JPS59190827A - Ｓｍｃ熱圧縮成形方法 - Google Patents
Ｓｍｃ熱圧縮成形方法Info
- Publication number
- JPS59190827A JPS59190827A JP58067214A JP6721483A JPS59190827A JP S59190827 A JPS59190827 A JP S59190827A JP 58067214 A JP58067214 A JP 58067214A JP 6721483 A JP6721483 A JP 6721483A JP S59190827 A JPS59190827 A JP S59190827A
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- JP
- Japan
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- smc
- mold
- molding
- pregel
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- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＳＭＣ熱圧縮成形方法に関し、詳しくは、不飽
和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂材料、および、こ
れとガラス繊維等の補強材料からなる半軟質シート状の
複合材料を用いて行うＳＭＣ熱圧縮成形方法にかかる。
和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂材料、および、こ
れとガラス繊維等の補強材料からなる半軟質シート状の
複合材料を用いて行うＳＭＣ熱圧縮成形方法にかかる。
Ｓ Ｍ Ｃ（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏ
ｕｎｄ）とは、補強繊維として連続せんい束ねた、いわ
ゆる、ロービングを約２５ｍｍに切断し、これを分散さ
せたストランドと呼ばれる繊維束に、熱硬化性樹脂と増
粘材、充填材、内部離型剤、顔料等を混合した樹脂液を
含浸し、薄いポリエチレン等によるシートで両面をおお
い、巻き取って、増粘のための熟成工程を経て得られる
シート状の成形材料である。
ｕｎｄ）とは、補強繊維として連続せんい束ねた、いわ
ゆる、ロービングを約２５ｍｍに切断し、これを分散さ
せたストランドと呼ばれる繊維束に、熱硬化性樹脂と増
粘材、充填材、内部離型剤、顔料等を混合した樹脂液を
含浸し、薄いポリエチレン等によるシートで両面をおお
い、巻き取って、増粘のための熟成工程を経て得られる
シート状の成形材料である。
そして、一般的なＳＭＣでは、ガラス繊維と不飽和ポリ
エステル樹脂に、充填材としての炭化カルシウムを添加
して、厚さ３〜５ｍｍ程度に熱圧縮成形して製造する。
エステル樹脂に、充填材としての炭化カルシウムを添加
して、厚さ３〜５ｍｍ程度に熱圧縮成形して製造する。
このような、ＳＭＣ０熱圧縮成形を行う場合、金型内へ
材料をチャージすると、直ちに材料のゲル化が始まるの
で、その対応策として、極力早（型締めを行うとか、ま
たは、ゲル化の遅い材料を使用するとか、あるいは、金
型の温度を低くする等の方法が考えられている。
材料をチャージすると、直ちに材料のゲル化が始まるの
で、その対応策として、極力早（型締めを行うとか、ま
たは、ゲル化の遅い材料を使用するとか、あるいは、金
型の温度を低くする等の方法が考えられている。
ＳＭＣ材料を金型表面上に放置すると、材料と下型との
接触部が局部的にゲル化して硬化する、いわゆる、プリ
ゲル現象を起こし、成形製品表面上に１−あばた−１、
「肌荒れ」、「ふくれ」等の成形不良を発生する欠点が
ある。
接触部が局部的にゲル化して硬化する、いわゆる、プリ
ゲル現象を起こし、成形製品表面上に１−あばた−１、
「肌荒れ」、「ふくれ」等の成形不良を発生する欠点が
ある。
型締め時間はプレス機能力、および、材料チャージ方法
等の制約から、極端に早くすることはてきない。
等の制約から、極端に早くすることはてきない。
そこで、一般的には、ゲル化の遅い材料を使用するか、
または、金型温度を低くする方法か採用されている。
または、金型温度を低くする方法か採用されている。
そのため、圧縮成形時間が長くなり、成形サイクルの短
縮が困難となる欠点かある。
縮が困難となる欠点かある。
本発明は、ＳＭＣ熱圧縮成形において、ＳＭＣ材料を樹
脂含浸性のよい紙等のブリゲル防止材に載せて、成形可
能温度範囲の金型内にＳＭＣ材料をチャージすることに
より、ブリゲル発生を防止し、成形不良等のない品質の
優れた成形製品を得ることができるとともに、成形サイ
クルの短縮を可能としたＳ Ｍ Ｃ熱圧縮成形方法を提
供することを目的としている。
脂含浸性のよい紙等のブリゲル防止材に載せて、成形可
能温度範囲の金型内にＳＭＣ材料をチャージすることに
より、ブリゲル発生を防止し、成形不良等のない品質の
優れた成形製品を得ることができるとともに、成形サイ
クルの短縮を可能としたＳ Ｍ Ｃ熱圧縮成形方法を提
供することを目的としている。
このような目的は、本発明によれば、所定の温度に加熱
された上型と下型を用い、下型表面にＳ（へ） ＭＣ材料をチャージした後、上型を下降させてエンジン
成形するＳＭＣ熱圧縮成形方法において、前記Ｓ Ｍ
Ｃ材料を、樹脂含浸性かあり、がっ、含浸後容易に解体
可能な紙等のシート状ブリゲル防止材に載せて下型表面
にチャージした後、上型を下降させて圧縮成形すること
を特徴とするＳＭＣ熱圧縮成形方法によって達成される
。
された上型と下型を用い、下型表面にＳ（へ） ＭＣ材料をチャージした後、上型を下降させてエンジン
成形するＳＭＣ熱圧縮成形方法において、前記Ｓ Ｍ
Ｃ材料を、樹脂含浸性かあり、がっ、含浸後容易に解体
可能な紙等のシート状ブリゲル防止材に載せて下型表面
にチャージした後、上型を下降させて圧縮成形すること
を特徴とするＳＭＣ熱圧縮成形方法によって達成される
。
以下、添付製面に基づいて、本発明の詳細な説明する。
本発明にかかるＳＭＣ熱圧縮成形方法の一実施例を第１
図に示す。
図に示す。
まず、本発明法に用いる装置の構成について説明する。
図示されないプレス機のポルスクー５とプラテン６に、
各々、熱圧縮成形用金型の下型３と上型４が取り付けら
れている。
各々、熱圧縮成形用金型の下型３と上型４が取り付けら
れている。
その下型３の金型表面上に、トイレットペーパー等の樹
脂含浸性のよいブリケル防止材２にＳＭＣ材料１を載せ
たチャージ材料７かチャージされる。
脂含浸性のよいブリケル防止材２にＳＭＣ材料１を載せ
たチャージ材料７かチャージされる。
／Ａ）
つぎに、この実施例の作用について説明する。
所定の温度に加熱された下型３と上型４とが、ある一定
間隔を保って型開き状態にある。
間隔を保って型開き状態にある。
その下型３の金型表面上に、前記トイレットペーパー等
の樹脂含浸性のよいプリゲル防止材２にＳＭＣ材料１を
載せたチャージ材料７をチャージする。
の樹脂含浸性のよいプリゲル防止材２にＳＭＣ材料１を
載せたチャージ材料７をチャージする。
チャージ材料７のチャージと同時に、プリゲル防止材２
は下型３の金型表面に接触するが、ＳＭＣ材料１はプリ
ゲル防止材２によって、金型表面と直接接触することな
く、従って、下型３がら断熱されるため、一定時間ゲル
化は起こらない。
は下型３の金型表面に接触するが、ＳＭＣ材料１はプリ
ゲル防止材２によって、金型表面と直接接触することな
く、従って、下型３がら断熱されるため、一定時間ゲル
化は起こらない。
この一定時間内に、図示されないプレス機のプラテン６
を下降させ、所定圧にて所定時間熱圧縮成形する。
を下降させ、所定圧にて所定時間熱圧縮成形する。
成形完了後、プラテン６を上昇させ、成形製品８を下型
３より離型させる。
３より離型させる。
以下、上記のサイクルを繰り返すことにより、成形を続
行することを可能とするものである。
行することを可能とするものである。
第２図にチャージ材料７が熱圧縮成形した後の（５）
（Ｌ＋）
成形製品８を示す。
この実施例によれば、ブリケル発生による成形製品表面
の成形不良を防止するため、従来、圧縮成形時間を長く
することにより成形していたものを、プリゲル防止材を
使用することにより、成形サイクルの短縮を可能とする
ばかりでな（、成形不良防止を非常に低コストで達成で
きるものである。
の成形不良を防止するため、従来、圧縮成形時間を長く
することにより成形していたものを、プリゲル防止材を
使用することにより、成形サイクルの短縮を可能とする
ばかりでな（、成形不良防止を非常に低コストで達成で
きるものである。
下表にこの実施例による成形試験結果を示す。
この成形試験において、ＳＭＣ材料は速硬性タイプを使
用し、ＳＭＣ材料が下型に接触してから（６） 熱圧縮成形までは２５ｓｅｃとした。
用し、ＳＭＣ材料が下型に接触してから（６） 熱圧縮成形までは２５ｓｅｃとした。
なお、プリゲル防止材は、第２図から明らかなように、
成形製品表面には現れず、完全に成形製品内部に隠蔽で
きるため、成形不良の原因とはならない。
成形製品表面には現れず、完全に成形製品内部に隠蔽で
きるため、成形不良の原因とはならない。
以上により明らかなように、本発明にがかるＳＭｃｇ圧
縮成形方法によれば、ＳＭＣ材料を樹脂含浸性のよい紙
等のプリゲル防止材に載せて、成形可能温度範囲の金型
内にＳＭＣ材料をチャージすることによりプリゲル発生
を防止し、成形不良のない品質の優れた成形製品を得る
とともに、成形サイクルの短縮を可能とすることができ
る利点がしる。
縮成形方法によれば、ＳＭＣ材料を樹脂含浸性のよい紙
等のプリゲル防止材に載せて、成形可能温度範囲の金型
内にＳＭＣ材料をチャージすることによりプリゲル発生
を防止し、成形不良のない品質の優れた成形製品を得る
とともに、成形サイクルの短縮を可能とすることができ
る利点がしる。
第１図は本発明法にかかる実施例の正面図、第２図は成
形製品の部分断面図である。 １−−− Ｓ Ｍ Ｃ材料 ２ プリゲル防止材 ３−−−−下型 ４−−−−−上型 ５−−−−ホルスタ− ６〜−−プラテン ７−−−−チヤージ材料 ８−−−−成形製品 出題人 トヨタ自動車林式会社
形製品の部分断面図である。 １−−− Ｓ Ｍ Ｃ材料 ２ プリゲル防止材 ３−−−−下型 ４−−−−−上型 ５−−−−ホルスタ− ６〜−−プラテン ７−−−−チヤージ材料 ８−−−−成形製品 出題人 トヨタ自動車林式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、所定の温度に加熱された上型と下型を用い、下型表
面にＳＭＣ材料をチャージした後、上型を下降させてエ
ンジン成形するＳＭＣ熱圧縮成形方法において、 前記ＳＭＣ材料を、樹脂含浸性があり、かつ、含浸後容
易に解体可能な紙等のシート状プリゲル防止材に載せて
下型表面にチャ５−ジした後、上型を下降させて圧縮成
形することを特徴とするＳＭＣ熱圧縮成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58067214A JPS59190827A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | Ｓｍｃ熱圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58067214A JPS59190827A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | Ｓｍｃ熱圧縮成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190827A true JPS59190827A (ja) | 1984-10-29 |
Family
ID=13338430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58067214A Pending JPS59190827A (ja) | 1983-04-15 | 1983-04-15 | Ｓｍｃ熱圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59190827A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113103930A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-13 | 四川城际轨道交通材料有限责任公司 | 一种用于轨道列车接地装置的端盖及其制备方法 |
-
1983
- 1983-04-15 JP JP58067214A patent/JPS59190827A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113103930A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-13 | 四川城际轨道交通材料有限责任公司 | 一种用于轨道列车接地装置的端盖及其制备方法 |
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