JPS6178111A - 磁心の製法 - Google Patents
磁心の製法Info
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- JPS6178111A JPS6178111A JP20133684A JP20133684A JPS6178111A JP S6178111 A JPS6178111 A JP S6178111A JP 20133684 A JP20133684 A JP 20133684A JP 20133684 A JP20133684 A JP 20133684A JP S6178111 A JPS6178111 A JP S6178111A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、低損失のトランス用カットコア（主として
、アモルファスカットコア）の製法に関するものである
。
、アモルファスカットコア）の製法に関するものである
。
アモルファス磁性薄帯は、従来使用されている軟質材料
のフェライトと比べるとキュリ一温度ＴＣや飽和磁束密
度Ｂｓが太き（、また、ケイ素鋼板やパーマロイと比べ
ると電気抵抗が大きいという特長を有し、新しい軟質磁
性材料として注目をあびている。
のフェライトと比べるとキュリ一温度ＴＣや飽和磁束密
度Ｂｓが太き（、また、ケイ素鋼板やパーマロイと比べ
ると電気抵抗が大きいという特長を有し、新しい軟質磁
性材料として注目をあびている。
アモルファス磁性薄帯を用いて磁心を作製する方法とし
ては、一般に、薄帯を巻回することにより鉄心（磁心）
とする方法が採用されているが、その際、巻線のコスト
や有ギャップトランスの用途を考慮して、磁心を切断加
工することが行われる。
ては、一般に、薄帯を巻回することにより鉄心（磁心）
とする方法が採用されているが、その際、巻線のコスト
や有ギャップトランスの用途を考慮して、磁心を切断加
工することが行われる。
アモルファス磁性薄帯は、工業的には単ロール法で作製
されているために、薄帯表面部には凹凸が生じており、
このために、積層間に空隙が生じている。アモルファス
薄帯は、未熱処理状態では極めてしなやかであるが、巻
回後に磁気特性を向上させるために熱処理をすると脆化
してしまう。
されているために、薄帯表面部には凹凸が生じており、
このために、積層間に空隙が生じている。アモルファス
薄帯は、未熱処理状態では極めてしなやかであるが、巻
回後に磁気特性を向上させるために熱処理をすると脆化
してしまう。
したがって、熱処理後、空隙存在のままで磁心を切断す
ると、切断部にパリやヒビ割れが生じたり、磁性薄帯の
破片が眉間に侵入したりして、磁気特性が劣化し、鉄損
が増加していた。そこで、層間空隙に接着樹脂等を含浸
させた後切断し、切断面を研磨するようにすれば、切断
加工による磁気特性の劣化を防ぐことが可能である。し
かし、この方法だと、磁歪定数が橿めて小さいＣｏ５ア
モルファスの場合には有効であるが、磁歪定数の大きい
Ｆｅ基アモルファスの場合、層間接着樹脂の硬化収縮等
によって内部応力が生じ、磁気特性が劣化していた。積
層状態での切断を回避するために、あらかじめ目的の形
状に打抜き加工されたアモルファス薄帯を積層し熱処理
して作製する、いわゆる積層磁心も考えられているが、
アモルファス薄帯は極めて硬いために打抜き加工が困難
であり、また、材料の歩留まりが悪くなるなど実用上問
題点が多かった。
ると、切断部にパリやヒビ割れが生じたり、磁性薄帯の
破片が眉間に侵入したりして、磁気特性が劣化し、鉄損
が増加していた。そこで、層間空隙に接着樹脂等を含浸
させた後切断し、切断面を研磨するようにすれば、切断
加工による磁気特性の劣化を防ぐことが可能である。し
かし、この方法だと、磁歪定数が橿めて小さいＣｏ５ア
モルファスの場合には有効であるが、磁歪定数の大きい
Ｆｅ基アモルファスの場合、層間接着樹脂の硬化収縮等
によって内部応力が生じ、磁気特性が劣化していた。積
層状態での切断を回避するために、あらかじめ目的の形
状に打抜き加工されたアモルファス薄帯を積層し熱処理
して作製する、いわゆる積層磁心も考えられているが、
アモルファス薄帯は極めて硬いために打抜き加工が困難
であり、また、材料の歩留まりが悪くなるなど実用上問
題点が多かった。
以上の事情に鑑みて、この発明は、ギャップを有するに
心の製造に際し、加工劣化の小さい磁心が得られる方法
を提供することを目的としている。なお、この発明は主
として、Ｆｅ基アモルファスＩｉｎ心において有効であ
るが、他の磁性薄帯で作製された巻鉄心の切断にも適応
可能である。
心の製造に際し、加工劣化の小さい磁心が得られる方法
を提供することを目的としている。なお、この発明は主
として、Ｆｅ基アモルファスＩｉｎ心において有効であ
るが、他の磁性薄帯で作製された巻鉄心の切断にも適応
可能である。
上記の目的を達成するため、この発明は、磁性薄帯を積
層もしくは巻回して作製した磁心を切断加工する際に、
眉間に異物がはいらないように吸引しながら磁心の切断
面を研磨することを特徴とする磁心の製法を要旨として
いる。
層もしくは巻回して作製した磁心を切断加工する際に、
眉間に異物がはいらないように吸引しながら磁心の切断
面を研磨することを特徴とする磁心の製法を要旨として
いる。
アモルファス磁性薄帯を巻回して磁心を作製し適当な熱
処理を施すことによって、アモルファス作製時の歪みや
巻回時の歪みを除去し、高周波用には微細結晶相を析出
させることによって、低鉄損のすぐれた磁気特性を得る
ことができる。
処理を施すことによって、アモルファス作製時の歪みや
巻回時の歪みを除去し、高周波用には微細結晶相を析出
させることによって、低鉄損のすぐれた磁気特性を得る
ことができる。
この磁心を切断するためには、樹脂モールド等によって
磁心を固定する必要があるが、ＦｅＩ２アモルファスの
ように磁歪定数の大きい磁性薄帯を用いた磁心では、薄
帯の眉間に樹脂が含浸されると、硬化収縮等によって応
力を受けて鉄損は増大する。しかし、Ｆｅ基アモルファ
スであっても、眉間に樹脂がはいらないようにしてモー
ルドするならば、鉄損はさほど増大しない。このように
して得た磁心をマイクロカッタなどの回転刃によって切
断すると、眉間に樹脂がない場合には、切断部の層間に
パリが生じたり、磁性薄帯の破片が眉間にはいり、鉄損
が増大する。さらに、この磁心の切断面をエメリー紙等
によって研磨すれば、鉄損値は若干減少し、磁気特性は
やや回復するが、研磨することによって眉間に磁性薄帯
の破片等の異物がはいり、根本的な磁気特性の改善には
ならない。
磁心を固定する必要があるが、ＦｅＩ２アモルファスの
ように磁歪定数の大きい磁性薄帯を用いた磁心では、薄
帯の眉間に樹脂が含浸されると、硬化収縮等によって応
力を受けて鉄損は増大する。しかし、Ｆｅ基アモルファ
スであっても、眉間に樹脂がはいらないようにしてモー
ルドするならば、鉄損はさほど増大しない。このように
して得た磁心をマイクロカッタなどの回転刃によって切
断すると、眉間に樹脂がない場合には、切断部の層間に
パリが生じたり、磁性薄帯の破片が眉間にはいり、鉄損
が増大する。さらに、この磁心の切断面をエメリー紙等
によって研磨すれば、鉄損値は若干減少し、磁気特性は
やや回復するが、研磨することによって眉間に磁性薄帯
の破片等の異物がはいり、根本的な磁気特性の改善には
ならない。
そこで、具体的にはたとえば、第１図のような装置を用
いて切断面を研磨するようにするならば、パリや眉間の
異物を取りのぞき、磁気特性を改善することができる。
いて切断面を研磨するようにするならば、パリや眉間の
異物を取りのぞき、磁気特性を改善することができる。
第１図において、研磨紙２には細かい孔が多数あけられ
ており、この研磨紙２の下面は、真空ポンプ３によって
減圧されている容器４に受けられ、吸引されている。し
たがって、この研磨装置の研磨紙２に磁心１を当てて研
磨するようにすれば、研磨時に生じるパリや破片が、矢
印に示すように、容器４内で下方に吸引されていくので
、パリや眉間に異物のない切断面が得られ、磁気特性（
鉄損値）が切断前の状態にほぼ回復する。
ており、この研磨紙２の下面は、真空ポンプ３によって
減圧されている容器４に受けられ、吸引されている。し
たがって、この研磨装置の研磨紙２に磁心１を当てて研
磨するようにすれば、研磨時に生じるパリや破片が、矢
印に示すように、容器４内で下方に吸引されていくので
、パリや眉間に異物のない切断面が得られ、磁気特性（
鉄損値）が切断前の状態にほぼ回復する。
吸引の仕方は上記以外の方法によってもよい。
磁心の作製法や熱処理に特別の制限はない。
〔実施例１〕
合金組成Ｆ８ｔ＊ Ｂｌ＆ Ｓｉｓのアモルファス
薄帯を巻回し、第２図に示すような＠磁心（鉄心）１′
を作製した。薄帯は、幅Ｌｏａｍ、厚み２５〜３０μｍ
であり、＠磁心内径は、短軸７ｍｍ、長軸２５ａ＋ｍで
、積層厚は３ｍｍである。この巻磁心１′を４５０℃で
６０分間熱処理した後、第３図に示すようなアルミニウ
ム製のケース５に入れ、第４図のように常温硬化型のエ
ポキシ系接着剤６を用いてモールドし固定化した。図中
５′はケースの心部である。なお、このとき、眉間に樹
脂がはいらないようにした。このモールド物をケースと
ともに砥石刃を用いて第５図のように切断し、さらに、
第１図の研磨装置を用いて切断面７を研磨して最終の磁
心ｌとした。
薄帯を巻回し、第２図に示すような＠磁心（鉄心）１′
を作製した。薄帯は、幅Ｌｏａｍ、厚み２５〜３０μｍ
であり、＠磁心内径は、短軸７ｍｍ、長軸２５ａ＋ｍで
、積層厚は３ｍｍである。この巻磁心１′を４５０℃で
６０分間熱処理した後、第３図に示すようなアルミニウ
ム製のケース５に入れ、第４図のように常温硬化型のエ
ポキシ系接着剤６を用いてモールドし固定化した。図中
５′はケースの心部である。なお、このとき、眉間に樹
脂がはいらないようにした。このモールド物をケースと
ともに砥石刃を用いて第５図のように切断し、さらに、
第１図の研磨装置を用いて切断面７を研磨して最終の磁
心ｌとした。
〔比較例１ａ）
実施例１と同じアモルファス薄帯を巻回し、同じ形状の
巻磁心を作製し、同じ条件で熱処理をした。これをやは
り同じ条件で樹脂モールド、切断した後、従来の湿式研
磨によって切断面を研磨し、最終のけ心とした。
巻磁心を作製し、同じ条件で熱処理をした。これをやは
り同じ条件で樹脂モールド、切断した後、従来の湿式研
磨によって切断面を研磨し、最終のけ心とした。
〔比較例１ｂ）
実施例１．比較例１ａと同じアモルファス薄帯を巻回し
、同じ形状の巻磁心を作製し、同じ条件で熱処理した。
、同じ形状の巻磁心を作製し、同じ条件で熱処理した。
これを同じ樹脂を用いて、層間に樹脂を含浸させて固定
した。さらに、同じ方法で切断し、比較例１ａと同様に
して研磨し、最終の磁心とした。
した。さらに、同じ方法で切断し、比較例１ａと同様に
して研磨し、最終の磁心とした。
〔実施例２、比較例２ａ、２ｂ）
合金組成Ｆ ｅｓ＋ Ｂ１３．ＳＳ ｊｉ、ｓ Ｃｔ
Ｏ）７モ）Ｌｔファス薄帯（薄帯の形状は実施例１と
同じ）で実施例１、比較例１ａ、ｌｂと同じ方法で、３
種類の磁心を作製し比較した。ただし、この場合の熱処
理条件は、３８５℃、２時間である。
Ｏ）７モ）Ｌｔファス薄帯（薄帯の形状は実施例１と
同じ）で実施例１、比較例１ａ、ｌｂと同じ方法で、３
種類の磁心を作製し比較した。ただし、この場合の熱処
理条件は、３８５℃、２時間である。
（実施例３、比較例３ａ、３ｂ）
合金組成Ｆ８？ｌ Ｂ１１ Ｓｉｇのアモルファス薄
帯（薄帯の形状は実施例１と同じ）で実施例１、比較ｆ
ｆ１ｌａ、１ｂと同し方法で、３種類の磁心を作製し、
比較した。ただし、この場合の熱処理条件は、４００ｔ
、２時間である。
帯（薄帯の形状は実施例１と同じ）で実施例１、比較ｆ
ｆ１ｌａ、１ｂと同し方法で、３種類の磁心を作製し、
比較した。ただし、この場合の熱処理条件は、４００ｔ
、２時間である。
以上の３つの実施例、比較例で、鉄損価の測定結果をま
とめたものを第１表に示す０表にみるように、実施例は
いずれも、比較例よりすぐれた特性を得ている。
とめたものを第１表に示す０表にみるように、実施例は
いずれも、比較例よりすぐれた特性を得ている。
（以下余白）
〔発明の効果〕
この発明は、以上述べたごとくであり、これによれば、
磁歪の大きいＦｅ基等のアモルファスであっても、接合
面を有する、すぐれた磁気特性（低鉄損）の磁心を得る
ことができる。
磁歪の大きいＦｅ基等のアモルファスであっても、接合
面を有する、すぐれた磁気特性（低鉄損）の磁心を得る
ことができる。
第１図は、この発明の実施に用いて便利な研磨装置を示
す簡略説明図、第２図ないし第５図はこの発明の実施例
の工程説明図である。
す簡略説明図、第２図ないし第５図はこの発明の実施例
の工程説明図である。
Claims (2)
- （１）磁性薄帯を積層もしくは巻回して作製した磁心を
切断加工する際に、層間に異物がはいらないように吸引
しながら磁心の切断面を研磨することを特徴とする磁心
の製法。 - （２）研磨紙には細かい孔が多数あけられ、その磁心が
当たる面とは反対の面が真空吸引される特許請求の範囲
第１項記載の磁心の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20133684A JPS6178111A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 磁心の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20133684A JPS6178111A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 磁心の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6178111A true JPS6178111A (ja) | 1986-04-21 |
Family
ID=16439326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20133684A Pending JPS6178111A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 磁心の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6178111A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7489219B2 (en) | 2003-07-16 | 2009-02-10 | Marvell World Trade Ltd. | Power inductor with reduced DC current saturation |
| US7679347B2 (en) | 2004-07-13 | 2010-03-16 | Marvell World Trade Ltd. | Closed-loop digital control system for a DC/DC converter |
| US7760525B2 (en) | 2003-08-21 | 2010-07-20 | Marvell World Trade Ltd. | Voltage regulator |
| US7868725B2 (en) | 2003-07-16 | 2011-01-11 | Marvell World Trade Ltd. | Power inductor with reduced DC current saturation |
| US7872454B2 (en) | 2003-08-21 | 2011-01-18 | Marvell World Trade Ltd. | Digital low dropout regulator |
| US8035471B2 (en) | 2003-07-16 | 2011-10-11 | Marvell World Trade Ltd. | Power inductor with reduced DC current saturation |
| JPWO2010076877A1 (ja) * | 2008-12-29 | 2012-06-21 | 株式会社エス・エッチ・ティ | ソレノイド用コアの製造方法 |
| US8324872B2 (en) | 2004-03-26 | 2012-12-04 | Marvell World Trade, Ltd. | Voltage regulator with coupled inductors having high coefficient of coupling |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP20133684A patent/JPS6178111A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8098123B2 (en) | 2003-07-16 | 2012-01-17 | Marvell World Trade Ltd. | Power inductor with reduced DC current saturation |
| US7987580B2 (en) | 2003-07-16 | 2011-08-02 | Marvell World Trade Ltd. | Method of fabricating conductor crossover structure for power inductor |
| US7849586B2 (en) * | 2003-07-16 | 2010-12-14 | Marvell World Trade Ltd. | Method of making a power inductor with reduced DC current saturation |
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| US7760525B2 (en) | 2003-08-21 | 2010-07-20 | Marvell World Trade Ltd. | Voltage regulator |
| US8299763B2 (en) | 2003-08-21 | 2012-10-30 | Marvell World Trade Ltd. | Digital low dropout regulator |
| US8324872B2 (en) | 2004-03-26 | 2012-12-04 | Marvell World Trade, Ltd. | Voltage regulator with coupled inductors having high coefficient of coupling |
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| US8183846B2 (en) | 2004-07-13 | 2012-05-22 | Marvell World Trade Ltd. | Method and apparatus for controlling a DC/DC converter |
| JPWO2010076877A1 (ja) * | 2008-12-29 | 2012-06-21 | 株式会社エス・エッチ・ティ | ソレノイド用コアの製造方法 |
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