JPS59192531A - 樹脂シ−トの製造方法 - Google Patents
樹脂シ−トの製造方法Info
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- JPS59192531A JPS59192531A JP6806583A JP6806583A JPS59192531A JP S59192531 A JPS59192531 A JP S59192531A JP 6806583 A JP6806583 A JP 6806583A JP 6806583 A JP6806583 A JP 6806583A JP S59192531 A JPS59192531 A JP S59192531A
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- Japan
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- sheet
- pattern
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、表面に施された印刷模様と完全に同調した凹
凸模様を有するシートを製造する方法に関する。
凸模様を有するシートを製造する方法に関する。
従来、家具、建具或いは電気機器外装板等として、その
表面に木目や幾何学的な凹凸模様を付した樹脂装飾シー
トが広く用いられているが、これらのシートは多くの場
合、エンポシングによって製造されている。しかし、こ
のような機械的な方法によれば、シートの有する模様と
厳密に同調した凹凸の模様付けを行なうことは困難であ
るほか、多数の大型の設備を要して製造費用が嵩む問題
がある。
表面に木目や幾何学的な凹凸模様を付した樹脂装飾シー
トが広く用いられているが、これらのシートは多くの場
合、エンポシングによって製造されている。しかし、こ
のような機械的な方法によれば、シートの有する模様と
厳密に同調した凹凸の模様付けを行なうことは困難であ
るほか、多数の大型の設備を要して製造費用が嵩む問題
がある。
本発明は上記した問題を解決するためになされたちので
あって、簡単でありながら、印刷模様と完全に同調した
凹凸模様を有する樹脂シートの製造方法を提供すること
を目的とする。
あって、簡単でありながら、印刷模様と完全に同調した
凹凸模様を有する樹脂シートの製造方法を提供すること
を目的とする。
本発明による樹脂シートの製造方法は、熱可塑性樹脂シ
ートの表面に紫外線硬化性樹脂インキにて所要形状に模
様を印刷し、紫外線を照射した後、加熱延伸して、上記
樹脂シート表面に印刷模様に同調した凹凸模様を形成さ
せることを特徴とする。
ートの表面に紫外線硬化性樹脂インキにて所要形状に模
様を印刷し、紫外線を照射した後、加熱延伸して、上記
樹脂シート表面に印刷模様に同調した凹凸模様を形成さ
せることを特徴とする。
以下に実施例を示す図面に基づいて本発明を説明する。
第１図は、加熱延伸前の基材樹脂シート１を示す。基材
シートは、特に制限されないが、例えば、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、飽和ポリエステル
、ポリ塩化ビニリデン、アクリル樹脂、熱可塑性ポリう
レタン樹脂等が用いられる。基材シートは樹脂に応じて
必要な各種 ：添加剤、例えば、可塑剤
、充填剤、着色剤、酸化防止剤その他を含有していても
よい。
シートは、特に制限されないが、例えば、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、飽和ポリエステル
、ポリ塩化ビニリデン、アクリル樹脂、熱可塑性ポリう
レタン樹脂等が用いられる。基材シートは樹脂に応じて
必要な各種 ：添加剤、例えば、可塑剤
、充填剤、着色剤、酸化防止剤その他を含有していても
よい。
このような基材シートの厚みは、後述するように、基材
シートを加熱延伸したときに、シートが非印刷部分で延
伸され、印刷部分で有効に隆起して、所要の凹凸模様を
形成することができるように、通常、０．０５〜１１Ｉ
１１程度であることが好ましい。
シートを加熱延伸したときに、シートが非印刷部分で延
伸され、印刷部分で有効に隆起して、所要の凹凸模様を
形成することができるように、通常、０．０５〜１１Ｉ
１１程度であることが好ましい。
本発明の方法によれば、このような基材樹脂シートの表
面に紫外線硬化性樹脂インキ２にて所要の模様を印刷す
る。印刷模様の厚みは、この印刷インキを架橋させた後
に加熱延伸した際に、シートの印刷模様部分が実質的に
延伸されないように選ばれる。
面に紫外線硬化性樹脂インキ２にて所要の模様を印刷す
る。印刷模様の厚みは、この印刷インキを架橋させた後
に加熱延伸した際に、シートの印刷模様部分が実質的に
延伸されないように選ばれる。
本発明の方法において用いる紫外線硬化性樹脂インキは
、通常、塗膜形成性成分、反応性希釈剤及び光重合開始
剤を含有し、必要に応じて溶剤、染顔料、充填剤等を含
有してなり、紫外線照射により通常数秒以内に架橋硬化
する樹脂組成物からなるインキである。塗膜形成性成分
には通常、アクリロイル基やメタクリロイル基或いはそ
の他の付加重合性二重結合を分子内に有する高分子重合
体、オリゴマー、千ツマー等が用いられる。本発明にお
いては、かかる塗膜形成性成分として、ポリエステル（
メタ）アクリレートウレタン（メタ）アクリレート、エ
ポキシ（メタアクリレート等が好ましく用いられる。
、通常、塗膜形成性成分、反応性希釈剤及び光重合開始
剤を含有し、必要に応じて溶剤、染顔料、充填剤等を含
有してなり、紫外線照射により通常数秒以内に架橋硬化
する樹脂組成物からなるインキである。塗膜形成性成分
には通常、アクリロイル基やメタクリロイル基或いはそ
の他の付加重合性二重結合を分子内に有する高分子重合
体、オリゴマー、千ツマー等が用いられる。本発明にお
いては、かかる塗膜形成性成分として、ポリエステル（
メタ）アクリレートウレタン（メタ）アクリレート、エ
ポキシ（メタアクリレート等が好ましく用いられる。
反応性希釈剤は、−上記塗膜形成性成分の粘度を低下さ
せて、印刷適性を有セしめると共に、紫外線照射を受け
て塗膜形成性成分を架橋網状化させるために配合される
もので、′ａ富、多官能キ）１．のオリゴマー又はモノ
マーである。本発明においてはかかる反応性希釈剤とし
て、分子内に２１１Ｉｉ１以上のアクリレート基及び／
又はメタクリレ−１・基を有する七ツマ−が好ましく用
いられ、これらの具体例として、例えば、トリメチロー
ルプロパントリ（メタ）アクリレ−１−、ペンタエリス
リトールトリ （メタ）アクリレート、ブタンジオール
ジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（
メタ）アクリレート、１．６−ヘキサンシオールジ（メ
タ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート等を挙げることができる。
せて、印刷適性を有セしめると共に、紫外線照射を受け
て塗膜形成性成分を架橋網状化させるために配合される
もので、′ａ富、多官能キ）１．のオリゴマー又はモノ
マーである。本発明においてはかかる反応性希釈剤とし
て、分子内に２１１Ｉｉ１以上のアクリレート基及び／
又はメタクリレ−１・基を有する七ツマ−が好ましく用
いられ、これらの具体例として、例えば、トリメチロー
ルプロパントリ（メタ）アクリレ−１−、ペンタエリス
リトールトリ （メタ）アクリレート、ブタンジオール
ジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（
メタ）アクリレート、１．６−ヘキサンシオールジ（メ
タ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート等を挙げることができる。
更に、これらに２−エチルへキシル（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリ
シジル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニル−２−ピロリ
ドン、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート等
の単官能性モノマーを併用することができる。また、光
重合開始剤としては、通常、ベンジル、ベンゾフェノン
、ベンゾインエーテル、クロロチオキサントン、ジェト
キシアセトフェノン、ヘンシルジメチルケタール等が用
いられる。
ト、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリ
シジル（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニル−２−ピロリ
ドン、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート等
の単官能性モノマーを併用することができる。また、光
重合開始剤としては、通常、ベンジル、ベンゾフェノン
、ベンゾインエーテル、クロロチオキサントン、ジェト
キシアセトフェノン、ヘンシルジメチルケタール等が用
いられる。
上記のような紫外線硬化性樹脂インキにおける各成分の
配合量は、通常、塗膜形成性成分が約２０〜９０重量％
、好ましくは４０〜７０重量％、反応性希釈剤が約１０
〜８０重量％、好ましくは３０〜６０重量％、光重合開
始剤が約０．５〜１０重量％であり、必要に応じて前記
したような成分が更に配合される。
配合量は、通常、塗膜形成性成分が約２０〜９０重量％
、好ましくは４０〜７０重量％、反応性希釈剤が約１０
〜８０重量％、好ましくは３０〜６０重量％、光重合開
始剤が約０．５〜１０重量％であり、必要に応じて前記
したような成分が更に配合される。
次いで、本発明によれば、シートの上記印刷模様面から
紫外線を照射し、印刷模様を架橋硬化させる。インキを
架橋硬化させる方法は、従来より知られている普通の方
法によればよく、例えば、キセノンランプ、低圧、中圧
、高圧或いは超高圧水銀灯のような紫外線源を使用すれ
ばよい。紫外線は、紫外線硬化性樹脂インキが十分に硬
化するに足る量を照射すればよく、インキに応して適宜
に選ばれるが、−例として主波長が３６５ｍμ、出力８
０Ｗ／■の水銀灯の場合、１秒間乃至数秒間照射すれば
よい。
紫外線を照射し、印刷模様を架橋硬化させる。インキを
架橋硬化させる方法は、従来より知られている普通の方
法によればよく、例えば、キセノンランプ、低圧、中圧
、高圧或いは超高圧水銀灯のような紫外線源を使用すれ
ばよい。紫外線は、紫外線硬化性樹脂インキが十分に硬
化するに足る量を照射すればよく、インキに応して適宜
に選ばれるが、−例として主波長が３６５ｍμ、出力８
０Ｗ／■の水銀灯の場合、１秒間乃至数秒間照射すれば
よい。
この後にシートを加熱延伸すると、第２図に示すように
、基材シートは、表面に印刷模様を有しないシート部分
のみが実質的に延伸され、一方、表面に印刷模様を有す
るシート部分はインキが架橋硬化しているために実質的
に延伸されず、かくして、印刷模様を有するシート部分
がシート表面から隆起して、印刷模様に完全に同調した
凹凸模様を形成する。上記シートの加熱温度は、通常、
１００〜２００℃の範囲が適当であり、また、延伸率は
縦横共に５〜４０％が適当である。尚、縦横共にほぼ同
し延伸率で延伸されるのが望ましい。
、基材シートは、表面に印刷模様を有しないシート部分
のみが実質的に延伸され、一方、表面に印刷模様を有す
るシート部分はインキが架橋硬化しているために実質的
に延伸されず、かくして、印刷模様を有するシート部分
がシート表面から隆起して、印刷模様に完全に同調した
凹凸模様を形成する。上記シートの加熱温度は、通常、
１００〜２００℃の範囲が適当であり、また、延伸率は
縦横共に５〜４０％が適当である。尚、縦横共にほぼ同
し延伸率で延伸されるのが望ましい。
この加熱温度及び延伸率によって、印刷模様を表面に有
しないシート部分の延伸を制御して、印刷模様を有する
シート部分の隆起高さを制御することができる。
しないシート部分の延伸を制御して、印刷模様を有する
シート部分の隆起高さを制御することができる。
第３図は本発明の方法の別の実施例において、加熱前の
積層された基材シートを示す。即ち、紫外線硬化性樹脂
インキ２にて印刷模様を付した基材シート１を前記と同
様にその表面から紫外線を照射した後、その裏面に別の
樹脂シート、例えば、塩化ビニル樹脂シート３をラミネ
ーション等の法により貼着積層し、この後にシートを加
熱延伸することにより、第４図に示すように、上記樹脂
シート３も基材シート１が非印刷模様部分において延伸
されるのに追随して延伸され、かくして、印刷模様に完
全に同調して凹凸模様を形成する。上記樹脂シート３に
着色シートを用いるとき、このシートを印刷模様の背景
とすることができる。
積層された基材シートを示す。即ち、紫外線硬化性樹脂
インキ２にて印刷模様を付した基材シート１を前記と同
様にその表面から紫外線を照射した後、その裏面に別の
樹脂シート、例えば、塩化ビニル樹脂シート３をラミネ
ーション等の法により貼着積層し、この後にシートを加
熱延伸することにより、第４図に示すように、上記樹脂
シート３も基材シート１が非印刷模様部分において延伸
されるのに追随して延伸され、かくして、印刷模様に完
全に同調して凹凸模様を形成する。上記樹脂シート３に
着色シートを用いるとき、このシートを印刷模様の背景
とすることができる。
′１ 以」−のように、本発明の方法に
よれば、延伸し得る基材シートに所要の模様を紫外線硬
化性樹脂インキにて印刷し、その印刷模様面に紫外線を
照射して架橋硬化させた後、基材シートを加熱延伸する
ので、表面に架橋したインキによる模様を有しないシー
ト部分のみが実質的に延伸され、一方、表面に印刷模様
を有する部分を実質的に延伸されず、この結果、この部
分がシート表面に隆起して、印刷模様に完全に同調した
凹凸模様を形成する。
よれば、延伸し得る基材シートに所要の模様を紫外線硬
化性樹脂インキにて印刷し、その印刷模様面に紫外線を
照射して架橋硬化させた後、基材シートを加熱延伸する
ので、表面に架橋したインキによる模様を有しないシー
ト部分のみが実質的に延伸され、一方、表面に印刷模様
を有する部分を実質的に延伸されず、この結果、この部
分がシート表面に隆起して、印刷模様に完全に同調した
凹凸模様を形成する。
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。
れら実施例により何ら限定されるものではない。
実施例１
平均重合度１１００の塩化ヒニル樹脂１００重量部につ
いて通常の可塑剤１２市量部及び適宜量の安定剤と顔料
とを含有する樹脂組成物をカレンダー法にて厚み０．０
７５ｉ＋ｉ＋のシートに成形した。
いて通常の可塑剤１２市量部及び適宜量の安定剤と顔料
とを含有する樹脂組成物をカレンダー法にて厚み０．０
７５ｉ＋ｉ＋のシートに成形した。
この基材シートの表面に表に示す組成の紫外線硬化性樹
脂インキＡ乃至Ｃをそれぞれ用いて木目模様を印刷し、
主波長３６５ｍμ、出力８０Ｗ／ｃｍの水銀灯を用いて
紫外線を１秒間照射した後、１７０℃の温度で縦横共に
１５％の延伸率で延伸して、いずれのインキを用いた場
合にも、印刷模様部分に同調して凸模様が形成されたシ
ートを得ることができた。
脂インキＡ乃至Ｃをそれぞれ用いて木目模様を印刷し、
主波長３６５ｍμ、出力８０Ｗ／ｃｍの水銀灯を用いて
紫外線を１秒間照射した後、１７０℃の温度で縦横共に
１５％の延伸率で延伸して、いずれのインキを用いた場
合にも、印刷模様部分に同調して凸模様が形成されたシ
ートを得ることができた。
実施例２
実施例１で得た印刷済みのシー１−を同様に紫外線照射
した。別に、平均重合度１１００の塩化ビニル樹脂１０
０重量部について、通常の可塑剤１７重量部及び適宜量
の安定剤、顔料及び充填剤とを含有する樹脂組成物をカ
レンダー法にて厚み０゜１１■のシートに成形し、これ
を上記基材シートの裏面にラミネーションした。次いで
、この積層シートを１７０℃の温度で縦横共に１５％の
延伸率で延伸して、いずれのインキを用いた場合にも、
印刷模様部分に同調して凸模様が形成されたシートを得
ることができた。
した。別に、平均重合度１１００の塩化ビニル樹脂１０
０重量部について、通常の可塑剤１７重量部及び適宜量
の安定剤、顔料及び充填剤とを含有する樹脂組成物をカ
レンダー法にて厚み０゜１１■のシートに成形し、これ
を上記基材シートの裏面にラミネーションした。次いで
、この積層シートを１７０℃の温度で縦横共に１５％の
延伸率で延伸して、いずれのインキを用いた場合にも、
印刷模様部分に同調して凸模様が形成されたシートを得
ることができた。
図面は本発明による方法の実施例を示し、第１図は紫外
線硬化性樹脂インキによる印刷模様を表面に有する基材
シートの要部断面図、第２図は第１図のシートから得ら
れる本発明による凹凸模様０ を有するシートの要部断面図、第３図は例えば着色樹脂
シートを積層した基材シートの断面図、第４図は第３図
のシートから得られる本発明による凹凸模様を有するシ
ートの断面図である。 １・・・基材シート、２・・・紫外線硬化性樹脂インキ
、３・・・樹脂シート。 １ 第１図
線硬化性樹脂インキによる印刷模様を表面に有する基材
シートの要部断面図、第２図は第１図のシートから得ら
れる本発明による凹凸模様０ を有するシートの要部断面図、第３図は例えば着色樹脂
シートを積層した基材シートの断面図、第４図は第３図
のシートから得られる本発明による凹凸模様を有するシ
ートの断面図である。 １・・・基材シート、２・・・紫外線硬化性樹脂インキ
、３・・・樹脂シート。 １ 第１図
Claims (1)
- （１）熱可塑性樹脂シートの表面に紫外線硬化性樹脂イ
ンキにて所要形状に模様を印刷し、紫外線を照射した後
、加熱延伸して、上記樹脂シート表面に印刷模様に同調
した凹凸模様を形成させることを特徴と子る樹脂シート
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6806583A JPS59192531A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 樹脂シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6806583A JPS59192531A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 樹脂シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192531A true JPS59192531A (ja) | 1984-10-31 |
| JPH0257767B2 JPH0257767B2 (ja) | 1990-12-05 |
Family
ID=13362999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6806583A Granted JPS59192531A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 樹脂シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59192531A (ja) |
-
1983
- 1983-04-18 JP JP6806583A patent/JPS59192531A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0257767B2 (ja) | 1990-12-05 |
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