JPS59190814A - 中空コンクリ−ト既製杭の製造方法 - Google Patents
中空コンクリ−ト既製杭の製造方法Info
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- JPS59190814A JPS59190814A JP6572283A JP6572283A JPS59190814A JP S59190814 A JPS59190814 A JP S59190814A JP 6572283 A JP6572283 A JP 6572283A JP 6572283 A JP6572283 A JP 6572283A JP S59190814 A JPS59190814 A JP S59190814A
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Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、中空コンクリート既製杭の製造方法に係り、
特に、中空部の寸法精度の優れた中空コンクリート既製
杭を容易に構成し得るように改良した製造方法に関する
ものである。
特に、中空部の寸法精度の優れた中空コンクリート既製
杭を容易に構成し得るように改良した製造方法に関する
ものである。
中空コンクリート既製杭は、従来一般に遠心力2頁
e用いたキャスティング法によって製造され、静止型枠
によるキャスティングは実用されていない。
によるキャスティングは実用されていない。
静止型枠によるキャスティングが実用されないのは、中
空コンクリート既製杭の中空部を形成せしめるために中
子として設けた型枠を除去することが困難なことに因る
ものである。例えば、大口径の筒状鋳鋼の鋳型技術を応
用すれば、中空コンクリート杭を静止型枠でキャスティ
ングすることは不可能でないが、多大の資材、労力を費
丁上に膨大な設備を必要とするので経済的に採算が合わ
ない。
空コンクリート既製杭の中空部を形成せしめるために中
子として設けた型枠を除去することが困難なことに因る
ものである。例えば、大口径の筒状鋳鋼の鋳型技術を応
用すれば、中空コンクリート杭を静止型枠でキャスティ
ングすることは不可能でないが、多大の資材、労力を費
丁上に膨大な設備を必要とするので経済的に採算が合わ
ない。
しかし、遠心力を用いたキャスティング法によって製造
した中空コンクリート既製杭は、中空部の寸法精度が良
くないという欠点が有るため、次記のような不具合を生
じる。即ち、地中に打ち込んだ中空コンクリート既製杭
の頂部付近を包みこんで基礎コンクリートを打設した構
造において、水平方向の耐剪力を補強するために、コン
クリート既製杭の中空部に鋼管の下半部全挿入し、上記
の鋼管の上半部を基礎コンクリート中に埋設する3
(τ 工法を用いたい場合がしばしば有るが、前述のように中
空コンクリート既製杭の中空部の寸法)′〜度が良くな
いため、」−記の工法の適用が非常に困雛である。
した中空コンクリート既製杭は、中空部の寸法精度が良
くないという欠点が有るため、次記のような不具合を生
じる。即ち、地中に打ち込んだ中空コンクリート既製杭
の頂部付近を包みこんで基礎コンクリートを打設した構
造において、水平方向の耐剪力を補強するために、コン
クリート既製杭の中空部に鋼管の下半部全挿入し、上記
の鋼管の上半部を基礎コンクリート中に埋設する3
(τ 工法を用いたい場合がしばしば有るが、前述のように中
空コンクリート既製杭の中空部の寸法)′〜度が良くな
いため、」−記の工法の適用が非常に困雛である。
その理由は、中空コンクリート既製杭の円筒状部の内面
に不規則な凹凸が有ったり、内面の4411心が曲がっ
てい:生り、内面の径が小さすぎたりすると鋼管が挿入
できず、また、内面の径が大き丁ぎると、挿入した鋼管
がガタついて前記の工法の効果が発揮されないからであ
る。
に不規則な凹凸が有ったり、内面の4411心が曲がっ
てい:生り、内面の径が小さすぎたりすると鋼管が挿入
できず、また、内面の径が大き丁ぎると、挿入した鋼管
がガタついて前記の工法の効果が発揮されないからであ
る。
本発明は−に述の事情に鑑みて為され、中空部の寸法精
度の良い中空コンクリ−1・既製杭を、簡単な設備で容
易に製造し得る方法を提供することを目的とする。
度の良い中空コンクリ−1・既製杭を、簡単な設備で容
易に製造し得る方法を提供することを目的とする。
上記の目的全達成するため、本発明の製造方法は、直径
を縮小する方向のバネ弾性を有する巻筒状の部材の中に
支枠を挿入して、上記の巻筒状部材のIN径を拡げた状
態に保持し、上記の巻筒状部材を筒状のコンクリート型
枠内にほぼ同心状に設置し、上記双)5の部材の間に形
成される筒状の空隙内にコンクリート”を流し込んで凝
固4? Lめた後、前記の支枠を抜去して巻筒状部拐の
直径を該部材自体のバネ弾性によって収縮せしめて引き
抜くことを特徴とする。
を縮小する方向のバネ弾性を有する巻筒状の部材の中に
支枠を挿入して、上記の巻筒状部材のIN径を拡げた状
態に保持し、上記の巻筒状部材を筒状のコンクリート型
枠内にほぼ同心状に設置し、上記双)5の部材の間に形
成される筒状の空隙内にコンクリート”を流し込んで凝
固4? Lめた後、前記の支枠を抜去して巻筒状部拐の
直径を該部材自体のバネ弾性によって収縮せしめて引き
抜くことを特徴とする。
次に、本発明の実施例について、添付の図面を参照しつ
つ説明する。
つ説明する。
第1図(Alは、本発明の方法全実施するために構成[
7た巻筒状の部材の1例」の一部を破断して描いたりを
観図である。この巻筒状部材1はバネ鋼板を巻筒状にロ
ール加工して成形してあり、他から別設の力を加えられ
ない場合は同図(Blのごとく、直径全減少させた状態
に巻込み収縮−「るように構成しである。従って、本図
(]0の状態を保持せしめるには、この巻筒状部材1の
内部に適宜の支承部材(1図示せず)全挿入して該へ筒
状部材を外側に押し広げる方向に支えていなければなら
ない。
7た巻筒状の部材の1例」の一部を破断して描いたりを
観図である。この巻筒状部材1はバネ鋼板を巻筒状にロ
ール加工して成形してあり、他から別設の力を加えられ
ない場合は同図(Blのごとく、直径全減少させた状態
に巻込み収縮−「るように構成しである。従って、本図
(]0の状態を保持せしめるには、この巻筒状部材1の
内部に適宜の支承部材(1図示せず)全挿入して該へ筒
状部材を外側に押し広げる方向に支えていなければなら
ない。
本例の巻筒状部材1ば一ヒ記のように、その直径を縮小
する方向のバネ弾性子育し7ている。本発明を実施する
場合、巻筒状部材1はバネ弾性を有する筒状をなしてい
れば後述のような効果が得られ5 買 るものであって、本例のように円筒状に限らず、楕円筒
状、多角筒状など各種形状の筒状とすることができる8
また、巻筒状に成形した板の縁1c。
する方向のバネ弾性子育し7ている。本発明を実施する
場合、巻筒状部材1はバネ弾性を有する筒状をなしてい
れば後述のような効果が得られ5 買 るものであって、本例のように円筒状に限らず、楕円筒
状、多角筒状など各種形状の筒状とすることができる8
また、巻筒状に成形した板の縁1c。
1dが本例のように軸心と平行であってもよく、ス/F
イラル状であってもよい。
イラル状であってもよい。
第2図は本発明の方法全実施するために構成した巻筒状
部材の他の1例1′を示す一部破断斜視図である。この
巻筒状部材1′は、軟鋼製の薄板1aを環状バネ11〕
に巻きつけて固着し、収縮方向のバネ弾性を付与しであ
る。本図は直径を拡大せしめるように支承部材2(仮想
線で示−f)e挿入した状態を描いてあり、この支承部
材2を抜去すると巻筒状部材1′は巻き縮まって直径を
減小させる。
部材の他の1例1′を示す一部破断斜視図である。この
巻筒状部材1′は、軟鋼製の薄板1aを環状バネ11〕
に巻きつけて固着し、収縮方向のバネ弾性を付与しであ
る。本図は直径を拡大せしめるように支承部材2(仮想
線で示−f)e挿入した状態を描いてあり、この支承部
材2を抜去すると巻筒状部材1′は巻き縮まって直径を
減小させる。
本発明を実施する場合、上記の環状バネ]bは、これを
本例のごとく単環状に形成せずにス・ぐイラル状に形成
しても同様の効果が得られろ。
本例のごとく単環状に形成せずにス・ぐイラル状に形成
しても同様の効果が得られろ。
第3図に示すごとく、前記のように構成した巻筒状部材
1の中に、第4図について後述する支枠3金挿入(−て
面径全押し広げた状態で、コンクリート既製杭キャステ
ィング用の型枠4の中に挿入6頁 して同心状に保持する。
1の中に、第4図について後述する支枠3金挿入(−て
面径全押し広げた状態で、コンクリート既製杭キャステ
ィング用の型枠4の中に挿入6頁 して同心状に保持する。
」二記双方の部月1,4の間に形成されろ筒状の空隙S
内に生コンクリート5を注入して凝固させ、中空コンク
リート既製杭(本図において斑膚を付して示す)全構成
する。
内に生コンクリート5を注入して凝固させ、中空コンク
リート既製杭(本図において斑膚を付して示す)全構成
する。
第3図のごとく支枠3を挿入[7て押し広げた状態の巻
筒状部材1を抽出して描いた縦断面図を第4図に示す。
筒状部材1を抽出して描いた縦断面図を第4図に示す。
前記の支枠3 id、第3図に端面図が、第4図に側面
図が、それぞれ現われている。本実施例の支枠3は、円
柱状の支軸3aに、蝶番3bを用いて支杆3cを回動自
在に取付けである。
図が、それぞれ現われている。本実施例の支枠3は、円
柱状の支軸3aに、蝶番3bを用いて支杆3cを回動自
在に取付けである。
第4図に示した状態においては、巻筒状部材1がバネ弾
性・、テよ・つて収縮しようとする力矢印fを支杆3c
が支承1−1該巻筒状部材1を拡張俗勢に保持している
。
性・、テよ・つて収縮しようとする力矢印fを支杆3c
が支承1−1該巻筒状部材1を拡張俗勢に保持している
。
注入した生コンクリート5が凝固した後、支枠3の支軸
3a’(z第4図の矢印A方向に引き抜くと、各支杆3
c(”:J−それぞれ蝶番3bを中心と17で矢印B方
向に倒ノコ5、容易に引き抜くことができる。
3a’(z第4図の矢印A方向に引き抜くと、各支杆3
c(”:J−それぞれ蝶番3bを中心と17で矢印B方
向に倒ノコ5、容易に引き抜くことができる。
7 頁
支枠3が引き抜かれると巻筒状部材1は該巻筒状部拐自
体のバネ弾性によp巻き縮まって直径を減小せしめ、コ
ンクリートの内周面から剥離する。
体のバネ弾性によp巻き縮まって直径を減小せしめ、コ
ンクリートの内周面から剥離する。
このようにして、キャスティング作業の中子として用い
た巻筒状部材1は容易に中空コンクリート既製杭内から
抜去できるようになる。
た巻筒状部材1は容易に中空コンクリート既製杭内から
抜去できるようになる。
本実施例によって製造(−た中空コンクリート既製杭は
、以」二に説明したように鋼板製の円筒状部材1を中子
として用いてキャスティングしであるので、内面の寸法
精度が高く、シかも内面が干滑である3、従って、この
中空部に鋼管を嵌合する場合、挿入が容易で、確実にフ
ィツトし、しかも中空コンクリート既製杭と挿入鋼管と
が正しく同心をなす。このため、本実施例によって製造
した中空コンクリート既製杭は耐剪用鋼管理設工法その
他冒度の土木施工法に用いるに適している。
、以」二に説明したように鋼板製の円筒状部材1を中子
として用いてキャスティングしであるので、内面の寸法
精度が高く、シかも内面が干滑である3、従って、この
中空部に鋼管を嵌合する場合、挿入が容易で、確実にフ
ィツトし、しかも中空コンクリート既製杭と挿入鋼管と
が正しく同心をなす。このため、本実施例によって製造
した中空コンクリート既製杭は耐剪用鋼管理設工法その
他冒度の土木施工法に用いるに適している。
」す、」二詳述したように、本発明の中空コンクリート
既製杭の製造方法は、バネ弾性を有する巻筒状部材の中
に支枠を挿入して、上記の巻筒状部材の直径を拡げた状
態に保持し、上記の巻筒状部材を特開11i1159−
19D814 (3)筒状のコンク!J −1−型枠内
にほぼ同心状に設置し、−上記双方の部セの間に形成さ
れろ筒状の空隙内にコンクリートを流し込んで凝固せし
めた後、前記の支枠を抜去して巻筒状部材の直径を該部
材自体のバネ弾性によって収縮せしめて引き抜くことに
より、中空部のζ1法精度の良い中空コンクリート既製
杭を、簡単な設備で容易に製造1−ろことかでき、中空
コンクリート既製杭の品質向上およびコスト低減に貢献
するとこる多大である。
既製杭の製造方法は、バネ弾性を有する巻筒状部材の中
に支枠を挿入して、上記の巻筒状部材の直径を拡げた状
態に保持し、上記の巻筒状部材を特開11i1159−
19D814 (3)筒状のコンク!J −1−型枠内
にほぼ同心状に設置し、−上記双方の部セの間に形成さ
れろ筒状の空隙内にコンクリートを流し込んで凝固せし
めた後、前記の支枠を抜去して巻筒状部材の直径を該部
材自体のバネ弾性によって収縮せしめて引き抜くことに
より、中空部のζ1法精度の良い中空コンクリート既製
杭を、簡単な設備で容易に製造1−ろことかでき、中空
コンクリート既製杭の品質向上およびコスト低減に貢献
するとこる多大である。
第1図は本発明方法を実施するために構成した巻筒状部
材の1例を示し、同図(A+は直径を拡大させるように
押し広げた状態、同図(Blはバネ弾性によって収縮し
た状態の斜視図である。第2図は本発明方法を実施する
ために構成した巻筒状部材の他の1例を示j1部破断斜
視図である。第3図は生コンクリート注入作業の説明図
、第4図は支枠の構造機能の説明図である。 1.1′・・巻筒状の部材、1a−薄板、1b・・・環
状の板バネ、2・・支承部材、3・・支枠、3a・・・
支軸、9頁 3b・・蝶番、3c・・・支杆、4・・・型枠、5・・
・生コンクリート。 特許出願人 E 輪 量 作 代理人弁理七 秋 本 正 実63− 手続補正書(自発) 昭和5g年2月19日 特許庁長官 若杉和夫 殿 1、事件の表示 11tイ和5g 年特願第1.6722 号2、発
明の名称 中空コンクリート既製杭のa遣方法3、補正
をする者 中イ°1との1ull fi’
特許出願人住所(居所)神奈川県横浜市鶴見区北
寺尾/−77−タ氏 名 (名称) 三 輪
量 作4、代理人 5、補正命令の日限 昭和 年 月
日、 ゝ−二 −4 7、補正の対象 明細書中、発明の詳細な説明の欄8、
補正の内容 別紙のとおり (1) 明細書中、発明の詳細な説明の欄第7頁z行
目行末の「できるようになる」と、同頁7行目行頭の「
本実施例によって」との間に決起を追記する。 [上に述ぺた作用から明らかなように、本発明における
支枠は、コンクリートを流し込む際に巻筒状部材/を拡
開姿勢に保持し、コンクリート凝固後に容易に取り外せ
る部材であることを蛯し、また、上述のような機能を有
する部材であれば足りる。 本実施例においては蝶番3bによって支承した支杆3c
で支枠3を構成したが、本発明における支枠3は本例の
ように蝶番を用いた構造に限られるものではなく、コン
クリートを流し込む際に巻筒状部材を拡開姿勢に保持し
、コンクリート凝固後に容易に取り外し得る部材として
各種の構造が考えられる。」以 上 65
材の1例を示し、同図(A+は直径を拡大させるように
押し広げた状態、同図(Blはバネ弾性によって収縮し
た状態の斜視図である。第2図は本発明方法を実施する
ために構成した巻筒状部材の他の1例を示j1部破断斜
視図である。第3図は生コンクリート注入作業の説明図
、第4図は支枠の構造機能の説明図である。 1.1′・・巻筒状の部材、1a−薄板、1b・・・環
状の板バネ、2・・支承部材、3・・支枠、3a・・・
支軸、9頁 3b・・蝶番、3c・・・支杆、4・・・型枠、5・・
・生コンクリート。 特許出願人 E 輪 量 作 代理人弁理七 秋 本 正 実63− 手続補正書(自発) 昭和5g年2月19日 特許庁長官 若杉和夫 殿 1、事件の表示 11tイ和5g 年特願第1.6722 号2、発
明の名称 中空コンクリート既製杭のa遣方法3、補正
をする者 中イ°1との1ull fi’
特許出願人住所(居所)神奈川県横浜市鶴見区北
寺尾/−77−タ氏 名 (名称) 三 輪
量 作4、代理人 5、補正命令の日限 昭和 年 月
日、 ゝ−二 −4 7、補正の対象 明細書中、発明の詳細な説明の欄8、
補正の内容 別紙のとおり (1) 明細書中、発明の詳細な説明の欄第7頁z行
目行末の「できるようになる」と、同頁7行目行頭の「
本実施例によって」との間に決起を追記する。 [上に述ぺた作用から明らかなように、本発明における
支枠は、コンクリートを流し込む際に巻筒状部材/を拡
開姿勢に保持し、コンクリート凝固後に容易に取り外せ
る部材であることを蛯し、また、上述のような機能を有
する部材であれば足りる。 本実施例においては蝶番3bによって支承した支杆3c
で支枠3を構成したが、本発明における支枠3は本例の
ように蝶番を用いた構造に限られるものではなく、コン
クリートを流し込む際に巻筒状部材を拡開姿勢に保持し
、コンクリート凝固後に容易に取り外し得る部材として
各種の構造が考えられる。」以 上 65
Claims (1)
- バネ弾性を有する巻筒状の部材の中に支枠を挿入して、
−]二記の巻筒状部材の直径を拡げた状態に保持(〜、
上記の状態の巻筒状部材を筒状のコンクリート型枠内に
ほぼ同心状に設置し、上記双方の部材の間に形成される
筒状の空隙内にコンクIJ −トを流し込んで凝固せし
めた後、前記の支枠を抜去(〜て巻筒状部材の直径を該
部材自体のバネ弾性によって収縮せしめ、凝固したコン
クリート内から引き抜くことを特徴とする中空コンクリ
ート既製杭の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6572283A JPS59190814A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 中空コンクリ−ト既製杭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6572283A JPS59190814A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 中空コンクリ−ト既製杭の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190814A true JPS59190814A (ja) | 1984-10-29 |
Family
ID=13295190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6572283A Pending JPS59190814A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | 中空コンクリ−ト既製杭の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59190814A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62124909A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-06 | 三井造船株式会社 | セラミツクス製管状部材の製造方法 |
| JPH02134209A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-23 | Sanji Inasa | 中子脱着装置 |
| JP2018017097A (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | ジャパンパイル株式会社 | コンクリート杭 |
| JP2018017096A (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | ジャパンパイル株式会社 | コンクリート杭及びコンクリート杭の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505894U (ja) * | 1973-05-15 | 1975-01-22 |
-
1983
- 1983-04-15 JP JP6572283A patent/JPS59190814A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505894U (ja) * | 1973-05-15 | 1975-01-22 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62124909A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-06 | 三井造船株式会社 | セラミツクス製管状部材の製造方法 |
| JPH02134209A (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-23 | Sanji Inasa | 中子脱着装置 |
| JP2018017097A (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | ジャパンパイル株式会社 | コンクリート杭 |
| JP2018017096A (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | ジャパンパイル株式会社 | コンクリート杭及びコンクリート杭の製造方法 |
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