JPS59196780A - 通電性塗装鋼板の製造方法 - Google Patents
通電性塗装鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS59196780A JPS59196780A JP7078983A JP7078983A JPS59196780A JP S59196780 A JPS59196780 A JP S59196780A JP 7078983 A JP7078983 A JP 7078983A JP 7078983 A JP7078983 A JP 7078983A JP S59196780 A JPS59196780 A JP S59196780A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- water
- film
- pretreatment
- coated steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
造する方法において、塗装前処理ぞ未塗装面に廻り込ま
せることなく通電性皮膜乞形成して、未塗装面の耐食性
乞改善する片面塗装鋼板の製造方法に関する。
せることなく通電性皮膜乞形成して、未塗装面の耐食性
乞改善する片面塗装鋼板の製造方法に関する。
近年冗庭電気製品や構造用建材などの分野においては工
程合理化のため必要部材の自家塗装７１発止し、塗装鋼
板ン用いて部材に加工するゾレコート化が盛んに行われ
ている。従来このプンコート化は肖初屋根や壁用の着色
亜鉛鉄根などのクロク表１ｌ１１１に耐食性，耐候性の
沿色＠膜ン有し、裏側に１坊錆的なサービス塗膜ン有す
る両面塗装鋼板ンての家ま使用できる部材の分野で行わ
ｎたのであるカ；、最近は電気溶接子ノ・／ダ句は加工
ぞ行９部羽の分野にまで拡大芒れてさている。しかし上
記のような両面塗装鋼板では命膜が障薔１ｃ ７’１つ
て電気ｍ接やハンダ何げ加工２行うことかできない・こ
−のためこｆらの加工を行う部材の分野に使用する塗装
鋼板としては表側に耐食性、耐候性の府色索膜ン有し、
裏側が未飴装となった片面塗装＠４仮が使用嘔れ工いる
。
程合理化のため必要部材の自家塗装７１発止し、塗装鋼
板ン用いて部材に加工するゾレコート化が盛んに行われ
ている。従来このプンコート化は肖初屋根や壁用の着色
亜鉛鉄根などのクロク表１ｌ１１１に耐食性，耐候性の
沿色＠膜ン有し、裏側に１坊錆的なサービス塗膜ン有す
る両面塗装鋼板ンての家ま使用できる部材の分野で行わ
ｎたのであるカ；、最近は電気溶接子ノ・／ダ句は加工
ぞ行９部羽の分野にまで拡大芒れてさている。しかし上
記のような両面塗装鋼板では命膜が障薔１ｃ ７’１つ
て電気ｍ接やハンダ何げ加工２行うことかできない・こ
−のためこｆらの加工を行う部材の分野に使用する塗装
鋼板としては表側に耐食性、耐候性の府色索膜ン有し、
裏側が未飴装となった片面塗装＠４仮が使用嘔れ工いる
。
しかし従来の片面塗装鋼板に゛ロール上コート方式の連
続塗装２イ／で裏側の塗装？中止し、表側のみ塗装する
方法で製造していたため、表側の未塗装面は塗装前処理
のリン酸塩処理とクロム酸シーリング、ときにはクロム
酸シーリングしか行われて℃・ないものであった。この
ため裏側の耐食性は塩水噴霧試験で白錆の発生丈で約４
８時間程度と悪く、製品の横持ちゃ保管中に錆が発生す
るという欠点があった。またリン酸塩処理したものはり
／酷塩の結晶がコイルに巻取った場合表側の塗膜に転写
したり、ロールフォーミングの際成型ロールにビルドア
ップして後に塗装面？成型するとぎ塗膜馨損傷するとい
う欠点もあった。
続塗装２イ／で裏側の塗装？中止し、表側のみ塗装する
方法で製造していたため、表側の未塗装面は塗装前処理
のリン酸塩処理とクロム酸シーリング、ときにはクロム
酸シーリングしか行われて℃・ないものであった。この
ため裏側の耐食性は塩水噴霧試験で白錆の発生丈で約４
８時間程度と悪く、製品の横持ちゃ保管中に錆が発生す
るという欠点があった。またリン酸塩処理したものはり
／酷塩の結晶がコイルに巻取った場合表側の塗膜に転写
したり、ロールフォーミングの際成型ロールにビルドア
ップして後に塗装面？成型するとぎ塗膜馨損傷するとい
う欠点もあった。
そこで本発明者らはかかる欠点ン解消するため１Ｉｋｆ
ｌｌ＋の未塗装面にポリエチレンイミン、シリヵゾルー
ポリエチレンイミ／または水溶性アクリル樹脂のうちの
いず才りか１種からなる通電性皮膜を形成し、未塗装面
の電気溶接性やハンダ何げ性￥損うことな（耐食性を付
与した片面塗装鋼板を開発した。
ｌｌ＋の未塗装面にポリエチレンイミン、シリヵゾルー
ポリエチレンイミ／または水溶性アクリル樹脂のうちの
いず才りか１種からなる通電性皮膜を形成し、未塗装面
の電気溶接性やハンダ何げ性￥損うことな（耐食性を付
与した片面塗装鋼板を開発した。
この片面塗装銅板の通電性皮膜は第１図に示すように皮
膜厚が２．５μン超えると急激に低下し、また０、１μ
未満になると耐食性がネオ分となることがら通常０．１
〜２．５μに丁、ることが必要であった。しかしこの皮
膜厚は鋼板ＫｉＭ接皮膜馨形成した場合の範囲であって
、皮膜と鋼板素地との間に絶縁性のり／酸塩皮膜や厚い
クロメート皮膜が存在するとその上陳皮膜厚は２．５μ
より薄くしなければならなかつ１こ。このため皮膜厚低
士に伴う耐食性劣化を防止するため塗装前処理は通常通
電性成１１！、！ ｙｔ影形成る未塗装面に施訟ない方
がよいものでおった。
膜厚が２．５μン超えると急激に低下し、また０、１μ
未満になると耐食性がネオ分となることがら通常０．１
〜２．５μに丁、ることが必要であった。しかしこの皮
膜厚は鋼板ＫｉＭ接皮膜馨形成した場合の範囲であって
、皮膜と鋼板素地との間に絶縁性のり／酸塩皮膜や厚い
クロメート皮膜が存在するとその上陳皮膜厚は２．５μ
より薄くしなければならなかつ１こ。このため皮膜厚低
士に伴う耐食性劣化を防止するため塗装前処理は通常通
電性成１１！、！ ｙｔ影形成る未塗装面に施訟ない方
がよいものでおった。
ところで塗装鋼販の製造装置としてはａ装前処理がスゾ
Ｖ一方式で、ケ装が一一ルコートフｉ式のものが一般に
使用芒！１．ているが、この片面塗装鋼板の場合もこの
方式の製造装置によるのが能率的である。この場合通電
性皮膜の形成は谷樹脂？５〜５０％含有する水溶液ケケ
布した後板湛４０〜３００℃で乾燥することにより行わ
なけれはならｌヨいので、その塗布は表側の塗装と同時
に行い、その乾燥ケ塗膜の乾燥と同時に行うのか設備的
、コヌト的にも有利である。しかしこのように塗装［」
する場合塗装前処理帯の裏側スプレ一方式理しても前処
理液が裏側にも廻り込み、前処理皮膜が未塗装面に部分
的に形成場れ電気溶接性にはりつきが生じるという問題
があった。
Ｖ一方式で、ケ装が一一ルコートフｉ式のものが一般に
使用芒！１．ているが、この片面塗装鋼板の場合もこの
方式の製造装置によるのが能率的である。この場合通電
性皮膜の形成は谷樹脂？５〜５０％含有する水溶液ケケ
布した後板湛４０〜３００℃で乾燥することにより行わ
なけれはならｌヨいので、その塗布は表側の塗装と同時
に行い、その乾燥ケ塗膜の乾燥と同時に行うのか設備的
、コヌト的にも有利である。しかしこのように塗装［」
する場合塗装前処理帯の裏側スプレ一方式理しても前処
理液が裏側にも廻り込み、前処理皮膜が未塗装面に部分
的に形成場れ電気溶接性にはりつきが生じるという問題
があった。
本発明はこのような電気溶接性のばらつさぞ解消するた
め、未塗装面には前処理液が廻り込まないで製造でさる
片面塗装鋼板の製造方法ぞ提供するものである。
め、未塗装面には前処理液が廻り込まないで製造でさる
片面塗装鋼板の製造方法ぞ提供するものである。
本発明者らは未塗装面に通電性皮膜を有し、力・つその
未塗装面には廻り込みによる部分的な前処理皮膜の存在
しない片面塗装鋼板の製造方法について裡々検討を重ね
た結果、ポリエチレンイミン、シリカゾル−ポリエチレ
ンイミンまたは水溶性アクリル樹脂の各皮膜は４０〜３
００℃（板温）で乾燥すると著しい耐水性を発揮し、塗
装前処理に耐えることぞ見出したのである。そして前処
理液の廻り込みを防止するにはこの皮膜ン塗装前処理前
に形成して？けばスプレ一方式、デツプ方式いずれの方
式であっても前処理皮膜が未塗装面に形成３ｊｌるの乞
防止でさることケ確認したのである。
未塗装面には廻り込みによる部分的な前処理皮膜の存在
しない片面塗装鋼板の製造方法について裡々検討を重ね
た結果、ポリエチレンイミン、シリカゾル−ポリエチレ
ンイミンまたは水溶性アクリル樹脂の各皮膜は４０〜３
００℃（板温）で乾燥すると著しい耐水性を発揮し、塗
装前処理に耐えることぞ見出したのである。そして前処
理液の廻り込みを防止するにはこの皮膜ン塗装前処理前
に形成して？けばスプレ一方式、デツプ方式いずれの方
式であっても前処理皮膜が未塗装面に形成３ｊｌるの乞
防止でさることケ確認したのである。
すなわち不発明は鋼板の一方の面に耐食性、耐候性の着
色密層が形成場れ、他方の面が未塗装になった片面塗装
鋼板の製造方法に８いて、筐ず鋼板の前記他方の面にポ
リエチレンイミ／、シリカゾルーポリエチレンイミ７丈
１こは水溶性アクリｌし樹脂のうちのいずｔかｌ柚を言
む水射ｌ依ぞ（ぞ布して乾燥することにより通電性皮膜
ヶ形成し、次いで前記一方の面に塗装前処理によび塗装
ン施丁・ことン特徴とする片面塗装鋼板の製造方法ン提
供するものである。
色密層が形成場れ、他方の面が未塗装になった片面塗装
鋼板の製造方法に８いて、筐ず鋼板の前記他方の面にポ
リエチレンイミ／、シリカゾルーポリエチレンイミ７丈
１こは水溶性アクリｌし樹脂のうちのいずｔかｌ柚を言
む水射ｌ依ぞ（ぞ布して乾燥することにより通電性皮膜
ヶ形成し、次いで前記一方の面に塗装前処理によび塗装
ン施丁・ことン特徴とする片面塗装鋼板の製造方法ン提
供するものである。
以下実施例により本発明ぞ具体的に説明する。
第２図は本発明の製造方法の工程ぞ塗装面、未塗装面に
分けて示したもので、まず鋼根馨湯洗する。この湯洗は
冷延鋼板、めっき鋼板等の塗装原板が清浄であればとく
に施す必要はない。湯洗の次には樹脂水溶液を未塗装面
に塗布して通電性皮膜の形成を行う。この通電性皮膜の
形成は通常未塗装面馨下側にしてロールコート方式で水
溶液を塗布するのが塗装面側に廻り込ずないので好まし
い。水溶液としてはポリエチＶ／イミ／、シリカゾル−
ポリエチレンイミンまたは水浴性アクリル樹脂を単独で
５〜５０％含んだ水溶ｇｙｔ用いると乾燥皮膜厚０．１
〜２．５μの通電性皮膜が得られる。
分けて示したもので、まず鋼根馨湯洗する。この湯洗は
冷延鋼板、めっき鋼板等の塗装原板が清浄であればとく
に施す必要はない。湯洗の次には樹脂水溶液を未塗装面
に塗布して通電性皮膜の形成を行う。この通電性皮膜の
形成は通常未塗装面馨下側にしてロールコート方式で水
溶液を塗布するのが塗装面側に廻り込ずないので好まし
い。水溶液としてはポリエチＶ／イミ／、シリカゾル−
ポリエチレンイミンまたは水浴性アクリル樹脂を単独で
５〜５０％含んだ水溶ｇｙｔ用いると乾燥皮膜厚０．１
〜２．５μの通電性皮膜が得られる。
このようにして通電性皮膜馨形成した後は４０〜３００
℃（飯温）で乾燥し、水分の蒸発ン行う。
℃（飯温）で乾燥し、水分の蒸発ン行う。
この乾燥によジ通定性反力桑Ｋに１耐水件が付与さｒる
。このようｒこして耐水性の通１：性反膜？形成し１こ
後従来の如く塗装前処理としてリン酸塩処理、クロム酸
シーリング７行う。こγＬｌ：）の前処理は鋼、仮の未
塗装面に施しても前処理皮膜は形成はｎないので、塗装
面側にのみ形成芒才する。−′にで次に前処理皮膜の形
成式ｆした塗装面側にのみ塗装を画し５片ＩｆＪ塗装鋼
板とする。
。このようｒこして耐水性の通１：性反膜？形成し１こ
後従来の如く塗装前処理としてリン酸塩処理、クロム酸
シーリング７行う。こγＬｌ：）の前処理は鋼、仮の未
塗装面に施しても前処理皮膜は形成はｎないので、塗装
面側にのみ形成芒才する。−′にで次に前処理皮膜の形
成式ｆした塗装面側にのみ塗装を画し５片ＩｆＪ塗装鋼
板とする。
第１表は上記方法により片面塗装鋼板の製造条件、第２
衣は比較例の製造条件３よび第３我はこｆＬらの製造条
件で製造した製品の性能ケ示したものである。な８リン
酸塩処理２よびクロム酸シーリングは塗装面のみスプレ
ーし、未塗装面は中止して行った。−また塗装は各試料
應ともプライマー塗料？２１０℃で３０秒間焼付け、上
塗り産科ン２３０℃で３５秒間焼やＩける方法で行った
。
衣は比較例の製造条件３よび第３我はこｆＬらの製造条
件で製造した製品の性能ケ示したものである。な８リン
酸塩処理２よびクロム酸シーリングは塗装面のみスプレ
ーし、未塗装面は中止して行った。−また塗装は各試料
應ともプライマー塗料？２１０℃で３０秒間焼付け、上
塗り産科ン２３０℃で３５秒間焼やＩける方法で行った
。
な８第１表に−Ｊ６ける性能調査は次の要領で行った。
（１１塩水噴霧試験
ＪＩＳ Ｚ ２３７１Ｖｃ準じて７２０時間行い、錆の
発生面績率ン下記基準で評価した。
発生面績率ン下記基準で評価した。
評価点 錆の発生面積率（％）
０
４ ｌ へ・１０３
ｌ ｌ 〜 ３０２
３１〜７０１
７１ 〜９９０ １０υ （２）湿潤試験 ５０℃、９８％ＲＨの湿潤試験機中で７２０時間行い、
塩水噴霧試験と同基準で評価した。
ｌ ｌ 〜 ３０２
３１〜７０１
７１ 〜９９０ １０υ （２）湿潤試験 ５０℃、９８％ＲＨの湿潤試験機中で７２０時間行い、
塩水噴霧試験と同基準で評価した。
（３）溶接性試験
３５°×４鰭ψの電極ぞ用いて溶接電流５〜９ＫＡ。
加圧力１５０〜、通電時間１０サイクルの条件でスポン
ト溶接を行い、溶接後の１スポツト当ジの引彊強芒ン次
の基準で評価した。
ト溶接を行い、溶接後の１スポツト当ジの引彊強芒ン次
の基準で評価した。
０２５０ Ｋ９以上で剥離したもの
０２００〜２４９ ＫＰで剥離したもの△ ｉｏｏ〜ｌ
９９ Ｋｐで剥離したものｘｌｏｏに９未満で剥離し
たもの （４）ハンダ付は性試験 ２罷ψのＳｂ −Ｐｂハンダ線馨５順に切断して、これ
？塩化物フランクス馨塗布した皮膜上に置いた後ハ／ダ
ゴテで１目せて、その広が９面積ン下記基準で評価した
。
９９ Ｋｐで剥離したものｘｌｏｏに９未満で剥離し
たもの （４）ハンダ付は性試験 ２罷ψのＳｂ −Ｐｂハンダ線馨５順に切断して、これ
？塩化物フランクス馨塗布した皮膜上に置いた後ハ／ダ
ゴテで１目せて、その広が９面積ン下記基準で評価した
。
評価記号 広がり面積
（つ ６罷ψ以上
△ ５ｍψ
× ５諺ψ未満
（５）外 観
塗装前処理液の何Ｎ筐たは前処理皮膜が不均一に形成袋
れているもの×、塗装前処理液が何着してｋらず、かつ
前処理皮膜が形成袋れていないもの○で判定した。
れているもの×、塗装前処理液が何着してｋらず、かつ
前処理皮膜が形成袋れていないもの○で判定した。
第３衣より明らかな如（、本発明によｎば未塗装面への
前処理皮膜の形成はなく、かつリン酸塩処理やクロム酸
シーリ／グによる皮膜性能の劣化もない。
前処理皮膜の形成はなく、かつリン酸塩処理やクロム酸
シーリ／グによる皮膜性能の劣化もない。
以上の如く、本発明の製造方法は通′亀性皮膜形成のた
めに加熱装置を必要とするが、前処胛皮膜が未塗装面に
存在しない片面０装鋼板が得られる。
めに加熱装置を必要とするが、前処胛皮膜が未塗装面に
存在しない片面０装鋼板が得られる。
従って本発明によ！：）得らｎた片面ω製鋼板は末広装
面の通電性は均一で、電気ｄ５接付のば（つつきはない
。
面の通電性は均一で、電気ｄ５接付のば（つつきはない
。
第１図はシリカゾルーポリエチＶノイミ／の通電性皮膜
を片面に形成した板厚０．５ ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼
板ン電流密度７ＫＡ、加圧力１５０に９．通電時間１０
サイクルの一定条件下にてスポント溶接ゼした場合の通
電性成膜厚とｆ各接部引張ジ強芒および溶接不良率どの
関係ン示−シーグラフである。 第２図は不発明の実施例の製造工程図である。 特許出願人 日新製鋼株式会社 代理人進藤 満 手続補正書 昭和５８年５月λろ日 り事件の表示 昭和５８年特許願第７０７８９号 ２、発明の名称 片面塗装銅板の製造方法 ３補正馨する者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内三丁目４番１号名 称
（４５８）日ｔｒ製鋼株式会社代表取締役 岡 部
譲 グラントメシン日本橋堀留 ７０４号室６．補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 ３頁下から４行目の１・・・・・・２．５μン超えると
急激に低下し、」ン「・ ・２５μ欠超えると引張り強
芒が急激に低下し、」に補正する。
を片面に形成した板厚０．５ ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼
板ン電流密度７ＫＡ、加圧力１５０に９．通電時間１０
サイクルの一定条件下にてスポント溶接ゼした場合の通
電性成膜厚とｆ各接部引張ジ強芒および溶接不良率どの
関係ン示−シーグラフである。 第２図は不発明の実施例の製造工程図である。 特許出願人 日新製鋼株式会社 代理人進藤 満 手続補正書 昭和５８年５月λろ日 り事件の表示 昭和５８年特許願第７０７８９号 ２、発明の名称 片面塗装銅板の製造方法 ３補正馨する者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内三丁目４番１号名 称
（４５８）日ｔｒ製鋼株式会社代表取締役 岡 部
譲 グラントメシン日本橋堀留 ７０４号室６．補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 ３頁下から４行目の１・・・・・・２．５μン超えると
急激に低下し、」ン「・ ・２５μ欠超えると引張り強
芒が急激に低下し、」に補正する。
Claims (1)
- 鋼板の一方の面に耐食性、耐候性の着色塗膜が形成−ｇ
ｎ、他方の面が未塗装になった片面塗装鋼板の製造方法
にどいて、まず鋼板の前記他方の面にポリエチレンイミ
ン、シリカゾル−ポリエチレンイミンまたは水溶性アク
リル樹脂のうちのいずれか１棟を含む水溶液ンａ布して
乾燥することにより通電性皮膜ン形成し、次いで前記一
方の面に塗装前処理および塗装？施すこと乞特徴とする
片面塗装鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7078983A JPS59196780A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 通電性塗装鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7078983A JPS59196780A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 通電性塗装鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59196780A true JPS59196780A (ja) | 1984-11-08 |
| JPH0221307B2 JPH0221307B2 (ja) | 1990-05-14 |
Family
ID=13441645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7078983A Granted JPS59196780A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 通電性塗装鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59196780A (ja) |
-
1983
- 1983-04-21 JP JP7078983A patent/JPS59196780A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0221307B2 (ja) | 1990-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59196780A (ja) | 通電性塗装鋼板の製造方法 | |
| JPS6230262B2 (ja) | ||
| JPS59211591A (ja) | 耐食性などに優れたＺｎ−Ｆｅ−Ｐ系合金電気めつき鋼板 | |
| JPH04282239A (ja) | 端面耐食性および溶接性に優れた積層鋼板 | |
| CN206242618U (zh) | 高强度耐候热镀锌钢板 | |
| JPS598353B2 (ja) | 密着性に優れた高耐食性加工用複合被覆鋼板 | |
| JP3315243B2 (ja) | 溶接可能型塗装金属板 | |
| JPH05320931A (ja) | 耐食性及び塗装性に優れた表面処理鋼材及びその製造方法 | |
| JPH0526870B2 (ja) | ||
| JP2968413B2 (ja) | 熱可塑性樹脂被覆金属板の製造方法 | |
| JPH01116062A (ja) | 裸耐食性および塗装耐食性に優れたＺｎ系複層蒸着めっき材料 | |
| KR960009192B1 (ko) | 내식성 및 가공성이 우수한 진공증착 망간/알루미늄 이층도금강판 | |
| JPH0212748B2 (ja) | ||
| JPS6123769A (ja) | 化成処理されたアルミニウム含有亜鉛めつき合金鋼板 | |
| JP3202380B2 (ja) | 塗料密着性・接着性に優れた表面処理鋼板の製造方法 | |
| JPH03197131A (ja) | ＺｎまたはＺｎ系合金めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2540055B2 (ja) | 耐食性に優れた樹脂被覆鋼板の製造方法 | |
| JPS5882639A (ja) | 加工物品の製造方法 | |
| JP2874210B2 (ja) | プラスチック外面被覆鋼管の製造方法 | |
| Yamashita et al. | Organic-Silicate Composite Coated Steel Sheet for Automobile Body Panel | |
| JPH0114867B2 (ja) | ||
| WO2005045096A1 (ja) | 無機有機複合処理亜鉛系めっき鋼板 | |
| JPH041075B2 (ja) | ||
| JPS63114999A (ja) | 化成処理性にすぐれためつき鋼板 | |
| JPH04353439A (ja) | 端面耐食性の良好な軽量化サンドイッチ鋼板 |