JPH04292982A - セラミックス成形体の印刷方法 - Google Patents
セラミックス成形体の印刷方法Info
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- JPH04292982A JPH04292982A JP8193291A JP8193291A JPH04292982A JP H04292982 A JPH04292982 A JP H04292982A JP 8193291 A JP8193291 A JP 8193291A JP 8193291 A JP8193291 A JP 8193291A JP H04292982 A JPH04292982 A JP H04292982A
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Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陶磁器、タイル、ガラ
ス等のセラミックス成形体表面に耐久性良く、品質のよ
い着色柄を印刷する方法に関する。
ス等のセラミックス成形体表面に耐久性良く、品質のよ
い着色柄を印刷する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、陶磁器等への絵つけに転写印刷法
が採用されることはあったが、この方法は、台紙にニス
刷りをし、絵つけ顔料の粉末を付着させたものを、素焼
の陶磁器に置き、水で濡らして台紙を剥離し、顔料を転
写した陶磁器を焼成するものであり、このような方法で
は、台紙が厚いため、曲面などへの絵つけには、使用し
難く、また、台紙を水で濡らして剥離するため、図柄が
ずれて転写され易く、その用途には限界があった。また
、壁材など長尺物への転写も不可能であった。
が採用されることはあったが、この方法は、台紙にニス
刷りをし、絵つけ顔料の粉末を付着させたものを、素焼
の陶磁器に置き、水で濡らして台紙を剥離し、顔料を転
写した陶磁器を焼成するものであり、このような方法で
は、台紙が厚いため、曲面などへの絵つけには、使用し
難く、また、台紙を水で濡らして剥離するため、図柄が
ずれて転写され易く、その用途には限界があった。また
、壁材など長尺物への転写も不可能であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来法の欠点を解消し、大きさ及び形状に関係なく、セ
ラミックス成形体全般に、精度よく、転写法により着色
柄を印刷する方法を提供することを課題とする。
従来法の欠点を解消し、大きさ及び形状に関係なく、セ
ラミックス成形体全般に、精度よく、転写法により着色
柄を印刷する方法を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、転写シート
を、離型性表面を有するプラスチックフィルムを使用し
、その離型性表面上に保護膜を設け、この保護膜上に、
陶磁器用顔料を用いた印刷インキで着色柄を印刷すると
いう方法で製造し、更に、被転写体であるセラミックス
成形体の表面に、ホットメルト樹脂層を設けることによ
って、上記課題を効果的に解決した。このような転写シ
ートは、セタミックス成形体上に設けたホットメルト樹
脂層に、着色柄が接するように置き、加熱加圧後、プラ
スチックフィルムを剥離して、その着色柄をセラミック
ス表面に転写するものであり、転写後、セラミックス成
形体は常法に従って焼成される。
を、離型性表面を有するプラスチックフィルムを使用し
、その離型性表面上に保護膜を設け、この保護膜上に、
陶磁器用顔料を用いた印刷インキで着色柄を印刷すると
いう方法で製造し、更に、被転写体であるセラミックス
成形体の表面に、ホットメルト樹脂層を設けることによ
って、上記課題を効果的に解決した。このような転写シ
ートは、セタミックス成形体上に設けたホットメルト樹
脂層に、着色柄が接するように置き、加熱加圧後、プラ
スチックフィルムを剥離して、その着色柄をセラミック
ス表面に転写するものであり、転写後、セラミックス成
形体は常法に従って焼成される。
【０００５】転写シートを製造するプラスチックフィル
ムとしては、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフ
ィルム、ナイロンフィルムなどがいずれも使用でき、セ
ロファンやフィルム積層体などが使用されてもよいが、
一般に、寸法安定性に優れたポリエステルフィルムを使
用するのが好ましい。なお、フィルムの厚さは特に限定
されないが、セラミックスの曲面などにも精度よく転写
するためには、厚さ１２〜５０ミクロンというような比
較的薄いフィルムを使用するのが好ましい。ま、不活性
で離型性に富んだ表面を有するプラスチックフィルムは
、そのまま使用してもよいが、シリコン樹脂など離型剤
の塗布により、表面に離型性を付与するのが好ましい。
ムとしては、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフ
ィルム、ナイロンフィルムなどがいずれも使用でき、セ
ロファンやフィルム積層体などが使用されてもよいが、
一般に、寸法安定性に優れたポリエステルフィルムを使
用するのが好ましい。なお、フィルムの厚さは特に限定
されないが、セラミックスの曲面などにも精度よく転写
するためには、厚さ１２〜５０ミクロンというような比
較的薄いフィルムを使用するのが好ましい。ま、不活性
で離型性に富んだ表面を有するプラスチックフィルムは
、そのまま使用してもよいが、シリコン樹脂など離型剤
の塗布により、表面に離型性を付与するのが好ましい。
【０００６】次に、プラスチックフィルムの離型性表面
に形成される保護膜は、転写後着色柄の表面を保護する
ものであるが、転写後、焼成によって消滅するので、一
般にフィルム形成能のある合成樹脂がいずれも使用でき
る。なお、着色柄を形成する印刷インキは、顔料に、一
般に陶磁器用顔料として知られるものを使用する以外は
、通常の印刷インキと同様に製造されればよい。
に形成される保護膜は、転写後着色柄の表面を保護する
ものであるが、転写後、焼成によって消滅するので、一
般にフィルム形成能のある合成樹脂がいずれも使用でき
る。なお、着色柄を形成する印刷インキは、顔料に、一
般に陶磁器用顔料として知られるものを使用する以外は
、通常の印刷インキと同様に製造されればよい。
【０００７】このようにして形成された転写シートを、
確実に転写するために、セラミックス基材表面に形成さ
れるホットメルト樹脂層としては、一般にホットメルト
樹脂として市販されるものがいずれも使用でき、例えば
、融点９０〜１５０℃のポリアミド系樹脂等の使用が好
ましい。
確実に転写するために、セラミックス基材表面に形成さ
れるホットメルト樹脂層としては、一般にホットメルト
樹脂として市販されるものがいずれも使用でき、例えば
、融点９０〜１５０℃のポリアミド系樹脂等の使用が好
ましい。
【０００８】本発明では、セラミックス成形体表面に、
ホットメルト樹脂層を設けることによって、転写シート
を、その着色柄側の面がホットメルト樹脂層に接するよ
うに置いて、加熱加圧することによって、着色柄をセラ
ミックス成形体表面に、非常に精度よく安定して転写で
きるものであり、また、転写シート基材であるプラスチ
ックフィルムとして柔軟な比較的薄いシートを使用する
ことによって、セラミックス成形体表面に凹凸のある場
合にも、この凹凸に沿った、安定した転写印刷が可能と
なる。
ホットメルト樹脂層を設けることによって、転写シート
を、その着色柄側の面がホットメルト樹脂層に接するよ
うに置いて、加熱加圧することによって、着色柄をセラ
ミックス成形体表面に、非常に精度よく安定して転写で
きるものであり、また、転写シート基材であるプラスチ
ックフィルムとして柔軟な比較的薄いシートを使用する
ことによって、セラミックス成形体表面に凹凸のある場
合にも、この凹凸に沿った、安定した転写印刷が可能と
なる。
【０００９】転写条件は、使用するホットメルト樹脂の
種類によって異なるが、通常１３０〜１５０℃の熱ロー
ルで押圧することで十分である。
種類によって異なるが、通常１３０〜１５０℃の熱ロー
ルで押圧することで十分である。
【００１０】セラミックス成形体、例えばタイル、陶磁
器、ガラスなどに、このようにして着色柄を転写した後
、このセラミックス成形体を８００℃以上で焼成するこ
とにより、着色柄はセラミックス成形体の表面に安定し
て、非常に光沢のある状態で鮮明に焼き付けられる。
器、ガラスなどに、このようにして着色柄を転写した後
、このセラミックス成形体を８００℃以上で焼成するこ
とにより、着色柄はセラミックス成形体の表面に安定し
て、非常に光沢のある状態で鮮明に焼き付けられる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図１に従って説明
する。この例では、厚さ２５ミクロンのポリエステルフ
ィルムを基材フィルム３として使用し、その上にシリコ
ンを塗布して離型層を設け、その離型性表面４上に、ア
クリル系樹脂を薄く塗布して保護膜５を設け、更に、こ
の保護膜５上に、色の異なる陶磁器用顔料を用いた３種
の印刷インキで着色柄６を印刷して転写シート１を製造
した。別に、被転写体であるセラミックス成形体（素焼
きタイル）２の表面に、大日本インキ社製のラッカマイ
ド５０３（粉末状ホットメルト樹脂）をメタノールで溶
液状とし、スプレー塗布し、乾燥して、ホットメルト樹
脂層７を設けた。このホットメルト樹脂層７に、上記転
写シート１の着色柄６が接するように、転写シート１を
重ね、１３０℃の熱ロールで加熱加圧した後、上記基材
フィルム３を剥離した。その後、このようにして、着色
柄６を転写したセラミックス成形体２を、約８００〜８
５０℃で焼成した。この焼成により、保護膜５や着色柄
６に含まれた樹脂は、焼失し、着色柄は光沢よく鮮明に
セラミックス成形体２表面に焼き付け印刷された。
する。この例では、厚さ２５ミクロンのポリエステルフ
ィルムを基材フィルム３として使用し、その上にシリコ
ンを塗布して離型層を設け、その離型性表面４上に、ア
クリル系樹脂を薄く塗布して保護膜５を設け、更に、こ
の保護膜５上に、色の異なる陶磁器用顔料を用いた３種
の印刷インキで着色柄６を印刷して転写シート１を製造
した。別に、被転写体であるセラミックス成形体（素焼
きタイル）２の表面に、大日本インキ社製のラッカマイ
ド５０３（粉末状ホットメルト樹脂）をメタノールで溶
液状とし、スプレー塗布し、乾燥して、ホットメルト樹
脂層７を設けた。このホットメルト樹脂層７に、上記転
写シート１の着色柄６が接するように、転写シート１を
重ね、１３０℃の熱ロールで加熱加圧した後、上記基材
フィルム３を剥離した。その後、このようにして、着色
柄６を転写したセラミックス成形体２を、約８００〜８
５０℃で焼成した。この焼成により、保護膜５や着色柄
６に含まれた樹脂は、焼失し、着色柄は光沢よく鮮明に
セラミックス成形体２表面に焼き付け印刷された。
【００１２】
【発明の効果】本発明では、大きさ及び形状に関係なく
、陶磁器、タイル、ガラス、瓦などセラミックス成形体
全般に、精度よく、転写法により、着色柄を印刷できる
。従って、本発明の方法は、不燃性天井板への木目印刷
（不燃性天井板）やステンドグラスの製造にも有用であ
る。また、防水性のある着色表面を形成しやすく、長尺
物への印刷も容易であるため、外壁材などへの印刷も可
能となる。
、陶磁器、タイル、ガラス、瓦などセラミックス成形体
全般に、精度よく、転写法により、着色柄を印刷できる
。従って、本発明の方法は、不燃性天井板への木目印刷
（不燃性天井板）やステンドグラスの製造にも有用であ
る。また、防水性のある着色表面を形成しやすく、長尺
物への印刷も容易であるため、外壁材などへの印刷も可
能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す製造工程図である。
１ 転写シート
２ セラミックス成形体
３ フィルム
４ 該離型性表面
５ 保護膜
６ 着色柄
Claims (1)
- 【請求項１】 離型性表面４を有するプラスチックフ
ィルム３の該離型性表面４上に保護膜５を設け、この保
護膜５上に、陶磁器用顔料を用いた印刷インキで着色柄
６を印刷した転写シート１を使用して、セラミックス成
形体２の表面に、転写法にて、着色柄６を転写印刷する
ものであって、前記セラミックス成形体２の表面にホッ
トメルト樹脂層７を設け、前記ホットメルト樹脂層７上
に前記転写シート１の着色柄６が接するように置き、加
熱加圧後、前記プラスチックフィルム３を剥離して、前
記着色柄６をセラミックス２の表面に転写し、その後、
前記セラミックス成形体２を焼成することを特徴とする
セラミックス表面への印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8193291A JPH04292982A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | セラミックス成形体の印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8193291A JPH04292982A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | セラミックス成形体の印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04292982A true JPH04292982A (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=13760254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8193291A Pending JPH04292982A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | セラミックス成形体の印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04292982A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0238094A (ja) * | 1988-07-28 | 1990-02-07 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 転写シート |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP8193291A patent/JPH04292982A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0238094A (ja) * | 1988-07-28 | 1990-02-07 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 転写シート |
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