JPS5919059A - 急冷金属薄帯製造装置 - Google Patents
急冷金属薄帯製造装置Info
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- JPS5919059A JPS5919059A JP12759082A JP12759082A JPS5919059A JP S5919059 A JPS5919059 A JP S5919059A JP 12759082 A JP12759082 A JP 12759082A JP 12759082 A JP12759082 A JP 12759082A JP S5919059 A JPS5919059 A JP S5919059A
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 28
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- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0694—Accessories therefor for peeling-off or removing the cast product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、急冷金属薄帯製造装置に係り、特に、飛翔
方向制御・貼付長さ制御・流下角度制御・飛散防止釜ガ
イドを単一のロールと薄帯巻取リールとの間に設置し、
薄帯を連続的に巻き取る急冷金属薄帯製造装置に関する
。
方向制御・貼付長さ制御・流下角度制御・飛散防止釜ガ
イドを単一のロールと薄帯巻取リールとの間に設置し、
薄帯を連続的に巻き取る急冷金属薄帯製造装置に関する
。
溶融金属をノズルより回転するロール（単一ロール、双
ロール）の冷却面に噴出して急冷、凝固させ、金属薄帯
を製造する装置は公知である。急冷、凝固されだ薄帯を
ロールの冷却面から飛翔させるのみでは、短尺物の場合
には問題は少ないが、長尺物を製造するときには薄帯が
波状となり、均一な表面性の良い薄帯を製造することは
困難であり、また床上に折れ曲って堆積し破損しやすい
。
ロール）の冷却面に噴出して急冷、凝固させ、金属薄帯
を製造する装置は公知である。急冷、凝固されだ薄帯を
ロールの冷却面から飛翔させるのみでは、短尺物の場合
には問題は少ないが、長尺物を製造するときには薄帯が
波状となり、均一な表面性の良い薄帯を製造することは
困難であり、また床上に折れ曲って堆積し破損しやすい
。
これらの欠点を是正するために、薄帯をリールに連続的
に巻き取る装置も従来ある（例えば特開昭５６−１１４
５２６号）。
に巻き取る装置も従来ある（例えば特開昭５６−１１４
５２６号）。
この従来技術は、双ロール法による急冷金属薄帯製造装
置に関するものであって、単一ロール法によるものには
適さない。また、この従来技術においては、薄帯をリー
ルに強制的に導入９巻取を行うだめ、装置が大組となり
、制御装置が複雑多岐にわたる。したがって製造条件例
えば薄帯の厚さ９幅が変化したときの融通性に乏しいと
いう問題点がある。
置に関するものであって、単一ロール法によるものには
適さない。また、この従来技術においては、薄帯をリー
ルに強制的に導入９巻取を行うだめ、装置が大組となり
、制御装置が複雑多岐にわたる。したがって製造条件例
えば薄帯の厚さ９幅が変化したときの融通性に乏しいと
いう問題点がある。
この発明は、このような従来技術の問題点に着目してな
されたもので、飛翔方向制御・貼付長さ制御・流下角度
制御・飛散防止各ガイＰを、単一のロールと薄帯巻取リ
ールとの間に設置することによって、上記問題点を解決
することを目的としている。
されたもので、飛翔方向制御・貼付長さ制御・流下角度
制御・飛散防止各ガイＰを、単一のロールと薄帯巻取リ
ールとの間に設置することによって、上記問題点を解決
することを目的としている。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第１図は、この発明の一実施例を示す縦断面説明図であ
る。
る。
１はロールで、溶融金属を噴出させるノズル２の下端に
近接して設けられている。ロール１の縦中心線はノズル
２の中心より反回転方向にずれて配置されている。ロー
ル１は、ノズル２かう噴出された溶融金属をその外周の
冷却面で急冷、凝固させて薄帯とし、薄帯をその冷却面
から飛翔させる。ロール１として径２００咽のものを用
いる。
近接して設けられている。ロール１の縦中心線はノズル
２の中心より反回転方向にずれて配置されている。ロー
ル１は、ノズル２かう噴出された溶融金属をその外周の
冷却面で急冷、凝固させて薄帯とし、薄帯をその冷却面
から飛翔させる。ロール１として径２００咽のものを用
いる。
６は飛翔方向制ｔ１１１ガイドで、薄帯飛翔方向のロー
ル１の冷却面に沿って近設され、薄帯のロール１の冷却
面からの飛翔を一定方向に制御する。すなわち、初期状
態、つまり、薄帯先端部を制御することで、これにより
、同時に初期状態から定常状態への移行時間を短縮し、
かつ、初期状態から！常状態への移行をスムーズに行う
。ここで初期状態とは、溶融金属の噴出直後で薄帯のロ
ール１の冷却面への貼付の少ない不安定な状態をいい、
定常状態とは、ノズル２からの噴出後一定時間（約０．
０７秒）経過し、薄帯がロール１の冷却面で十分冷却さ
れ凝固して、ロール１の冷却面から安定した飛翔を行う
状態をいう。第２図は単一のロール１による薄帯の飛翔
状態を示すが、Ａは初期状態、Ｂは定常状態を示す。
ル１の冷却面に沿って近設され、薄帯のロール１の冷却
面からの飛翔を一定方向に制御する。すなわち、初期状
態、つまり、薄帯先端部を制御することで、これにより
、同時に初期状態から定常状態への移行時間を短縮し、
かつ、初期状態から！常状態への移行をスムーズに行う
。ここで初期状態とは、溶融金属の噴出直後で薄帯のロ
ール１の冷却面への貼付の少ない不安定な状態をいい、
定常状態とは、ノズル２からの噴出後一定時間（約０．
０７秒）経過し、薄帯がロール１の冷却面で十分冷却さ
れ凝固して、ロール１の冷却面から安定した飛翔を行う
状態をいう。第２図は単一のロール１による薄帯の飛翔
状態を示すが、Ａは初期状態、Ｂは定常状態を示す。
第３図は各状態における薄帯のロール１の冷却面におけ
る貼付長さと薄帯の幅、厚さとの関係を示すが、初期状
態Ａでは薄帯の幅、厚さによって貼付長さは変化しない
が、定常状態Ｂは薄帯の幅。
る貼付長さと薄帯の幅、厚さとの関係を示すが、初期状
態Ａでは薄帯の幅、厚さによって貼付長さは変化しない
が、定常状態Ｂは薄帯の幅。
厚さによって貼付長さは変化する。しだがって薄帯の幅
、厚さによって定常状態は変化し、薄帯のロール１の冷
却面からの飛翔角も変化するが、飛翔方向制御ガイド３
により薄帯のロール１の冷却面からの飛翔を一定方向に
することができる。
、厚さによって定常状態は変化し、薄帯のロール１の冷
却面からの飛翔角も変化するが、飛翔方向制御ガイド３
により薄帯のロール１の冷却面からの飛翔を一定方向に
することができる。
飛翔方向制御ガイド６は、ノズル２の右側５０〜２００
ｍｍのロール１の冷却面を覆うように、冷却面から約３
０調離して設置されている。
ｍｍのロール１の冷却面を覆うように、冷却面から約３
０調離して設置されている。
４は貼付長さ制御ガイドで、その一端は飛翔方向制御ガ
イド６側でかつ飛翔方向制御ガイド乙の下端より上部の
ロール１の冷却面に接触し、薄帯のロール１の冷却面へ
の貼付長さを制御する。薄帯の幅が広くなり、厚さが薄
くなる程、ロール１の貼付長さは長くなるが、強制的に
薄帯をロール１の冷却面から剥離させることにより、薄
帯のロール１の冷却面から飛翔を一定方向にする。飛翔
方向制御ガイド３は貼付長さ制御ガイド４の一端の上方
の位置に定常状態がある場合に、貼付長さ制御ガイド４
は貼付長さ制御ガイド４の一端の下方の位置に定常状態
がある場合に、薄帯の飛翔方向を一定にする。貼付長さ
制御ガイド４の一端はノズル２の前方２００ｍｍのロー
ル１の冷却面に接触している。貼付長さ制御ガイド４は
カーブし、その他端は飛翔方向制御ガイド６より外側に
出ている。飛翔方向制御ガイ１６．貼付長さ制御ガイド
４の使用により、薄帯の幅、厚さによる薄帯の飛翔方向
の差異をなくすることができる。なお、飛翔方向制御ガ
イド６、貼付長さ制御ガイ）′４の大きさは、薄帯の幅
、厚さに応じて制御する。
イド６側でかつ飛翔方向制御ガイド乙の下端より上部の
ロール１の冷却面に接触し、薄帯のロール１の冷却面へ
の貼付長さを制御する。薄帯の幅が広くなり、厚さが薄
くなる程、ロール１の貼付長さは長くなるが、強制的に
薄帯をロール１の冷却面から剥離させることにより、薄
帯のロール１の冷却面から飛翔を一定方向にする。飛翔
方向制御ガイド３は貼付長さ制御ガイド４の一端の上方
の位置に定常状態がある場合に、貼付長さ制御ガイド４
は貼付長さ制御ガイド４の一端の下方の位置に定常状態
がある場合に、薄帯の飛翔方向を一定にする。貼付長さ
制御ガイド４の一端はノズル２の前方２００ｍｍのロー
ル１の冷却面に接触している。貼付長さ制御ガイド４は
カーブし、その他端は飛翔方向制御ガイド６より外側に
出ている。飛翔方向制御ガイ１６．貼付長さ制御ガイド
４の使用により、薄帯の幅、厚さによる薄帯の飛翔方向
の差異をなくすることができる。なお、飛翔方向制御ガ
イド６、貼付長さ制御ガイ）′４の大きさは、薄帯の幅
、厚さに応じて制御する。
５は流下角度制御ガイドで、その一端は貼付長さ制御ガ
イド４の他端に接続され、薄帯の薄帯巻取リール６への
流下角度を制御する。流下角度制御ガイド５は、薄帯特
にその先端が自重で薄帯巻取リール６に進入するように
傾斜しており、そしてその傾斜は、薄帯が薄帯巻取リー
ル６に進入し、薄帯巻取リール６で捕獲されかつ巻き取
られるように薄帯が薄帯巻取リール６の第２象限の角度
の範囲内に進入するように定める。第１象限に進入する
ときは薄帯が滑って捕獲できず、まだ第３象限に進入す
るときは、薄帯が折損することがあるからである。薄帯
巻取リール６に対する薄帯の進入角θと巻取の可・不可
を調べた結果を第４図に示すが、巻取可能な進入角θは
薄帯の幅によって変化し、３０°〈θ〈９０°の範囲で
巻取が可能（５０゜≦θ〈６Ｃｆが最適）である。薄帯
の幅が広くなる程、進入角θの余裕がなくなる。低角度
側の巻取不可は薄帯が薄帯巻取リール６上を滑るためで
あり、高角度側の巻取不可は薄帯が薄帯巻取リール６に
よって切断されるためである。この切断は薄帯のネジレ
によって生ずる。第４図において１点鎖線および点線に
よって囲まれる範囲が巻取可能な範囲である。
イド４の他端に接続され、薄帯の薄帯巻取リール６への
流下角度を制御する。流下角度制御ガイド５は、薄帯特
にその先端が自重で薄帯巻取リール６に進入するように
傾斜しており、そしてその傾斜は、薄帯が薄帯巻取リー
ル６に進入し、薄帯巻取リール６で捕獲されかつ巻き取
られるように薄帯が薄帯巻取リール６の第２象限の角度
の範囲内に進入するように定める。第１象限に進入する
ときは薄帯が滑って捕獲できず、まだ第３象限に進入す
るときは、薄帯が折損することがあるからである。薄帯
巻取リール６に対する薄帯の進入角θと巻取の可・不可
を調べた結果を第４図に示すが、巻取可能な進入角θは
薄帯の幅によって変化し、３０°〈θ〈９０°の範囲で
巻取が可能（５０゜≦θ〈６Ｃｆが最適）である。薄帯
の幅が広くなる程、進入角θの余裕がなくなる。低角度
側の巻取不可は薄帯が薄帯巻取リール６上を滑るためで
あり、高角度側の巻取不可は薄帯が薄帯巻取リール６に
よって切断されるためである。この切断は薄帯のネジレ
によって生ずる。第４図において１点鎖線および点線に
よって囲まれる範囲が巻取可能な範囲である。
７は飛散防止ガイドで、その一端は、薄帯の薄帯巻取リ
ール６に対する進入角θが約５０°になるように流下角
度制御ガイド５の他端に接続されているとともに、その
多くは、薄帯の薄帯巻取リール６からの飛散を防止する
だめ薄帯巻取リール６の大部分を囲繞している。飛散防
止ガイド７がない場合には、薄帯の終端が振り回わされ
て飛散し、その結果、薄帯終端近傍が周辺の機器に当り
、薄帯終端近傍が切断するおそれがある。飛散防止ガイ
１７は、薄帯巻取リール６からの離隔距離約６０閣で、
薄帯巻取リール６の周囲８０係を覆うように設置されて
いる。
ール６に対する進入角θが約５０°になるように流下角
度制御ガイド５の他端に接続されているとともに、その
多くは、薄帯の薄帯巻取リール６からの飛散を防止する
だめ薄帯巻取リール６の大部分を囲繞している。飛散防
止ガイド７がない場合には、薄帯の終端が振り回わされ
て飛散し、その結果、薄帯終端近傍が周辺の機器に当り
、薄帯終端近傍が切断するおそれがある。飛散防止ガイ
１７は、薄帯巻取リール６からの離隔距離約６０閣で、
薄帯巻取リール６の周囲８０係を覆うように設置されて
いる。
薄帯巻取リール６として、第５図に示すようなスケルト
ン構造のものを使用する。約３０ ｍ／ｓｅｃの高速で
流下角度制御ガイド５から飛び出す薄帯の先端部を捕獲
するためには、マグネットや粘着テープでは無理で、薄
帯先端部自身のからみ着き（遠心力）による方法が最適
であり、捕獲確率を高くするため、捕獲範囲が広くとれ
、かつ、構造簡単なスケルトン構造のものが最適である
。薄帯の先端部を捕獲する点では、捕獲範囲の広い、つ
まり、径の大きいものが良いが、捕獲後、巻き取る点で
は巻取回数を多くシ、薄帯どうしの自乗力の高くなる径
の小さいものが良い。薄帯巻取リール６のリール径は両
者を鑑みて決定する。
ン構造のものを使用する。約３０ ｍ／ｓｅｃの高速で
流下角度制御ガイド５から飛び出す薄帯の先端部を捕獲
するためには、マグネットや粘着テープでは無理で、薄
帯先端部自身のからみ着き（遠心力）による方法が最適
であり、捕獲確率を高くするため、捕獲範囲が広くとれ
、かつ、構造簡単なスケルトン構造のものが最適である
。薄帯の先端部を捕獲する点では、捕獲範囲の広い、つ
まり、径の大きいものが良いが、捕獲後、巻き取る点で
は巻取回数を多くシ、薄帯どうしの自乗力の高くなる径
の小さいものが良い。薄帯巻取リール６のリール径は両
者を鑑みて決定する。
薄帯巻取リール６のスピードはロール１のスビ−＋ｊと
ほぼ等しく（０〜±５チ）設定する。薄帯巻取リール６
の周速υｌをロール１の周速ｖ２ に対して変化させて
、巻取状況を調べだ結果、υ１ がυ２に対して±５％
以下であれば、巻き取ることが可能で、最適なのは、０
〜＋２％である。薄帯巻取リール６として径２２０間の
アルミ円板２板。
ほぼ等しく（０〜±５チ）設定する。薄帯巻取リール６
の周速υｌをロール１の周速ｖ２ に対して変化させて
、巻取状況を調べだ結果、υ１ がυ２に対して±５％
以下であれば、巻き取ることが可能で、最適なのは、０
〜＋２％である。薄帯巻取リール６として径２２０間の
アルミ円板２板。
真鍮丸棒６本からなるものを用いる。
以上の各ガイドを用いることにより、薄帯を連続的に薄
帯巻取リール６に巻き取ることができ、巻き取られた薄
帯は先端部約１ｍを除く全長に亘って、幅、厚さ２表面
性およびキュリ一点特性の均一性が確保されている。
帯巻取リール６に巻き取ることができ、巻き取られた薄
帯は先端部約１ｍを除く全長に亘って、幅、厚さ２表面
性およびキュリ一点特性の均一性が確保されている。
以上説明してきたように、この発明は、飛翔方向制御・
貼付長さ制御・流下角度制御・飛散防止釜ガイドを単一
のロールと薄帯巻取リールとの間に設置することによっ
て、単一のロールによりきわめて簡単な装置で連続的に
薄帯を巻き取ることができ、製造条件が変化しても融通
性を持たせることができるという効果が得られる。
貼付長さ制御・流下角度制御・飛散防止釜ガイドを単一
のロールと薄帯巻取リールとの間に設置することによっ
て、単一のロールによりきわめて簡単な装置で連続的に
薄帯を巻き取ることができ、製造条件が変化しても融通
性を持たせることができるという効果が得られる。
第１図はこの発明の一実施例を示す縦断面説明図、第２
図は単一ロールによる急冷金属薄帯製造における薄帯の
ロールの冷却面よりの飛翔状態を示す図、第３図は薄帯
の初期状態安定状態におけるロールの冷却面の貼付長さ
と薄帯の幅、厚さの関係を示す図、第４図は薄帯の幅と
薄帯巻取リールに対する進入角の関係を示す図、第５図
は薄帯巻取リールの斜視図である。 １・・・ロール、２・・・ノズル、６・・・飛翔方向制
御ガイド、４・・・貼付長さ制御ガイド、５・・・流下
角度制御ガイド、６・・・薄帯巻取リール、７・・・飛
散防止ガイド 特許出願人 赤井電機株式会社 第３図 一１Ｆ千の↑毫−） 第４図 −Ｌ入内θ 第５図
図は単一ロールによる急冷金属薄帯製造における薄帯の
ロールの冷却面よりの飛翔状態を示す図、第３図は薄帯
の初期状態安定状態におけるロールの冷却面の貼付長さ
と薄帯の幅、厚さの関係を示す図、第４図は薄帯の幅と
薄帯巻取リールに対する進入角の関係を示す図、第５図
は薄帯巻取リールの斜視図である。 １・・・ロール、２・・・ノズル、６・・・飛翔方向制
御ガイド、４・・・貼付長さ制御ガイド、５・・・流下
角度制御ガイド、６・・・薄帯巻取リール、７・・・飛
散防止ガイド 特許出願人 赤井電機株式会社 第３図 一１Ｆ千の↑毫−） 第４図 −Ｌ入内θ 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融金属をノズルより回転する単一のロールの冷却
面に噴出させ急冷、凝固させてなる薄帯を連続的に巻き
取る手段を有する急冷金属薄帯製造装置において、該薄
帯の飛翔方向の該ロールの冷却面に沿って近設され該薄
帯の該ロールの冷却面からの飛翔を一定方向に制御する
飛翔方向制御ガイドと、該飛翔方向制御ガイド側でかつ
該飛翔方向制御ガイド下端より上部の該ロールの冷却面
に一端が接触し該薄帯の該ロールの冷却面への貼付長さ
を制御する貼付長さ制御ガイドと、該貼付長さ制御ガイ
ドの他端に一端が接続され該薄帯の薄帯巻取リールへの
流下角度を制御する流下角度制御ガイドと、該流下角度
制御ガイドの他端に一端が接続されるとともに該薄帯巻
取リールの大部分を一定間隔をもって囲繞し該薄帯の該
薄帯巻取ＩＪ −ルからの飛散を防止する飛散防止ガイ
ドとを有することを特徴とする急冷金属薄帯製造装置２
該薄帯巻取リールの周速が該ロールの周速に比べて±
５％の範囲内に設定された特許請求の範囲第１項記載の
急冷金属薄帯製造装置 ３ 該薄帯が該薄帯巻取リールの第２象限の角度範囲内
に流下するように該流下角度制御ガイドを設置した特許
請求の範囲第１項まだは第２項記載の急冷金属薄帯製造
装置 ４ 該薄帯巻取リールがスケルトン構造である特許請求
の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の急冷金属
薄帯製造装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12759082A JPS5919059A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 急冷金属薄帯製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12759082A JPS5919059A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 急冷金属薄帯製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919059A true JPS5919059A (ja) | 1984-01-31 |
| JPS6159824B2 JPS6159824B2 (ja) | 1986-12-18 |
Family
ID=14963835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12759082A Granted JPS5919059A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 急冷金属薄帯製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919059A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6448647A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-23 | Tokin Corp | Apparatus for producing super rapid cooling alloy strip |
| JP2006341294A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Ulvac Japan Ltd | 真空溶解鋳造装置の冷却促進機構 |
| US8529691B2 (en) | 2011-05-09 | 2013-09-10 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Joint filler composition |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5570414A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-27 | Hitachi Metals Ltd | Guide device for coiling thin alloy strip |
-
1982
- 1982-07-23 JP JP12759082A patent/JPS5919059A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5570414A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-27 | Hitachi Metals Ltd | Guide device for coiling thin alloy strip |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6448647A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-23 | Tokin Corp | Apparatus for producing super rapid cooling alloy strip |
| JP2006341294A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Ulvac Japan Ltd | 真空溶解鋳造装置の冷却促進機構 |
| US8529691B2 (en) | 2011-05-09 | 2013-09-10 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Joint filler composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6159824B2 (ja) | 1986-12-18 |
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