JPH02134209A

JPH02134209A - 中子脱着装置

Info

Publication number: JPH02134209A
Application number: JP28861888A
Authority: JP
Inventors: Sanji Inasa; 稲佐　三次
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-11-14
Filing date: 1988-11-14
Publication date: 1990-05-23
Also published as: JPH0415084B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、暗渠等の筒状コンクリート製品を製造する製
造機において、中子を、成形されたコンクリート製品か
ら容易に離脱することができる中子脱着装置に関する。

（ロ）従来の技術従来の暗渠等の筒状コンクリート製品の製造方法につい
て簡単に説明すると、まず、外枠体と中子との間に形成
したコンクリート製品成形空間内に、コンクリート材料
を投入・成形し、一定期間養生した後コンクリート製品
を脱型し、その後、再度、型枠を組立て、コンクリート
材料を投入し、以上の製造工程を繰り返すことによって
行われている。

また、上記製造方法において、コンクリート製品の脱型
作業は、特公昭５３−１３４８５号公報等に記載されて
いるような、菱形リンク機構等・から構成された中子拡
縮機構によって行われている。

（ハ）発明が解決しようとする課題しかし、菱形リンク機構等から構成された中子拡縮機構
は、中子の内部に一体的に取付けられており、以下の問
題点を有していた。

■各中子毎に複雑な構造を有する中子拡縮機構を装備さ
せなければならず、中子の製作費用が高くなる。

■各中子毎に複雑な構造を有する中子拡縮機構を装備さ
せなければならず、メンテナンスも煩雑となる。

■中子は重量物である中子拡縮機構を一体的に取付けて
いるので、中子全体の重量も大きくなり、取扱性や搬送
性が悪く、また、危険でもある。

本発明は上記ｔＪ、Ｂを解決することができる中子脱着
装置を提供することを目的とする。

（ニ）問題点を解決するための手段本発明は、外枠体内に中子を内蔵して両者間にコンクリ
ート製品成形空間を形成し、かつ、中子を縮径して、同
成形空間内に成形されたコンクリート製品から中子を離
脱する中子拡縮機構を具備する中子脱着装置において、
中子拡縮機構を、外枠体及び中子とは別体に構成し、か
つ外部から中子内に挿入・係合可能に構成したことを特
徴とする中子脱着装置に係るものである。

（ホ）作用及び効果上記構成により、本発明は、以下の作用及び効果を奏す
る。

■中子拡縮機構を、外枠体及び中子とは別体に構成し、
かつ外部から中子内に挿入可能に構成したので、各中子
毎に複雑な構造を有する中子拡縮機構を設けなくてよく
、構造を極めて簡単にすることができ、中子の製作費用
を著しく低減することができる。

■中子拡縮機構を、外枠体及び中子とは別体に構成し、
かつ外部から中子内に挿入可能に構成したので、各中子
毎に複雑な構造を有する中子拡縮機構を設けなくてよ（
、構造を極めて簡単にすることができ、メンテナンスが
容易になる。

■中子拡縮機構を、外枠体及び中子とは別体に構成し、
かつ外部から中子内に挿入可能に構成したので、各中子
毎に１！ｉ雑な構造を有する中子拡縮機構を設けなくて
よく、構造を撓めて簡単にすることができ、中子全体の
重量を軽減することができ、取扱性や搬送性が向上でき
、安全性も向上することができる。

（へ）実施例以下、添付図に示す実施例に基づいて、本発明を詳説す
る。

第１図〜第３図に本発明に係る中子脱着装置Ａの全体構
成を示している。

中子脱着装置Ａは、図示するように、実質的に、中子付
型枠１０から中子１１を脱着するための中子拡縮機ｆｌ
ｌＢと、同中子拡縮機構Ｂを中子１１内に挿入・離脱す
るべく、上面に中子拡縮機構Ｂを搭載する中子拡縮機構
移動機構Ｃとから構成されている。

まず、第３図〜第８図を参照して、中子付型枠１０の構
成について説明する。

図示するごとく、中子付型枠１０は、外枠体１２とその
内部に配設した中子１１とからなる。

そして、外枠体１２は、第１図及び第４図から明らかな
ように、長尺矩形板からなる底板１３と、同底板１３の
両側から直交する方向に連設した左右側Ｆｉ１４．１５
と、底板１３と左右側板１４．１５とから形成された上
端開口の枠体の両端に連結される一対のｊｌＦｊ、１６
．１７とから構成されている。

一方、中子１１は、外枠体１２の内部に同心円的に挿入
された長尺円筒状の筒体として示されている。

外枠体１２と中子１１との間には、コンクリート製品成
形空間Ｓが形成され、同成形空間Ｓ内に成形・養生後の
製品が形成されることになる。

また、底板１３の裏面には、第４図に示すように、中子
付型枠１０の軸線方向と直交する方向に、間隔を開けて
、一対のｊｌｊｌ製角材からなる滑走体１８．１９が固
設されている。

そして、同滑走体１８．１９を、第１図に示すように、
基台２０の上面に設けた転動軸２１，２２，２３．２４
の■字形周溝に嵌入することによって、中子付型枠ｌＯ
を移動自在に支持することができる。

また、第４図から明らかなように、左右側板１４゜１５
は、その基端を底板１３の対応する側縁に枢軸２５゜２
６によって枢支しており、幅方向に揺動することができ
、コンクリート製品成形空間Ｓからのコンクリート製品
の取出しを容易にしている。

次に、第３図〜第６図を参照して中子１１の構成につい
てさらに詳細に説明すると、中子１１は矩形断面を有す
る下半部１１ａと円形断面を有する上半部ｔｉｂとから
なる筒状体であり、その下半部１１ａの底面中央部には
開口を有しており、同開口には可撓性を有する中子拡縮
用ゴム仮２７が架設されている。

そして、かかる中子拡縮用ゴム板２７を、後述する中子
拡縮機構Ｂを用いて中子１１を拡縮することができる。

また、中子１１は、その内部周面の上部及び左右側部に
、それぞれ、補強用リブ２Ｂ、２９．３０を、その全長
にわたって取付けている。

また、左右側部に設けた補強用リブ２９　、３０は、そ
の下面に、第５図及び第６図に示すように、中央垂直線
りを基準として左右対称に、一対の拡縮爪係合部材３１
．３２を取付けている。

各拡縮爪係合部材３１．３２は、その内側に立ち上がり
部３１ａ、３２ａを形成しており、同立ち上がり部３１
ａ、３２ａ　と補強用リブ２９，３０との間の空間に、
後述する中子拡縮機構Ｂを構成する拡埠爪３３．３４が
挿入・保合することになる。

また、中子１１は、第５図及び第６図に示すように、そ
の両端面及び中途部に、それぞれ、補強板３５、３６と
を溶接等によって固着している。

また、中子１１は、その中子拡縮用ゴム板２７上に鉄板
からなるゴム押さえ板３７を、その全長にわたって３３
！宣しており、同ゴム押さえ板３７は、水平部３７ａと
垂直部３７ｂとからなる逆Ｔ字形状を有している。

かかるゴム押さえ板３７は、成形時に中子１１の底面を
形成する中子拡縮用ゴム板２７に剛性を与えるために用
いるものである。

さらに、第４図に示すように、中子１１は、その両端の
両側部に、それぞれ、ゴム押さえ板３７の両側部を支持
するための支持金具３８．３９を取付けている。

そして、かかる支持金具３８．３９は、上記したゴム押
さえ仮３７と、以下に説明するゴム押さえ板保持具りと
ｔａ働して、成形作業時に、第４図及び第５図に示す成
形位置に、中子１１を確実に保持保持することができる
。

即ち、ゴム押さえ保持具りは、本実施例においては、第
４図及び第７図に示すように、外枠体１２の両鏡板１６
．１７にそれぞれ取付けられており、枢軸４０と、基端
を枢軸４０に回転自在に取付け、先端にゴム押さえ仮３
７の両端をクランプするクランプボルト４１を具備する
揺動レバー４２とから構成されている。

次に、第１図及び第６図を参照して、本発明の要旨をな
す中子脱着袋ｒＩｔＡの構成について説明する。

まず、中子拡縮機構Ｂを搭載する中子拡縮機構移動機構
Ｃの構成について、第１図及び第２図を参照して説明す
る。

ｍ１図及び第２図に示すように、中子拡縮機構移動機構
Ｃは中子付型枠ｌＯの一例に配設されている。

そして、同中子拡＄１ｔＩ！１構移動機構Ｃは、実質的
に、モータ等の駆動装置５０によって中子付型枠１０に
向けて基台２０上を進退する移動台車５１と、同移動台
車５１上を配設し、モータ等の駆動装置５２によって上
下方向に昇降可能な昇降機枠５３とから構成されている
。

なお、図中、５４は移動台車５１上に立設した昇降機枠
５３の昇降案内ロッドである。

次に、中子拡縮機構Ｂの構成について説明すると、第１
図及び第２図に示すように、昇降機枠５３は、その一端
に、中子１１と略等しい長さを有する長尺の支持プレー
ト５５の基端を片持梁状に固着している。

そして、同支持プレート５５は、待機状態においては、
中子１１の外部にあるが、移動台車５１の移動とともに
、中子１１内に挿入されることになる。

なお、上記支持プレート５５は、その先端におけるたわ
み量を可及的に小さくするため、充分な剛性を確保でき
る逆Ｔ字状断面を有する。

また、支持プレート５５の前部下面には、第１図及び第
６図に示すように、中央垂直線りから左右対称に、コ字
状断面を有する一対の長尺の拡縮プレー）５６．５７が
配設されており、同拡縮プレート５６．５７は、中央垂
直線りに対して幅方向に拡縮することができる。

そして、各拡縮プレート５６．５７は、それぞれ、長尺
の上部拡縮水平プレート５６ａ、５７ａと、長尺の下部
拡縮水平プレート５６ｂ、５７ｂと、両拡縮水平プレー
ト５６ａ、５７ａ及び５６ｂ、　５７ｂとを長手方向に
間隔を開けて連結する短尺の連結用垂直プレー）５６ｃ
。

５７ｃとから構成されている。

また、かかる拡縮プレー）５６．５７間に形成される空
間内には、第１図に示すように、支持プレート５５より
も長い長尺の摺動プレート５８が長手方向に進退自在に
配設されている。

摺動プレート５８は、第８図に示すように、長手方向に
間隔を開けて切欠部５９．６０を設けており、上記した
拡縮プレート５６．５７の連結用垂直プレート　５６ｃ
、５７ｃは、同切欠部５９，６０を介して、上部拡縮水
平プレー）５６ａ、５７ａと、長尺の下部拡縮水平プレ
ート５６ｂ、５７ｂとを連結することになる。

また、切欠部５９．６０の長さは、連結用垂直プレ）　
５６ｃ、　５７ｃの長さ十摺動プレート５８の摺動長さ
より長くとっている。

また、上記構成において、支持プレート５５と、拡縮プ
レート５６．５７　と、摺動プレート５８とは、長手方
向に間隔を開けて設けた一対づつ設けた連結ポル）６１
．６２によって縫合状態に連結されている。

そして、縫合連結に際して、各連結ポル）６１．６２は
、まず支持プレート５５の両側に幅方向に設けた長孔６
３．６４を貫通し、次に拡縮プレー）５６．５７の上部
拡縮水平プレート５６ａ、５７ａに設けた連結ポル）６
１．６２と同径の円孔６３　、６４を貫通し、次に第８
図に示すように後方に向けて拡開するへの字状の摺動長
孔６５．６６を貫通し、最後に拡縮プレート５６．５７
の下部拡縮水平プレート５６ｂ、５７ｂに設けた連結ボ
ルト６１．６２と同径の円孔６７　、６Ｂを貫通してい
る。

なお、連結ボルト６１．６２の摺動長孔６５．６６に相
当する部分には、連結ボルト６１．６２と摺動プレート
５８との相対移動を円滑なものにするため、軸受６９．
７０を装着している。

かかる構成によって、第５図に示す状態にある摺動プレ
ート５８を後方向に移動すると、連結ポル）６１．６２
が摺動プレート５８に設けたへの字状の摺動長孔６５，
６６内を前方に向けて移動することになしかして、摺動
長孔６５．６６間の間隔は前方に向かって漸次狭くして
いるので、連結ボルト６１．（ｉ２も支持プレート５５
の両側に幅方向に設けた長孔６３６４に沿って中央に向
けて接近してその間隔を狭くし、連結ポル）６１，６２
と一体をなす拡縮プレート５６．５７も中央に向けて接
近してその間隔を狭くすることになり、結果として、第
６図に示す状態になる。

ところで、拡縮プレート５６．５７は、その下部拡縮水
平プレート５６ｂ、５７ｂに、拡縮型３３，３４を取付
ており、これら拡縮型３３　、３４は、拡縮爪係合部材
３１．３２と補強用リブ２９，３０との間の空間に、挿
入・保合されている。

従って、前述したように拡縮プレー）５６．５７の接近
に連動して拡縮型３３．３４も接近し、この接近によっ
て中子１１の内壁に連結されている拡縮爪係合部材３１
．３２も接近し、これによって、中子１１が第５図に示
す形状から第６図に示す形状に縮小変形し、外枠体１２
と中子１１との間のコンクリート製品成形空間Ｓ内に成
形したコンクリート製品から中子１１を脱型することが
できる。

本実施例において、摺動プレート５８の進退は、摺動プ
レート５Ｂの後端を昇降機枠５３内に配設した進退ラッ
ク７１に連結し、同進退ラック７１に駆動モータ７２に
よって駆動されるビニオン７３を噛合させることによっ
て構成した摺動プレート進退機構已によって行われる。

しかし、摺動プレート進退機構Ｅは図示のものに何ら限
定されるものではなく、例えば、ウオームとウオームホ
イールとの組み合わせによって形成することもできる。

ついで、上記構成を有する中子脱着装ｆｉＡによる脱型
作業について旧単に説明する。

即ち、第５図に示す状態で中子１１を外枠体１２内に取
付けた状態で、コンクリート製品成形空間Ｓ内に材料を
充填するとともに、一定期間養生する。

充分に養生がなされた後、まず、移動台車５１を駆動し
て、中子拡縮機構Ｂを、第５図に示す状態で、中子１１
内に挿入し、拡縮型３３，３４を拡縮爪係合部材３１．
３２に係合させる。

ついで、上記摺動プレー１・進退機構Ｅを駆動して摺動
プレート５８を後退させ、前述した要領で中子１１を縮
小してコンクリート成形空間Ｓ内に成形されているコン
クリート製品から脱型する。

その後、再度、移動台車５１を駆動して、中子１１を中
子拡縮機構Ｂと一体的に外枠体１２から外部に取り出す
。

最後に外枠体１２の左右側板１４．１５及び鏡板１６゜
１７を外側に傾倒し、真空搬送装置（図示せず）等を用
いてコンクリート製品を貯蔵ヤード等へ搬送する。

以上述べてきた構成により、本実施例は、以下の効果を
奏する。

■中子拡縮機ＪＩＢを、外枠体１２及び中子１１とは別
体に構成し、かつ外部から中子１１内に挿入可能に構成
したので、各中子１１毎に複雑な構造を有する中子拡縮
機構を設けなくてよく、構造を擾めて簡単にすることが
でき、中子１１の製作費用を著しく低減することができ
る。

■中子拡縮機構Ｂを、外枠体１２及び中子１１とは別体
に構成し、かつ外部から中子１１内に挿入可能に構成し
たので、各中子１１毎に複雑な構造を有する中子拡縮機
構を設けなくてよく、構造を極めて簡単にすることがで
き、メンテナンスが容易になる。

■中子拡縮機構Ｂを、外枠体１２及び中子１１とは別体
に構成し、かつ外部から中子１１内に挿入可能に構成し
たので、各中子１１毎に複雑な構造を有する中子拡縮機
構を設けなくてよく、構造を橿めて簡単にすることがで
き、中子１１全体の重量を軽減することができ、取扱性
や搬送性が向上でき、安全性も向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る中子脱着装置の全体構成を示す側
面図、第２図は同平面図、第３図は第１図１−１線によ
る矢視図、第４図は外枠体内に中子を装着した中子付型
枠の正面図、第５図及び第６図はそれぞれ拡開状態及び
縮小状態における中子の内部構造を示す断面説明図、第
７図は第４図■−■線による矢視図、第８図は摺動プレ
ートの要部拡大平面図である。図中、Ａ：中子脱着装置　　　Ｂ：中子拡縮機構Ｃ：中子拡１
１機構移動機構１０：中子付型枠　　　　１１：中子１２：外枠体第８図

Claims

【特許請求の範囲】１、外枠体内に中子を内蔵して両者間にコンクリート製
品成形空間を形成し、かつ、中子を縮径して、同成形空
間内に成形されたコンクリート製品から中子を離脱する
中子拡縮機構を具備する中子脱着装置において、中子拡縮機構を、外枠体及び中子とは別体に構成し、か
つ外部から中子内に挿入・係合可能に構成したことを特
徴とする中子脱着装置。