JPS59197314A - スパイラル鋼管の製造方法 - Google Patents
スパイラル鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPS59197314A JPS59197314A JP7140383A JP7140383A JPS59197314A JP S59197314 A JPS59197314 A JP S59197314A JP 7140383 A JP7140383 A JP 7140383A JP 7140383 A JP7140383 A JP 7140383A JP S59197314 A JPS59197314 A JP S59197314A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- spiral steel
- strip
- manufacturing
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/122—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with welded or soldered seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、スパイラル鋼管の製造方法、特に１−
溶接欠陥の少ないスパイラル鋼管の製造方法に関するも
のである。
のである。
スパイラル鋼管は、第１図に示されるようにして製造さ
れる。即ち、スパイラル鋼管ｌの素材としてのストリッ
プ１′は、アンコイラ−２からレベラー３．ミーリング
カッター４．主駆動ロール５゜プリベンドロール６を順
次経て、成型ロール７にヨッテスハイラル状に曲げ成型
されて、素管に調整される。次いで、前記素管の内側開
先部が、内面溶接機８によって溶接された後、外側開先
部が外面溶接機９によって溶接される。これによって。
れる。即ち、スパイラル鋼管ｌの素材としてのストリッ
プ１′は、アンコイラ−２からレベラー３．ミーリング
カッター４．主駆動ロール５゜プリベンドロール６を順
次経て、成型ロール７にヨッテスハイラル状に曲げ成型
されて、素管に調整される。次いで、前記素管の内側開
先部が、内面溶接機８によって溶接された後、外側開先
部が外面溶接機９によって溶接される。これによって。
スパイラル鋼管１が製造される。
上記ミーリングカッター４は、ストリップ１′の幅方向
両端面を切削して、溶接開先面を形成するだめのもので
ある。
両端面を切削して、溶接開先面を形成するだめのもので
ある。
従来、第２図および第３図に示されるように。
前記開先面Ａは、ストリップ１′が成型ロール７によっ
て、スパイラル状に曲げ成形され、前記開先面Ａが相互
に突合わされたときに、前記開先面への突合わせ形状が
Ｖ字状になるように、一方端の−２＝ 切削角度は０〜十β０．他方端の切削角度は＋α０に。
て、スパイラル状に曲げ成形され、前記開先面Ａが相互
に突合わされたときに、前記開先面への突合わせ形状が
Ｖ字状になるように、一方端の−２＝ 切削角度は０〜十β０．他方端の切削角度は＋α０に。
それぞれ切削される。第２図において１０は、ミーリン
グカッター４に傾斜して同定された複数個の切削チップ
を示す。
グカッター４に傾斜して同定された複数個の切削チップ
を示す。
しかし、上述したように、ストリップ１′の開先面Ａを
、突合わせ形状がＶ字状になるように切削すると、第３
図に示されるように、溶接時にフラックス１１が開先面
Ａ間に入り込む。この結果、溶接終了後、前記フラック
ス１１がスラグ１２として溶接ビード部内に残存し、溶
接欠陥の原因となる。
、突合わせ形状がＶ字状になるように切削すると、第３
図に示されるように、溶接時にフラックス１１が開先面
Ａ間に入り込む。この結果、溶接終了後、前記フラック
ス１１がスラグ１２として溶接ビード部内に残存し、溶
接欠陥の原因となる。
この発明は、上述のような観点から、溶接欠陥の少ない
スパイラル鋼管の製造方法を提供するものであって、ス
パイラル鋼管の素材としてのストリップの幅方向両端を
、成型時に開先面が相互に密接するように、互いに同方
向に傾斜して切削すること、に特徴を有する。
スパイラル鋼管の製造方法を提供するものであって、ス
パイラル鋼管の素材としてのストリップの幅方向両端を
、成型時に開先面が相互に密接するように、互いに同方
向に傾斜して切削すること、に特徴を有する。
この発明の１態様を第１図および第５図を参照しながら
説明する。この発明は、前述した従来公知のスパイラル
鋼管の製造法において、スパイラ３− ル鋼管］−の素材としての、ストリップ１′の両端を。
説明する。この発明は、前述した従来公知のスパイラル
鋼管の製造法において、スパイラ３− ル鋼管］−の素材としての、ストリップ１′の両端を。
ミーリングカッター４によって互いに同方向α０（３°
〜５°）たけ傾斜して切削する。これによって。
〜５°）たけ傾斜して切削する。これによって。
前記ストリップ１′の開先面Ａは、ストリップ１′が成
型ロール７によって曲げ成型されるときに、相互に密接
する。従って、溶接時にフラックスは。
型ロール７によって曲げ成型されるときに、相互に密接
する。従って、溶接時にフラックスは。
開先面Ａ間に入り込寸ない。この結果、フラックスは、
溶接ビード部内にスラグとして残存せず。
溶接ビード部内にスラグとして残存せず。
良好な浴接ビードが形成される。
以上説明したように、この発明によれば、スパイラル鋼
管の素材としてのス） ＩＪツブをスパイラル状に曲げ
成型して、その開先部を溶接する際に。
管の素材としてのス） ＩＪツブをスパイラル状に曲げ
成型して、その開先部を溶接する際に。
開先面間にフラックスが入り込まないので、溶接欠陥の
少ないスパイラル鋼管の製造が可能となるといった有用
な効果がもたらされる。
少ないスパイラル鋼管の製造が可能となるといった有用
な効果がもたらされる。
第１図は、スパイラル鋼管の製造状態を示す平面図、第
２図は、従来の開先面の切削方法を示す図、第３図は、
開先面間にフラックスが入り込ん４− だ状態を示す断面図、第４図は、溶接部にスラグが残存
している状態を示す図、第５図は、この発明の１態様を
示すストリップの断面図、第６図は。 この発明の方法によって曲げ成型されたス） ＩＪツブ
の開先部の断面図である。図面において。 １・・・スパイラル鋼管 １′・・・ストリップ２・
・・アンコイラ−３・・・レベラー４・・・ミーリング
カッター ５・・・主駆動ロール６・・・プリペンドロ
ール ７・・・成型ロール８・・・内面溶接機
９・・・外面溶接機ｌＯ・・・切削チップ １１
・・・フラックス１２・・・スラグ 出願人 日本鋼管株式会、社 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名） −５＝
２図は、従来の開先面の切削方法を示す図、第３図は、
開先面間にフラックスが入り込ん４− だ状態を示す断面図、第４図は、溶接部にスラグが残存
している状態を示す図、第５図は、この発明の１態様を
示すストリップの断面図、第６図は。 この発明の方法によって曲げ成型されたス） ＩＪツブ
の開先部の断面図である。図面において。 １・・・スパイラル鋼管 １′・・・ストリップ２・
・・アンコイラ−３・・・レベラー４・・・ミーリング
カッター ５・・・主駆動ロール６・・・プリペンドロ
ール ７・・・成型ロール８・・・内面溶接機
９・・・外面溶接機ｌＯ・・・切削チップ １１
・・・フラックス１２・・・スラグ 出願人 日本鋼管株式会、社 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名） −５＝
Claims (1)
- スパイラル鋼管の素材としてのストリップの幅方向両端
に開先加工を施こし１次いで、前記開先加工を施こした
前記ストリップを、成型ロールによってスパイラル状に
曲げ成型して素管を調整し、この後、前記素管の開先部
を溶接することからなる。スパイラル鋼管の製造方法に
おいて、前記ストリップ両端の開先面を、前記曲げ成型
時、前記開先面が互いに密接するように、互いに同方向
に傾斜して切削することを特徴とする。スパイラル鋼管
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7140383A JPS59197314A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | スパイラル鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7140383A JPS59197314A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | スパイラル鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197314A true JPS59197314A (ja) | 1984-11-08 |
Family
ID=13459510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7140383A Pending JPS59197314A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | スパイラル鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197314A (ja) |
-
1983
- 1983-04-25 JP JP7140383A patent/JPS59197314A/ja active Pending
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