JPS59192709A - 太細を有し、表面に溝のある繊維及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はキシミ感、優雅な光沢、発色性、ふくらみ、自
然なムシ感に優れたシルキー高級織編物を構成するのに
好適な繊維長手方向に太細かあり、繊維表面に特定の溝
を有する繊維及びその製造方法に関する。 溶解性の異なる２種の熱可塑性ポリマがら成る複合繊維
において易溶解性ポリマを僚維表面伺近に配置させ僚ｍ
あるいは布帛としてから易溶解性ポリマを溶解除去し種
々の異形断面糸が得られる。たとえば本発明者らは特開
昭５５−９３８１９号公報にて難溶解性ポリマにより易
溶解性ポリマを複数個に分割した複合糸より易溶解性ポ
リマを溶解除去し異型度の大きい異型断面糸が得られる
ことを提示した。し２・しながらここに示される範囲の
技術で得られる異型断面糸はキシミ感をイづ与すること
ができるもののギ、　　　　　５−ｙ４ｆ″光″生１易
１発色性が低ＴＬ易い１　　　　傾向があり、この異型
断面糸で構成される織編物にはシルキー調の高級織編に
具備すべきふくらみ、自然なムラ感などの特性が伺与さ
れていない欠点がある。 特開昭５６−５３２４０号公報にも繊維表面付近の特定
の位置に配置させた易溶解性ポリマを除去することによ
り異型断面糸が得られることが開示されているが、得ら
れる異型断面糸の特長、欠点は前記した技術と同様であ
る。 特開昭５６−１１２５＋５号公報には横紐軸方向に連続
した１〕０１〜４μ、深さ２〜１０μの溝を６本以上有
する吸水性の浸れた繊維が提案されているが、溝が深い
ために発色１１ユが不良てＩ、る欠点及びふくらみ、自
然なムシ感などの粘性が（Ｊ与されていない欠点がある
。 更に本発明者らは特開昭５７−５９１２号公報、特開昭
５７−５９２１号公報にて多葉断面形状の頂点付近に配
置させた易溶解性ポリマを溶解除去することにより、キ
ンミ感、優セ１１な光沢を有する表面に溝のある糸条を
提案したが、この異型断面糸で構成される織編物はふく
らみが十分でなく、葦だ合成横組特有の単調な外観を示
す傾向がある。 ここてンルキー合成繊剤ｔの目標とする絹の織編物の特
性を見ると、通常の異型断面ポリエステルマルチフィラ
メント糸使い織編物に比較しキ／ミ感、ふくらみとムラ
感の程度に顕著な差が認められる。絹織物のふくらみの
発現はその製造工程ておいてセリノン除去を行ない糸−
系間に空間を形成されることに基づくもので、ポリエス
テルマルチフィラメント糸では異収縮等混繊糸などとす
ることによりふくらみを発現させることに成効している
。しかし異収絹差混繊糸の製造プロセスは複雑で製造コ
ストが高い欠点は否めない。１だ絹織物のムラ感に注目
してみると絹マルチフィラメント糸の長さ方向にはラン
ダムな太さムラがあり、従来の合成繊維ては得られなか
った高級感を呈している。セリノン除去後の絹マルチフ
ィラメント糸の糸長さ方向の太さムラは後述する測定法
でＵ受位が１〜３係であり、Ｕ受位ピーク数では４〜１
ｏ係の範囲ＶＣあるピーク数が５０ｍ当り１０〜３ｏコ
１０係を越えるピーク数が５０ｍ当り０〜５コ程度であ
る特性を有している。 このような糸の太細ムラをポリエステルマルチフィラメ
ント糸に付与する方法として、ポリエステル未延伸糸を
不均一延伸する方法が多数提案されているが、大部分は
大部と細部を明確に区分して長さ方向に形成させ染色後
に明瞭な７農淡差を付与するものでＵ受位も５〜数１０
係　　　　：と大きくシルキー高級織編物用原糸として
はｌずしも充分で々い。 大部と利１部をマルチフィラメント糸内で分散させたも
のとして特公昭５１−７２０７号公報に長さ３　Ｃｍ以
下の未延伸部分がマルチフィラメント糸１０　ｃｒｎ当
り３コ以上分散して存在し、伸度が３５〜７０％である
ポリエステル繊維゛が開示されでいる。しかし、ここで
開示される太細糸は低紡速糸を供給し不均一延伸してい
るため大部と細部の物性差、特にＵ受位差が大きく染色
後の濃淡差が大きい欠点があり、更（（糸伸度が大きい
ため高次工程張力変化を受は易い欠点かある。 寸だ特開昭５５−１１６８１９号公報にはポリエチレン
テレフタレートを芯成分としポリエチレンテレフタレ−
１・とイオン性染料可染型ポリエチレンテレフクレート
共重合体との混合物を鞘成分とし複合紡糸した後、７５
０Ｃ７以下で延伸して太細糸とする技術が開示されてい
る。この技術は多彩な染色性効果を目的としたもので、
複合糸断面形状から見て優雅な光沢を付与できるもので
はなく、また大部と細部の濃淡差を明瞭に付与すること
を指向するものでシルキー高級織物用原糸と１〜では不
充分である。 以上説明したように従来技術ではシルキー高級織編物と
して具備すべき優れたキシミ感、シャリ感、絹鳴り、優
雅な光沢と発色性、ふくらみ、自然シムラ感を同時に発
現することのできる原糸は得られていなかったのである
。本発明者らは特定の断面形状を有する複合糸を太細糸
１．　　　　とすることにより前記したシルキー高級織
編物と具備すべき特性を発揮できることを見い出し本発
明に至った。 すなわち本発明の紀１の発明は、熱可塑性ポリマから成
り、繊維長手方向に太細を有し、繊維長手方向に連研し
た入口中０２〜４μ、深さ０゜１〜１．８μの溝を単繊
維当り２本以上有することを特徴とする太細を有し、表
面に溝のある繊維である。 本発明の繊維の一つの特徴は繊維軸方向（で連鮫して存
在する溝の形状にある。以下溝の形状を中心に図面にて
詳、ｌ＋ＩＩＩ説明する。第１図（ａ）、第２図は本発
明の表面に溝のある繊維の好捷しい断面の例である。第
１図（ａ）の糧雄は外周のほぼ等間隔位置（て６個所の
溝が形成されており、溝がないと仮想した横断面である
第１図（ｂ）は三乗型であり、この三乗型断面の頂点部
付近に溝が形成されていることを示している。第２図の
繊維は外周のほぼ等間隔位置に５個所の溝が形成されて
おり、溝がないと仮想した横断面は万葉型であり、この
万葉型断面の頂点部付近に海が形成されていることを示
している。 第３図は溝の形状を説明するための図面である。溝の入
口中とは溝の入口付近のυ維外周への共通接縮ＰＱの長
さてあり、深さとは共通接線ＰＱの中心Ｓと溝表面のも
つとも繊維重心に近いｌｐＲを結ぶ線分ＳＲでである。 ここで本発明では入口中は０２〜４μ、でかつ深さは０
１μ〜１．８μである必要がある。入口中が０．２μ未
満あるいは４μより大きいと発色性向上効果がないかあ
ってもごくわずかであり、０．３〜３μの範囲が好ｔＬ
＜、０．４〜２μの範囲がより好ましい。 なお溝形状は無作為に選んだ２０個の単繊維における全
ての溝について測定した平均値であられしたものである
。深さはより深い程キシミ感が向上するが、０．２μ程
度以上あればキシミ感は得られること及び０．１μ未満
の浅すき゛る場合は発色性向上効果がないかあってもご
くわずかであり、１μ付近以上より深くなる程発色性向
上効果は小さくなり１．８μより深くなると発色性向上
効果はごくわずかかむしろ低下するので０２〜１，６μ
の範囲がよ１２好ましい。溝の数が１本の場合には繊維
を布帛にした場合布帛表面て存在する確藁が小さすΔで
分合性向上効果、キンミ感向上効果が微小であり２本以
上である必要がある。溝本数が多すき゛ると渦部以外の
秩維表面の光沢が低下するので１５本未満とすることが
好ましく、６〜１２本の範囲がより好寸１〜い。線分「
Ｈの中心１１を通り、線分Ｓ　ＲＶＣ直父する直線が溝
部表面と交わる点をＴ、Ｕとした耳２を合、線分子Ｕの
長さは線分ｉの長さの４０〜９０係とし穏紺重心方向に
先ぼそりの溝形状とすることが、ギラツイだ光沢を防止
し１表面ＰＴ。 ＱＵでの表面反射を減少することによる発色１１＝向上
を増加させる膚から好ましい。合溝の線分ＰＱの長さの
和は溝部以外の縁組外周艮の２〜４０係であることが優
イ（な光沢を発ｆｉｌｉさせることができる。由からり
了１しく５〜６５係であることがより好寸しい。 溝が存在しないと仮想した孕断面を汝型断面とすると異
型断面効果、釉にシルキー光沢をイづ与することができ
る。弄型断面としては公知のいずれの断面でも連装でき
るが／ルキー光沢を付与する点からＴ型あるいは６〜６
葉断面であることが好ましい。異型断面の頂点イ１近に
溝を形成させるとキンミ感及び発色性向上効果が顕著で
あるので溝の少なくとも１本以上が異型横断面の頂点付
近に配置さぜることが好丑しい、。 ！ｇずしも異型断面の全ての頂点付近に溝を配置させる
必要はないが、発色性、ギシミ績、を著しく向上させる
ために過半数の頂点付近に溝を配置させることが好まし
く、全ての頂点付近に配置させることがより好ましい。 しかしながら。 異型断面の頂点と頂点の間の凹面状表面に溝を配置させ
るとフィブリル化し易すくなるので好ましいことではな
い。なお溝がないと仮想した措断面とは溝部表面ＰＴ　
ＲＵ　Ｑが存在せずに線分ＰＱが繊維表面であると仮想
するもので、異型イ苗断面の頂点とは繊維重心より見て
外側に凸状と＋１ １　　　　　なつ″表面Ｊ″″Ｃ′繊“１重心１りも９
とも遠い点１あり、頂点付近にあるとは頂点を含んで存
在することを意味する。 溝及び溝以夕ｔの側面の表面状態には特に制限はないが
、ポリエステル１１＜　；４１をアルカリ水溶液処理す
ることにより形成する繊組軸方向にタテ長の巾０．１〜
１μ、長さ５μ以下の凹みを繊維軸方向に直角方向に長
さ１ｏμ尚り５個以上付与すると発色性が向上しｔＥ甘
しい。 １だ、著しく筋状凹部や微細凹凸を形成させると光沢が
減少するので好Ｉしくない。ただし溝部表面のみに筋状
凹部や微細凹凸を形成させることは光沢をほとんど低下
させることなく発色性を向上させることが可能であり好
ましいことである。 本発明の表面に溝のある繊維は＃１維長手方向Ｋ　＜、
、”橢（を有する特徴をももつものである。特に前記し
たように絹と同様のムシ感を付与するために後述する測
定法で０係蝕を０．７〜２．５　Ｌｌ）とすることが可
能で、０９〜２．２係とすることがより好丑しい。丑だ
Ｕ％値ピーク数では４〜１゜係の範囲

【（あるピーク数
が５０　ｍ昌り５〜８゜コであることが好ましく、１０
〜５ｏコであることがより好ましく、更［１０％を越え
るピーク数が５０ｍ当り１０コ以下であることが一層好
ましい。Ｕ％値が６係を緩えると大部と細部の大きな内
部構造差により、染色後の大部と細部の染差が大きくい
わゆるシック・アンド・シンヤーンとなりシルキー調外
観とは異質となりクイましいことてはない。 Ｕ％値が０．７〜２５係である太細を有る繊維であるこ
とにより自然なムラ黛伺与以外にンルキー調のふくらみ
と良好な発色性を伺与することができる。ふくらみは廊
高度として表現することが可能であり、後述する浩′高
度の潟１定方法ＶＣおいて１Ｑ　ｃｃ　／　ｇ以上ある
ことが好１しく、１２　ｃｃ　／　ｇ以上であることが
より好丑しい。このようなふくらみ効果を織８６物Ｃ（
おいて発現させることにより１発色性を向上させること
ができる。発色性向上の理由は明確ではないが単繊維間
の空隙に織編物表面に入射する光がトラップするためと
考えられる。すなわち、本発明の太細を有し１表面に溝
のある糸の場合には特定の溝形状による効果、太細効果
と併せ単繊維間の空隙効果により大きな発色性向上を発
揮さぜることがてきるものであると考えられる。 次に９上説明した太細（をイ１し１表面に溝のある額雑
を好適ｖ　ＢＨ造する方法である本発明の第２の発明に
ついて説明する。本発明の算２の発明は溶解性の異なる
２踵の熱可塑１１−ポリマから成り、穣綿横断面夕１周
において易溶解性ポリマが少なくとも２個所以上で０２
〜４μの部分を占め、かつ穏長手千方向に太細を准する
初会繊維より該易溶解性ポリマの少なくとも一部を溶解
除去し、入口中０．２〜４μ、深さ住１〜１８μの溝を
形成させることを特徴とする太細を有し、表面に溝のあ
る繊維の製造方法である。 ｒ］下工程を造って製造方法を説明するが、まず未延伸
複合縁ａ　ｖｃついてｔシ１明する。本発明における未
延伸複合縁糸１・は先に本発明者らが提案した特開昭５
７−５９１２号公報、特開昭５７−５９２１号公報など
で説明した方法で得られる。 複合繊維を紡糸する際の紡速は２０００〜４０００ＩＩ
Ｉ　／　Ｕｎの範囲が好ましく　、　２５００−３５０
０　ｍ　／　ｓｉｎの範囲がより好ましい。紡速か低す
き゛ると太細繊維とした場合に低強度であり、太細差が
強調されて絹様のムラ感が得にくい。紡速か速すぎると
太細繊維とした場合に太細差が小さ過き゛て絹様のムラ
感が得にくい。 未延伸複合繊維を低倍率延伸し、太軸のある延伸糸とす
る際においてはポリエステルの通常の延伸装置で延伸で
きる。すなわち一定速度で供給するローラーと一定倍率
下で一定速度で引取るローラー間に加熱ビン、加熱ロー
ラ１熱板などが適宜設置されておれば良いが、ポリエス
テル複合繊維の場合には特に力り熱ピンと熱板あるいは
加熱ローラと熱板の組合せが繊＃長手方向に安定して太
細を形成させる点から好ましい。 ただし太細のある延伸糸とするには延伸倍率は（１＋定
応力伸長域伸度Ｘ　２．２　）倍以下とすることが好ま
しい。表面に溝のある繊維とした場合にＵ受位を０．７
〜２．５％とするのに好適な太細のある延伸糸のＵ受位
を０．７〜６燦とするためには延伸倍率は（１＋定応力
伸長域伸度Ｘｔ１）〜（１＋定応力伸長埴伸度Ｘ　２．
２　）の範囲が好ｉＬ＜、ｕ受位を０９〜２５係とする
ためて（１＋定応力伸長域伸度×１６）〜（１＋定応力
伸長域伸就×２０）の範囲が好−１＋、＜、（１十定応
力伸長域伸度Ｘ１．４）〜（１＋定応力伸長域伸度ｘ２
．ｏ）の範囲とじイ；）られる延伸糸のＳ−Ｓ曲線にお
いて定浦力伸長域を示さず伸度を２０％以上、６５係未
満とし適度なムラ感を呈し、高次工程通過ＩＩＡ：、が
良く高次工程張力の変動を受は難くすることがより好丑
しい。表面に溝がある繊維とした場合に４〜１０係の範
囲にあるＵ％値ピーク数ｆ　５０　ｍ当り５〜８０コと
するのに好適な太細のある延伸糸での４〜１０係の範囲
にあるＵ％値ピーク数を５０ｍ娼り５〜１００コとする
ために延伸開始温Ｉｆｆ　’Ｉ’　ｔ℃ｌを下記式で求
める範囲とすることが好ましい。 １、ＩＸ（定応力伸長域伸度） なり加熱ピンと熱板あるいは加熱ローラと熱板の組合せ
に３いて、得られる延伸糸の製水収縮率は熱板湿度でコ
ントロールすることが可能であり、ポリエステル複合繊
維の場合の好ましい範囲である４〜１８係とするには１
００〜１６０℃の範囲が好ましい。これは通常のシック
・アント・ノンヤーンの如く２０係を趙えるような大き
な沸水収超率を有すると織編物として染色加工に通すと
／ボを発生する欠点を防止するためである。 又太細を有する複合繊維における嵩高間は大きい程織編
物ＶｃＳけるふくらみを大きくできるので１３　ｃｃ　
／　ｇ以上が好１１．＜、１５ＣＣ／ｇ以上がより好ま
しい。次に太＃Ｉを有する複合繊維の横断面形状につい
て説明する。第４図に示す２成分複合繊維は５ｓ断面糸
であって、易溶解性ポリマＢが難又は非溶解性ポリマＡ
Ｖｒｃより３個に分割され頂点部付近に配置されている
。このような２成分複合繊維において易溶解性ポリマは
繊維表面に０２〜４μの長さを占める必要があり、易溶
解性ポリマの少なくとも一部を溶解除去し、入口巾０．
２〜４μ、深さ０．１〜１，８μの溝を形成させるり要
がある。ここで易溶解性ポリマの繊維表面に占める長さ
とは一つの易溶解性ポリマ表面付近冗注目した場合に易
溶解性ポリマと難又は非溶′ｙ！４性ポリマとの表面で
の境界点を結ぶ線分の長さであり、この長さが０．２μ
未満あるいは４μより大きいと易溶解性ポリマの少なく
とも一部を溶解除去し溝を形成させた場合に発色性向上
効果がないかあってもごくわずかであり、０．３〜３μ
の範囲が好１しく。 ０４〜２μの範囲がより好捷しい。又易溶解１イトポリ
マの繊維表面て占める長さの和は易溶解性ポリマ以外の
１１　＋Ｊ外周長の２〜４０係であることが易溶解性ポ
リマの少なくとも一部を溶解除去し表面に溝の゛ある繊
維とした場合に優雅な光沢を発揮させることができる点
から好１しく。 ５〜３５循であることがより好ましい。第４図の如くの
２成分複合繊維より易溶解性ポリマを溶解除去すること
により第１図の如くの表面に溝のある繊維を製造するこ
とができる。易溶解性ポリマの複合繊維内部での配置に
ついては特に制限なく第５図の如く易溶Ｍ性ポリマを繊
維内部方向に充分深く配置させたものでもよいし、更に
深く配置させ易溶解性ポリマどうしを結合させ横断面内
で一体化さぜたものてもか１わ斤い。たたし、先に設明
したように易溶解性ポリマの少なくと、も一部を溶解除
去し表面に溝のある繊維とした際に線分臼の長さが線分
「Ｑの長さの４０〜９０係とし、繊維重心方向に先ぼそ
りの溝形状となるように易溶解性ポリマを配置させるこ
とが好ましい。又複合繊維を安定して製糸する観点から
は繊維重心を通る回転軸ＶＣ対し７、Ｊ称形であること
が好ましい。 複合繊維の横断面形状を異型断面とし異型断面効果、特
に／ルキー光沢を付与することができる。賀型断面とし
ては公知のいずれの断面でも連装てきるが、シルキー光
沢を付与する点からＴ型あるいは３〜６葉断面であるこ
とが好せしい。易溶解性ポリマの表面形成部分が異型横
断面の頂点伺近を占める複合繊維より易溶解性ポリマの
少なくとも一部を溶解除去し前述したような特定の溝全
形成させることにより全台１４】。 キンミ感を著しく向上させることができるので易溶解性
ポリマの表面形成部分の少なくとも一部が異型横断面の
頂点付近を占める複合繊維であることが好斗しい。 次に易溶解性ポリマ及び表面に溝のある繊維の全である
いは大部分を形成するＩＩＩ又は非溶解性ポリマについ
て説明する。易溶解性ポリマ及びｔ１＃又は非溶解姓ポ
リマとしては公知の熱可塑性のポリアミド、ポリエステ
ル、ポリオレフィンなどから溶剤との関係において適宜
黄択すれば良いが、両ホリマが非相溶性である組合せと
すると製糸、高次］−程などでポリマ間の剥離を生じ毛
羽、糸切れなどを発生し易いので相溶性の良いポリマの
組合ぜとすることがａｔしい。 な？相溶性が良いとは延伸した複合繊維において実質的
にポリマ間の剥離が認められないものを指す。 難又は非溶解性ポリマとしては物理的、化学的特性ＶＣ
優れてＢり衣料用として広く使用され。 特ＶＣ発色性ｒ（ついての改善の要求の大きいポリエス
テルポリマいて好１しく適応できる。 易溶解１１；成分を溶解除去する処Ｊ！ｆｉ　１５法と
しては操業のし易さ、安全性、コストなどの点よりアル
カリ水溶液処理を好摘に用いることができるので、この
観点より易溶解性ポリマとしてはアルカリ易溶解ｉ生ポ
リマであることが好ましい。 アルカリ易溶解性ポリマとしてはポリエステルとポリア
ルキレングリコール類の共重合体あるいはブレンド体、
アニオン系界面活性剤を添加したポリエステル、金属ス
ルホネ−１・基を含有したポリエステルあるいはポリエ
ステルと金属スルホネート基を含有したポリエステルと
のブレンド体などがある。複合繊維より容易にムラなく
溶解除去できる点で易溶解１トＶポリマとしては金属ス
ルホネート基を含有したポリエステルあるいはポリエス
テル七金属スルホネート基を含有したポリエステルとの
ブレンド体を好寸しく使用でき、特に金属スルホネート
基を含有したポリエステルとしては５−ソジュームスル
ホイソフタレート（１〜１０モル１）／エチレンテレフ
タレート（９９〜９０モル係）共重合ポリエステルが好
ましい。 難又は非溶解性ポリマに対する易溶解性ポリマの溶剤処
理に？ける溶解速度の比は両ポリマを不九ぞれ通常の延
伸糸状態で比較し１より大でないと本発明の表面べ溝の
ある繊組は得らね。 ない。溶解速度の比は１．５倍以上であることが好寸し
く２倍以上であることがより好ましい。 特に本発明におけるもっとも好適な例である両成分とも
ポリエステルポリマであるＤｉ　＠　ＩＪ　＋ｕから易
溶解性ポリエステルポリマの少なくとも一部をアルカリ
水浴液処理する場合には溶解速度の比は１５〜８倍より
好１しくは２〜６倍とし難溶解性ポリエステルポリマを
６％以上溶解除去し１表面に溝のある繊維の溝以外の側
面に通常のポリエステル繊維をアルカリ水浴液処理する
ことにより形成する繊ｍ軸方向にタテ長の巾０１〜１μ
、長さ５μ以下の凹みを繊維表面で繊維軸方向に直角方
向ＶＣ長さ１０μ当り５個以上形成させることが好まし
い。 複合繊維を形成する熱可塑性ポリマには本発明の効果を
阻害しない範囲で艶消剤、抗酸化剤、螢光増白剤、紫夕
＋線吸収剤々どよく知られた添加剤を含有せしめること
も可能である。 複合繊影ｔの両ポリマの複合比は重量比で易溶解性ポリ
マ：難又は非溶解性ポリマは２：９８〜３０ニア０の範
囲が好ましく、５：９５〜２０：８０の範囲とし易溶解
性ポリマの全てを除去し表ｉｍに溝のある蝋帷とするこ
とが染色布での染色均一性が得られ易いのてより好まし
い。 表面に溝のある繊維はフィラメント状であることが好才
しく繊度は通常衣料用として使用されている０、５〜１
０デニールの範囲が好１しく繊度ミックス、熱収縮差ミ
ックス、断面形状ミックスとすること、あるいは他の繊
維と混合して用いることもできる。 複合繊維より易溶解性ポリマの少なくとも一部を溶解除
去する処理は複合繊維を直接処理することも可能である
が、複合繊維を織編物とした後処理する方が処理効率が
大きく、処理した後に繊維間の空間を形蔵さぜ織級１物
での嵩高性、ソフト感を向上させることもできるので好
ましい。徒者の場合には製編織後緑編物にしぼを発生せ
しめることのない条件て鞘練および形態固定処理を行な
い、次いで溶解除去処理により易溶解性ポリマの少なく
とも一部を溶解除去処理することが好ましい。 溶解除去処理としては先に説明したようにアルカリ水溶
液処邦が好１しく、アルカリ水溶液処理としてはアルカ
リ金属の水酸化物の力１熱水溶液にてバッチ式、／ツカ
ー、ウィンス、ビーム、ｈ“１り槽などの処方によＱ　
、繊糸ｉ１１あるいは織編物を処理するのが一般的で公
知のいかなる方法を用いてもよい。 易溶解性ポリマの溶出速匠を早くするためにアルカリ水
溶液にフェノール系物質、アミン系物質、第４級アンモ
ニウム場、高沸点の多価アルコールなどを添加して用い
ることもできる。 アルカリ金属の水酸化物のなかでもコストが安く、溶出
する能力が大ぎい点で水酸化すトリウムを使用すること
が好丑しく、この場合水酸イヒナトリウム水溶液のａ度
を０５〜２０重量係、需要を７０〜１２０℃として用い
ることが好ましい。 Ｌノ」＝説明したように本発明の太細を有し、表面（Ｃ
溝のある繊維はキシミ感、優雅な光、沢、発色性、ふく
らみ、自然なムラ感に曖れたシルキー高級織編物用原糸
として好適であり、その製造方法においては特別に特殊
な装置１条件を用いなくても実姉できる。 以下実施例を誉げて本発明を具体的に説明する。なお本
発明における定応力伸長域伸度、Ｕ係、８１６度、発色
性の測定方法について以下に述べる。 〔定応力伸長域伸度〕 インストロン型引張試験機で得た第６図に示すチャート
上のＣの伸Ｗｋ読みとり１例えば４０係であれば０．４
として表わす。 〔Ｕ％〕 測定値としては市販のＵＳ　ｔｅｒ　Ｅｖｅｐｎｅｓｓ
　Ｔｅｓ’−ｅｒ（計測器工業株式会社製）を使用する
。糸のトークルテニールによって使用する測定用スロッ
トを選択し、糸速を２５　ｍ　／　ｇｉｎとしライスク
ーで約１，５００　ｒｐｒｐの回転を与えて撚糸しつつ
ノルマルテストテて測定する。ウスターむら曲線（まチ
ャート速度５σ／　ｉｉｎ、レンジ±１２５係で描かせ
る。ｕ％値は付属のインチグレークーで６分間の糸むら
として値を読みとる。ＴＪ　％値（よ３分間の測定を１
回として少なくとも５回泪１１定（ツ、その平均値で表
わす。 上記の測定チャートにおいて個々のビーりの大ぎさをピ
ークの上端と下端の差として読みとったものをＵ％値ピ
ーク数とし、５０ｍを１回の繰り返し単位として少なく
とも５回測定しその平均値で表わす。 〔嵩１π度〕 第７図に嵩高度測定装置の見取図を、第８図て該装置に
よる測定方法を説明するための見取図を示した。試料台
１０の上面Ｋ　２　；４１：の切り込み１５を設け、そ
の外側縁部間の間隔１６を６醍とし、この切り込み１５
に幅２．５　（Ｊの柔軟な薄布テープ１１を川は渡し、
その下館パ・に指針付ぎ金具１２および荷重１３を結合
する。 金具１２の指針は、試料を装着しない場合に目盛１４の
０位を示すようにセットする。 試料は１周長１ｍのかせ散機で８０回巻きのものを１か
ぜとし、表示ｆａ、度に応じ２〜１０かせ用意し、との
かせを別々に２００±２℃の雰囲気中［５分間無荷重の
状態でつるして熱処理を行ない、熱処理後のかせを、表
示繊度４８，０００テニールになるように（たとえば、
３０デニールの糸条ならば３０Ｘ８ＱＸ２＝４，８００
．４８．０００÷４，８００＝１０で１０かぜ、７５デ
ニールの糸条ならば、７５Ｘ８０Ｘ２＝１２，０００゜
４８．０００÷１２，０００＝４で４かせ）平行にそろ
え６゜ヶ５、ア、。。、１−６ええ７、イヶウ８［ｆｆ
１（ｚ、）に示すように４つ折りにして試料１７を形成
し。 これを第８図（Ｂｌの正面図および第８図（ｃｌの断面
図に示すように薄布テープ１１と試料台１０との間にさ
し入れる。荷重１６は指針付き金具と合計して５０ｇに
なるよう（てし、指針の示す饋Ｌ　（Ｃ７７１）を言を
みとる。泪１１定試料１７は位置を移動させて合計３回
測定し、平均値１−　（（Ｊ）を求める。 嵩關変Ｍは次式から算出する。 ここで、Ｄを熱処理前の試料糸の繊度（デニール）、Ｐ
はテープ中に平行に入っている糸条本数である。またＳ
Ｈは卓２熱処理時の収縮率であり、嵩１１−ｈ度ｉ＋ａ
、］定に用いるかぜの長′さを熱処理ｎ１ｊおよび熱処
理後に０．１ｇ／ｄに相当する荷重でＩＩＩ定して求め
百分軍で示した値である。 〔発色性〕 評価すべき繊維サンプルから成る罎物を常法により０．
２％の非イオン活性剤〔サンデソトＧ−９００（三洋化
成■製）〕と０２循のンーグ灰を含む沸騰水中で５分間
煮沸精練し、次いで水洗、乾燥し染色に共した。 染色条件は分散染料Ｓｕｍｊｋａｒｏｎ　Ｂｌａｃｋ　
Ｓ−３Ｂ１０％ｏｗｆ、酢酸Ｑ、　５　ｃｃ　／　７３
　、酢酸ソーダ０．２ｇ／ｌからなる浴比１：３０の１
３０℃の水溶液中で６０分間染色するものとし、染色後
は常法に従いハイドロサルファイ）　２　ｇ／１．苛性
ンーダ２ｇ／／’、非イオン活性剤（ザンデツ）（）−
９００）２ｇ／、ｅからなる８０℃の水溶液中で２０分
間還元洗浄を行ない１軒燥し、２００℃で５分間府中で
乾熱処理した。 発色性の評価は、デジタル測定色差計算機〔スガ試験機
■製〕で織物を５枚以上重ね、照射光が透過しない状態
で測定されるＬ値で行なった。 Ｌ値は濃色はど値が小さく、淡色はど値が大きくなる。 実施例１ 易溶解ポリマとして５−ソジュームスルホイソフタレー
）　（１，６モル係）エチレンテレフタレート（９８，
４モル係）共重合ポリエステル（２５℃オルトクロロフ
ェノール中の固有粘度０５４、酸化チタン０．２係含有
）、４ｆＡ溶解１生ポリマとしてポリエチレンテレフタ
レート（［ｉ＋有粘度０．６５、酸化チタンｏ、　ｏ　
：ｓ　４含有）を用い紡糸温度２９５℃、シｊ糸速度３
０００　ｍ／引ｎ、易溶解性ポリマ：難溶解性ポリマを
１５：９０として複合紡糸し、１２０デニール２４フイ
ラメントで定応力伸長域伸変が４２係の未延伸糸を得た
。易溶解性ポリマの難溶解性ポリマ１て対する溶解処理
速度比は後で述べる溶解処丹条件で３．４である。未延
伸糸を延伸速度３００　ｒａ　／　ｓｉｎ　。 熱ビン温度６０℃、延伸倍翠１．７倍で延伸し第５図１
Ｃ示すような断面形状を有し太ｉ＋ｕのある延伸糸とし
た。易溶解性ポリマの繊維表面に占る長さは１．２μ、
易溶解性ポリマの中で繊維重心にもつとも近い膚と遠い
点の間の侵さば４．８μであり、伸度は３２係でＳ７Ｓ
曲線において定応力伸長域は実質的に存在せず、製水収
縮率は１１％、嵩高度は２１　ｃｃ／ｇ、’ＴＪ％値は
１．４％、４〜１０係の節回のＵ％値ピーク数は２１コ
１５０ｍであった。 太細のある延伸糸を２８Ｃ）シングルジャージに編成し
１精練後１６０℃で中間セットしアルカリ水溶液処理を
ＮａＯＨ３ｏ　ｇ　／　ｌ、８０℃で処理時間を変更し
て表１に示す深さの表面に溝のあるある繊維とした。い
ずれのサンプルも入口ｄ〕は１２〜１．４μの範囲であ
り、　ＴＵの入口中に対する比は７０〜８５％の範囲内
であり、Ｕ％値は１１〜１３％の範囲内であり、４〜１
０係の範囲のＵ係価ピーク数は１２〜１８コ／　５０　
ｍの範囲内であった。 発色性は表１に示すようにサンプルｌσ２〜６に効果が
認められＪｆｆｉ　５〜５が良好であった。キンミ感は
溝深さが大きい程大きくなり、ノｔθ２でキシミ感が感
じられ、１６５では明瞭である。またすべてのサンプル
ににいてほぼ同等の優雅な光沢、ふくらみ、自然なムラ
感を示した。 比較実施例１ 実施例１の未延伸糸を使用して延伸速度５００ｍ　／　
３ｉｎ　＋　％ピッ１２５℃、執板１２０℃、延伸倍率
１９３で延伸し実質的ｒ（太細のない延伸糸とした。延
伸糸のＵ％値は０．４４．Ｕ％値ピーク数で４係り士に
該層するものは０コ、春詩ｍｆは３　ｃｃ　／　ｇ　、
伸度は２５％であった。この′ｈｊｌＸ伸糸を実施例１
（ｒ（準じ編成、アルカリ水溶液処理を行ない実施１の
Ａθ４に相当する溝深さとした。 発色性り値レベルは１５２てをンリ、　＠ｊ＋ｔ！物は
キンミｈ’＜と優雅な光沢を呈するものの均一な外観で
単調でふくらみに欠けるものであった。 実施例２ 実施例１の複合繊維のイか断面における易溶解性ポリマ
の個数を１個（サンプル１６８．比較例）。 ２個（サンプルＪｆθ９）としたマルチフィラメント糸
を実姉例１に準じて製糸、編成、アルカリ水溶液処理し
入口中１．５μ、深さ１．０μの表面に溝があり太細を
有する繊維とした。ただしす／プルＪｆｉ　８．９のそ
れぞれの易溶解性ポリマ：升溶解性ポリマの比は５：９
５．＋ｏ９ｓとしである。扁８の太細のある延伸糸の伸
度は３５係でＳ−Ｓ曲線ＶＣおいて定応力伸長域は実質
的に存在せず、製水収量率は１０係、嵩高度は２０ｃｃ
／ｇ、ＴＪ係受位１５係、４〜１０係の範囲のＵ％値ピ
ーク数は２５コ／　５０　ｍ　ｆあった。扁９の太細の
ある延伸糸の伸度は３４係でＳＢ曲線において定応力伸
長域は実質的に存在せず、製水収縮率は１１％、嵩高度
は２１ｃｃ／ｇ、Ｕ％値は１，６９６．４〜１０係の範
囲のＵ％値ピーク数は２７コ１５０ｍで２戸った。サン
フ゛ルＩθ８のＬ値は１６９でキシミ感も乏しかった。 サンプル１６９のＬ　ｇは１２９と良好でキンミ感の効
果も明瞭であった。また表面に溝のある緘ａにおいてＡ
δ８のＵ％値は１３係、４〜１０乃の節回のＵ％値のピ
ーク数は２２コ１５０ｍであり、−万Ａ６９のＵ％値は
１．４％、４〜１０係の範囲のＵ％値のピーク数は２４
コ／　５０　ｍであり編物はいずれもサンプルＡｉ’、
　４と同側の役雅な光沢。 ふくらみ、自然々ムラ感を示した。 実施例６ 実施例１に準じ１２０デニール２４フイラメントの未延
伸複合繊維をＮ７糸し、太細１のある延伸とし、Ｗｈｒ
、アルカリ水溶液ダし理し溝深さ１．０μの表面に溝の
ある伜維とした。たたし易溶解性ポリマのｔｈ＆ｆ１１
表面に占る長さは表２に示す入口中が得られるよう両成
分の吐出比率を連官変功し、延伸倍率は（１＋定応力伸
長域伸度×１６７倍）とした。太細のある延伸糸はいず
れも伸度は３０〜３４係の曾巾囲でＳ　−’１ノ曲線に
おいて定応力伸長域は実質的にイｆ在せず、製水収縮ヤ
は１０〜１２係の範囲、高高度は１９〜２２ｃｃ　／　
ｇの１１や囲、Ｕ係は１．４〜１６係の範囲、４〜１０
％の範囲のＵ％値ピーク数は２２〜３０コ１５０ｍの範
囲であった。表面に溝のある繊維はいずれもＴＵの入口
中に対する比は６５〜８８係の範囲内であった。編物の
発色性は表２に示すようにサンプルＡ１１〜１７に効果
が８ｅめられ、　ＡＣ３２〜１６が良好であり、扁１３
〜１５が一層良好であった。扁１１〜１７のサンプルは
良好なキンミ感、優雅な光沢、ふくらみ、自然なムラ感
を呈した。 表　　　　　　２ 実施例４ 実施例１の未延伸糸を使用して、実施例１Ｖｃ進じて太
軸のある延伸糸とし１編成、アルカリ水溶液処理した。 ただし延伸倍率は表５に示す条件で行なった。太軸のあ
る延伸糸の特性は表３に示したとうりであるｉｙｙ、Ａ
Ｇｘ〜２６のサンプルのｓ−ｓ［ＩＩ］線ＶｃＮいて定
応力伸長域が認められ、製水収縮率は９〜１５係の範囲
であった。 溝深さを０９〜１１μの範囲、入口中′！ｉ−１，２〜
１．５μの範囲とした表面に溝のある楊維の特性は表３
に併記したとうりであり、：′Ｕの入口１〕に対する比
は７２〜８５係の範囲であった。１Ｆｈ１９〜２６の編
物はいずノ１．もキノミ＃ｌ優牙′Ｉな光沢、ふくらみ
１発色性の点て良好であった。 石１９の編物はムラ感かわずがであり、　ノｒ’ａ　２
はおとなしいムシ感であり、逆にＵ％値の犬ぎい扁２６
は濃淡差がきつく、扁２５はややきつく、扁２１〜２４
が良好な自然なムラ感を呈した。 待：１２ｒ度、発色１１ニレベルはＵ％値の大きい程良
好であった。 ４　　しｌ　＋ｒｎの簡２（も７６説１ｊ（１第１し］
い）、；Ｎ　２　Ｃ’ｌ＋はイ＼升・明の憔絹の代表的
なや ＩＪ“ｌＸ四面［）てあり、　；ｒｌ：　１（ス（０）
は溝がないと仮〆しｉ’：Ｃ’ＩＡｊ断面図、Ｗ３図は
溝の形状を説明するだめの購断１１１１の拡大部分図で
あり、第４図１第５図ｔ−ｊ本発明におけるゆ合鹸維の
４１７ｉ断面の例を示すものでＳ；・す、第６図は定に
力伸長域伸度を説明する包・力伸艮線図てあり、第７図
は高高度測定装置の見取図であり、第８図ハ、ト１　ｃ
は焉晶゛、妾の！１１１ｊ定方法を説明するための見取
図である。 特許出願人　　東し株式会社 （ａｌ　　　　　　　　　　　（ｂｌ 第１図 第４図　　　　第５図 伸　度〔％〕 第６図 で：■

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　熱可塑性ポリマから成り、繊維長手方向に太
   細をイ１し、かつ繊維長手方向に連続した入口１〕０２
   〜４μ、深さ０１〜１，８μの溝を単繊糾当り２本以上
   有することを特徴とする太細を有し１表面に溝のある繊
   維。 （２）　　熱可塑性ポリマがポリエステルである特許請
   求の範囲第（１）項記載の太細を有し、表面に溝のある
   繊維。 （３１溝がないと仮想した横断面が異型である特許請求
   の範囲第（１）項捷たは第（２）項記載の太細を有し１
   表面に溝のある繊糸「。 （４）　　少なくとも１本の溝が異型横断面の頂点付近
   にある特許請求の範囲第（３）項記載の表面に溝のある
   繊維。 （５）　　溶解性の異方る２種の熱可塑性ポリマがら成
   り、繊維横断面外周において易溶解ｉ生ポリマが少なく
   とも２個所以上で０２〜４μの部分を占め、かつ繊維長
   手方向に太細をイ〕する複合繊維より核易溶解性ポリマ
   の少なくとも一部を溶解除去し、入ロ巾０．２〜４μ、
   深さ０１〜１．８μの溝を形成させることを特徴とする
   太細を有し、表面に溝のある繊糸「の製造方法。 （６）　　複合繊維の横断面形状が異型である特許請求
   の範囲第（５）項記載の太細を４１１１表面に溝のある
   繊維の製造方法。 （７）　　易溶解性ポリマの表面形成部分の少なくとも
   １部が異型横断面の頂点付近を占める特許請求の範囲第
   （６）項記載の太細を有し、表面疋溝のある繊維の製造
   方法。 （８）　　熱可塑性ポリマがポリエステルである特許請
   求の範囲第（５）〜（７）項いずれか肥液の太細を有し
   、表面に溝のある繊維の製造方法。