第１図は本発明ｔこよるアモルファス巻磁心のカッ１−
１殺のギャップ部のリボンの開き具合に関する砥石送り
速度依存性を示した図、第２図はカッ１〜後、のギＡ・
ツブの間隔の送り速度依存性を示した同第３図はインダ
クタンスのコーチイン、グ）ワさ依（ｊ性を示した図で
ある。 、ｔｉｔ石上ＸＩＪＪ度（ｍｙｎ／ｙｎｉｎ）弗 ／
図 ネト石土！ＩＪ速力しくり５又／ｙｎｉｎ）コー権スン
グ屑さくπｍ） 子 第３図 手続補正書 昭和５８ 年８ 月１８ 日 特許庁審査宮殿 事件の表示 ・−・ 昭和５８年 特許願 第６４９３７号 発明の名称 アモルファス巻磁心 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区丸ノ内二丁目１番２号名称 （５
０８）日立金属株式会社 電話 東京０３−２８４−４６４２ 明細書の「発明の詳細な説明」の欄。 補正の内容 別紙の通り 補正の内容 １、「発明の詳細な説明」の欄の記載を下記の通り訂正
する。 記 （１）明細書第２頁第７行の「鉄損問題」を「鉄損が問
題」に訂正する。 （２）同書同頁第１１行の［などの問題点Ｊの「の」を
削除する。 （３）同書同頁第１９行の１ギヤツプ」の前に「アモル
ファス巻磁心では」を挿入する。 （４）同書第３頁第８行の「厚さが数十μｍで表面精度
も比較的悪い」を「厚さは数十μｍであり、表面精度も
圧延材に比べ悪い」に訂正する。 （５）同書第４頁第１５行「付けた」の後に「コアと」
を挿入する。 以上
１殺のギャップ部のリボンの開き具合に関する砥石送り
速度依存性を示した図、第２図はカッ１〜後、のギＡ・
ツブの間隔の送り速度依存性を示した同第３図はインダ
クタンスのコーチイン、グ）ワさ依（ｊ性を示した図で
ある。 、ｔｉｔ石上ＸＩＪＪ度（ｍｙｎ／ｙｎｉｎ）弗 ／
図 ネト石土！ＩＪ速力しくり５又／ｙｎｉｎ）コー権スン
グ屑さくπｍ） 子 第３図 手続補正書 昭和５８ 年８ 月１８ 日 特許庁審査宮殿 事件の表示 ・−・ 昭和５８年 特許願 第６４９３７号 発明の名称 アモルファス巻磁心 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区丸ノ内二丁目１番２号名称 （５
０８）日立金属株式会社 電話 東京０３−２８４−４６４２ 明細書の「発明の詳細な説明」の欄。 補正の内容 別紙の通り 補正の内容 １、「発明の詳細な説明」の欄の記載を下記の通り訂正
する。 記 （１）明細書第２頁第７行の「鉄損問題」を「鉄損が問
題」に訂正する。 （２）同書同頁第１１行の［などの問題点Ｊの「の」を
削除する。 （３）同書同頁第１９行の１ギヤツプ」の前に「アモル
ファス巻磁心では」を挿入する。 （４）同書第３頁第８行の「厚さが数十μｍで表面精度
も比較的悪い」を「厚さは数十μｍであり、表面精度も
圧延材に比べ悪い」に訂正する。 （５）同書第４頁第１５行「付けた」の後に「コアと」
を挿入する。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、エポキシ系樹脂で含浸し、１部をカッ１−シキＡ・
ツブを設けたことを特徴とするアモルフフ・ス巻磁心。 ２、ギャップ部にスペーサーを入れたことを特徴とする
特Ｒ′ｌ請求の範囲第１項記載のアモルファス巻磁心。 ３、表面を絶縁性の樹脂で２ Ｉｎ ｍ以下の厚さで」
−アイングしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
およＯ・第２項記載のアモルノ７・ス嘗磁心。 ４、チョークコイルに用いたことを特徴とする特δ′１
品求の範囲第１項、第２項、第３項記載のアモルファス
巻磁心。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6493783A JPS59189610A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | アモルフアス巻磁心 |
| GB08409566A GB2138215B (en) | 1983-04-13 | 1984-04-12 | Amorphous wound coil |
| DE19843414056 DE3414056C2 (de) | 1983-04-13 | 1984-04-13 | Verfahren zur Herstellung eines Bandkerns |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6493783A JPS59189610A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | アモルフアス巻磁心 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189610A true JPS59189610A (ja) | 1984-10-27 |
Family
ID=13272438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6493783A Pending JPS59189610A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | アモルフアス巻磁心 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189610A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61142952A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-30 | Sawafuji Electric Co Ltd | 発電機 |
| JPS62211910A (ja) * | 1986-03-13 | 1987-09-17 | Toshiba Corp | 磁性コアの製造方法 |
| JPS62262410A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-14 | Toshiba Corp | 磁心とその製造方法 |
| CN104417061A (zh) * | 2013-08-30 | 2015-03-18 | 精工爱普生株式会社 | 液体排出装置以及头单元 |
-
1983
- 1983-04-13 JP JP6493783A patent/JPS59189610A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61142952A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-30 | Sawafuji Electric Co Ltd | 発電機 |
| JPS62211910A (ja) * | 1986-03-13 | 1987-09-17 | Toshiba Corp | 磁性コアの製造方法 |
| JPS62262410A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-14 | Toshiba Corp | 磁心とその製造方法 |
| CN104417061A (zh) * | 2013-08-30 | 2015-03-18 | 精工爱普生株式会社 | 液体排出装置以及头单元 |
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