JPH0483630A - 表皮部材の製造方法 - Google Patents
表皮部材の製造方法Info
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- JPH0483630A JPH0483630A JP19772690A JP19772690A JPH0483630A JP H0483630 A JPH0483630 A JP H0483630A JP 19772690 A JP19772690 A JP 19772690A JP 19772690 A JP19772690 A JP 19772690A JP H0483630 A JPH0483630 A JP H0483630A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は車両のトランク等の表側に使用される表皮部材
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来のこの種の表皮部材の製造方法は、第３図に示すよ
うに不織布よりなる表皮材ａの裏側にバッキング材すを
張り合わせた状態で、上部ヒータＣおよび下部ヒータｄ
にて加熱し、この表皮材ａおよびバッキング材すを第４
図のように下型ｅにセットし、上型ｆを下降して加圧し
て下型ｅの形状、例えばトランクの外郭形状に成形する
ものであった。
うに不織布よりなる表皮材ａの裏側にバッキング材すを
張り合わせた状態で、上部ヒータＣおよび下部ヒータｄ
にて加熱し、この表皮材ａおよびバッキング材すを第４
図のように下型ｅにセットし、上型ｆを下降して加圧し
て下型ｅの形状、例えばトランクの外郭形状に成形する
ものであった。
（発明が解決しようとする課Ｕ）
しかしながら、従来例にあっては、不織布よりなる表皮
材ａの裏側にバッキング材すを張り合わせた状態で、加
熱後、この表皮材ａおよびバッキング材すを下型ｅにセ
ットし、上型ｆを下降して加圧するために、上型ｆが必
要になり、生産コストを低減させることができず、また
、耐熱時、バッキング材すが熱収縮して、この表皮部材
を取り付けたトランクが変形するという問題点があった
。
材ａの裏側にバッキング材すを張り合わせた状態で、加
熱後、この表皮材ａおよびバッキング材すを下型ｅにセ
ットし、上型ｆを下降して加圧するために、上型ｆが必
要になり、生産コストを低減させることができず、また
、耐熱時、バッキング材すが熱収縮して、この表皮部材
を取り付けたトランクが変形するという問題点があった
。
本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであっ
て、その目的とするところは、従来の製造方法に用いた
型装置の上型が不要になって、生産コストを低減させる
ことができるし、バッキング材に均一な収縮が生じて製
品の品質を向上させることができる表皮部材の製造方法
を提供することにある。
て、その目的とするところは、従来の製造方法に用いた
型装置の上型が不要になって、生産コストを低減させる
ことができるし、バッキング材に均一な収縮が生じて製
品の品質を向上させることができる表皮部材の製造方法
を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するために本発明は、表面側にクロス
を有し且つ伸縮性を有する表皮材の裏側に、押し出し時
に延伸された熱収縮性のバッキング材を張り合わせ、表
皮材およびバッキング材を表皮材のクロス側で型に押し
付けたのち、バッキング材を加熱手段により加熱して、
このバッキング材を熱収縮させて型形状に成形するよう
にしたことを特徴とする。
を有し且つ伸縮性を有する表皮材の裏側に、押し出し時
に延伸された熱収縮性のバッキング材を張り合わせ、表
皮材およびバッキング材を表皮材のクロス側で型に押し
付けたのち、バッキング材を加熱手段により加熱して、
このバッキング材を熱収縮させて型形状に成形するよう
にしたことを特徴とする。
（作用）
従来の製造方法に用いた型装置の上型が不要になって、
生産コストを低減させることができる。
生産コストを低減させることができる。
また、表皮材は、そのクロス側が型に当てられるために
、バッキング材が急には冷却せず、このために、バッキ
ング材に均一な収縮が生じて製品の品質を向上させるこ
とができる。
、バッキング材が急には冷却せず、このために、バッキ
ング材に均一な収縮が生じて製品の品質を向上させるこ
とができる。
（実施例）
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係わる表皮部材の製造方法の一工程を
示しており、表皮材１は編物等の伸縮性を有する物であ
って、その表面にクロス２を有する。
示しており、表皮材１は編物等の伸縮性を有する物であ
って、その表面にクロス２を有する。
バッキング材３は、熱収縮性の合成樹脂フィルムであり
、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンを材料にして
いる。
、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンを材料にして
いる。
型４としては、木型、パネル型、樹脂型が使用される。
この型４は、例えばトランクの外郭形状をなしている。
表皮材ｌは、その表面のクロス２を型４側に向けてその
裏側にバッキング材３を張り合わせ、四方をクランパー
５によって把持する。
裏側にバッキング材３を張り合わせ、四方をクランパー
５によって把持する。
次に、表皮１材及びバッキング材３を四方向に延伸させ
ながら表皮材１のクロス２側で型４に押し付け、バッキ
ング材３を赤外線照射などの加熱手段により加熱（加熱
条件＝１１０°ＣＸ ２０ｓｅｃ 、収縮率２０％）し
て、このバッキング材３を熱収縮させ、型４の形状、例
えばトランクの外郭形状に忠実な形状に成形する。
ながら表皮材１のクロス２側で型４に押し付け、バッキ
ング材３を赤外線照射などの加熱手段により加熱（加熱
条件＝１１０°ＣＸ ２０ｓｅｃ 、収縮率２０％）し
て、このバッキング材３を熱収縮させ、型４の形状、例
えばトランクの外郭形状に忠実な形状に成形する。
また、表皮材１は、そのクロス２側が型４に当てられる
ために、バッキング材３が急には冷却せず、このために
、バッキング材３は均一な収縮が生じて製品の品質が向
上する。
ために、バッキング材３が急には冷却せず、このために
、バッキング材３は均一な収縮が生じて製品の品質が向
上する。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明は、表面側にクロスを有し
且つ伸縮性を有する表皮材の裏側に、押し出し時に延伸
された熱収縮性のバッキング材を張り合わせ、表皮材お
よびバッキング材を表皮材のクロス側で型に押し付けた
のち、バッキング材を加熱手段により加熱して、このバ
ッキング材を熱収縮させて型形状に成形するようにした
から、従来の製造方法に用いた型装置の上型が不要にな
って、生産コストを低減させることができる。また、表
皮材は、そのクロス側が型に当てられるために、バッキ
ング材が急には冷却せず、このために、バッキング材に
均一な収縮が生じて製品の品質を向上させることができ
る。
且つ伸縮性を有する表皮材の裏側に、押し出し時に延伸
された熱収縮性のバッキング材を張り合わせ、表皮材お
よびバッキング材を表皮材のクロス側で型に押し付けた
のち、バッキング材を加熱手段により加熱して、このバ
ッキング材を熱収縮させて型形状に成形するようにした
から、従来の製造方法に用いた型装置の上型が不要にな
って、生産コストを低減させることができる。また、表
皮材は、そのクロス側が型に当てられるために、バッキ
ング材が急には冷却せず、このために、バッキング材に
均一な収縮が生じて製品の品質を向上させることができ
る。
第１図は本発明に係わる表皮部材の製造方法における加
熱工程の説明図、第２図同成形工程の説明図、第３図は
従来の表皮部材の製造方法における加熱工程の説明図、
第４図同成形工程の説明図である。 １・・・表皮材、 ２・・・クロス、３・・・
バッキング材、 ４・・・型。
熱工程の説明図、第２図同成形工程の説明図、第３図は
従来の表皮部材の製造方法における加熱工程の説明図、
第４図同成形工程の説明図である。 １・・・表皮材、 ２・・・クロス、３・・・
バッキング材、 ４・・・型。
Claims (1)
- 表面側にクロスを有し且つ伸縮性を有する表皮材の裏側
に、押し出し時に延伸された熱収縮性のバッキング材を
張り合わせ、表皮材およびバッキング材を表皮材のクロ
ス側で型に押し付けたのち、バッキング材を加熱手段に
より加熱して、このバッキング材を熱収縮させて型形状
に成形するようにしたことを特徴とする表皮部材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19772690A JPH0483630A (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 表皮部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19772690A JPH0483630A (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 表皮部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0483630A true JPH0483630A (ja) | 1992-03-17 |
Family
ID=16379327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19772690A Pending JPH0483630A (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | 表皮部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0483630A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09254246A (ja) * | 1996-03-21 | 1997-09-30 | Osaka Corona Kk | プラスチック板の成形方法 |
-
1990
- 1990-07-27 JP JP19772690A patent/JPH0483630A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09254246A (ja) * | 1996-03-21 | 1997-09-30 | Osaka Corona Kk | プラスチック板の成形方法 |
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