JPS6310246Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6310246Y2 JPS6310246Y2 JP1981055101U JP5510181U JPS6310246Y2 JP S6310246 Y2 JPS6310246 Y2 JP S6310246Y2 JP 1981055101 U JP1981055101 U JP 1981055101U JP 5510181 U JP5510181 U JP 5510181U JP S6310246 Y2 JPS6310246 Y2 JP S6310246Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- cutting
- cutting edge
- log
- rotating body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、切削されるベニヤ単板（以下、単
板という）にテンダー処理を施すことが可能なベ
ニヤレースに関する。
板という）にテンダー処理を施すことが可能なベ
ニヤレースに関する。
従来、原木の外周面及び／或いは切削された単
板上面に突刺して小割れを形成する多数の切刃を
有する回転体を備え、単板切削時に発生する裏割
れに基因するカーリングを矯正するベニヤレース
として、特開昭53−103300号（ベニヤレースにお
ける単板のカール止め切削装置）、特開昭53−
122199号・特開昭54−298号・特開昭54−15599
号・特開昭54−122495号・特開昭54−139197号
（ベニヤレース）、特開昭54−96897号（ベニヤレ
ースにおける原木の切削方法）、特開昭54−
111198号（ロータリーレース）、特開昭54−
122497号（ベニヤレースにおける切削単板のテン
ダーライジング方法及び装置）、特開昭50−
136795号（ベニヤ単板の切削装置）、特開昭50−
135203号（ベニヤレースにおける単板のテンダー
ライジング装置）、特開昭51−107599号（単板の
切削方法）等が一般に知られている。
板上面に突刺して小割れを形成する多数の切刃を
有する回転体を備え、単板切削時に発生する裏割
れに基因するカーリングを矯正するベニヤレース
として、特開昭53−103300号（ベニヤレースにお
ける単板のカール止め切削装置）、特開昭53−
122199号・特開昭54−298号・特開昭54−15599
号・特開昭54−122495号・特開昭54−139197号
（ベニヤレース）、特開昭54−96897号（ベニヤレ
ースにおける原木の切削方法）、特開昭54−
111198号（ロータリーレース）、特開昭54−
122497号（ベニヤレースにおける切削単板のテン
ダーライジング方法及び装置）、特開昭50−
136795号（ベニヤ単板の切削装置）、特開昭50−
135203号（ベニヤレースにおける単板のテンダー
ライジング装置）、特開昭51−107599号（単板の
切削方法）等が一般に知られている。
そして上記各回転体の切刃６Ａが第６図Ａに示
すように放射方向を向いている場合には該切刃６
Ａにより突刺位置より前後側の繊維をほぼ均一に
押し広げて小割れを形成し、また同図Ｂに示すよ
うに切刃６Ｂが放射方向に対して回転方向に向う
場合には該切刃６Ｂにより突刺位置より後側の繊
維を押し広げて小割れを形成し、更に同図Ｃに示
すように切刃６Ｃが放射方向に対して回転方向と
反対方向に向う場合には該切刃６Ｃにより突刺位
置より前側の繊維を押し広げて小割れを形成して
いる。然し乍、上記した何れの場合も各回転体の
切刃が同一の方向を向くように配列されるため、
切刃の切込み深さ或いは刃先角度に応じた多数の
小割れが、突刺される繊維の強度と無関係に繊維
方向へ連続するように形成されている。
すように放射方向を向いている場合には該切刃６
Ａにより突刺位置より前後側の繊維をほぼ均一に
押し広げて小割れを形成し、また同図Ｂに示すよ
うに切刃６Ｂが放射方向に対して回転方向に向う
場合には該切刃６Ｂにより突刺位置より後側の繊
維を押し広げて小割れを形成し、更に同図Ｃに示
すように切刃６Ｃが放射方向に対して回転方向と
反対方向に向う場合には該切刃６Ｃにより突刺位
置より前側の繊維を押し広げて小割れを形成して
いる。然し乍、上記した何れの場合も各回転体の
切刃が同一の方向を向くように配列されるため、
切刃の切込み深さ或いは刃先角度に応じた多数の
小割れが、突刺される繊維の強度と無関係に繊維
方向へ連続するように形成されている。
本考案の目的は、上記した従来の欠点に鑑み、
刃先が放射方向に対して回転方向に向う切刃を有
する回転体と、刃先が放射方向に対して回転方向
と反対方向に向う切刃を有する回転体とを適宜組
合わせることにより小割れが繊維方向へ連続状す
ることを回避し、単板が過度に脆弱化されること
を防止しながらそのカーリングを有効に矯正し得
るベニヤレースを提供することにある。
刃先が放射方向に対して回転方向に向う切刃を有
する回転体と、刃先が放射方向に対して回転方向
と反対方向に向う切刃を有する回転体とを適宜組
合わせることにより小割れが繊維方向へ連続状す
ることを回避し、単板が過度に脆弱化されること
を防止しながらそのカーリングを有効に矯正し得
るベニヤレースを提供することにある。
このため本考案は、外周に、原木外周面及び／
或いは削成された単板に突刺する多数の切刃を有
し、原木の回転に伴つて回転可能に支持された多
数の回転体を原木の芯方向へ所要の間隔をおいて
設けたベニヤレースにおいて、刃先が放射方向に
対して回転方向に向う切刃を有する回転体と、刃
先が放射方向に対して回転方向と反対方向に向う
切刃を有する回転体とを、削成される単板の繊維
結合強度に応じて適宜組合せて配置することによ
りベニヤレースが構成される。
或いは削成された単板に突刺する多数の切刃を有
し、原木の回転に伴つて回転可能に支持された多
数の回転体を原木の芯方向へ所要の間隔をおいて
設けたベニヤレースにおいて、刃先が放射方向に
対して回転方向に向う切刃を有する回転体と、刃
先が放射方向に対して回転方向と反対方向に向う
切刃を有する回転体とを、削成される単板の繊維
結合強度に応じて適宜組合せて配置することによ
りベニヤレースが構成される。
本考案は上記のように構成されるため、回転す
る原木の外周面及び／或いは切削された単板上面
に対して多数の回転体が当接してその切刃が突刺
する際、刃先が放射方向に対して回転方向に向う
切刃により突刺位置より回転方向と反対側におけ
る原木及び／或いは単板の繊維が押圧されて小割
れが形成されるとともに刃先が放射方向に対して
回転方向と反対方向に向う切刃により突刺位置よ
り回転方向側における原木及び／或いは単板の繊
維が押圧されて小割れが形成される。このとき、
相対する方向に備えられた切刃は原木及び／或い
は単板に対して互いに逆方向の力を作用させるた
め、原木及び／或いは単板には多数の小割れが繊
維方向に対して不連続となるように形成される。
これにより単板が過度に脆弱化することを防止し
ながらそのカーリングを有効に矯正することが可
能である。
る原木の外周面及び／或いは切削された単板上面
に対して多数の回転体が当接してその切刃が突刺
する際、刃先が放射方向に対して回転方向に向う
切刃により突刺位置より回転方向と反対側におけ
る原木及び／或いは単板の繊維が押圧されて小割
れが形成されるとともに刃先が放射方向に対して
回転方向と反対方向に向う切刃により突刺位置よ
り回転方向側における原木及び／或いは単板の繊
維が押圧されて小割れが形成される。このとき、
相対する方向に備えられた切刃は原木及び／或い
は単板に対して互いに逆方向の力を作用させるた
め、原木及び／或いは単板には多数の小割れが繊
維方向に対して不連続となるように形成される。
これにより単板が過度に脆弱化することを防止し
ながらそのカーリングを有効に矯正することが可
能である。
以下、本考案の一実施例を図面に従つて説明す
る。
る。
第１図は本考案に係る概略を示す平面図、第２
図は第１図−線を拡大して示す略体断面図、
第３図は第１図−線を拡大して示す略体断面
図であり、ベニヤレース１はスピンドル（図示せ
ず）によりチヤツキングされた原木２を剥く切削
刃３と、原木２の芯と平行線上で駆動部材４によ
り回転駆動される駆動軸５上に適宜間隔を隔てて
一列状に夫々取付けられ、前記切削刃３の刃先３
ａより若干上方位置にて原木２の外周を、また切
削刃３の背面側にて切削された単板Ｓの上面に突
刺して多数の小割れSaを形成する切刃６ａ１〜
６ａ８を有する複数の回転体６１〜６８と、該回
転体６１〜６８間に夫々取付けられ、前記切刃６
ａ１〜６ａ８により刺着保持された単板Ｓの上面
に当接して刺着を解除する剥離バー７１〜７７と
から構成されている。
図は第１図−線を拡大して示す略体断面図、
第３図は第１図−線を拡大して示す略体断面
図であり、ベニヤレース１はスピンドル（図示せ
ず）によりチヤツキングされた原木２を剥く切削
刃３と、原木２の芯と平行線上で駆動部材４によ
り回転駆動される駆動軸５上に適宜間隔を隔てて
一列状に夫々取付けられ、前記切削刃３の刃先３
ａより若干上方位置にて原木２の外周を、また切
削刃３の背面側にて切削された単板Ｓの上面に突
刺して多数の小割れSaを形成する切刃６ａ１〜
６ａ８を有する複数の回転体６１〜６８と、該回
転体６１〜６８間に夫々取付けられ、前記切刃６
ａ１〜６ａ８により刺着保持された単板Ｓの上面
に当接して刺着を解除する剥離バー７１〜７７と
から構成されている。
上記回転体６１〜６８における切刃６ａ１〜６
ａ８の内、例えば寄数番目の切刃６ａ１、６ａ
３、６ａ５、６ａ７はその刃先が放射方向に対し
て回転方向に進んだ向きに、また偶数番目の切刃
６ａ２、６ａ４、６ａ６、６ａ８はその刃先が放
射方向に対して回転方向へ遅れた向きに夫々形成
され、各回転体６１〜６８は切刃６ａ１〜６ａ８
の向きが互いに異なるように組合されている。
ａ８の内、例えば寄数番目の切刃６ａ１、６ａ
３、６ａ５、６ａ７はその刃先が放射方向に対し
て回転方向に進んだ向きに、また偶数番目の切刃
６ａ２、６ａ４、６ａ６、６ａ８はその刃先が放
射方向に対して回転方向へ遅れた向きに夫々形成
され、各回転体６１〜６８は切刃６ａ１〜６ａ８
の向きが互いに異なるように組合されている。
尚、図中８は切削刃３を取付けるための鉋台、
Sbは原木２の切削時に単板Ｓの裏面に発生する
裏割れ、９は原木２の両木口側に配置された罫引
ナイフである。
Sbは原木２の切削時に単板Ｓの裏面に発生する
裏割れ、９は原木２の両木口側に配置された罫引
ナイフである。
次に、本考案の作用を第４図Ａ・Ｂに従つて説
明する。
明する。
駆動軸５の回転駆動に従つて回転体６１〜６８
が矢印方向へ回転されると、切刃６ａ１〜６ａ８
は原木２の外周に突刺して小割れSaを形成しな
がら該原木２に回転力を付与し、該原木２の回転
に伴つてその外周面に当接する切削刃３により単
板Ｓが削成される。
が矢印方向へ回転されると、切刃６ａ１〜６ａ８
は原木２の外周に突刺して小割れSaを形成しな
がら該原木２に回転力を付与し、該原木２の回転
に伴つてその外周面に当接する切削刃３により単
板Ｓが削成される。
上記切刃６ａ１〜６ａ８が原木２に突刺する
際、刃先が放射方向に対して回転方向に進んだ向
きの切刃６ａ１、６ａ３……により原木２及び単
板Ｓの繊維が突刺位置から回転方向と反対側へ押
し広げられるとともに刃先が放射方向に対して回
転方向へ遅れた向きの切刃６ａ２、６ａ４……に
より原木２及び単板Ｓの繊維が回転方向へ押し広
げられることにより多数の小割れSaが形成され
る。その結果、隣り合う切刃６ａ１〜６ａ８は原
木２及び単板Ｓに対して互いに逆方向の力を作用
させるため、原木２及び単板Ｓ全体に対してはそ
れらが打ち消し合うことになつて多数の小割れ
Saが繊維方向へ連続することが回避される。
際、刃先が放射方向に対して回転方向に進んだ向
きの切刃６ａ１、６ａ３……により原木２及び単
板Ｓの繊維が突刺位置から回転方向と反対側へ押
し広げられるとともに刃先が放射方向に対して回
転方向へ遅れた向きの切刃６ａ２、６ａ４……に
より原木２及び単板Ｓの繊維が回転方向へ押し広
げられることにより多数の小割れSaが形成され
る。その結果、隣り合う切刃６ａ１〜６ａ８は原
木２及び単板Ｓに対して互いに逆方向の力を作用
させるため、原木２及び単板Ｓ全体に対してはそ
れらが打ち消し合うことになつて多数の小割れ
Saが繊維方向へ連続することが回避される。
そして上記切刃６ａ１〜６ａ８により刺着保持
された単板Ｓ上面に対して剥離バー７１〜７７に
当接されると、単板Ｓは切刃６ａ１〜６ａ８によ
る刺着が解除されながら鉋台８の傾斜面に沿つて
ベニヤレース１外へ吐出される。
された単板Ｓ上面に対して剥離バー７１〜７７に
当接されると、単板Ｓは切刃６ａ１〜６ａ８によ
る刺着が解除されながら鉋台８の傾斜面に沿つて
ベニヤレース１外へ吐出される。
以上の様にして削成された単板Ｓには繊維方向
に対して短く延び、相互が不連続状からなる多数
の小割れSaが形成されるため、単板Ｓの強度が
過度に脆弱化されることを防止しながらそのカー
リングが矯正される。
に対して短く延び、相互が不連続状からなる多数
の小割れSaが形成されるため、単板Ｓの強度が
過度に脆弱化されることを防止しながらそのカー
リングが矯正される。
尚、本考案は第５図Ａに示す様に切削刃３の刃
先３ａの上方で、原木２の外周を突刺する位置に
切刃６ａ１〜６ａ８の向きが異なる状態で複数の
回転体６１〜６８を適宜組合せて配列する構成、
若しくは同図Ｂに示す様に切削刃３の背面で、鉋
台８に対する位置において切削された単板Ｓの上
面を突刺するように切刃６ａ１〜６ａ８の向きが
異なる状態で複数の回転体６１〜６８を適宜組合
せて配列する構成であつても実施し得る。
先３ａの上方で、原木２の外周を突刺する位置に
切刃６ａ１〜６ａ８の向きが異なる状態で複数の
回転体６１〜６８を適宜組合せて配列する構成、
若しくは同図Ｂに示す様に切削刃３の背面で、鉋
台８に対する位置において切削された単板Ｓの上
面を突刺するように切刃６ａ１〜６ａ８の向きが
異なる状態で複数の回転体６１〜６８を適宜組合
せて配列する構成であつても実施し得る。
また、第１図、第５図Ａ、Ｂに示す何れの回転
体６１〜６８は駆動部材４に回転駆動される構
成、若しくはスピンドルにより回転駆動される原
木２の回転、若しくは切削された単板Ｓの吐出に
従つて従動回転する何れの構成であつても実施し
得る。
体６１〜６８は駆動部材４に回転駆動される構
成、若しくはスピンドルにより回転駆動される原
木２の回転、若しくは切削された単板Ｓの吐出に
従つて従動回転する何れの構成であつても実施し
得る。
更に、本実施例は刃先が放射方向に対して回転
方向へ進んだ向き及び遅れた向きに多数の切刃を
有する複数の回転体を交互に組合せる構成とした
が、上記回転体の外に放射方向を向いた多数の切
刃６ａを有する回転体６を使用して適宜、切刃の
向きを変えて回転体を組合せる構成であつても、
本考案として実施し得る。
方向へ進んだ向き及び遅れた向きに多数の切刃を
有する複数の回転体を交互に組合せる構成とした
が、上記回転体の外に放射方向を向いた多数の切
刃６ａを有する回転体６を使用して適宜、切刃の
向きを変えて回転体を組合せる構成であつても、
本考案として実施し得る。
また、本考案における回転体は一本の駆動軸に
順次、向きが異なる状態で切刃を形成し、実質的
に多数の回転体を組合せた構成或いは多数の切刃
の向きが異なる回転体を分割的に備え、該回転体
を流体圧シリンダ等により夫々独立して原木並び
に／若しくは単板に作用させる何れの構成であつ
ても、その技術的範囲に包含される。
順次、向きが異なる状態で切刃を形成し、実質的
に多数の回転体を組合せた構成或いは多数の切刃
の向きが異なる回転体を分割的に備え、該回転体
を流体圧シリンダ等により夫々独立して原木並び
に／若しくは単板に作用させる何れの構成であつ
ても、その技術的範囲に包含される。
このため本考案は、刃先が放射方向に対して回
転方向に向う切刃を有する回転体と、刃先が放射
方向に対して回転方向と反対方向に向う切刃を有
する回転体とを適宜組合わせることにより小割れ
が繊維方向へ連続状となることを回避し、単板が
過度に脆弱化されることを防止しながらそのカー
リングを有効に矯正し得るベニヤレースを提供す
ることが可能である。
転方向に向う切刃を有する回転体と、刃先が放射
方向に対して回転方向と反対方向に向う切刃を有
する回転体とを適宜組合わせることにより小割れ
が繊維方向へ連続状となることを回避し、単板が
過度に脆弱化されることを防止しながらそのカー
リングを有効に矯正し得るベニヤレースを提供す
ることが可能である。
第１図は本考案に係る概略を示す平面図、第２
図は第１図−線を拡大して示す略体断面図、
第３図は第１図−線を拡大して示す略体断面
図、第４図は切刃が突刺した状態を示す略体平面
図、第５図は回転体の取付け位置に関する変更例
を示す略体側面図、第６図Ａ・Ｂ・Ｃは従来の切
刃による突刺状態を示す説明図である。 図中１はベニヤレース、２は原木、６１〜６８
は回転体、６ａ１〜６ａ８は切刃、Ｓは単板、
Saは小割れである。
図は第１図−線を拡大して示す略体断面図、
第３図は第１図−線を拡大して示す略体断面
図、第４図は切刃が突刺した状態を示す略体平面
図、第５図は回転体の取付け位置に関する変更例
を示す略体側面図、第６図Ａ・Ｂ・Ｃは従来の切
刃による突刺状態を示す説明図である。 図中１はベニヤレース、２は原木、６１〜６８
は回転体、６ａ１〜６ａ８は切刃、Ｓは単板、
Saは小割れである。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 外周に、原木外周面及び／或いは削成されたベ
ニヤ単板に突刺する多数の切刃を有し、原木の回
転に伴つて回転可能に支持された多数の回転体を
原木の芯方向へ所要の間隔をおいて設けたベニヤ
レースにおいて、 刃先が放射方向に対して回転方向に向う切刃を
有する回転体と、刃先が放射方向に対して回転方
向と反対方向に向う切刃を有する回転体とを、削
成されるベニヤ単板の繊維結合強度に応じて適宜
組合せて配置したことを特徴とするベニヤレー
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981055101U JPS6310246Y2 (ja) | 1981-04-15 | 1981-04-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981055101U JPS6310246Y2 (ja) | 1981-04-15 | 1981-04-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57167802U JPS57167802U (ja) | 1982-10-22 |
| JPS6310246Y2 true JPS6310246Y2 (ja) | 1988-03-28 |
Family
ID=29851665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981055101U Expired JPS6310246Y2 (ja) | 1981-04-15 | 1981-04-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6310246Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415160A (en) * | 1977-07-06 | 1979-02-03 | Fujitsu Ltd | Method of making solid electrolytic capacitor |
-
1981
- 1981-04-15 JP JP1981055101U patent/JPS6310246Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57167802U (ja) | 1982-10-22 |
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