JPH0212748B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0212748B2 JPH0212748B2 JP58069793A JP6979383A JPH0212748B2 JP H0212748 B2 JPH0212748 B2 JP H0212748B2 JP 58069793 A JP58069793 A JP 58069793A JP 6979383 A JP6979383 A JP 6979383A JP H0212748 B2 JPH0212748 B2 JP H0212748B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- steel sheet
- coated steel
- polyethyleneimine
- sided coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
本発明は片面塗装鋼板において、未塗装面に溶
接性、ハンダ付け性などを損わない有機防錆皮膜
を形成して、未塗装面に耐食性を付与した片面塗
装鋼板に関する。 近年家庭電気製品や構造用建材などの分野にお
いては工程合理化のため必要部材の自家塗装を廃
止し、塗装鋼板を用いて部材に加工するプレコー
ト化が盛んに行われている。従来このプレコート
化は当初屋根や壁用の着色亜鉛鉄板などの如く表
側に耐食性、耐候性の着色皮膜を有し、裏側に防
錆的なサービス塗膜を有する両面塗装鋼板をその
まま使用できる部材の分野で行われたのである
が、最近は電気溶接やハンダ付け加工を行う部材
の分野にまで拡大されてきている。しかし上記の
ような両面塗装鋼板では塗膜が障害になつて電気
溶接やハンダ付け加工を行うことができない。こ
のためこれらの加工を行う部材の分野に使用する
塗装鋼板としては表側に耐食性、耐候性の着色塗
膜を有し、裏側が未塗装となつた片面塗装鋼板が
使用されている。 しかし従来の片面塗装鋼板はロールコート方式
の連続塗装ラインで裏側の塗装を中止し、表側の
み塗装する方法で製造していたため、裏側の未塗
装面は塗装前処理のリン酸塩処理とクロム酸シー
リング、ときにはクロム酸シーリングしか行われ
ていないものであつた。このため裏側の耐食性は
塩水噴霧試験で白錆の発生まで約48時間程度と悪
く、製品の横持ちや保管中に錆が発生するという
欠点があつた。またリン酸塩処理したものはリン
酸塩の結晶がコイルに巻取つた場合表側の塗膜に
転写したり、ロールフオーミングの際成型ロール
にビルドアツプして後に塗装面を成型するとき塗
膜を損傷するという欠点もあつた。このようなリ
ン酸塩処理の弊害を防止するため未塗装面の処理
を中止することも考えられるが、リン酸塩処理は
スプレー処理のため未塗装面にもまわり、その部
分の電気溶接性が劣つてしまう。 本発明は従来の片面塗装鋼板がこのような欠点
を有していた点に鑑み、それらを解消した片面塗
装鋼板を提供するもので、裏側の未塗装面にポリ
エチレンイミンまたはシリカゾル−ポリエチレン
イミンの通電性皮膜を形成したことを特徴として
いる。 従来一般に有機皮膜に通電性を付与する方法と
しては皮膜中に金属粉末や炭素粉末などの導電性
粉末を含有させる方法がある。しかしこの方法の
場合皮膜中に導電性粉末を約60％以上含有させな
いと皮膜に通電性が生じないものである。このた
め皮膜はバインダーとしての樹脂分が少いので加
工性が一般の塗料塗膜より劣るという欠点を有し
ている。また導電性粉末を配合した塗料は高価で
あるうえ、皮膜厚としては導電性粉末保持上厚く
しなければならないためかなりコスト高になる。
またロールフオーミングなどにおいては導電性粉
末が脱落して前記リン酸塩の場合と同様成型ロー
ルにビルドアツプするという問題もある。 そこで本発明者らはこのような問題のない通電
性皮膜の検討を行つた結果ポリエチレンイミンま
たはシリカゾル−ポリエチレンイミンの各単独皮
膜が適していることを見出したのである。 添付図面の第１図は板厚0.5mmの溶融亜鉛めつ
き鋼板片面にシリカゾル−ポリエチレンイミンの
皮膜を形成して、溶接電流7KA、加圧力150Kg、
通電時間10サイクルの条件でスポツト溶接を行つ
て溶接可能な皮膜厚さの限界を求めたもので、図
より明らかな如く2.5μが限界である。同様に第２
図に示すようにポリエチレンイミンの皮膜につい
てスポツト溶接を行つたところほぼ同一の結果が
得られた。一方ハンダ付け性について調査してみ
ると、いずれの皮膜も2μまでは可能であること
が判明した。しかし0.1μ未満にするといずれの皮
膜も耐食性が不十分であることが判明した。従つ
て皮膜厚は0.1〜2.5μにするのが好ましい。 通電性皮膜はこのように電気溶接性、ハンダ付
け性を確保する都合上薄くしなければならないの
で、腐食環境で使用する部材用には耐食性が不十
分な場合がある。このような場合にはクロメート
皮膜を鋼板素地と上記皮膜との間に介在させて耐
食性を向上させることも可能である。この場合の
クロメート皮膜は皮膜中の全クロム量で５〜150
mg／m2にするとよい。 通電性皮膜の形成はポリエチレンイミンまたは
シリカゾル−ポリエチレンイミンを溶解した水溶
液を鋼板表面に塗布して行う。この塗布方法とし
てはスクイズロール法、ロールコート法等公知の
方法でよい。水溶液濃度としてはシリカゾル−ポ
リエチレンイミンの場合シリカゾルを５〜10％、
ポリエチレンイミンを５〜40％含有したものが好
ましく、ポリエチレンイミンの場合それを５〜50
％含有したものが好ましい。塗布後の乾燥は40〜
250℃（到達板温）で行えばよい。 本発明の片面塗装鋼板の場合、素地原板として
は冷延鋼板であつてもよく、まためつき鋼板であ
つてもよい。例えばめつき鋼板の場合従来より使
用されている溶融亜鉛めつき鋼板、溶融亜鉛−ア
ルミニウムめつき鋼板、鉄−亜鉛合金化溶融亜鉛
めつき鋼板、電気亜鉛または亜鉛合金めつき鋼板
および溶融アルミニウムめつき鋼板などであつて
も問題はない。 次に本発明の効果を第１表に具体的に示す。板
厚はいずれも0.5mmである。
接性、ハンダ付け性などを損わない有機防錆皮膜
を形成して、未塗装面に耐食性を付与した片面塗
装鋼板に関する。 近年家庭電気製品や構造用建材などの分野にお
いては工程合理化のため必要部材の自家塗装を廃
止し、塗装鋼板を用いて部材に加工するプレコー
ト化が盛んに行われている。従来このプレコート
化は当初屋根や壁用の着色亜鉛鉄板などの如く表
側に耐食性、耐候性の着色皮膜を有し、裏側に防
錆的なサービス塗膜を有する両面塗装鋼板をその
まま使用できる部材の分野で行われたのである
が、最近は電気溶接やハンダ付け加工を行う部材
の分野にまで拡大されてきている。しかし上記の
ような両面塗装鋼板では塗膜が障害になつて電気
溶接やハンダ付け加工を行うことができない。こ
のためこれらの加工を行う部材の分野に使用する
塗装鋼板としては表側に耐食性、耐候性の着色塗
膜を有し、裏側が未塗装となつた片面塗装鋼板が
使用されている。 しかし従来の片面塗装鋼板はロールコート方式
の連続塗装ラインで裏側の塗装を中止し、表側の
み塗装する方法で製造していたため、裏側の未塗
装面は塗装前処理のリン酸塩処理とクロム酸シー
リング、ときにはクロム酸シーリングしか行われ
ていないものであつた。このため裏側の耐食性は
塩水噴霧試験で白錆の発生まで約48時間程度と悪
く、製品の横持ちや保管中に錆が発生するという
欠点があつた。またリン酸塩処理したものはリン
酸塩の結晶がコイルに巻取つた場合表側の塗膜に
転写したり、ロールフオーミングの際成型ロール
にビルドアツプして後に塗装面を成型するとき塗
膜を損傷するという欠点もあつた。このようなリ
ン酸塩処理の弊害を防止するため未塗装面の処理
を中止することも考えられるが、リン酸塩処理は
スプレー処理のため未塗装面にもまわり、その部
分の電気溶接性が劣つてしまう。 本発明は従来の片面塗装鋼板がこのような欠点
を有していた点に鑑み、それらを解消した片面塗
装鋼板を提供するもので、裏側の未塗装面にポリ
エチレンイミンまたはシリカゾル−ポリエチレン
イミンの通電性皮膜を形成したことを特徴として
いる。 従来一般に有機皮膜に通電性を付与する方法と
しては皮膜中に金属粉末や炭素粉末などの導電性
粉末を含有させる方法がある。しかしこの方法の
場合皮膜中に導電性粉末を約60％以上含有させな
いと皮膜に通電性が生じないものである。このた
め皮膜はバインダーとしての樹脂分が少いので加
工性が一般の塗料塗膜より劣るという欠点を有し
ている。また導電性粉末を配合した塗料は高価で
あるうえ、皮膜厚としては導電性粉末保持上厚く
しなければならないためかなりコスト高になる。
またロールフオーミングなどにおいては導電性粉
末が脱落して前記リン酸塩の場合と同様成型ロー
ルにビルドアツプするという問題もある。 そこで本発明者らはこのような問題のない通電
性皮膜の検討を行つた結果ポリエチレンイミンま
たはシリカゾル−ポリエチレンイミンの各単独皮
膜が適していることを見出したのである。 添付図面の第１図は板厚0.5mmの溶融亜鉛めつ
き鋼板片面にシリカゾル−ポリエチレンイミンの
皮膜を形成して、溶接電流7KA、加圧力150Kg、
通電時間10サイクルの条件でスポツト溶接を行つ
て溶接可能な皮膜厚さの限界を求めたもので、図
より明らかな如く2.5μが限界である。同様に第２
図に示すようにポリエチレンイミンの皮膜につい
てスポツト溶接を行つたところほぼ同一の結果が
得られた。一方ハンダ付け性について調査してみ
ると、いずれの皮膜も2μまでは可能であること
が判明した。しかし0.1μ未満にするといずれの皮
膜も耐食性が不十分であることが判明した。従つ
て皮膜厚は0.1〜2.5μにするのが好ましい。 通電性皮膜はこのように電気溶接性、ハンダ付
け性を確保する都合上薄くしなければならないの
で、腐食環境で使用する部材用には耐食性が不十
分な場合がある。このような場合にはクロメート
皮膜を鋼板素地と上記皮膜との間に介在させて耐
食性を向上させることも可能である。この場合の
クロメート皮膜は皮膜中の全クロム量で５〜150
mg／m2にするとよい。 通電性皮膜の形成はポリエチレンイミンまたは
シリカゾル−ポリエチレンイミンを溶解した水溶
液を鋼板表面に塗布して行う。この塗布方法とし
てはスクイズロール法、ロールコート法等公知の
方法でよい。水溶液濃度としてはシリカゾル−ポ
リエチレンイミンの場合シリカゾルを５〜10％、
ポリエチレンイミンを５〜40％含有したものが好
ましく、ポリエチレンイミンの場合それを５〜50
％含有したものが好ましい。塗布後の乾燥は40〜
250℃（到達板温）で行えばよい。 本発明の片面塗装鋼板の場合、素地原板として
は冷延鋼板であつてもよく、まためつき鋼板であ
つてもよい。例えばめつき鋼板の場合従来より使
用されている溶融亜鉛めつき鋼板、溶融亜鉛−ア
ルミニウムめつき鋼板、鉄−亜鉛合金化溶融亜鉛
めつき鋼板、電気亜鉛または亜鉛合金めつき鋼板
および溶融アルミニウムめつき鋼板などであつて
も問題はない。 次に本発明の効果を第１表に具体的に示す。板
厚はいずれも0.5mmである。
【表】
なお第１表における性能調査は次の要領で行つ
た。 (1) 塩水噴霧試験 JIS Ｚ 2371に準じて720時間行い、錆の発生
面積率を下記基準で評価した。 評価点 錆の発生面積率（％） ５ ０ ４ １〜10 ３ 11〜30 ２ 31〜70 １ 71〜99 ０ 100 (2) 湿潤試験 50℃、98％RHの湿潤試験機中で720時間行い、
塩水噴霧試験と同基準で評価した。 (3) 溶接性試験 35゜×４mmφの電極を用いて溶接電流7KA、加
圧力150Kg、通電時間10サイクルの条件でスポツ
ト溶接を行い、溶接後の引張強さが250Kg／１ス
ポツト以上のもの〇、250Kg／１スポツト未満の
もの×で評価した。 (4) ハンダ付け性試験 ２mmφのSb−Pbハンダ線を５mmに切断して、
これを塩化物フラツクスを塗布した皮膜上に置い
た後ハンダゴテで溶融させて、その広がり面積を
下記基準で評価した。 評価記号 広がり面積 〇 ６mmφ以上 △ ５mmφ × ５mmφ未満 以上の如く本発明の片面塗装鋼板は未塗装面に
耐食性の通電性皮膜が形成されているので、横持
ちや保管中に錆が発生することがなく、電気溶接
も可能である。また皮膜はハンダ付け性を有する
ので電気機器部材などにおいてアース線接続など
をハンダ付け加工で行うことができる。さらに通
電性皮膜は導電性粉末を混合させたものでないの
で、加工性もよく、安価で、ロールフオーミング
のビルドアツプもない。
た。 (1) 塩水噴霧試験 JIS Ｚ 2371に準じて720時間行い、錆の発生
面積率を下記基準で評価した。 評価点 錆の発生面積率（％） ５ ０ ４ １〜10 ３ 11〜30 ２ 31〜70 １ 71〜99 ０ 100 (2) 湿潤試験 50℃、98％RHの湿潤試験機中で720時間行い、
塩水噴霧試験と同基準で評価した。 (3) 溶接性試験 35゜×４mmφの電極を用いて溶接電流7KA、加
圧力150Kg、通電時間10サイクルの条件でスポツ
ト溶接を行い、溶接後の引張強さが250Kg／１ス
ポツト以上のもの〇、250Kg／１スポツト未満の
もの×で評価した。 (4) ハンダ付け性試験 ２mmφのSb−Pbハンダ線を５mmに切断して、
これを塩化物フラツクスを塗布した皮膜上に置い
た後ハンダゴテで溶融させて、その広がり面積を
下記基準で評価した。 評価記号 広がり面積 〇 ６mmφ以上 △ ５mmφ × ５mmφ未満 以上の如く本発明の片面塗装鋼板は未塗装面に
耐食性の通電性皮膜が形成されているので、横持
ちや保管中に錆が発生することがなく、電気溶接
も可能である。また皮膜はハンダ付け性を有する
ので電気機器部材などにおいてアース線接続など
をハンダ付け加工で行うことができる。さらに通
電性皮膜は導電性粉末を混合させたものでないの
で、加工性もよく、安価で、ロールフオーミング
のビルドアツプもない。
第１図および第２図はそれぞれ片面にシリカゾ
ル−ポリエチレンイミン皮膜およびポリエチレン
イミン皮膜を形成した溶融亜鉛めつき鋼板をスポ
ツト溶接した場合の皮膜厚さと溶接部引張り強さ
および溶接不良率の関係を示すグラフである。
ル−ポリエチレンイミン皮膜およびポリエチレン
イミン皮膜を形成した溶融亜鉛めつき鋼板をスポ
ツト溶接した場合の皮膜厚さと溶接部引張り強さ
および溶接不良率の関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼板の片面に耐食性、耐候性の着色塗膜が形
成され、他方の面が未塗装となつた片面塗装鋼板
において、未塗装の他方の面にポリエチレンイミ
ンまたはシリカゾル−ポリエチレンイミンの通電
性皮膜を形成したことを特徴とする片面塗装鋼
板。 ２ 通電性皮膜の厚さが0.1〜2.5μであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の片面塗
装鋼板。 ３ 鋼板と通電性皮膜との間にクロメート皮膜を
形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の片面塗装鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6979383A JPS59194837A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 片面塗装鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6979383A JPS59194837A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 片面塗装鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59194837A JPS59194837A (ja) | 1984-11-05 |
| JPH0212748B2 true JPH0212748B2 (ja) | 1990-03-26 |
Family
ID=13412973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6979383A Granted JPS59194837A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 片面塗装鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194837A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH074903B2 (ja) * | 1986-11-01 | 1995-01-25 | 日新製鋼株式会社 | 導電性表面処理鋼板およびその製造方法 |
| JP2013513023A (ja) * | 2009-12-03 | 2013-04-18 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 正のゼータ電位を有する防食顔料 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5161553A (ja) * | 1974-11-26 | 1976-05-28 | Yamauchi Rubber Ind Co Ltd | Yosetsunadonioiteshoserareru dannetsusoseibutsu |
| JPS57156249A (en) * | 1981-03-23 | 1982-09-27 | Matsushita Electric Works Ltd | Corrosion-resisting steel material and its manufacture |
| JPS5863442A (ja) * | 1981-10-13 | 1983-04-15 | 三菱自動車工業株式会社 | 金属板および加工物品の製造方法 |
-
1983
- 1983-04-20 JP JP6979383A patent/JPS59194837A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59194837A (ja) | 1984-11-05 |
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