JPH0351108A - 樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法 - Google Patents
樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法Info
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- JPH0351108A JPH0351108A JP1186349A JP18634989A JPH0351108A JP H0351108 A JPH0351108 A JP H0351108A JP 1186349 A JP1186349 A JP 1186349A JP 18634989 A JP18634989 A JP 18634989A JP H0351108 A JPH0351108 A JP H0351108A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
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- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0872—Prepregs
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、樹脂含浸繊維シート（以下ｒＳＭＣ」という
）成形品の成形方法に係り、詳しくは金型上にＳＭＣと
コンテニュアス・ストランド・ガラスマット（以下「ガ
ラスマット」という）とを重ね合わせ、該ガラスマット
のガラス切れが生じ易い部位に、流動性改良シートを配
設して加熱加圧プレスする方法に関するものである。
）成形品の成形方法に係り、詳しくは金型上にＳＭＣと
コンテニュアス・ストランド・ガラスマット（以下「ガ
ラスマット」という）とを重ね合わせ、該ガラスマット
のガラス切れが生じ易い部位に、流動性改良シートを配
設して加熱加圧プレスする方法に関するものである。
（従来技術とその課題）
従来、ＳＭＣ成形品の表面を補強するために、成形特金
型内にＳＭＣとガラスマットとを仕組み、一体にプレス
成形する方法が一般に行われているが、成形品断面が平
坦でなく凹陥部や凸出部など凹凸部を有する形態のもの
である場合には、該部位のＳＭＣの流動性不足に起因す
るガラス切れ不良が発生し易いもので、あった。
型内にＳＭＣとガラスマットとを仕組み、一体にプレス
成形する方法が一般に行われているが、成形品断面が平
坦でなく凹陥部や凸出部など凹凸部を有する形態のもの
である場合には、該部位のＳＭＣの流動性不足に起因す
るガラス切れ不良が発生し易いもので、あった。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記課題を解決するものであり、その要旨は、
ガラス繊維に不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸して
なるＳＭＣと、コンデニュアス・ストランド・ガラスマ
ットとの間の一部に、流動性改良シート層を埋設しプレ
ス成形することを特徴とする樹脂含浸繊維シート成形品
の成形方法である。
ガラス繊維に不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸して
なるＳＭＣと、コンデニュアス・ストランド・ガラスマ
ットとの間の一部に、流動性改良シート層を埋設しプレ
ス成形することを特徴とする樹脂含浸繊維シート成形品
の成形方法である。
以下本発明を実施例により具体的に説明する。
プレス成形時の状態を側断面図で示す、 本発明で用い
るＳＭＣは、下記に示すく配合１〉の樹脂組成物７０重
量％を、裁断したロービングガラス繊維３０重量％に含
浸してなるものである。
るＳＭＣは、下記に示すく配合１〉の樹脂組成物７０重
量％を、裁断したロービングガラス繊維３０重量％に含
浸してなるものである。
く配合１〉
配合量（重量部）
不飽和ポリエステル樹脂・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・８０低収縮化樹脂（ポリスチレン
溶液）・・・・・・・・・２０触媒（ｔ−ブチル・バー
ベンゾエート）・・・１充填剤（炭酸カルシウム）・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１２０増粘剤
（酸化マグネシウム）・・・・・・・・・・・・・・・
・・・０，６顔料・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・５一方、本発明で用いるカラスマット
は、連続ガラス繊維のマット状物で、ガラス繊維の目付
は量は３６０〜４５０ｇ／イ範囲のものが好適に用いら
れる。
・・・・・・・・・・８０低収縮化樹脂（ポリスチレン
溶液）・・・・・・・・・２０触媒（ｔ−ブチル・バー
ベンゾエート）・・・１充填剤（炭酸カルシウム）・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１２０増粘剤
（酸化マグネシウム）・・・・・・・・・・・・・・・
・・・０，６顔料・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・５一方、本発明で用いるカラスマット
は、連続ガラス繊維のマット状物で、ガラス繊維の目付
は量は３６０〜４５０ｇ／イ範囲のものが好適に用いら
れる。
本発明は、上記ＳＭＣと上記ガラスマットとの間の一部
に、流動性改良シート層を形成することを特徴とする。
に、流動性改良シート層を形成することを特徴とする。
即ち、上記流動性改良シート層は、 １）上記ＳＭＣか
ら裁断ロービングガラス繊維を除去したコンパウンドの
みとした場合、 ２）上記く配合１〉中の充填剤（炭酸
カルシウム）添加量を８０〜１００重量部とした場合、
３）上記く配合１〉中の増粘剤（酸化マグネシウム）
添加量を０．２〜０．５重量部とした場合などの組成物
をシート状に成形し養生して成るものである。
ら裁断ロービングガラス繊維を除去したコンパウンドの
みとした場合、 ２）上記く配合１〉中の充填剤（炭酸
カルシウム）添加量を８０〜１００重量部とした場合、
３）上記く配合１〉中の増粘剤（酸化マグネシウム）
添加量を０．２〜０．５重量部とした場合などの組成物
をシート状に成形し養生して成るものである。
本発明は第１図に例示するような凸出部４を有する成形
品をプレス成形するに当たり、第２図に側断面図で示す
如く、加熱温度１３０°Ｃに設定した下金型Ａ上にガラ
スマット２を置き、該ガラスマット２上の凸出部４に上
記流動性改良シート層３を重ね、その上にＳ Ｍ Ｃ層
１を所定層数重ね、上方より加熱温度１４０℃に設定し
た上金型Ｂを下降し、圧力５０ｋｇ／−でプレス成形し
、第１図に示すごとく、凸出部４を囲む破線で示す部位
に流動性改良シート層３が埋設された成形品を得る。
品をプレス成形するに当たり、第２図に側断面図で示す
如く、加熱温度１３０°Ｃに設定した下金型Ａ上にガラ
スマット２を置き、該ガラスマット２上の凸出部４に上
記流動性改良シート層３を重ね、その上にＳ Ｍ Ｃ層
１を所定層数重ね、上方より加熱温度１４０℃に設定し
た上金型Ｂを下降し、圧力５０ｋｇ／−でプレス成形し
、第１図に示すごとく、凸出部４を囲む破線で示す部位
に流動性改良シート層３が埋設された成形品を得る。
上記プレス成形中に、凸出部４に埋設された流動性改良
シート層３より流動溶出する樹脂組成物により、凸出部
４におけるガラスマット層２のガラス切れがなくなり外
観品質の優れた成形品が得られた。
シート層３より流動溶出する樹脂組成物により、凸出部
４におけるガラスマット層２のガラス切れがなくなり外
観品質の優れた成形品が得られた。
（発明の効果）
本発明は、上記構成よりなるので下記効果を奏する。
即ち、本発明はＳＭＣとガラスマットとの間の一部、特
に凹陥部や凸出部など流動性を必要とする部位に、流動
性改良シート層を埋設し成形するので、従来の如＜ＳＭ
Ｃとガラスマットとの積層成形で発生しやすい上記部位
におけるガラスマットのガラス切れを解消し、外観品質
の優れた成形品を得ることができるものである。
に凹陥部や凸出部など流動性を必要とする部位に、流動
性改良シート層を埋設し成形するので、従来の如＜ＳＭ
Ｃとガラスマットとの積層成形で発生しやすい上記部位
におけるガラスマットのガラス切れを解消し、外観品質
の優れた成形品を得ることができるものである。
のプレス成形時の状態をｆｌ！Ｉｆ断面図で示す。
１・・・・・・樹脂含浸繊維シート（ＳＭＣ）、２・・
・・・・コンテニュアス・ストランド・ガラスマット（
ガラスマット）、 ３・・・・・・流動性改良シート層、
・・・・コンテニュアス・ストランド・ガラスマット（
ガラスマット）、 ３・・・・・・流動性改良シート層、
Claims (1)
- ガラス繊維に不飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸して
なるＳＭＣと、コンテニュアス・ストランド・ガラスマ
ットとの間の一部に、流動性改良シート層を埋設しプレ
ス成形することを特徴とする樹脂含浸繊維シート成形品
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1186349A JP2866394B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1186349A JP2866394B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0351108A true JPH0351108A (ja) | 1991-03-05 |
| JP2866394B2 JP2866394B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=16186803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1186349A Expired - Lifetime JP2866394B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 樹脂含浸繊維シート成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2866394B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999050341A1 (de) * | 1998-03-30 | 1999-10-07 | Menzolit-Fibron Gmbh | Niederdruck-smc zur herstellung von faserverstärkten bauteilen |
| KR100482501B1 (ko) * | 2002-05-14 | 2005-04-14 | 현대자동차주식회사 | 유리섬유 보강 열경화성 복합재료의 제조방법 |
| WO2018101245A1 (ja) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維強化樹脂成形品および繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
-
1989
- 1989-07-19 JP JP1186349A patent/JP2866394B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999050341A1 (de) * | 1998-03-30 | 1999-10-07 | Menzolit-Fibron Gmbh | Niederdruck-smc zur herstellung von faserverstärkten bauteilen |
| KR100482501B1 (ko) * | 2002-05-14 | 2005-04-14 | 현대자동차주식회사 | 유리섬유 보강 열경화성 복합재료의 제조방법 |
| WO2018101245A1 (ja) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 三菱ケミカル株式会社 | 繊維強化樹脂成形品および繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
| US11312090B2 (en) | 2016-11-29 | 2022-04-26 | Mitsubishi Chemical Corporation | Fiber-reinforced resin molded article and method for manufacturing fiber-reinforced resin molded article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2866394B2 (ja) | 1999-03-08 |
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