JPS59193117A

JPS59193117A - 脱臭装置

Info

Publication number: JPS59193117A
Application number: JP58067415A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Sato; 義雄佐藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-04-16
Filing date: 1983-04-16
Publication date: 1984-11-01
Also published as: JPS6211890B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は脱臭装置に関し、一層詳細には、バキューム車
、し尿処理場、畜舎、鶏糞乾燥処理場等の奥排気を消臭
液内に噴出し、これと混合して脱臭する装置において、
臭排気の噴出圧によって消臭液を循環させ、消臭液の有
効利用と消臭液の交換頻度を減することのできる脱臭装
置に関する。

従来、この種の脱臭装置として、ノ＼キュームタンク等
の排気装置に連通ずる吸気管の端部が消臭液内に挿入さ
れ、該端部に水平方向および垂直下方に臭気を噴出すべ
く多数の噴出孔が穿設されたものがある（特公昭５６−
２８１７０）。

しかるに、消臭液と臭排気とが混合して脱臭効果を得る
ためには、吸気管の噴出孔は消臭液の浅い部分く消臭液
の表面近傍）に位置されなけれはならない。すなわち、
消臭液の深部に噴出孔を位置して臭排気を噴出すると、
臭排気は大きな泡となって消臭液中を上昇し、臭排気と
消臭液とが接触する割合が小さく、脱臭効果が低下する
。一方墳出孔が消臭液の浅い部分に位置すると、臭排気
は小さな多数の泡となって噴出するので、消臭液と良く
混合し接触し、高い脱臭効果が得られるものである。

このため消臭液タンクを深く形成し消臭液を多量に充填
しても、深部の消臭液は脱臭に有効利用されないまま、
浅い部分の消臭液の脱臭効果が無くなると排出しなけれ
ばならす、下部の未使用の消臭液は無駄となってしまう
。したがって従来の脱臭装置はその消臭液タンクは浅く
、少量の消臭液しか充填されていので、消臭液の脱臭効
果は短期間で無くなってしまい、消臭液の交換を頻繁に
行わなければならない欠点があった。

本発明は上記難点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、消臭液タンクを深（形成し多量の消
臭液を充填することができるようにするとともに、臭排
気の噴出圧によって消臭液を垂直面内で循環させる整流
板を設け、消臭液全部を脱臭作用に有効に利用すること
ができるようにし、消臭液の交換頻度を減じ、使い易い
脱臭装置を提供するにあり、その特徴とするところは、
臭気の排気装置の排出側に連通ずる吸気管から消臭液内
に臭排気を噴出し、消臭液と臭排気とを混合させて脱臭
する脱臭装置において、臭排気を消臭液内に水平方向に
噴出する噴出孔を前記吸気管に穿設し、奥排気の噴出に
よって押し動かされる消臭液の流れを上方に向きを変え
、消臭液タンク内を垂直面内で循環するように、噴出孔
に対向する面が上方に向かって噴出孔に対して離反する
方向に傾斜する整流板を、噴出孔−の前方に配設して成
ることにある。

以下、本発明をバキューム車に用いた実施例について、
添付図面に基づいて詳細に説明する。

１は円筒状のケーシングであり、その内部の最下部に仕
切板２によって分離された消臭液タンクＡが、その上部
に仕切板３εこよって分離された水分分離室Ｂ、仕切板
４によって分離された水分分離室Ｃ１仕切板５によって
分離され仕切板５の下面側の水分分離室りと上面側の水
分分離室Ｅとが消臭液タンクＡの上部にその順に形成さ
れ、さらに上部には内筒６と外筒７とによって仕切られ
て形成された水分分離室Ｆが水分分離室Ｅに連通して設
けられている。

８は吸気管であり、一端がケーシング１の周壁に突出し
、バキュームタンクの排気装置（図示せず）に接続され
ている。該吸気管８はケーシング１の周壁から水分分離
室Ｅ内にほぼ水平に突入し、ケーシング１の中央で下方
に向かってＬ字状に曲折し、仕切＠５．４，３．２のそ
れぞれの中心を通ゲζ、下端が消臭液タンクＡ内に臨む
べく垂下する。

吸気管８についてさらに詳述すると、ケーシングＩから
突出した吸気管８はケーシング１の側方でＴ字管８ａに
接続され上下方向にＴ字状に分岐される。Ｔ字管８ａの
下端開口部にはノ＼キュームタンクの排気装置からの排
気ホース（図示せず）が挿入され固定される。Ｔ字管８
ａの上端開口部は、この上端を開閉する逆止弁機構９で
閉塞されている。この逆止弁機構９は、弁箱９ａと、Ｔ
字管８ａの内壁に連続する弁箱９ａの下面側すなわぢＴ
字管８ａ内に位置する弁９ｂと、弁９ｂを弁箱９ａの下
面開口部に押圧してＴ字管８ａの上端開口部を閉塞すべ
く弁９ｂから上方に突設される弁棒９Ｃを上方向に押し
上げるスプリング９ｄとから成る。なお弁箱９ａの外周
壁には前記下面開口部に連通ずる透孔が穿設され、弁９
ｂを開くとＴ字管８ａ内は大気と連通ずるようになる。

前記弁９ｂの開閉機構について説明すると、１０は押下
棒であり、その下端は前記弁棒９Ｃの上端に当接してお
り、押下棒１０の下降によって弁９ｂはスプリング９ｄ
の付勢に抗して下降しＴ字管８ａの上部を開くようにな
る。１１は押下棒１０を」１下に動かすレバーであり、
その基端はケーシング１の側壁に垂直面内で回動自在と
なるようにして軸着され、その先端にこのレバー１１を
下方に回動させる引下部材１２が取り付けられ、レノ＼
−１１の中間に前記押下棒１０の上部が取り付けられて
いる。又引下部材１２の下端にはリング１３が取り付け
られ、このリング１３をＴ字管８ａの側壁に突設された
フック１４に掛けて前記押下棒１０を下方回動位置で固
定する。

１５は吸気管８内に設けられた逆止弁であり、吸気管８
の水分分離装置Ｅ内に位置する水平部分に設けられてい
る。この逆止弁１５はＴ字管の方向へ動いて吸気管８を
閉じるものとなり、バキュームタンクからの排気によっ
て逆止弁１５は吸気管８を開くように動き、背当板１６
に当接して停止する。なお背当板１６はその上部がＴ字
管８ａから離反する方向に傾斜しており、逆止弁１５は
背当板１６に沿って傾斜し、バキュームタンクの排気は
吸気管８の内壁上部と逆止弁１５の上端縁とで形成され
る間隙を通り、吸気管８の上部内壁に沿って簗中するよ
うに整流される。これは後述する水分分離室Ｆ内に溜っ
た消臭液を消臭液タンクＡへ戻す際に役立つものである
。

次に消臭液タンクＡについて詳述する。消臭液タンクＡ
内に臨む吸気管８の下端周壁には多数の噴出孔１７が穿
設されバキュームタンクからの臭気は水平方向に噴出さ
れる。なお消臭液は噴出孔１７が没するように、噴出孔
１７より若、干上方まで充填されている。又前記仕切７
１及２ばその外周縁がケーシング１の内周壁に固着され
、中心に吸気管８の外径より大きな孔が穿設されて、吸
気管８の外周壁と仕切板２の中心孔の内周縁との間に脱
臭された排気が上昇するための間隙１８が形成される。

１９は整流板であり、その形状は周壁が上方に広がるよ
うに傾斜する皿状となっている。この整流板１９ば、吸
気管８の消臭液タンクＡ内への突出部を囲うようにその
上端縁が前記仕切板２の下面に固着されている。そして
整流板１９の底面には消臭液が上昇するための孔２０が
穿設され、整流板１９の周壁には吸気管８の噴出孔１７
より高い位置に消臭ｌ夜が流出する孔Ｚ１がｇ設されて
いる。なお、２２は消臭液の注入ｌコであり、２３は脱
臭効果のなくなった消臭液を排出する排出部である。

次に最上部に位置する水分分離室Ｆについて詳述する。

前記内筒６は、下端が解放され、上１：ＴＩｈ！が閉塞
される筒体であり、その上端近傍の周壁に脱臭された排
気を水平方向に噴出する多数の噴出孔２４が穿設されて
いる。前記外筒７は上端および下端が若干絞られた形状
の筒体であり、その下端は内筒６の下端外周壁に固着さ
れる底板２５で閉塞され、上端は天板２６で閉塞される
。又外筒７の上端近傍の周壁には脱出された排気を大気
中に放出ずべく排出孔２７が穿設されている。しかして
水分分離室Ｆの下部には内筒６と外筒７と底板２５とで
仕切られた水溜り部２８が形成される。

なお外筒７の外周壁はケーシング１の上端に固着され、
水分分離室Ｆはその内筒６の下端で水分分離室Ｅ内に連
通ずるものとなる。

２９は前記水溜り部２８内の消臭液を吸気管８内を通っ
て消臭液タンクＡ内に戻すための連通管であり、その一
端は前記底板２５を貫通して水溜り部２８内に臨み、そ
の他端は吸気管８内に若干突出している。この連通管２
９の吸気管８内における突出位置は、前記逆止弁１５が
吸気管８内を開く状態にあるときの逆止弁１５の上部に
対して消臭液タンクＡ側に位置し、逆止弁１５によって
流速の速い気流となったバキュームタンクの臭＋Ｊｌ気
が連通管２９の突出端近傍を通るようにして、水分分離
室Ｆ内の気圧より連通管２９の吸気管８内突出端部の気
圧を負圧にしている。

なお前記仕切板３は、その外周縁と内周縁とがそれぞれ
ケーシング１の内周壁と吸気管８の外周壁に固着されて
おり、その上面に下端が開放して水分分離室Ｂに連通し
上端が閉塞され、周壁に多数の噴出孔３０と消臭液戻し
孔３１とが穿設される筒体３２が二個突設されている。

又前記仕切板４は、その外周縁がケーシング１の内周壁
に固着され、その内周縁は下端が開放して水分分離室Ｃ
に連通し上端が前記仕切板５の下面に固着され閉塞され
、周壁に多数の噴出孔３３と消臭液戻し孔３４が穿設さ
れた筒体３５の下端に固着されている。前記仕切板５は
、その外周縁と内周縁とがそれぞれケーシング１の内周
壁と吸気管８の外周壁とに固着され、仕切板４の上面に
形成される水分分離室りと仕切板５の上面に形成される
水分分離室Ｅとを連通ずる透孔３６が穿設されている。

本発明は以上のように構成したので、バキュームタンク
内からの奥排気はその排気装置によって排気され吸気管
８に導入される。このときリンク１３はフック１４に掛
止されていないので、弁９ｂは排気圧とスプリング９ｄ
の付勢とによってＴ字管８ａの上部を閉塞する。また逆
止弁１５は排気圧によって吸気管８内を開放する。しか
して、吸気管８内に導入されたバキュームタンク内の臭
排気は逆止弁１５によって連通管２９の突出端近傍を加
速されて流れたのちに、吸気管８下端の噴出孔１７から
消臭液内に水平方向に噴出するものとなる。

噴出孔１７は消臭液中に浅（没しているので、奥排気は
小さな泡となって消臭液中に噴出するものとなり、臭排
気は消臭液と極めて良く混合し、確実に脱臭される。

臭排気の水平方向への噴出によって消臭液は整流板１９
に向かって押し流され、整流板１９は上方に広がって傾
斜しているので消臭液は整流板Ｉ９に沿って上昇し、孔
２１を通ってケーシングｌの内壁と整流板１９の外壁と
の間を下降し、孔２゜を通って元に戻るように循環する
。したがって消臭液タンクＡが深く形成奎れ、多量の消
臭液が充填されていても、その消臭液は全て無駄なく脱
臭のために使用される。

噴出孔１７から噴出され消臭液と混合され脱臭された排
気は、消臭液の水分を含んで間隙１８を通ってその上部
の水分分離室Ｂ内に上昇する。この排気はさらに上部へ
上昇し、噴出孔３０，３３゜透孔３６．噴出孔２４から
それぞれ水分分離室Ｃ２Ｄ、＝Ｅ、Ｆ内に噴出し、排気
中の消臭液の水分は分離され、各水分分離室Ｂ、　　Ｃ
，Ｄ、　　Ｅ、　　Ｆの下部に溜り、脱臭された排気は
上部の排出孔２７から大気中へ放出される。又前記分離
され水分分離室Ｂ、　　Ｃ，Ｄ、　　Ｅ内に溜った水分
は、バキュームタンクの排気装置の運転を止めた後に、
それぞれの間隙１８消臭液戻し孔３１，３４．透孔３６
を通って消臭液タンクＡ内に自重によって戻る。又水分
分離室Ｆの水溜り９＋＋２８に溜った水分は、バキュー
ムタンクの排気中にあっては連通管２９の吸気管８内突
出部か水分分離室■パ内より負圧となっているので、吸
気管８内に吸引され、吸気管８を通って臭排気とともに
消臭液タンクＡ内に戻るようになる。しかして消臭液は
脱臭された排気とともに大気中に排出されることはない
。

そして、バキュームタンク内を加圧すべ（排気装置の流
路を切り換えると、Ｔ字管８ａ内は負圧となり、逆止弁
１５は吸気管８の水平部を閉塞し、弁９ｂはスプリング
９ｄの付勢に抗してＴ字管８ａの上部を開くものとなる
。しかして、バキュームタンク内へは１゛字管８ａの上
部から大気が流入するようになるので、消臭液の吸気管
８内への逆流は阻止される。なお、この場合には、リン
グ１３をフック１４に掛止しておけば、一層確実に消臭
液の吸気管８内への逆流を防止し得るものとなる。

次に、内部が加圧状態となっているバキュームタンクを
大気圧に戻す際は、予めリング１３をフック１４にＪＪ
）止しておき、Ｔ字管８ａの上部を大気に開放しておけ
ば、汲取作業中にボース内に詰まった異物を排出した後
に、加圧状態となっているバキュームタンクを急激に大
気圧に戻しても、その際に発生ずるバキュームタンクか
ら排出される急激な排気はＴ字管８ａの上部の開放部か
ら大気中へ分流されるので、消臭液内に噴出される排気
は減圧され、消臭液の排出孔２７からの噴出は確実に防
止されるものとなる。

なお、上述の実施例において、弁９ｂの開閉を手動で行
い、弁９ｂが開いた状態でリング１３をフック１４に掛
止して固定したが、これに限らす、バキューム車に一般
的に設りられている、バキュームタンク内を加圧、減圧
、そして大気圧の１通りに切り換える切換弁のレバーに
適宜なワイヤーローブ等をレバー１１に連結し、レバー
の切り換えに対応して自動的に弁９ｂの開閉および所定
位置での保持を行ってもよく、そうすれば弁９ｂの開閉
を忘れることがなく、一層使い易いものとなる。又、整
流板１９の上端縁を仕切板２の下面に固着したが、これ
に限らす、下端が消臭液タンクＡの底板の上面に固着さ
れ周壁面に多数の透孔が穿設される筒体の上に皿状の整
流板１９の下面を載置固着し、孔２１を設けることなく
仕切板２と整流板１９の上端縁との間に間隙を形成し、
この間隙を通って消臭液が循環するようにしてもよい。

さらに又連通管２９を最上部の水分分離室Ｆと吸気管８
との間に、かつケーシング１の内部で連通して設けたが
、これに限らす、他の水分分離室Ｃ２Ｄ、Ｅ等の消臭液
戻し孔３１．３４等と吸気管８とを連通してもよく、さ
らに連通管２９は水分分離室の位置、形状等によっては
ケーシング１の外側に位置してもよい。

このようにして本発明によれば、臭排気を吸気管から消
臭液内に水平方向に噴出し、その噴出によって押し流さ
れる消臭液を上方に向かって流れを変え、消臭液タンク
内壁面に沿って下降するように循環させる整流板を設け
たので、消臭液タンク内で消臭液は富に一定の方向に垂
直面内で循環するものとなり、消臭液タンク内の消臭液
は全て有効に脱臭のため使用され、消臭液の循環によっ
て、消臭液タンクを深く形成することが可能となり、多
量の消臭液を充填することができることと相俟って消臭
液の交換回数か少なくてよいという著効を奏するもので
ある。

以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは
もちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の好適な実施例を示し、第１図は脱臭装置の
縦断面図である。 ■・・・ケーシング、　　　２’、　　３．　４．　５
・・仕切板、　　６・・・内筒、　　７・・・外筒、　
　８・・・吸気管、　　　３ａ・・・Ｔ字管、　　９・
・・逆止弁機構、　　　９ａ・・・弁箱、　　　９ｂ・
・・弁。９ｃ・・・弁棒、　　　９ｄ・・・スプリング。１０・・・押下棒、　　１１・・・レバー、１２・・・
引下部材、　　１３・・・リンク、　　１４・・・フッ
ク、　　１５・　・・逆、ＩＪ二弁、　　　１６・・・
背当板、　　１７・・・噴出孔、　　　１８・・・間隙
。１９・・・整流板、　　　２０．２１・・・孔。２２・・・注入口、　　２３・・・排出部、２４・・・
噴出孔、　　２５・・・底板、　　２６・・・天板、　
　２７・・・排出孔、　　２８・・・水溜り部、　　２
９・・・連通管、　　　３０・・・噴出孔。３１・・・消臭液戻し孔２　３２・・・筒体。３３・・・噴出孔、３４・・・消臭液戻し孔。３５・・・筒体、　　３６・・・透孔、　Ａ・・・消臭
液タンク、　　　Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ・・・水分分離室
。特許出願人星野精− （、′、−日−１゜−り図　　　　面第１図

Claims

【特許請求の範囲】

１、臭気の排気装置の排出側に連通ずる吸気管から消臭
液内に臭排気を噴出し、消臭液と臭排気とを混合させて
脱臭する脱臭装置において、臭排気を消臭液内に水平方
向に噴出する噴出孔を前記吸気管に穿設し、臭排気の噴
出によって押し動かされる消臭液の流れを上方に向きを
変え、消臭液タンク内を垂直面内で循環するように、噴
出孔に対向する面が上方に向かって噴出孔に対して離反
する方向に傾斜する整流板を、噴出孔の前方に配設して
成る脱臭装置。