JPS59190901A - 農薬用微粒剤ｆの製造方法 - Google Patents
農薬用微粒剤ｆの製造方法Info
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- JPS59190901A JPS59190901A JP6308883A JP6308883A JPS59190901A JP S59190901 A JPS59190901 A JP S59190901A JP 6308883 A JP6308883 A JP 6308883A JP 6308883 A JP6308883 A JP 6308883A JP S59190901 A JPS59190901 A JP S59190901A
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Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は農薬用微粒剤Ｆの新製遣方法に関する。
農薬粉剤は地上散布又は空中散布の際にドリフト（粉の
舞い上り及び飛散現象）がおこり、散布地域周辺の環境
全汚染するため、ドリフトの少ない散布用製剤として微
粒剤Ｆが開発された。微粒剤Ｆは粒径６２〜２１０μ（
Ｊ工５２５０〜７０メツシュ）の粒子が９０チ以上で、
６２μ（２５０メツシユ）以下の粒子が５％以下である
微粒剤をいい、その製造法として、例えば特公昭４９−
２４６６０号公報には、非吸油性の粒状担体に含水珪酸
又は珪酸アルミニウムのような吸油力に富む粉末担体を
コーティングした粒状基剤に、農薬成分を吸着させる方
法が知られている。
舞い上り及び飛散現象）がおこり、散布地域周辺の環境
全汚染するため、ドリフトの少ない散布用製剤として微
粒剤Ｆが開発された。微粒剤Ｆは粒径６２〜２１０μ（
Ｊ工５２５０〜７０メツシュ）の粒子が９０チ以上で、
６２μ（２５０メツシユ）以下の粒子が５％以下である
微粒剤をいい、その製造法として、例えば特公昭４９−
２４６６０号公報には、非吸油性の粒状担体に含水珪酸
又は珪酸アルミニウムのような吸油力に富む粉末担体を
コーティングした粒状基剤に、農薬成分を吸着させる方
法が知られている。
しかしながら、この方法では農薬成分の吸着ムラが生じ
やすく、またある種の農薬成分では経時安定性が悪いな
どの問題があった。
やすく、またある種の農薬成分では経時安定性が悪いな
どの問題があった。
本発明の微粒剤Ｆの製法は、非吸油性鉱物の粒状担体の
表面に１０μ以下の非吸油性鉱物の粉末担体を水溶性結
合剤を用いてコーティングして粒状基剤を製造し、これ
に液状農薬成分を含浸させる方法であり、コーティング
された非吸油性鉱物粉末に農薬成分が毛細管現象等によ
って均一に保持され、経時安定性もすぐれており、コー
テイング量を変えることによって農薬成分の含有量全調
節可能としたものであり、また散布時の流動性及び薬効
の発現においても従来品と遜色がない特徴を有する。
表面に１０μ以下の非吸油性鉱物の粉末担体を水溶性結
合剤を用いてコーティングして粒状基剤を製造し、これ
に液状農薬成分を含浸させる方法であり、コーティング
された非吸油性鉱物粉末に農薬成分が毛細管現象等によ
って均一に保持され、経時安定性もすぐれており、コー
テイング量を変えることによって農薬成分の含有量全調
節可能としたものであり、また散布時の流動性及び薬効
の発現においても従来品と遜色がない特徴を有する。
本発明の方法に使用される非吸油性鉱物の粒状担体とし
ては、例えば珪石、葉ロウ石、石灰石、メルク、カンラ
ン石等全破砕・篩分した粒径４０〜２００μのものが用
いられる。非吸油性鉱物の粉末担体としては、上記した
鉱物の粉砕品又は篩分した粉末品が用いられるので経済
的に有利である。粒径が１０μ以下の微粉末は比表面積
が大きく、毛細管現象で農薬成分を保持させるために好
ましい。又非吸油性鉱物粉末では農薬成分の吸着損失も
少ない利点がある。水溶性結合剤としては、例えはポリ
ビニルアルコール、リグニンスルホン酸塩等が用いられ
、散布時には茎葉上の水分によって結合剤は溶解して農
薬成分全放出する。
ては、例えば珪石、葉ロウ石、石灰石、メルク、カンラ
ン石等全破砕・篩分した粒径４０〜２００μのものが用
いられる。非吸油性鉱物の粉末担体としては、上記した
鉱物の粉砕品又は篩分した粉末品が用いられるので経済
的に有利である。粒径が１０μ以下の微粉末は比表面積
が大きく、毛細管現象で農薬成分を保持させるために好
ましい。又非吸油性鉱物粉末では農薬成分の吸着損失も
少ない利点がある。水溶性結合剤としては、例えはポリ
ビニルアルコール、リグニンスルホン酸塩等が用いられ
、散布時には茎葉上の水分によって結合剤は溶解して農
薬成分全放出する。
本発明の方法で微粒剤Ｆｌｃ製造するには、転勤流動乾
燥機内に粒状担体を入れ、これに結合剤を粉末担体に対
し０．１〜５％含む粉末担体のスラリーヲ噴霧して、粒
状担体の表面に粉末担体をコーティングして乾燥させ、
粒径６２〜２１０μ、平均粒径１３０〜１６０μの粒状
基剤が製造される。この粒剤基剤を攪拌しながら液状農
薬成分を滴下し、含浸させることによって最終製品ｂ；
得られる。農薬成分の保持量はコーティング量全変える
ことによって任意に変更することができるが、コーテイ
ング量は粒状担体の０．０２〜３．５倍量であり、流動
性を損わずに保持させうる農薬成分Ｍは通常コーテイン
グ量の２５％以下、最終製品に対して２０ｑ６以下を含
有させることができる。
燥機内に粒状担体を入れ、これに結合剤を粉末担体に対
し０．１〜５％含む粉末担体のスラリーヲ噴霧して、粒
状担体の表面に粉末担体をコーティングして乾燥させ、
粒径６２〜２１０μ、平均粒径１３０〜１６０μの粒状
基剤が製造される。この粒剤基剤を攪拌しながら液状農
薬成分を滴下し、含浸させることによって最終製品ｂ；
得られる。農薬成分の保持量はコーティング量全変える
ことによって任意に変更することができるが、コーテイ
ング量は粒状担体の０．０２〜３．５倍量であり、流動
性を損わずに保持させうる農薬成分Ｍは通常コーテイン
グ量の２５％以下、最終製品に対して２０ｑ６以下を含
有させることができる。
本発明の微粒剤Ｆに含有させつる農薬成分は、液状農薬
成分であれば特に限定されないが、例えは０．０−ジエ
チル０−（５−フェニル−３−インキサゾリル）ホスホ
ロチオエート（インキサチオン）、０．０−ジメチルＳ
−（１，２−ジヵルベトキシエチル）ジチオホスフェ
ート（マラソン）のような液状有機１１ン殺虫原体、０
．０−ジイソプロピル−Ｓ−ベンジルチオホスフェ−）
（よりＰ ）のような有機リン液状殺菌原体が好適で
ある。もし農薬原体が固体の場合は適当な有機溶媒に溶
かして液状として含浸させた後、溶媒全揮散させる。
成分であれば特に限定されないが、例えは０．０−ジエ
チル０−（５−フェニル−３−インキサゾリル）ホスホ
ロチオエート（インキサチオン）、０．０−ジメチルＳ
−（１，２−ジヵルベトキシエチル）ジチオホスフェ
ート（マラソン）のような液状有機１１ン殺虫原体、０
．０−ジイソプロピル−Ｓ−ベンジルチオホスフェ−）
（よりＰ ）のような有機リン液状殺菌原体が好適で
ある。もし農薬原体が固体の場合は適当な有機溶媒に溶
かして液状として含浸させた後、溶媒全揮散させる。
次に本発明の実施例及び試験例を示すが、本発明はこれ
らに限定されるものではない。
らに限定されるものではない。
実施例１
転勤流動乾燥機内に珪砂（粒径５３〜２００μ、平均粒
径１１７μ） ６００．９’を入れ、これにポリビニル
アルコール３．３ 、Ｆと葉ロウ石粉末（粒径１０μ以
下、平均粒径４μ）１６７１１’ｌ：含むスラリーヲ噴
霧して、珪砂表面に葉ロウ石粉末がコーティングされた
粒状基剤（平均粒径１３０μ）全製造した。
径１１７μ） ６００．９’を入れ、これにポリビニル
アルコール３．３ 、Ｆと葉ロウ石粉末（粒径１０μ以
下、平均粒径４μ）１６７１１’ｌ：含むスラリーヲ噴
霧して、珪砂表面に葉ロウ石粉末がコーティングされた
粒状基剤（平均粒径１３０μ）全製造した。
この粒状基剤を攪拌しながら、イソキサチオン原体（純
度９５％）を粒状基剤の３６％相当量を滴下して含浸さ
せ、イソキサチオン微粒剤Ｆを製造した。このようにし
て製造された微粒剤Ｆの品質を調べた結果は第１表に示
すように、微粒剤Ｆの品質規格に適合するものであった
。
度９５％）を粒状基剤の３６％相当量を滴下して含浸さ
せ、イソキサチオン微粒剤Ｆを製造した。このようにし
て製造された微粒剤Ｆの品質を調べた結果は第１表に示
すように、微粒剤Ｆの品質規格に適合するものであった
。
第 １ 表
実施例２
実施例１で製造された粒状基剤を攪拌しながら、マラソ
ン原体（純度９６％）’ｉ粒状基剤の２．３係相当量ヲ
滴下して含浸させ、マラソンを２２チ含有する微粒剤Ｆ
ｉ膜製造た。
ン原体（純度９６％）’ｉ粒状基剤の２．３係相当量ヲ
滴下して含浸させ、マラソンを２２チ含有する微粒剤Ｆ
ｉ膜製造た。
試験例１（含浸量と流動性の関係）
実施例１で製造された粒状基剤（コーティング率０．２
７８ ） ２０．９ ｋ攪拌しつつ、一定量のアマニ油
を滴下して含浸させ、得られた微粒剤について流動性を
調べた。流動性は散布時の作業性及び均一散布を保証す
るために必要な性質であって、黄銅板と微粒剤との間の
滑り角を測定することによって調べられる。即ち、含浸
させたアマニ油が微粒剤の表面に存在する場合は、黄銅
板との付着力が増すので、滑り角が大きくプより、流動
性が悪いこと金示す。
７８ ） ２０．９ ｋ攪拌しつつ、一定量のアマニ油
を滴下して含浸させ、得られた微粒剤について流動性を
調べた。流動性は散布時の作業性及び均一散布を保証す
るために必要な性質であって、黄銅板と微粒剤との間の
滑り角を測定することによって調べられる。即ち、含浸
させたアマニ油が微粒剤の表面に存在する場合は、黄銅
板との付着力が増すので、滑り角が大きくプより、流動
性が悪いこと金示す。
滑り角の測定結果は第１図に示すように、アマニ油含浸
量が１．３ ｍｅ ／ ２０ ｇ（０，０６５ｍ１７ｇ
）までは滑り角があまり増加せず、流動性が損われない
ことがわかる。
量が１．３ ｍｅ ／ ２０ ｇ（０，０６５ｍ１７ｇ
）までは滑り角があまり増加せず、流動性が損われない
ことがわかる。
また、コーティング率０６４及び１．４６の粒状基剤に
ついて同様に試験し、流動性を損わずに含浸させうるア
マニ油量はそれぞれｏ、１１ｓｄ／７及び０．１３５
ｍ１７ｇであった。このことからコーティングホ全増せ
ばａ薬成分の含浸量を増加させうろことがわかる。
ついて同様に試験し、流動性を損わずに含浸させうるア
マニ油量はそれぞれｏ、１１ｓｄ／７及び０．１３５
ｍ１７ｇであった。このことからコーティングホ全増せ
ばａ薬成分の含浸量を増加させうろことがわかる。
試験例２（有効成分の経時安定性）
実施例１で製造されたインキサチオン微粒剤Ｆ及び実施
例２で製造されたマラソン微粒剤Ｆを４０℃、湿度８０
％の恒温室に放置して、有効成分の経時安定姓金調べた
。
例２で製造されたマラソン微粒剤Ｆを４０℃、湿度８０
％の恒温室に放置して、有効成分の経時安定姓金調べた
。
その結果は第２表に示すように、本発明の方法で製造さ
れた微粒剤Ｆは対照の特公昭４９−２４６６０号の方法
で製造された微粒剤Ｆに比べて安定性がすぐれているこ
とがわかる。
れた微粒剤Ｆは対照の特公昭４９−２４６６０号の方法
で製造された微粒剤Ｆに比べて安定性がすぐれているこ
とがわかる。
第２表
試験例３ （コブノメイガ幼虫に対する殺虫効果）草丈
２０〜２５ｃｍＶＣ生長したイネ類の先端部約７ ｃｍ
を切り、この葉片３０枚全直径９ ｃｍのシャーレに入
れてペルジャー内におき、実施例１で製造されたイソキ
サチオン微粒剤Ｆの所定量をベルジャ・ダスターでイネ
類に散布し、１分間放置した。ふ化後１７日経過したコ
ブノメイガ幼虫全上記薬剤散布したシャーレに５頭づつ
放飼し、これを２５℃の恒温室に保ち、２４時間後と４
８時間後の死去率を調査した。試験は１区３反復で行い
、苦もん虫も死去とみなし、平均値を求めた。
２０〜２５ｃｍＶＣ生長したイネ類の先端部約７ ｃｍ
を切り、この葉片３０枚全直径９ ｃｍのシャーレに入
れてペルジャー内におき、実施例１で製造されたイソキ
サチオン微粒剤Ｆの所定量をベルジャ・ダスターでイネ
類に散布し、１分間放置した。ふ化後１７日経過したコ
ブノメイガ幼虫全上記薬剤散布したシャーレに５頭づつ
放飼し、これを２５℃の恒温室に保ち、２４時間後と４
８時間後の死去率を調査した。試験は１区３反復で行い
、苦もん虫も死去とみなし、平均値を求めた。
調査結果は第３表に示すように、本発明の方法で製造さ
れた微粒剤Ｆは対照の特公昭４９−２４６６０号の方法
で製造された微粒剤Ｆと同等の薬効を示すことがわかる
。
れた微粒剤Ｆは対照の特公昭４９−２４６６０号の方法
で製造された微粒剤Ｆと同等の薬効を示すことがわかる
。
第 ３ 表
第１図は、試験例１におけるアマニ油含浸量と滑り角（
流動性）の関係を示す。 特許出願人 工業技術院長 九州三共株式会社 代 理 人 弁理士樫 出 庄 治 ＠ １ 図 アマニ油量 （社） 第１頁の続き ７２発 明 者 松雪義信 鳥栖市姫方町５２６番地の１九州 三共株式会社内 ７１出 願 人 九州三共株式会社 鳥栖市姫方町５２６番地の１ ４−
流動性）の関係を示す。 特許出願人 工業技術院長 九州三共株式会社 代 理 人 弁理士樫 出 庄 治 ＠ １ 図 アマニ油量 （社） 第１頁の続き ７２発 明 者 松雪義信 鳥栖市姫方町５２６番地の１九州 三共株式会社内 ７１出 願 人 九州三共株式会社 鳥栖市姫方町５２６番地の１ ４−
Claims (1)
- 非吸油性鉱物の粒状担体の表面に１０μ以下の非吸油性
鉱物の粉末担体を水溶性結合剤全相いてコーティングし
て粒状基剤を製造し、これに液状農薬成分を含浸させる
ことを特徴とする農薬用微粒剤Ｆの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6308883A JPS59190901A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 農薬用微粒剤ｆの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6308883A JPS59190901A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 農薬用微粒剤ｆの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190901A true JPS59190901A (ja) | 1984-10-29 |
| JPS6311322B2 JPS6311322B2 (ja) | 1988-03-14 |
Family
ID=13219216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6308883A Granted JPS59190901A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 農薬用微粒剤ｆの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59190901A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0632328U (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-26 | 三甲株式会社 | 合成樹脂製ボックスパレット |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4924660A (ja) * | 1972-06-30 | 1974-03-05 |
-
1983
- 1983-04-12 JP JP6308883A patent/JPS59190901A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4924660A (ja) * | 1972-06-30 | 1974-03-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6311322B2 (ja) | 1988-03-14 |
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