JPS5919007B2 - ベニヤレ−ス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベニヤレースの改良に関するものである。

従来のベニヤレースは中心部の柔らかい原木及び割れ又
は腐れを有した原木の切削に不適当であり、チャックが
空回りして動力供給が不能化したり、原木が破壊して切
削が不能化する等の欠点を有していた。

また割れ又は腐れを有した原木の切削時に、刃詰まりの
発生が多（、装置の稼動率及び製品の品質を低下させ、
また刃詰まりによる異状荷重の発生で原木を破壊させる
等の多（の欠点を有していた。

斯る諸欠点を克服するために、本発明の発明者は特願昭
５２−６２８８号（特開昭５３−９１４９９号公報参照
）（本願の原特許出願にあたる）の外周駆動型ベニヤレ
ースを開発したが、本発明はそのベニヤレースの構造を
更に限定し、即ちチャッキングされた原木の周速に該原
木の外周に突刺し駆動力を伝達する回転ロールの周速を
合わせるため、該回転ロールの駆動機構中にオーバーラ
ンニング装置を備えたことを特徴とするものである。

本発明の実施の一例を図面に従って説明すると次の通り
である。

本発明ベニヤレースは、例えば第１図及び第２図に例示
したように、周囲に多数の突刺体４を有した駆動部材、
例えば丸鋸状の駆動部材１２を、軸方向に適当な間隔を
おいて多数配置した形の回転ロール３を、切削用刃物２
の刃先線（刃先尖端）とほぼ平行で、而も前記突刺体４
が切削中における前記切削用刃物２の刃先に近い原本１
−の外周部を実利可能な位置に備えると共に、更に前記
回転ロール３の駆動部材１２０間の複数の空間に、固定
バー６又はローラバー等のプレッシャ一部材全分割的に
配置し、例えば第３図に例示したように前記回転ロール
３を回転駆動させる駆動機構９を備え、更にスピンドル
１１の出力トルクを調整可能化したスピンドル駆動機構
１０を備え、加えて前記回転ロール３の駆動機構９中に
オーバーランニング装置１６を備えたことを特徴とする
ものである。

前記駆動部材１２の周囲の突刺体４は例えば第１図及び
第２図に例示したように、軸方向とほぼ平行に伸びた刃
物を設けた形にすることにより、原木外周ひいてはベニ
ヤ単板７における実利傷が少なく、原木駆動能力が高い
などの効果を有するが、こうした形状に限らず原木外周
に対して空刺可能な形状であれば、その形状に応じた価
値で実用することが可能である。

また回転ロール３は、周囲に多数の突刺体４を有した複
数の丸鋸状駆動部材１２を軸方向に適当な間隔をおいて
配置した形であり、各駆動部材１２０間に溝状空間５を
形成しており、前記溝状空間５は固定バー６等のプレッ
シャ一部材の少なくとも一部を位置させ得る大きさを確
保している。

また回転ロール３の位置は、その周囲の突刺体４が切削
用刃物２の刃先より原木の回転方向上手の、実質的に原
木１の外周部のみを空刺可能な位置に備える場合と、例
えば第１図に例示したように、前記突刺体４が切削用刃
物２の刃先より原木の回転方向上手の原木外周部と、切
削直後のベニヤ単板との両方を共に空刺可能な位置に備
える場合との、基本的には２通りがあり、特に後者の場
合はベニヤ単板にテングー効果が生じ、カールの少ない
ベニヤ単板を製造することができる。

また固定バー６等のプレッシャ一部材は、従来のベニヤ
レースの場合と同様の目的で切削用刃物２の刃先付近を
圧縮するためのものであり、更に本発明においては、図
面に例示したように前記回転ロール３の駆動部材１２を
位置させるための複数の空隙１４を有しており、複数の
小片固定バーを適当な間隔をおいて配置し、又は固定バ
ーに複数の空隙を設けて、前記回転ロール３との干渉関
係を可能にしている。

殊に、実施例における固定バー６によれば、原木１は形
状的には部分的に圧縮される形になるが、原木圧縮端に
おける空隙の大きさ又は割合が一定以下であれば、ベニ
ヤ単板の品質に対する影響は極めて少ない。

尚第１図におゆる８はプレッシャ一台、１７はベニヤ単
板７には原木の欠片、屑等を突刺体４から離脱させるは
がし部材である。

また第３図に例示したように、回転ロール３の駆動機構
９はモータ１３又はその他の動力源を有し、可変速モー
ターの利用も可能である。

またスピンドル１１の出力トルクを調整可能化したスピ
ンドル駆動機構１０としては、具体的には、例えば動力
源に直流モーター１５又はその他の各種モーターを用い
、その電流制限値を可変抵抗器１５ａを用いて電気的に
制御したり、或は駆動機構１０中に電磁クラッチを介在
さす、その印加電圧を可変抵抗器を用いて制御し、該電
磁クラッチをスリップさせて出力トルクを制限したりす
る等、豊富な周知技術を容易に利用することができる。

つまり本発明におけるスピンドル駆動機構１０は、スピ
ンドル１１の出力トルクを一定以下に制限し、しかも必
要に応じて任意に調整可能化したことが重要である。

また回転ロール３の駆動機構９中に備えたオーバーラン
ニング装置１６は一方向クラッチ又はカムクラッチ等か
ら成るものであり、回転ロール３に増速方向のトルクが
作用した場合は、容具に増速又はオーバーランすること
になる。

本発明ベニヤレースは以上のような構成から成るもので
あり、回転ロールの原木駆動能力はその外周の突刺体の
形状、数、原木外周への実利深さ等により極めて高くす
ることができ、しかもプレッシャ一部材を用いた状態で
回転ロールを切削用刃物の刃先に近づけることを可能化
したことによって、原木切削に必要な動力の適当な割合
又はその全部を、しかも切削用刃物の刃先に近い原木外
周へ供給することが可能であり、従ってベニヤ単板の品
質をむしろ向上させ得る形で、原木破壊の可能性を著し
く少なくすることができる。

また回転ロールは、その外周の突刺体が例えば切削用刃
物又は原木とプレッシャ一部材の間の、例えば原木の欠
片を強制的に押込み、又は強制的に送り出す価値ある効
果を有し、従って切削部における刃詰まりを著しく少な
くすることが可能である。

またスピンドルの出力トルクを調整可能化したことによ
り原木のチェック部にかかるトルクを制限することがで
き、従ってチャックの空回り及び原木破壊を少なくする
ことができ、また逆に原木を破壊しない範囲でスピンド
ル出力トルクを太き（することもでき、例えばスピンド
ルのみで、例えば回転ロールのみで、又はスピンドルと
回転ロールを併用して、動力供給することもできる。

またスピンドル駆動機構により原木を空転させた状態で
切削開始させることができ、従って回転ロールによる動
力供給の開始を円滑化させることもできる。

また原木を大きく偏心させた状態でスピンドルチャック
に装着し、これを切削することも可能であり、原木空転
のためにスピンドル出力トルクを一時的に大きくし、そ
の後スピンドル出力トルクを小さくしてチャックの空回
り又は原木破壊を防止するような切削の形態をとること
も可能である。

また原木の切削開始時において、スピンドル駆動機構に
よる原木の空転周速と回転ロールの周速を正確に合わせ
ることは実際上困難であったが、本件第２番目の発明に
おいては、回転ロールの駆動機構中にオーバーランニン
グ装置を備えたことにより、必ずしも双方の周速を正確
に合わせる必要はなく、原木の空転周速を回転ロールの
周速より幾分高く設定して切削開始させることが可能と
なる。

以上のような本発明ベニヤレースによれば、低品質の例
えば割れ又は腐れの多い原木の円滑な切削が可能であり
、しかも原木の小径化切削が可能であって、原木歩出り
の向上、ベニヤ単板の歩出りの向上、装置の稼動率の向
上又は広範囲の品質の原木に対して適応させ得ることに
よる資源の有効利用等に多大な価値を提供するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明実施の一例及び実施態様を例示したもので
あり、第１図は側断面図、第２図は第１図の正面図、第
３図は駆動系統図である。 １・・・・・・原木、２・・・・・・切削用刃物、３・
・・・・・回転ロール、４・・・・・・突刺体、５・・
・・・・溝状空間、６・・・・・・固定バー、７・・・
・・・ベニヤ単板、９・・・・・・回転ロール３の駆動
機構、１０・・・・・・スピンドル駆動機構、１１・・
・・・・スピンドル、１２・・・・・・丸鋸状駆動部材
、１４・・・・・・空隙、１６・・・・・・オーバーラ
ンニング装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 周囲に多数の突刺体を有した駆動部材を軸方向に適
   当な間隔をおいて多数配置した形の回転ロールを、切削
   用刃物の刃先線とほぼ平行で、而も前記突刺体が切削中
   における前記切削用刃物の刃先に近い原木外周部を実利
   可能な位置に備えると共に、前記回転ロールの駆動機構
   を備え、更に前記回転ロールの駆動部材の間の複数の空
   間に、固定バー又はローラバー等のプレッシャ一部材を
   配置し、更にスピンドルの出力トルクを調整可能化した
   スピンドル駆動機構を備え、更に前記回転ロールの駆動
   機構中にオーバーランニング装置を備えたことを特徴と
   するベニヤレース。 ２ 前記回転ロールを、その周囲の突刺体が切削用刃物
   の刃先より原木の回転方向上手の原木外周部のみを実利
   可能な位置に備えて成る特許請求の範囲第１項に記載し
   たベニヤレース。 ３ 前記回転ロールを、その周囲の突刺体が切削用刃物
   の刃先より原木の回転方向上手の原木外周部と切削直後
   のベニヤ単板との両方を共に実利可能な位置に備えて成
   る特許請求の範囲第１項に記載したベニヤレース。