JPS6159824B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6159824B2 JPS6159824B2 JP57127590A JP12759082A JPS6159824B2 JP S6159824 B2 JPS6159824 B2 JP S6159824B2 JP 57127590 A JP57127590 A JP 57127590A JP 12759082 A JP12759082 A JP 12759082A JP S6159824 B2 JPS6159824 B2 JP S6159824B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribbon
- reel
- roll
- cooling surface
- control guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0694—Accessories therefor for peeling-off or removing the cast product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、急冷金属薄帯製造装置に係り、特
に、飛翔方向制御・貼付長さ制御・流下角度制
御・飛散防止各ガイドを単一のロールと薄帯巻取
リールとの間に設置し、薄帯を連続的に巻き取る
急冷金属薄帯製造装置に関する。
に、飛翔方向制御・貼付長さ制御・流下角度制
御・飛散防止各ガイドを単一のロールと薄帯巻取
リールとの間に設置し、薄帯を連続的に巻き取る
急冷金属薄帯製造装置に関する。
溶融金属をノズルより回転するロール（単一ロ
ール．双ロール）の冷却面に噴出して急冷，凝固
させ、金属薄帯を製造する装置は公知である。急
冷，凝固された薄帯の冷却面から飛翔させるのみ
では、短尺物の場合には問題は少ないが、長尺物
を製造するときには薄帯が波状となり、均一な表
面性の良い薄帯を製造することは困難であり、ま
た床上に折れ曲つて堆積し破損しやすい。これら
の欠点を是正するために、薄帯をリールに連続的
に巻き取る装置も従来ある（例えば特開昭56―
114526号）。
ール．双ロール）の冷却面に噴出して急冷，凝固
させ、金属薄帯を製造する装置は公知である。急
冷，凝固された薄帯の冷却面から飛翔させるのみ
では、短尺物の場合には問題は少ないが、長尺物
を製造するときには薄帯が波状となり、均一な表
面性の良い薄帯を製造することは困難であり、ま
た床上に折れ曲つて堆積し破損しやすい。これら
の欠点を是正するために、薄帯をリールに連続的
に巻き取る装置も従来ある（例えば特開昭56―
114526号）。
この従来技術は、双ロール法による急冷金属薄
帯製造装置に関するものであつて、単一ロール法
によるものには適さない。また、この従来技術に
おいては、薄帯をリールに強制的に導入，巻取を
行うため、装置が大掛となり、制御装置が複雑多
岐にわたる。したがつて製造条件例えば薄帯の厚
さ，幅が変化したときの融通性に乏しいという問
題点がある。
帯製造装置に関するものであつて、単一ロール法
によるものには適さない。また、この従来技術に
おいては、薄帯をリールに強制的に導入，巻取を
行うため、装置が大掛となり、制御装置が複雑多
岐にわたる。したがつて製造条件例えば薄帯の厚
さ，幅が変化したときの融通性に乏しいという問
題点がある。
この発明は、このような従来技術の問題点に着
目してなされたもので、飛翔方向制御・貼付長さ
制御・流下角度制御・飛散防止各ガイドを、単一
のロールと薄帯巻取リールとの間に設置すること
によつて、上記問題点を解決することを目的とし
ている。
目してなされたもので、飛翔方向制御・貼付長さ
制御・流下角度制御・飛散防止各ガイドを、単一
のロールと薄帯巻取リールとの間に設置すること
によつて、上記問題点を解決することを目的とし
ている。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第１図は、この発明の一実施例を示す縦断面説
明図である。
明図である。
１はロールで、溶融金属を噴出させるノズル２
の下端に近接して設けられている。ロール１の縦
中心線はノズル２の中心より反回転方向にずれて
配置されている。ロール１は、ノズル２から噴出
された溶融金属をその外周の冷却面で急冷，凝固
させて薄帯とし、薄帯をその冷却面から飛翔させ
る。ロール１として径200mmのものを用いる。
の下端に近接して設けられている。ロール１の縦
中心線はノズル２の中心より反回転方向にずれて
配置されている。ロール１は、ノズル２から噴出
された溶融金属をその外周の冷却面で急冷，凝固
させて薄帯とし、薄帯をその冷却面から飛翔させ
る。ロール１として径200mmのものを用いる。
３は飛翔方向制御ガイドで、薄帯飛翔方向のロ
ール１の冷却面に沿つて近設され、薄帯のロール
１の冷却面からの飛翔を一定方向に制御する。す
なわち、初期状態、つまり、薄帯先端部を制御す
ることで、これにより、同時に初期状態から定常
状態への移行時間を短縮し、かつ、初期状態から
定常状態への移行をスムーズに行う。ここで初期
状態とは、溶融金属の噴出直後で薄帯のロール１
の冷却面への貼付の少ない不安定な状態をいい、
定常状態とは、ノズル２からの噴出後一定時間
（約0.07秒）経過し、薄帯がロール１の冷却面で
十分冷却され凝固して、ロール１の冷却面から安
定した飛翔を行う状態をいう。第２図は単一のロ
ール１による薄帯の飛翔状態を示すが、Ａは初期
状態，Ｂは定常状態を示す。
ール１の冷却面に沿つて近設され、薄帯のロール
１の冷却面からの飛翔を一定方向に制御する。す
なわち、初期状態、つまり、薄帯先端部を制御す
ることで、これにより、同時に初期状態から定常
状態への移行時間を短縮し、かつ、初期状態から
定常状態への移行をスムーズに行う。ここで初期
状態とは、溶融金属の噴出直後で薄帯のロール１
の冷却面への貼付の少ない不安定な状態をいい、
定常状態とは、ノズル２からの噴出後一定時間
（約0.07秒）経過し、薄帯がロール１の冷却面で
十分冷却され凝固して、ロール１の冷却面から安
定した飛翔を行う状態をいう。第２図は単一のロ
ール１による薄帯の飛翔状態を示すが、Ａは初期
状態，Ｂは定常状態を示す。
第３図は各状態における薄帯のロール１の冷却
面における貼付長さと薄帯の幅，厚さとの関係を
示すが、初期状態Ａでは薄帯の幅，厚さによつて
貼付長さは変化しないが、定常状態Ｂは薄帯の
幅，厚さによつて貼付長さは変化する。したがつ
て薄帯の幅，厚さによつて定常状態は変化し、薄
帯のロール１の冷却面からの飛翔角も変化する
が、飛翔方向制御ガイド３により薄帯のロール１
の冷却面からの飛翔を一定方向にすることができ
る。飛翔方向制御ガイド３は、ノズル２の右側50
〜200mmのロール１の冷却面を覆うように、冷却
面から約30mm離して設置されている。
面における貼付長さと薄帯の幅，厚さとの関係を
示すが、初期状態Ａでは薄帯の幅，厚さによつて
貼付長さは変化しないが、定常状態Ｂは薄帯の
幅，厚さによつて貼付長さは変化する。したがつ
て薄帯の幅，厚さによつて定常状態は変化し、薄
帯のロール１の冷却面からの飛翔角も変化する
が、飛翔方向制御ガイド３により薄帯のロール１
の冷却面からの飛翔を一定方向にすることができ
る。飛翔方向制御ガイド３は、ノズル２の右側50
〜200mmのロール１の冷却面を覆うように、冷却
面から約30mm離して設置されている。
４は貼付長さ制御ガイドで、その一端は飛翔方
向制御ガイド３側でかつ飛翔方向制御ガイド３の
下端より上部のロール１の冷却面に接触し、薄帯
のロール１の冷却面への貼付長さを制御する。薄
帯の幅が広くなり、厚さが薄くなる程、ロール１
の貼付長さは長くなるが、強制的に薄帯をロール
１の冷却面から剥離させることにより、薄帯のロ
ール１の冷却面から飛翔を一定方向にする。飛翔
方向制御ガイド３は貼付長さ制御ガイド４の一端
の上方の位置に定常状態がある場合に、貼付長さ
制御ガイド４は貼付長さ制御ガイド４の一端の下
方の位置に定常状態がある場合に、薄帯の飛翔方
向を一定にする。貼付長さ制御ガイド４の一端は
ノズル２の前方200mmのロール１の冷却面に接触
している。貼付長さ制御ガイド４はカーブし、そ
の他端は飛翔方向制御ガイド３より外側に出てい
る。飛翔方向制御ガイド３，貼付長さ制御ガイド
４の使用により、薄帯の幅，厚さによる薄帯の飛
翔方向の差異をなくすることができる。なお、飛
翔方向制御ガイド３，貼付長さ制御ガイド４の大
きさは、薄帯の幅，厚さに応じて制御する。
向制御ガイド３側でかつ飛翔方向制御ガイド３の
下端より上部のロール１の冷却面に接触し、薄帯
のロール１の冷却面への貼付長さを制御する。薄
帯の幅が広くなり、厚さが薄くなる程、ロール１
の貼付長さは長くなるが、強制的に薄帯をロール
１の冷却面から剥離させることにより、薄帯のロ
ール１の冷却面から飛翔を一定方向にする。飛翔
方向制御ガイド３は貼付長さ制御ガイド４の一端
の上方の位置に定常状態がある場合に、貼付長さ
制御ガイド４は貼付長さ制御ガイド４の一端の下
方の位置に定常状態がある場合に、薄帯の飛翔方
向を一定にする。貼付長さ制御ガイド４の一端は
ノズル２の前方200mmのロール１の冷却面に接触
している。貼付長さ制御ガイド４はカーブし、そ
の他端は飛翔方向制御ガイド３より外側に出てい
る。飛翔方向制御ガイド３，貼付長さ制御ガイド
４の使用により、薄帯の幅，厚さによる薄帯の飛
翔方向の差異をなくすることができる。なお、飛
翔方向制御ガイド３，貼付長さ制御ガイド４の大
きさは、薄帯の幅，厚さに応じて制御する。
５は流下角度制御ガイドで、その一端は貼付長
さ制御ガイド４の他端に接続され、薄帯の薄帯巻
取リール６への流下角度を制御する。流下角度制
御ガイド５は、薄帯特にその先端が自重で薄帯巻
取リール６に進入するように傾斜しており、そし
てその傾斜は、薄帯が薄帯巻取リール６に進入
し、薄帯巻取リール６で捕獲されかつ巻き取られ
るように薄帯が薄帯巻取リール６の第２象限の角
度の範囲内に進入するように定める。第１象限に
進入するときは薄帯が滑つて捕獲できず、また第
３象限に進入するときは、薄帯が折損することが
あるからである。薄帯巻取リール６に対する薄帯
の進入角θと巻取の可・不可を調べた結果を第４
図に示すが、巻取可能な進入角θは薄帯の幅によ
つて変化し、30゜＜θ＜90゜の範囲で巻取が可能
（50゜≦θ＜60゜が最適）である。薄帯の幅が広
くなる程、進入角θの余裕がなくなる。低角度側
の巻取不可は薄帯が薄帯巻取リール６上を滑るた
めであり、高角度側の巻取不可は薄帯が薄帯巻取
リール６によつて切断されるためである。この切
断は薄帯のネジレによつて生ずる。第４図におい
て１点鎖線および点線によつて囲まれる範囲が巻
取可能な範囲である。
さ制御ガイド４の他端に接続され、薄帯の薄帯巻
取リール６への流下角度を制御する。流下角度制
御ガイド５は、薄帯特にその先端が自重で薄帯巻
取リール６に進入するように傾斜しており、そし
てその傾斜は、薄帯が薄帯巻取リール６に進入
し、薄帯巻取リール６で捕獲されかつ巻き取られ
るように薄帯が薄帯巻取リール６の第２象限の角
度の範囲内に進入するように定める。第１象限に
進入するときは薄帯が滑つて捕獲できず、また第
３象限に進入するときは、薄帯が折損することが
あるからである。薄帯巻取リール６に対する薄帯
の進入角θと巻取の可・不可を調べた結果を第４
図に示すが、巻取可能な進入角θは薄帯の幅によ
つて変化し、30゜＜θ＜90゜の範囲で巻取が可能
（50゜≦θ＜60゜が最適）である。薄帯の幅が広
くなる程、進入角θの余裕がなくなる。低角度側
の巻取不可は薄帯が薄帯巻取リール６上を滑るた
めであり、高角度側の巻取不可は薄帯が薄帯巻取
リール６によつて切断されるためである。この切
断は薄帯のネジレによつて生ずる。第４図におい
て１点鎖線および点線によつて囲まれる範囲が巻
取可能な範囲である。
７は飛散防止ガイドで、その一端は、薄帯の薄
帯巻取リール６に対する進入角θが約50゜になる
ように流下角度制御ガイド５の他端に接続されて
いるとともに、その多くは、薄帯の薄帯巻取リー
ル６からの飛散を防止するため薄帯巻取リール６
の大部分を囲繞している。飛散防止ガイド７がな
い場合には、薄帯の終端が振り回わされて飛散
し、その結果、薄帯終端近傍が周知の機器に当
り、薄帯終端近傍が切断するおそれがある。飛散
防止ガイド７は、薄帯巻取リール６からの離隔距
離約60mmで、薄帯巻取リール６の周囲80％を覆う
ように設定されている。
帯巻取リール６に対する進入角θが約50゜になる
ように流下角度制御ガイド５の他端に接続されて
いるとともに、その多くは、薄帯の薄帯巻取リー
ル６からの飛散を防止するため薄帯巻取リール６
の大部分を囲繞している。飛散防止ガイド７がな
い場合には、薄帯の終端が振り回わされて飛散
し、その結果、薄帯終端近傍が周知の機器に当
り、薄帯終端近傍が切断するおそれがある。飛散
防止ガイド７は、薄帯巻取リール６からの離隔距
離約60mmで、薄帯巻取リール６の周囲80％を覆う
ように設定されている。
薄帯巻取リール６として、第５図に示すような
スケルトン構造のものを使用する。約30m／sec
の高速で流下角度制御ガイド５から飛び出す薄帯
の先端部を捕獲するためには、マグネツトや粘着
テープでは無理で、薄帯先端部自身のからみ着き
（遠心力）による方法が最適であり、捕獲確率を
高くするため、捕獲範囲が広くとれ、かつ、構造
簡単なスケルトン構造のものが最適である。薄帯
の先端部を捕獲する点では、捕獲範囲の広い、つ
まり、径の大きいものが良いが、捕獲後、巻き取
る点では巻取回数を多くし、薄帯どうしの自束力
の高くなる径の小さいものが良い。薄帯巻取リー
ル６のリール径は両者を鑑みて決定する。
スケルトン構造のものを使用する。約30m／sec
の高速で流下角度制御ガイド５から飛び出す薄帯
の先端部を捕獲するためには、マグネツトや粘着
テープでは無理で、薄帯先端部自身のからみ着き
（遠心力）による方法が最適であり、捕獲確率を
高くするため、捕獲範囲が広くとれ、かつ、構造
簡単なスケルトン構造のものが最適である。薄帯
の先端部を捕獲する点では、捕獲範囲の広い、つ
まり、径の大きいものが良いが、捕獲後、巻き取
る点では巻取回数を多くし、薄帯どうしの自束力
の高くなる径の小さいものが良い。薄帯巻取リー
ル６のリール径は両者を鑑みて決定する。
薄帯巻取リール６のスピードはロール１のスピ
ードとほぼ等しく（０〜±５％）を設定する。薄
帯巻取リール６の周速υ１をロール１の周速υ２
に対して変化させて巻取状況を調べた結果、υ１
がυ２に対して±５％以下であれば、巻き取るこ
とが可能で、最適なのは、０〜＋２％である。薄
帯巻取リール６として径220mmのアルミ円板２
板，真鍮丸棒６本からなるものを用いる。
ードとほぼ等しく（０〜±５％）を設定する。薄
帯巻取リール６の周速υ１をロール１の周速υ２
に対して変化させて巻取状況を調べた結果、υ１
がυ２に対して±５％以下であれば、巻き取るこ
とが可能で、最適なのは、０〜＋２％である。薄
帯巻取リール６として径220mmのアルミ円板２
板，真鍮丸棒６本からなるものを用いる。
以上の各ガイドを用いることにより、薄帯を連
続的に薄帯巻取リール６に巻き取ることができ、
巻き取られた薄帯は先端部約1mを除く全長に亘
つて、幅，厚さ，表面性およびキユリー点特性の
均一性が確保されている。
続的に薄帯巻取リール６に巻き取ることができ、
巻き取られた薄帯は先端部約1mを除く全長に亘
つて、幅，厚さ，表面性およびキユリー点特性の
均一性が確保されている。
以上説明してきたように、この発明は、飛翔方
向制御・貼付長さ制御・流下角度制御・飛散防止
各ガイドを単一のロールと薄帯巻取リールとの間
に設置することによつて、単一のロールによりき
わめて簡単な装置で連続的に薄帯を巻き取ること
ができ、製造条件が変化しても融通性を持たせる
ことができるという効果が得られる。
向制御・貼付長さ制御・流下角度制御・飛散防止
各ガイドを単一のロールと薄帯巻取リールとの間
に設置することによつて、単一のロールによりき
わめて簡単な装置で連続的に薄帯を巻き取ること
ができ、製造条件が変化しても融通性を持たせる
ことができるという効果が得られる。
第１図はこの発明の一実施例を示す縦断面説明
図、第２図は単一ロールによる急冷金属薄帯製造
における薄帯のロールの冷却面よりの飛翔状態を
示す図、第３図は薄帯の初期状態安定状態におけ
るロールの冷却面の貼付長さと薄帯の幅，厚さの
関係を示す図、第４図は薄帯の幅と薄帯巻取リー
ルに対する進入角の関係を示す図、第５図は薄帯
巻取リールの斜視図である。 １……ロール、２……ノズル、３……飛翔方向
制御ガイド、４……貼付長さ制御ガイド、５……
流下角度制御ガイド、６……薄帯巻取リール、７
……飛散防止ガイド。
図、第２図は単一ロールによる急冷金属薄帯製造
における薄帯のロールの冷却面よりの飛翔状態を
示す図、第３図は薄帯の初期状態安定状態におけ
るロールの冷却面の貼付長さと薄帯の幅，厚さの
関係を示す図、第４図は薄帯の幅と薄帯巻取リー
ルに対する進入角の関係を示す図、第５図は薄帯
巻取リールの斜視図である。 １……ロール、２……ノズル、３……飛翔方向
制御ガイド、４……貼付長さ制御ガイド、５……
流下角度制御ガイド、６……薄帯巻取リール、７
……飛散防止ガイド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融金属をノズルより回転する単一のロール
の冷却面に噴出させ急冷，凝固させてなる薄帯を
連続的に巻き取る手段を有する急冷金属薄帯製造
装置において、該薄帯の飛翔方向の該ロールの冷
却面に沿つて近設され該薄帯の該ロールの冷却面
からの飛翔を一定方向に制御する飛翔方向制御ガ
イドと、該飛翔方向制御ガイド側でかつ該飛翔方
向制御ガイド下端より上部の該ロールの冷却面に
一端が接触し該薄帯の該ロールの冷却面への貼付
長さを制御する貼付長さ制御ガイドと、該貼付長
さ制御ガイドの他端に一端が接続され該薄帯の薄
帯巻取リールへの流下角度を制御する流下角度制
御ガイドと、該流下角度制御ガイドの他端に一端
が接続されるとともに該薄帯巻取リールの大部分
を一定間隔をもつて囲繞し該薄帯の該薄帯巻取リ
ールからの飛散を防止する飛散防止ガイドとを有
することを特徴とする急冷金属薄帯製造装置。 ２ 該薄帯巻取リールの周速が該ロールの周速に
比べて±５％の範囲内に設定された特許請求の範
囲第１項記載の急冷金属薄帯製造装置。 ３ 該薄帯が該薄帯巻取リールの第２象限の角度
範囲内に流下するように該流下角度制御ガイドを
設置した特許請求の範囲第１項または第２項記載
の急冷金属薄帯製造装置。 ４ 該薄帯巻取リールがスケルトン構造である特
許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記
載の急冷金属薄帯製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12759082A JPS5919059A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 急冷金属薄帯製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12759082A JPS5919059A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 急冷金属薄帯製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919059A JPS5919059A (ja) | 1984-01-31 |
| JPS6159824B2 true JPS6159824B2 (ja) | 1986-12-18 |
Family
ID=14963835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12759082A Granted JPS5919059A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 急冷金属薄帯製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919059A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6448647A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-23 | Tokin Corp | Apparatus for producing super rapid cooling alloy strip |
| JP4603426B2 (ja) * | 2005-06-10 | 2010-12-22 | 株式会社アルバック | 真空溶解鋳造装置の冷却促進機構 |
| JP6154102B2 (ja) | 2011-05-09 | 2017-06-28 | 吉野石膏株式会社 | 反応硬化形の粉体目地処理材用組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5570414A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-27 | Hitachi Metals Ltd | Guide device for coiling thin alloy strip |
-
1982
- 1982-07-23 JP JP12759082A patent/JPS5919059A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5919059A (ja) | 1984-01-31 |
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