JPS5919107A - 厚肉プラスチツク製品の成形装置 - Google Patents
厚肉プラスチツク製品の成形装置Info
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- JPS5919107A JPS5919107A JP12670882A JP12670882A JPS5919107A JP S5919107 A JPS5919107 A JP S5919107A JP 12670882 A JP12670882 A JP 12670882A JP 12670882 A JP12670882 A JP 12670882A JP S5919107 A JPS5919107 A JP S5919107A
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、厚肉プラスチック製品の成形装置に関し、更
に詳細には、冷却時間が短縮できしかも残留歪が小さく
空洞や気泡のない厚肉プラスチック製品の成形装置に関
するものである。
に詳細には、冷却時間が短縮できしかも残留歪が小さく
空洞や気泡のない厚肉プラスチック製品の成形装置に関
するものである。
従来、厚肉プラスチック製品の成形においては、薄肉グ
ラスチック製品の成形と異なシ、未解決の技術的問題が
多く残されている。すなわち、厚肉プラスチック製品の
成形において、冷却は表面よシ始まり漸次内部に及ぶた
め、表面が固化しても内部は未だ高圧軟化状態のプラス
チックが存在し、内部の熱が放出されるのに長時間を要
すると共に、内部容積が収縮して空洞や気泡が発生し、
また残留応力が生成して、亀裂発生の原因をなす欠点が
まぬがれなかった。
ラスチック製品の成形と異なシ、未解決の技術的問題が
多く残されている。すなわち、厚肉プラスチック製品の
成形において、冷却は表面よシ始まり漸次内部に及ぶた
め、表面が固化しても内部は未だ高圧軟化状態のプラス
チックが存在し、内部の熱が放出されるのに長時間を要
すると共に、内部容積が収縮して空洞や気泡が発生し、
また残留応力が生成して、亀裂発生の原因をなす欠点が
まぬがれなかった。
そこで１発明者は鋭意研究試作を重ねた結果、肉厚プラ
スチック製品成形に際し、内部冷却手段を用いて可及的
に内部冷却を促進できる装置開発に成功した。
スチック製品成形に際し、内部冷却手段を用いて可及的
に内部冷却を促進できる装置開発に成功した。
それ故、この発明の一般的目的は、先に述べた多くの欠
点を除去し、冷却時間が短縮でき、しかも残留歪が小さ
く空洞、気泡のない肉厚プラスチック製品の成形装置を
提供するにある。
点を除去し、冷却時間が短縮でき、しかも残留歪が小さ
く空洞、気泡のない肉厚プラスチック製品の成形装置を
提供するにある。
この５目的を達成するため、この発ＩＪＩＩにかかる厚
肉プラスチック製品の成形装置は、固定金型と移動金型
とからなり、移動金型の水平方向に複数の挿通孔を開設
し、これらの挿通孔にプランジャに保持された複数の冷
却棒を摺動自在に挿通することを特徴とする。
肉プラスチック製品の成形装置は、固定金型と移動金型
とからなり、移動金型の水平方向に複数の挿通孔を開設
し、これらの挿通孔にプランジャに保持された複数の冷
却棒を摺動自在に挿通することを特徴とする。
次に、この発明にがかる厚肉プラスチック製品の成形装
置につき添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
置につき添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
第１図は、プラスチック球を製造する本発明にかかる装
置金型の断面図が示され、固定金型１０と移動金型７．
２内に球形の型／４が設けられる。
置金型の断面図が示され、固定金型１０と移動金型７．
２内に球形の型／４が設けられる。
移動金型／、２の水平方向に複数の押通孔が精密に穿設
され、この挿通孔に冷却棒／２が挿通孔と同径に精密仕
上され挿通される。冷却棒／２は金型と同質とし、金型
がアルミニウムの場合はアルミニウム、真鍮の場合は真
鍮で構成するのが好ましい。このように構成すると熱膨
張係数が同じであｐ、硬度も同じであるので、挿通孔周
囲より高圧溶融プラスチックの漏洩を防止し、耐久性を
高めることができる。冷却棒／ｌはプランジャＩＩに固
定され、金型内を水平方向に移動自在とされる。成形す
る球体が非常に大形の場合は、冷却棒／６は管となし、
中に冷却水を循環させることもできる。冷却温度の制御
に、金型および冷却棒に熱電対などの温度センサを配設
して、好適に調節管理できる。
され、この挿通孔に冷却棒／２が挿通孔と同径に精密仕
上され挿通される。冷却棒／２は金型と同質とし、金型
がアルミニウムの場合はアルミニウム、真鍮の場合は真
鍮で構成するのが好ましい。このように構成すると熱膨
張係数が同じであｐ、硬度も同じであるので、挿通孔周
囲より高圧溶融プラスチックの漏洩を防止し、耐久性を
高めることができる。冷却棒／ｌはプランジャＩＩに固
定され、金型内を水平方向に移動自在とされる。成形す
る球体が非常に大形の場合は、冷却棒／６は管となし、
中に冷却水を循環させることもできる。冷却温度の制御
に、金型および冷却棒に熱電対などの温度センサを配設
して、好適に調節管理できる。
成形装置の作用につき説明する。
冷却棒／乙を金型内に充分に挿通した状態で弁２０を開
いて金型内を真空にした後、加熱溶融したグラスチック
を注入管、２．２を介して圧入−する。プラスチックは
熱可塑性プラスチックが適し、例えばアクリル樹脂をＳ
ＯＯ℃、ｔｏ。
いて金型内を真空にした後、加熱溶融したグラスチック
を注入管、２．２を介して圧入−する。プラスチックは
熱可塑性プラスチックが適し、例えばアクリル樹脂をＳ
ＯＯ℃、ｔｏ。
Ｋ２／薗２で圧入後弁、２０を閉じる。冷却中プランジ
ャ／ざは小刻みに振動させて冷却棒も左右水平に振動さ
せる。水冷または空冷により金型および冷却棒が約１０
０℃に達した時、弁、２０を開き溶融アクリル樹脂圧入
状態下に冷却棒を左右振動下にゆっくりと右方向に移動
させる。その間冷却棒の移動した空隙は押潰され、それ
に対応する容積の溶融アクリル樹脂が球体外周部に補給
されて、球体の温度分布はほぼ均一に保持できる。球体
中心部の冷却棒が金型内壁に達した時、冷却棒の引抜移
動を停止し、以後金型を介してｇＯ℃迄冷却し、成形ア
クリル樹脂球体を金型より抜出し、冷却表面仕上げする
。実験によると径、２ｏａルのアクリル球製造に際し、
製造時間は従来の方法に比較し４に短縮でき。
ャ／ざは小刻みに振動させて冷却棒も左右水平に振動さ
せる。水冷または空冷により金型および冷却棒が約１０
０℃に達した時、弁、２０を開き溶融アクリル樹脂圧入
状態下に冷却棒を左右振動下にゆっくりと右方向に移動
させる。その間冷却棒の移動した空隙は押潰され、それ
に対応する容積の溶融アクリル樹脂が球体外周部に補給
されて、球体の温度分布はほぼ均一に保持できる。球体
中心部の冷却棒が金型内壁に達した時、冷却棒の引抜移
動を停止し、以後金型を介してｇＯ℃迄冷却し、成形ア
クリル樹脂球体を金型より抜出し、冷却表面仕上げする
。実験によると径、２ｏａルのアクリル球製造に際し、
製造時間は従来の方法に比較し４に短縮でき。
空洞や気泡の無い、かつ溶剤浸漬による残留応力試験に
合格する球体が得られた。
合格する球体が得られた。
この発明にがかる厚肉プラスチック製品の成形装置によ
ると、従来、非常に製造困難とされる大形立体のプラス
チック製品を比較的短い時間で、残留歪が小さく空洞や
気泡のない製品が成形できる。
ると、従来、非常に製造困難とされる大形立体のプラス
チック製品を比較的短い時間で、残留歪が小さく空洞や
気泡のない製品が成形できる。
以上、本発明の好適な実施例について説明したが１本発
明の精神を逸脱しない範囲内において、種々の変化をな
し得、例えば、実施例においては、冷却棒は水平方向に
移動されたが、垂直方向に移動するよう構成できること
は勿論である。
明の精神を逸脱しない範囲内において、種々の変化をな
し得、例えば、実施例においては、冷却棒は水平方向に
移動されたが、垂直方向に移動するよう構成できること
は勿論である。
）８７図は、この発明にがかる厚肉プラスチック製品の
成形装置の説明断面図である。 ／θ・・・固定金ｍ−／−２・・・移動金型／グ・・・
球形型 ／Ｊ・・・冷却棒／ｒ・・・プランジ
ャ −２０・・・弁ふト・・注入管
成形装置の説明断面図である。 ／θ・・・固定金ｍ−／−２・・・移動金型／グ・・・
球形型 ／Ｊ・・・冷却棒／ｒ・・・プランジ
ャ −２０・・・弁ふト・・注入管
Claims (1)
- （１）固定金型と移動金型とからなシ、移動金型の水平
方向に複数の挿通孔を開設し、これらの挿通孔にプラン
ジャに保持された複数の冷却棒を摺動自在に挿通ずるこ
とを特徴とする厚内プラスチック製品の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12670882A JPS5919107A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 厚肉プラスチツク製品の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12670882A JPS5919107A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 厚肉プラスチツク製品の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919107A true JPS5919107A (ja) | 1984-01-31 |
Family
ID=14941886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12670882A Pending JPS5919107A (ja) | 1982-07-22 | 1982-07-22 | 厚肉プラスチツク製品の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919107A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5416540A (en) * | 1993-02-04 | 1995-05-16 | Nidek Co., Ltd. | Apparatus for visual acuity test |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522947A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-19 | Hitachi Ltd | Moulding die |
-
1982
- 1982-07-22 JP JP12670882A patent/JPS5919107A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522947A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-19 | Hitachi Ltd | Moulding die |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5416540A (en) * | 1993-02-04 | 1995-05-16 | Nidek Co., Ltd. | Apparatus for visual acuity test |
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