JPS59192521A - 陶磁器成形用炭素繊維強化石膏型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、強度特性に優れ、しかも単繊維の径が極めて
小さい炭素繊維を石膏内に混入して、吸水率を低下せし
めることなくＳ械的、熱的強度を向上せしめた南Ｗｔ器
成形用炭素繊維強化石膏型の製造方法に関するものであ
る。

従来、陶磁器成形用石膏型（以下、単に石膏型という）
の強度を増大させるには種々の方法があり、例えばβ型
半水石膏を主体としてその中にα・、　　　　　　　　
型半水石膏を混合して混水量を減少せしめたり、石膏内
にセメント成るいは樹脂を混入させたりする方法があり
、更に石膏内に麻等の天然繊維、成るいはガラス繊維を
混入させる方法もある。

しかし、β型半水石膏内にα型半水石膏を混合して混水
量を減少せしめたｈ合には、強度自体は向上するが、吸
水率が低下するという欠点を有している。石膏型の吸水
率、特に泥漿流し込み時の初期吸水率が良好であること
は、石膏型に要求される最も重要な要素の一つである。

即ち、石膏型の吸水率が悪い場合は、製品−個当りの成
形時間が長くなって成形効率の低下を招来し、特に初期
吸水率の悪い場合には製品表面の仕上り形状・状態が悪
くなる。よって、石膏型において吸水率の低下は、致命
的な欠点である。

又、石膏内にセメント成るいは樹脂を混入する場合も、
強度自体の向上は図られるが、同様に吸水率が低下する
という欠点を有している。又、石膏内に麻等の天然繊維
を混入する場合には、天然繊維は引張強さが小さいので
、石膏に対する混入量を多くしなければ強度の増大を図
ることができないと共に、天然繊維の混入量の増大によ
り必然的に石膏型の吸水率の低下を招来し、しかも天然
繊維はｓｍｉ自体が太いので、石膏型の表層部に入り込
んだ繊維の端部が成形面に露出し易く、露出した繊維端
により成形品の表面を傷付け、成形不良を生じ易い等の
欠点を有している。更に、石膏内にガラス繊維を混入す
る場合は、石膏型の強度自体は向上するが、ガラスＩｌ
ｌ＃：は硬直性を有するので、表１部に入り込んだガラ
ス繊維の端部が成形面に露出し、これにより成形品の表
面を傷付けるという欠点がある。

そこで、本発明者は、炭素１ｌＩＩ＃Ｉの有する優れた
強度特性、柔軟性、＠壷性、径の細さ、熱膨張率が極め
て小さい等の特質に着目し、所定長さに切断した炭素繊
維を無数本の単繊維に分散させ、この分散させた無数本
のｊｌｋｌ＠維を石膏型内に均一に拡散せしめて石膏型
の吸水率を低下せしめることなく強度を増大させるべく
種々の実験と研究を積み重ねた結果、本発明を完成する
に至ったのである。

本発明は、上述した従来技術を背景にし、石膏型内に僅
かの炭素繊維を均一に拡散せしめて吸水率を低下せしめ
ることなく石膏型本来の機能を保持したまま石膏型の機
械的・熱的強度を増大せしめることを目的としてなされ
たもので、その要旨は、水溶性サイジング剤でサイジン
グ処理された束状の炭素繊維を５乃至７０ｍｍの長さに
切断し、この切断された束状の炭素ｉＩ［を石膏粉末に
対して９．０３乃至１重量％の割合で水中に投入すると
共に、緩やかにかく拌してサイジング剤を水中に溶出せ
しめることにより束状の炭素繊維を無数本の単繊維に分
散せしめた後に、石膏粉末並びに必要に応じて他の添加
剤を投入して混合かく拌することにより炭素繊維の単ｔ
ＩＩ！４雄が均一に分散された石膏泥頑をつくり、この
炭！ｌｅ！１１１ｍの入った石膏泥漿をケ−ス型内に直
接流し込むか、又は予め純粋な石骨泥領をケース型内に
流し込んで薄膜を形成した後に、炭素＠錐の入った石膏
泥漿を流し込み、硬化機に脱型して乾燥させることによ
り、石膏型内に炭素繊維を団塊を生ずることなく均一に
拡散せしめることである。

以下、好ましい実施態様を挙げて本発明の詳細な説明す
る。本発明に用いる炭ｆｇ繊碓は水溶性サイジング剤で
サイジング処理されていることが必要であり、又その種
類はポリアクリロニトリル系。

ピッチ基或るいはレーヨン系のいずれでもよいが、石膏
型の強度を増大させる関係から高強度成るいは高弾性の
炭素繊維が望ましく、具体的には引張強さ２００ｋｇｆ
／　ｉｆｆｉ２（Ｋｇ／　ｍａ＋２）以上、引張弾性係
数２０．０００ｋｇｆ／腫ｍ”　（Ｋｇ／　ｍｍ２）　
　以上のものが望まし）　　　　　　　い。水溶性サイ
ジング剤としては、ポリビニールピロリドン、ポリビニ
ールアルコール等を暴けることができる。又、本発明に
おいては、団塊状になり易い炭素繊維を母材の石膏内に
団塊を生ずることなく均一にに散せしめることが極めて
重要な要素であり、かかる観点から強化材として石膏内
に混入せしめる炭′！ｘ繊維の長さ、および石膏に対す
る重漫割合が定められる。

水溶性サイジング剤でサイジング処理された炭素繊維を
無数本のｍｍ錐に分散せしめて母材の石膏内に混入する
のであるが、後述する理由によりｍｍｍの長さは５乃至
７０ｍｍ、望ましくは２ｏ乃至３゜ｎｏｗにすることが
必要である。

第１図に、石膏１００重盪部、水６０ｉ童部、炭素ｇｌ
ｉ維０．５ｉ遣部の割合から成る１５　Ｘ　２５　Ｘ　
２５０ｍｍの石膏試験片における炭素′ａｍの長さと、
抗折強度（曲げ強度）との関係を示す試験結果がグラフ
に示されており、これから明らかのように炭素ｌｉ！ｌ
１Ｗｉ。

の長さが１５１１１１以下では抗折強度が急激に低下す
ることがわかる。ここで、母材の石膏内に拡散せしめる
炭素ｉａ維の長さを５万全７０ｍｍと限定したのは、釦
■以下であると母材の石膏粒子と炭バ＆！純の単繊維と
の総接善面積のｘ足により石膏型の十分な強度の向上が
図れなく、又７０ｍｍ以上であると、単繊維への分散時
１石膏粉末および水との混合かく拌時成るいはケース型
内への流し込み時における取扱いが面倒になると共に、
石１ｆ型内への均一分散が困難となるためである。

まず、水溶性サイジング剤によりサイジング処理された
束状の炭ｇｉａｍを５乃至７０ｍｍの長さに切断する。

そして、１回の混合割合に適合した炭素繊維を予めｍ　
ｉｆｔ　シておき、このｉｔ量された炭素１維を、１回
の混合割合に適合した容器ｌ　（第４図参照）内に投入
してかく拌羽根により緩やかにかく拌させると、炭素繊
維に塗布された水浴性サイジング剤が直ちに水中に溶出
して自己分散すると共に、かく拌羽根のかく拌作用によ
り栄駄の炭素ｍ維は水中において団塊を生ずることなく
無数本の径の極めて小さいｔａｍｍに均一に分散される
。

（９）１凸１ （８） υ）く拌の際に、かく拌羽根により炭素繊維が傷付けら
れないように、その回転数は直径６０ｃｍ程度の容器に
おいて４０乃至６０ｒｐｍにする必要がある。

次に、炭素繊維のＪａ織繊維水中において均一に分散さ
れた容器ｌ内に、−回の混合量に適合した石膏粉末、並
びに硬化遅延剤、減水剤等の添加剤を投入して、この＠
器１を真空かく拌機に装着すると共に、直径６０ｅｍ程
匣の容器において１００乃至２００ｒｐｍの低速回転で
かく拌羽根を数分間回転させて混合かく拌すると、炭素
繊維のｓ１ｍ維が石膏泥粟内に均一に拡散されると共に
、脱気されて炭素繊維の入った石膏泥漿が得られる。混
合かく拌の際に、かく拌羽根を低速回転させるのは、か
く拌羽根により炭素繊維が損傷されるのを防止するため
である。

ここで、石膏粉末に対する炭素ｒ＋！維の割合は、０．
０３乃至１重１％、望ましくは０．１乃至０．３重ｔ％
にすることが必要である。第２図に、石膏１００（ｌＯ
） ！ｆｆ１部、水６０重量部、長さ２０ｍｍの炭素繊維所
要重攪部の割合からなる＋５Ｘ　２５Ｘ　２５０ｍｍの
石Ｗ試験片における混入炭素繊維の石膏に対する重量％
と、抗折強度との関係を示す試験結果のグラフが示され
ており、又第３図に、混入炭素繊維の石膏に対する＊＊
％と、石膏の吸水率との関係を示す試験結果のグラフが
表されており１、各図から明らかのように、石膏に混入
する炭素繊維の畦量削合が高くなる程、抗折ＩＪ度が大
きくなると共に、吸水率が高くなることがわかる。炭素
１ａＩｓの混入により石膏の吸水率が高くなるのは、石
膏の粒子が針状であると共に、炭−ｇｍ維の断面形状が
円形若しくはこれに近似した形状であり、しかも石膏の
粒子の大きさと炭素＠碓の直径とが余り異ならないため
に、炭素繊維と石膏粒子との間に新たな空隙が）　　　
　　　　　形成されることに起因しているものと解され
る。

ここで、石膏粉末に対する炭素緻細の混入割合を０．０
３乃至１重置％とするのは、　０．０３ｔｔｉ１％以下
では石膏に対する割合が少な過ぎて石−Ｗ型の十分な強
度の向上を図ることができず、又１重量％以上では石Ｗ
−泥檗をつくる際に炭素繊細の割合が多過ぎて、石膏ｆ
ｒ：Ａ＠内に炭９ｇ繊維を均一に拡散させることができ
ず団塊を生じ易くなると共に、石膏泥漿をケース型円に
流し込む際の流動性が悪くなって作業困鐘となり、更に
成形される石膏型の吸水性等の物性が変化し、ｔｅａ器
用成形型材としての条件を満足していないこと、および
石膏型内部に炭素＋ｌａ＠の団塊が生じ易くなるためで
ある。前述の如く、石膏泥漿内に炭素ｍａｔのｔｌＬ繊
細が団塊を生ずることなく均一に拡散されるのは、石膏
に対する炭素ｗ４維の混入割合が極めて少ないからであ
ると解される。

次に、炭素繊維が均一に拡散された上記石膏泥漿を、第
５図に示されるようなケース型２内に静かに流し込んで
所定時ｔｒｉ　’！ｔｉｃ　＋屓し、硬化後に囁い衝隼
を与えてケース型２を互いに分離させて脱型し、（１１
） し力）る後に所属温度で十分乾燥すると、謁６図に刀く
されるよう４皿をロクロｔＡ彫するｌこめの外瞳用石膏
城（使用型）Ａが得らｎる。炭素繊維は豊かな柔軟性を
有しているので、流し込み成形後も自任に変形して石膏
の粒子の１−に無理なく入り込んでいるものと解され、
又流し込み成形された石膏型の成形面には、その表Ａｉ
部に入り込んでいる炭素ｇａ、ｍの端部が露出−ｆるこ
とは殆んどないが、仮に露出しても、前述の如く炭素−
一の単−細の径は極めて小さり、シかも豊かな柔軟性を
・Ｈしているので、成形面に露出した炭素繊細により成
形品の表面が傷付けられることは殆んどない。このよう
に、仮に炭素繊維の端部が成形面に４出しても、成形品
の膜面ｂＳ傷付りられることは殆んどないが、待に成形
品がｌｌｉｔｉ級品であって滑らかな成形面を得る必要
がある一酋は、ｉｉａ　７＋ｇに示されるように、う・
−ス型２を１速回転させつつ純石膏艷粱を少鑓流し込ん
で４ざ１ｍｍ程屋０薄膜３を予め形成して（１２） おき、その後ケースｉＭ２の回転を停止させてｌαちに
炭素ａｍ、が均一に分散された前記石−１１ｆ泥粱を静
かに流し込み、以後上述と同様の操作を行うと、第８図
に示されるように、成形面である外周面に純石膏から成
る薄膜３が被覆された皿をロクロ成形するための外鏝用
石膏型（使用型）　Ａ／が得られ、炭素＠畦が成形面に
露出するのを確実に防止できる。

又、上記外鏝用石ｆＰＲＡ／は、成形品の内周面を成形
するための石膏型において、成形面に純石膏から成る薄
膜３を被覆して、成形面に炭ｓａｇが露出するのを防止
する場合について述べたが、成形品の外周面を成形する
ための８鏝用石膏型においては、第９閏に示されるよう
に、ケース型４を低速回転させつつ純石膏泥漿を流し込
んで、ケース型４に突出した成形部４＆の外周面にノ１
さ１ｍ＋ｎ程度の薄Ｎｉ！５を予め形成しておき、しか
る後にケース型４の回転を停止させて１αちに炭素繊維
が均一に分散された前記石Ｗ泥漿を静かに流し込み、以
後上述と同様の操作を行うと、第１０図に示されるよう
に、成形面である内周面に純石膏から成る薄膜５が被覆
されたカップをロクロ成形するための８鏝用石膏型（使
用型）Ｂが得られる。

尚、本発明により製造し得るｌｌ！１磁器成形用石膏型
は、上記したロクロ成形用石膏型のみならず、鋳込み成
形用石膏型、プレス成形用石膏型、射出成形用石膏型、
更にアルミナ、炭化珪素、窒化珪素１部分安定化ジルフ
ニア、サイアロン等の原料調合に粘土類を含まないいわ
ゆるニューセラミック用のプレス成形用石膏型、射出成
形用石膏型等のほぼすべてのセラミック成形用石膏型が
含まれる。

次に、本発明の実施例並びに比較例を挙げる。

実施例１ ゛ポリアクリロリトリル系ｗＡ維を約３００℃で熱処理
した後に、更に窒素ガス雰囲気中で約１３００℃で熱処
理して炭素化し、直径約７．ｙｍの丞繊維をポリビニー
ル・ピロリドン（ｃ６Ｈ９Ｎｏ）ｎでサイジング処理し
て約６０００本を一束とした炭素繊細を用いた。

この炭素１＠維の物性は、引張強さ３００ｋｇｆ／璽１
１１２（Ｋｇ／ｆＩｍ２）、引張弾性係数２３．ＯＯＯ
ｋｇｆ／　ｍｍ”　（Ｋｇ／　ｍｍ２）、密度１．７５
ｇ／ｃｍ　＋線膨張係ＱＯ，ＯＸ　−６１／　℃、熱伝
導率１５Ｋｃａｌ　／　ｍ　−ｈｎ　・’Ｃ、熱容竜０
．１７ｃａｌ／　ｇ　・’Ｃであった。この束状の炭素
ａｍを約２０ｍｍの長さに切断し、５背粉末１００市量
部に対して炭素繊維の割合が０．５重ｆｌｔ部となるよ
うに炭素１ｓ維を予め計量しておき、この炭素繊維を水
の入っ７：容器に投入して補助的にかく拌すると束状の
炭素繊維は自己分散して無数本の単１維になると共に、
かく押作用により水中に均一に分散され、しかる後に石
膏粉末および硼砂（硬化遅延剤）を投入して混合かく拌
することにより、石膏粉末ｔｏｏｉ量部、水６０重量部
、炭素ｍ維０．５重ｆｆｉ部、補へ砂０．２重量部の割
合から成る石膏泥漿をつくり、この石膏泥漿を（１５） ケース型内に流し込んで皿を成形するためのロクロ成形
用石骨型を得た。このロクロ成形用石膏型は、断面を含
めて全体に亘って炭素繊維のｉ繊維が均一に拡散され、
その拡散状況は肉眼で見ることが可能な程度であった。

実施例２ 実施例１と同一の条件で炭素ｌ＠雄の単繊維が均一に拡
散された石膏泥漿をつくり、ケース型を低速回転させつ
つ予め純石膏泥漿を流し込んで）慣さ１ｍｗ＋程度の薄
膜を形成しておき、しかる後にケース型の回転を停止さ
せて炭素ｅｔａが混入された前記石肯泥朶を流し込んで
、皿を成形するためのロクロ成形用石膏型を得た。この
ロクロ成形用石膏型の成形面である外周面は、純石膏か
ら成る薄膜で被覆されており、成形面には炭素ａ准は全
く露出していなかった。

実施例３ ポリアクリロニトリル系漠維を約３００℃で燕処（１６
） 理した後に、更に室温ガス雰囲気中において約２５００
℃で特殊熱処理して黒鉛化し、直径約７μｍの単喝維を
ポリビニールアルコールでサイジング処理して約６００
０本を一束にした炭＊ａａを用いた。この曖素繊維の物
性は、引張強さ３５０Ｊｆ／　ｖｈ＊２（Ｋｇ／　ｍｗ
ｉ２）　、引張弾性４＄２４，００Ｑｋｇｆ／　ｍｍ２
（Ｋｇ／　ｍｍ２）、密度１．７７ｇ／ｃｎ＋”、線膨
張率０．ＯＸ　１０−６７　”Ｑ　、噛伝導率１５Ｋｅ
ａｌ／ｍ−ｈｎ−’Ｃ，熱容量ｏ、　１７ｃａｌ／　ｇ
　・”Ｃであった。この束状の炭素繊維を約２５真蓋に
切断し、以後実施例１と同様の操作により、石膏粉末１
００ｖＪＩＮｋ　Ｎ　、水ａｏｘ　ｔｉｌｌ　Ｎ　ｍ　
炭＊ａ　ａ　ｏ、ａ重１１ｋ　部＊　昧（Ｄ素（株）製
のバフタート（硬化遅延剤）０．２重域部の割合から成
る炭素１ｓ維の入った石膏泥漿をつくり、この石膏泥漿
をケース型内に流し込んで楕円皿を成形するための鋳込
み成形用石膏型を得た。

この鋳込み成形用石膏型の炭素繊維の拡散状況は、実売
＠１と同様にほぼ均一であった。

比較例 石膏粉末１００重世部、水６０重量部、硼砂０．２重量
部の割合で混合かく拌して炭素ｌ＠雑の入っていない純
石膏源泉をつくり、この純石Ｗ泥漿をケース型内に流し
込んで皿を成形するためのロクロ成形用石膏型を得た。

上記各実施例１，２．３およびおよび比較例の各石膏型
の抗折強度、吸水率、大気中における破壊温度差、嵩比
重並びに硬化時膨張率は、下表の通りであっｔｏ 上表から明らかのように、炭素ｗａ維を混入した石膏型
は、混入しない石膏型に比較して機械的・熱的強度が大
巾に向上していると共に、１汲水率も僅かに向上し、上
記したいずれの物性においても優れていることが判明し
た。

ここで、抗折強度の大巾な向上により、石膏型の機凋的
強度が増大し、特に従来成形時の外圧力により破損され
ていた部分の機械的強度が増大せしめられることにより
石１ｆｆｆｌの破損が防止されると共に、高サイクルの
成形が可能となり、ひいては成形効率が向上する。又、
成形中に石膏型の破損により成形機が損傷され、これに
起因して生産が中断したり成るいは損傷部分を交換して
再調整する等の手間を省くことができる。更に、機械的
強度の大巾な向上により、石膏型自体の厚みを薄くする
ことが可能となり、ひいては使用石膏量が削減される。

又、炭素繊細の混入により大気中における破壊温度差が
向上するのは、温度上昇により石膏自体（１９） は所定量膨張するが、炭素ｍＩａ自体は殆んど膨張しな
いので、石膏型内部において炭ｘｍｍ自体にはその長さ
方向に引張力が加わっていると共に、石膏自体には圧縮
力が加わり、このため炭素ｍ維の長さ方向に内部応力が
生じてプレストレスが導入された状態になっているため
であると解される。

大気中における破壊温度差の大巾な上昇は、石膏型が大
きな温度差に対しても耐え得ることを意味し、石膏型の
乾燥温度を上げることが可能となる。

従って、成形毎の石膏型の乾燥時間を短縮させることが
可能となって成形サイクルを向上せしめることができ、
ひいては成形効率を向上せしめることができる。このた
め、成形品の生産個数に対する稼動石ｉＩｆ型の数を減
少せしめることができるので、少量多品種の製品の成形
に適していると共に、製品原価の低減を図ることができ
る。同様の理由により、石膏型成形時における石膏型自
体の成形効率も向上する。

（２０） 又、吸水率の向上は、ロクロ成形用石ＷｆＪ！において
は、成形を終了してから脱型までの時間が短くなり、又
鋳込み成形川石ｇ型においては泥漿の着肉時間が短くな
り、いずれの場合も成形効率が向上する。嵩比重の低下
は、石膏型自体が軽量化され、ひいては石膏型の運搬成
るいは取扱い性が向上する。更に、硬化時膨張部の僅か
の減少は、石膏型成形時におけるケース型に加わる圧力
が小さくなって脱型が容易になると同時に、ケース型の
破損を防止することができる。

上述したことを総合すると、本発明には次のような効果
がある。

（１）、水溶性サイジング剤でサイジング処理した束状
の炭素ｍ維を５乃至７０ｍｍの長さに切断した後に水中
に投入して水溶性サイジング剤を水中に溶出せしめるこ
とにより、束状の炭素繊細を無数本の単繊峨に分散させ
るので、炭素ａ＃Ｉの入った石膏泥漿をつくる一工程だ
けで炭素繊維を単ｍ維に分散させることができ、束状の
炭儒鍋碓を単繊維に分散させるためのみの前処理が不要
となる。このため、炭素繊Ｍ？、が混入された石膏型の
潤４を工程の削減を図ることができる。又、上記の方法
により径が極めて小さく、シかも柔軟性に富んだ束状の
炭素繊維を無数本の単繊維に容易に分散できるので、石
膏泥９内に炭素繊維の鋲数本の単繊維を均一にに敵せし
めることができ、ひいては石膏型内に炭！ＲＩＩａ＃を
均一に混入させ４ことができる。

（２）、石膏型の強化材として、径が極めて小さくて強
度が大きく、シかも柔軟性に冨んだ炭素繊維を用いるの
で、石膏に対する強化材の混入割合が少なくても石９ｆ
ｔＭの機械的、ｒＰ的強度を増大させることができると
共に、強化材の混入割合が少いので、炭素ｍ細の混入に
より石−Ｐｆ型の基本的な機能である吸水機能が低下す
ることはない。

（３）、石膏型のｔａ械的強度が大巾に増大されて成形
時のダ圧力による石膏型の破損を防止できると同時に、
熱的＠度も大巾に増大し、成形毎の石膏型の乾燥温度を
上げることが可能となって乾蝉時間を短縮せしめること
ができ、ひいては成形効率を著しく向上させることがで
きる。

（４）、燃焼可能な炭素ａ雑を強化材として混入しであ
るので、使用中に破損したり、成るいは使用不可能とな
った使用済石膏型は高温処理により、石膏型内から炭素
繊維のみを容易に傭失除去せしめることができ、石膏型
の再利用が可能となる。この点、ガラスａ株等の不燃物
を強化材として混入した場合は、混入物のみを除去して
石膏型を再化成るいは再利用することは極めて困難か、
成るいは不可能である。

（５）、石膏型の表層部に混入された炭素繊維の端部が
成形面に露出することは殆んどないが、仮に露出したと
しても、炭責ｍ細の単ｍ碓の径は極めて小さり、シかも
柔軟性に富んでいるので、成形の際に成形品が傷付けら
れることは殆んどない。特に、（２３） 石膏型の成形面を純石胃から成る薄膜で被稜する場合は
、炭素ａｍの端部か成形面に露出するのを確実に防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、石當内に混入する炭素繊細の長さと、石膏の
抗折強度との関係をボすグラフ、第２図は、石膏内に混
入する炭素繊細の石膏に対する菫ＪＩＩＩｋ割合と、石
膏の抗折強度との関係を示すグラフ、第３図は、石膏内
に混入する炭素−細の石膏に対する重量割合と、石膏の
吸水系との関係を示すグラフ、第４図（イ）、（ロ）は
、それぞれ石膏ｆＦＡ東をつくるための容器ｌの平面図
および正面断面図、第５図は、皿内周面成形用の外鏝用
石膏型の一成型工程の断面図、第６図は、成型された外
鏝用石膏型Ａの一部を破断した斜視図、第７図は、外周
面を純石膏から成る薄膜で被覆した皿内周面成形用の外
鏝用石責型の一成型工程の断面図、謁８図は、成型され
た外鏝用石膏型Ａ／の一部を破断した（２４） 斜視図、第９図は、内周面を純石膏から成る薄膜で被覆
したカップ外周面成形用の８鏝用石膏型の一成型工程の
断面図、第１Ｏ図は、成型された内鏝用石膏型Ｂの縦断
面図である。 （主要部分の符号の説明） １：容　器 ２．４：ケース型 ３．５：薄　膜 Ａ、Ａ／：外鏝用石膏型 Ｂ：内鏝用石膏型 η 派 の ゝ阜 、　　　　　　　　　へ１ 特開口ａ５９−１！Ｊ２５２１（８） ／　ｏｔ−’＋、　　＼「／）ｑ− Ｅｉ　　　　　　　　　　　ｌ　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　ｌ　　　　　＝”１（−ｌｏノ
スト　）ＩＬ　　リレ 特開日Ｒ５９−１９２５２１（９） 昭和５９年　５月２３日 特許庁長官　　　若　杉　和　夫　　　殿（特許庁審判
長　　　　　　　　　　　　　　殿）（特許庁審査官　
　　　　　　　　　　　　殿）１、事件の表示 昭和５８年　特　　許願第５３０２５号３、補正する者 事件との関係　　特許出願人 ４、代　　理　　人　　〒５００ ６、補正により増加する発明の数 、１シ謔工斗１十す一 本願の明細書を以下のように補正致します。 １、第４頁第６行目の「初期吸水率が良好であることは
、−・コを、Ｕ＠氷水率良好であることは、・−」と補
正致します。 ２、第４頁第９行目ないし同第１１行目の「・・特に初
期吸水率が悪い場合には製品表面の仕上り形状・状態が
悪くなる。・・」を、「・・特に吸水率が悪い場合には
、取り出し時の生強度が弱いため変形し、製品の仕上り
形状が悪くなる。・・」と補正致します。 ６、第５頁第７行目および同第８行目の「・・石膏型の
強度自体は向上するが、・・」を、「石膏型の強度は僅
かに向上するが、・・」と補正致します。 ４、第９頁第１行目の「５鴎以下であると、・・」を、
「３１１１１未満であると・・」と補正致します。 ５、第９頁第３行目の「・・、又７０闘以上であると、
・・ｎを、「・・、又Ｌｏｏｍを超えると・−２＝ ６、第９頁第１２行目の［・・、１回の混合割合に適合
した容器１・・」を、「・・、１回の混合割合に適合し
た水を入れた容器１・・」と補正致し〜 ます。 ７、第１１頁第１８行目および第１２頁第１行目の「・
・、０．０３重量％以下では・・」を、「・・０゜０１
重量％未満では・・」と補正致します。 ８、第１２頁第２行目および同第３行目の「・・、又１
重量％以上では・・」を、「・・１．２重量％を超える
と・・」と補正致します。 ９、第１３頁第１８行目の「・・厚さ１ｓ＋ｓ程度の薄
膜３を・・」を、「厚さ１乃至ＳｔＳの薄膜３を拳Φ」
と補正致します。 １０、第１４頁第１６行目および同第１７行目の「・・
厚さ１ｗ程度の薄膜５を・・」を、「・・厚さ１乃至３
ｍｓの薄膜５を・番」と補正致します。 １１、第１４頁第１８行目の「・・停止させて直ちに炭
素繊維が・・」を、「・・停止させて炭素繊維が・・」
と補正致します。 １２、第１５頁第８行目および同第９行目の「・・射出
成形用石膏型、更に・・」を、「・・射出成形用石膏型
、耐火物成形用石膏型、更に・・」と補正致します。 １′５．第１６頁第１行目の「熱処理して炭素化し、・
・」を、「熱処理して黒鉛化し、・・」と補正致します
。 １４、第１６頁第６行目および同第７行目の「・・線膨
張係数０．ＯＸ　　’１１００．熱伝導率１５Ｋａ　ａ
ｌ　／　ｍ−ｈ　ｎ・００．・・」を「・・線膨張係数
。、ｏｘｌ　０　　　／　ＯＯ，熱伝導率１５　Ｋ　ａ
　ａ　ｌ　／　ｍ−ｈ　ｒ・００゜・・」と補正致しま
す。 １５、第１６頁第１７行目の「拳・炭素繊維０．５重量
部、・・」を、「゛・ｅ炭素繊維０．１重量部、・・」
と補正致します。 １Ａ　　ｍｌｒｌＭ”ｌｆＱ粁Ｒｂ　トＹｅｌｄ健１　
ｎｇＥｌｍ　ｒ＋　−ＪｊｊＬ　２’　ｌ　ａｇ程度の
薄膜ｅＪを、「・・厚さ１乃至３闘の薄朕轡・」と補正
致しま）。 １７、第１８負第５行目および同第６行目の「・・引張
強さ３５０ｋｇｆ／簡　（Ｋｇ／關　）、引張弾性係数
２４０００ｋｇｆ／襲　（Ｋ　ｇ／鴎　）、」を、「・
・引張強さ２５０ｋｇｆ／簡２（ｋｇ／Ｎ　）、引張弾
性係数３５．　ＯＯＯｋ　ｇ　ｆ　／闘２（ｋ　ｇ／錦
　）、」と補正致します。 １８、第１８頁第７行目および同第８行目の「・・熱伝
導率１５Ｋｏａｌ／ｍ−ｈｎ、’Ｏ，＊・」を、「・・
熱伝導率１００Ｋａ　ａｍ／ｍ、ｈｒ−０Ｏ，＠　＠Ｊ
と補正致します。 １９、第１９頁第６行目の「上記各実施例１，２．３お
よびおよび比較例・・」を、「上記各実施例１゜２．３
および比較例・・」と補正致します。 −以　上− ５− １０９−

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）、水溶性サイジング剤でサイジング処理された束
   状の炭素１ｍＭを５乃至７０重重の長さに切断し、この
   切断された束状の炭素繊維を石膏粉末に対して０゜０３
   乃至１４１％の割合で水中に投入すると共に、緩やかに
   かく拌してサイジング剤を水中に溶出せしめることによ
   り束状の炭素繊維を無数本の単繊維に分散せしめた後に
   、石膏粉末並びに必要に応じて他の添加剤を投入して混
   合かく拌することにより炭素繊維の単繊維が均一に分散
   された石膏泥漿をつくり、この石膏泥漿をケース型内に
   流し込み、硬化後に脱型して乾燥させることを特徴とす
   る陶磁器成形用炭素′Ｉａ細強化石膏型の製造方法。
2. （２）、水溶性サイジング剤がポリビニールピロリドン
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の陶
   磁器成形用炭素１１１！！維強化石膏型の製造方法。
3. （３）、水溶性サイジング剤がポリビニールアルコール
   であることを特徴とする特許請求のＩｉむ間第１項記載
   の陶磁器成形用炭素ａｓ強化石膏型の製造方法。
4. （４）、水溶性サイジング剤でサイジング処理された束
   状の炭素繊維を５乃至７０ｍｍの長さに切断し、この切
   断された束状の炭素に！１１維を石膏粉末に対して０゜
   ０３乃至１重量％の割合で水中に投入すると共に、緩や
   かにかく拌してサイジング剤を水中に溶出せしめること
   により束状の炭繋繊錐を無数本の単繊維に分散せしめた
   後に、石−Ｗ玲末並びに必要に応じて他の添加剤を投入
   して混合かく拌することにより炭素繊維の単１ｌｌｉ錐
   が均一に分散された石膏泥菜をつくり、ケース型内に予
   め純粋な石膏泥葉を流し込んで薄膜を形成し、しかる後
   に炭素１ａ雄の入った前記石膏泥漿を流し込み、硬化後
   に脱型して乾燥させることを特徴とする陶磁器成形用炭
   素繊維強化石膏型の製造方法。
5. （５）、水溶性サイジング剤がポリビニールピロリドン
   であることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の南
   磁器成形用炭素繊維強化石膏型の製造方法。
6. （６）、水溶性サイジング剤がポリビニールアルコール
   であることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の隋
   磁器成形用炭素ｆ＃ｉ雄強化石膏型の製造方法。