JPS5919113A - カレンダ加工における品質デ−タの処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、カレンダ加工における品質データの処理方
法に関するものである。

一般に、カレンダ加工においては、加工されたシートを
所定長さ毎に巻取ってロール状と成し、そして、そのロ
ール毎に対応させて、そのロールの品質を表わす品質ラ
ベルを作成している。

ところで、従来にあっては、シートをロール状に巻取っ
た後、その巻終り端を一部切取シ、それをサンプルとし
て品質検査を行ない、そして、そのサンプルの品質をも
ってロール１巻分の品質として、品質ラベルを作成して
いる。

したがって、このようにして作成される従来の品質ラベ
ルは、ロールを成すシートの全長に渡る品質内容を表示
するものではなく、この点において、シートの品質を正
しく表示しているとはいえないものであった。

この発明は上記事情を考慮してなされたもので、カレン
ダ加工運転中において、カレンダ加工されるシートの品
質に影響する諸種のデータを検出して、その検出内容を
シートの位置に対応させたうえで一旦記憶装置に記憶さ
せておき、そして、シートを巻取るときに、その巻取る
部分に対応するデータを記憶装置から順次読出して、各
ロール毎の品質管理データとして収録することにより、
例えば、上述したような品質ラベルを作成するに当容を
記録して、その品質ラベルの利用価値を充分高めること
ができるカレンダ加工における品質データの処理方法を
提供することを目的とする。

以下、この発明を図面に基づいて説明する。

第１図は、タイヤ製造用のカレンダ加工ラインを示す。

その主要部たるカレンダ本体１には、第１〜第４の４本
のロールＲ１〜Ｒ４が２型の配列形態で備えられていて
、第２、第３のロールＲ２、ｐｌｉＦ。

を通過するタイヤコード（ファブリック）２の両面に対
して、第１、第２のロールＲ１、Ｒ２によシ圧延したゴ
ム３と、第３、第４のロールＲ３、Ｒ４によシ圧延した
ゴム４とを直ちに貼合わせて、シート５を連続的に成形
するようになっている。そして、このシート５は、後続
ライン中のクーリングドラム６、アキュームレータ７を
通ってから、巻取９機８にてシートロール９として巻取
られる。アキュームレータ７は通常所定長さのシート５
を貯留（最大貯留量の１０％程度の貯留量）していて、
それの前後のラインの動作状態に応じて、シート５の貯
留およびその放出を行なうことによシ、カレンダ加工ラ
イン中のシート５の流れをスムーズなものとしている。

な訃、このアキュームレータ７は、カレンダ加工ライン
の連続稼動中においては、シートロール９の巻き替え時
間中に成形されるシート５を順次貯留してその貯留分を
増し、そして、巻換え終了時点から次のシートロール９
０巻き替疋時までには、その増加の貯留分を放出して、
通常の所定長さのシート５を貯留する状態にその制御上
の必要性から、シート５自身の厚さ、それのゴム３．４
部分のそれぞれの厚さ、シート５の幅、シート５の成形
スピードなどを逐一検出する検出器が備えられている。

例えば、シート５の厚さを検出するものとしては、カレ
ンダ本体１とクーリングドラム６との間に備えられた放
射祿透過形の厚さ検出器１０がある。この検出器１０は
、放射線（β線）源を備えた放射線源部１１と、この放
射線源部１１から放射されてシート５を透過する放射勝
の透過量からシート５の厚さを測定する測定部１２とに
よって成り、これら放射線源部１１と測定部１２は、シ
ート５を挾んで互いに対向する状態のまま、シート５の
幅方向に往復動することにより、シート５上のジグザグ
状の走査軌跡に沿ってシート５の厚さを連続的に検出す
る。

また、シート５に貼υ合わせられるゴム４の厚する反射
形の厚さ検出器１３がある。一方、ゴム３の厚さは、例
えば前記厚さ検出器１０にて検出したシート５の厚さか
ら、前記厚さ検出器１３にて検出したゴム４の厚さと、
既知のタイヤコード２の厚さを減算することによシ知る
。

このような種々の方法によって検出されるシート５自身
の厚さ、それのゴム３．４部分のそれぞれの厚さ、シー
ト５の幅、シート５の成形スピードなどのデータは、シ
ート５の品質に影響するものである。そこで、以下、こ
れらのデータを品質データという。

この発明によれば、上記のような諸種の品質データを各
シートロール９毎の品質管理データとして有効に利用す
る。

すなわち、順次右シフトするトラッキングテーブル（シ
フトメモリー）１４を有する記憶装置を備え、その左側
から、シート５の所定ピッチ毎（例えば３０ｃｍ毎）に
対応する前記品質データを順次読み込ませて右にシフト
し、そして、シート５を巻き取ってシートロール９を成
すときに、その巻き取るシート５の部分に対応する所定
区分毎の品質データを順次トラッキングテーブル１４の
右側から読み出して、各シートロール９＠の品質管理デ
ータとして収録する。そして、この結果忙例えば各シー
トロール９毎の品質を表示する品質ラベルの作成データ
として利用するのである。

このため、トラッキングテーブル１４は、カレンダ本体
１と巻取シ槻８との間のシート５の基準長さ、すなわち
、アキュームレータ７が所定長さのシート５を貯留して
いる通常時のシート５の全長を、前記所定ピッチ毎に分
けた場合において、とは勿論のこと、それ以上に、アキ
ュームレータ７の最大貯留分を見込んで１〜ｎの記憶番
地を有する。

また、カレンダ本体１側と巻取！ｌ１機８側には、シー
ト５の移動量を前記所定ピッチ毎にカウントするパルス
発信器工、　ｐ　ａ％ｗｐｏ（共にノボせず）がそれぞ
れ備えられていて、前者のパルス発信器ＬＰＧは、管理
データをトラッキングデープル１４に読込ませるときの
タイミングをとり、また後者のパルス発信器ＷＰＧは、
管理データをトラッキングテーブル１４から読出すとき
のタイミングをとる。なお、パルス発信器Ｌ　ｐ　Ｇは
、例えばカレンダ本体１のロール馬に連係され、またパ
ルス発信器ＷＰＧは、例えば巻取シ機８側のロール１５
に連係されている。

そこで、いま、諸種の品質データがシート５の同一区分
について同時に検出されたとすると、それらは、シート
５の区分毎のデータとしてドラッギングテーブル１４の
１番地から順次読込まれて右方ヘシフトされることにな
る。そして、アキュームレータ７が所定長さのシート５
を貯留している通常の運転状態のとき（こあっては、１
う゛ンキングテーブル１４の＝Ｊ地から順次諸種の品質
データが読出される。この品質データの読出しＧま、シ
ート５の巻き取シに同期して行なわれ、その巻き取るシ
ート５の区分毎に対応する品質データカＺ　ＩＩＩＮ次
読出される。例えば、シートロール９の巻き替え等の影
響によって、品質データの読出し７５３遅速した場合に
は、カレンダ本体１と巻取り機８との間のシート５の長
さの増減に応じて、品質データの読出しの番地がずれる
。

このため、品質データの読出し番地がずれる場合を考慮
して、その読出し７番地を次のよ運こ指定する。すなわ
ち、カレンダ本体１側の／（ルス発信器ＬＰＧがパルス
を出力する毎に、品質データの巻取シ機８側のパルス発
信器ＷＰＧの〕くルス出力に同期して、前記カウントさ
れた読出し番地ｎＢの品質データを読出すと共に、次の
読出し番地ｎＨをｎＲ１１として順次１ずつ減じてカウ
ントする。結局、読出し番地ｎＢは、品質データの読込
みによって１番地ずつ増し、それの読出しによって１番
地ずつ減らされることによυ、巻き取られるシート５の
区分に対応する品質データの記憶番地として正確に指定
される。

ところで、シート５の伸縮またはそれを所定ピッチ毎に
測る際の測定ピッチ誤差などによって、巻き取られるシ
ート５の区分と読出される品質データがずれることが懸
念される。そこで、カレンダ本体１と巻取り機８との間
のシート５が通常の基準長さとなったときに、品質デー
タの読出し番地を常にｎｏにリセットする。このリセッ
トは、１つのシートロール９を巻き取る毎に、少なくと
も１回実施することが望ましい。

なお、実際には、諸種の品質データがシート５の同一区
分に対して同時に検出されず、互いに異なる区分につい
て同時に検出されることが考えられる。この場合には、
検出した各品質データと、それに対応するシート５の区
分とが一致するように各品質データを異なる番地に読込
ませればよい。

そして、巻き取るシート５の区分毎に対応して品質デー
タを順次読出した後、それをシートロール９毎の品質管
理データとして収録する。例えば、この結果を各シート
ロール９毎の品質ラベルの作成データとして利用し、そ
の品質ラベルに、各シートロール９における所定ピッチ
毎の細い品質データを記録することも可能である。

なお、品質データの種類は何ら上記のものに特定されず
、８較に応じて、種々の品質データを検出して利用する
ことができる。

以上説明したように、この発明に係るカレンダ加工にお
ける品質データの処理方法によれば、カレンダ加工され
るシートの品質に影褥する諸種のデータを検出して、こ
れを一旦記憶装置に記憶させておき、そして、シートを
巻き取るときに、その巻取る部分に対応するデータを記
憶装置から順次読出して、各ロール毎の品質管理データ
として収録するから、例えばそれを各ロール毎の品質ラ
ベルの作成データとして利用し、そこにシートの全長に
渡る細い品質内容を記録して、その利用価値を充分高め
ることができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を説明するために示すカレンダ装置の
歓略宿成図、第２図はトラッキングテーブルの説明図で
ある。 １・・・・・カレンダ本体、５・・・・・シート、８・
・・・・巻取シー、９・・・・・シートロール、１０・
・・・・厚さ検出器、１３・・・・・厚さ検出器、１４
・・・・・トラッキングテーブル。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）カレンダ加工運転中において、カレンダ加工され
   るシートの品質に影響する諸種のデータを検出し、そし
   て、その検出内容をシートの所定位置に対応する品質デ
   ータとして順次記憶装置に記憶させておき、前記シート
   をロール状に巻取るときに、その巻取るシート部分に対
   応する品質データを前記記憶装置から順次読出して、各
   ロール毎の品質管理データとして収録することを特徴と
   するカレンダ加工における品質データの処理方法。
2. （２）品質データの記憶装置として、カレンダ加工さ　
   ８・れてから巻取られるまでの間のシートの最大長さ分
   の品質データが記憶できる連続記憶番地を有するトラッ
   キングテーブルを用い、そして、カレンダ加工するとき
   、加工されるシートの所定ピッチ毎にパルスを出すパル
   ス発信器にタイミングを合わせて、トラッキングテーブ
   ルの所定の読込み番地に品質データを読込ませ、かつそ
   のトラッキングテーブルに記憶されている品質データを
   次の番地に順次シフトすると共に、品質データの読出し
   番地を１つずつ増してカウントし、また、シートを巻取
   るときに、巻取るシートに対して前記パルス発信器と同
   一ピッチ毎にパルスを出す巻取シ側の他のパルス発信器
   にタイミングを合わせ、前記品質データの読出し番地に
   基づいて、巻取るシートの部分に対応する品質データを
   トラッキングテーブルから読出すと共に、品質データの
   読出し番地を１つずつ減らしてカウントするようにした
   特許請求の範囲第１項記載のカレンダ加工における品質
   データの処理方法。