JPS5919732Y2 - 表面処理用揺動式バレル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、外周壁に設けた開口がら被処理物をバレルの
内空に供給し、そのバレルを、開口が下向きになって被
処理物を自動的に排出しない角度の範囲で可逆揺動する
ようにした表面処理用揺動式バレルについて、バレルの
前記した可逆揺動の角度を従来の約１８０°角前後がら
２７０°角程度まで増大して被処理物の攪拌効果を高め
、洗条とがメッキ処理等の効率を一段と向上できるよう
にすることを目的とするもので゛ある。

機械部品等の被処理物を多孔板製の外周壁からなるバレ
ルに入れ、洗条液中や電解液中などで該バレルを回転し
て洗条とが、電気メッキを施すことが一般に行なわれて
いるが、バレルの外周壁に設けた蓋を取外して被処理物
を供給、排出する構造であるためメッキ処理の自動化及
び連続化の妨げとなっていた。

改良された揺動式バレルにあっては頂部に無蓋の給排口
を設けて、自動化に適するようにし得るが、給排口を斜
め下向にするときは被処理物が排出されてしまうので揺
動角度１８０°程度に制限しなければならない制約があ
るがら、バレル内での被処理物の攪拌転勤が充分でなく
、このため洗条処理に長時間を要するとか、メッキ厚さ
が不均一となる等の欠点があった。

本考案は被処理物の給排用口たる開口を設けた揺動式バ
レルを２７０°角程度まで可逆的揺動して該開口を第１
位置と第２位置で交互に斜め下向きにしても被処理物を
流出させることがなく、しがも、該開口を上方にして行
う被処理物の供給及び下方にして行う被処理物の自動排
出に全く支障を生じないように改良したものである。

本考案の一実施例を添付図面について説明する。

１は電解液等の処理液が自由に流入する多数の透孔２を
穿設した六角形又は円形断面のバレルであって、六角の
一辺を欠除した開口４を形威し、該開口４の両側縁に、
内部に少し突出するストッパ５，６を設け、さらに開口
４の中央部の少し内方に支持軸７を差渡して扉片８を軸
支する。

該扉片８については後に詳述する。

前記のバレル１は、第１図に示すように、間欠走行を可
能にしたキャリヤによって上下移動自由に支持されたフ
ック（図示せず）により吊上下けられるフレーム１１．
１２の下端の水平支軸１３，１４を端板３，３の中心に
回転自由に通して支持し、吊上げたフレーム１１．１２
を適宜の処理槽２４に下ろしてバレル１を浸漬する。

フレーム１１．１２にハ前記浸漬のときに処理槽２４の
上側に上側に突出する部分に回転軸１５を水平に差渡し
て軸支し、該軸１５に固着した歯車１６によりバレル１
の端板３に固着した平歯車９を駆動するようになし、回
転軸１５の処理槽外に突出する端部に固定したスプロケ
ットホイル１８を、往復走行のチェノ１９に係合してバ
レル１を第３図の第１位置■と第４図の第２位置ＩＩと
に可逆回転させる。

尚バレル１の第２図に示す供給位置ＩＩＩと第５，６図
に示す排出位置器５皿′への回転は処理槽の外部で別の
チェノにより行う。

水平支軸１３．１４にはフレーム１１．１２に添わせて
取付けた可撓性の被覆リード線２０．２０を通してバレ
ル１内に突出し、その各突端を固定した電極２１．２１
を被処理物ａに接触する。

前記実施例のバレル１は、第３図の第１装置Ｉで開口４
を右の斜め下向角度とし、その位置から反時計方向に約
２７０°角回転して第４図の第２位置ＩＩとなり、開口
４を左の斜め下向角度にするものであって、第１位置■
から反時計方向への回転、第２位置ＩＩから時計方向へ
の回転により繰返される可逆回転によって被処理物ａを
上下反転状に攪拌する。

而して第１位置■では扉片８が被処理物ａにより第３図
の左方向から押されストッパ５に接触して、被処理物ａ
の開口４への流出を阻止し、バレル１が第１位置■から
第２位置ＩＩへ反時計方向に回転するとき、その初期に
は扉片８がストッパ５に接したままであるが、開口４が
ほぼ水平角度になり被処理物ａもバレル１内で相対的に
時計方向へ滑り移動して扉片８を押圧しなくなるころ、
該扉片８が支持軸７から垂直に下がり、約１８０°〜２
１０°程度の回転を生じたときには下端部を新たに被処
理物ａの群の上面に接し、かつバレル１の反時計方向回
転より少し遅れて生ずる右方向移動する該被処理物ａに
よりストッパ６に押付けられて第４図の第２位置ＩＩの
姿勢になってこのときも被処理物ａの開口４への流出を
阻止する。

被処理物ａのバレル１内への供給及び排出は前記に述べ
たように処理槽２４の外部で施され、第２図に示すよう
に開口４を上部とし、かつ扉片８を垂直に下げた供給位
置ＩＩＩの角度で供給を施す。

排出のときは第４図の第２位置ＩＩから第５図の第１排
出位置皿まで扉片８をストッパ６に接触したまま時計方
向へ約１３５°回転して扉片８により押される被処理物
ａをバレル１内の下方に転落させ、それがすんでから第
６図の第２の排出位置器′の角度まで約９０°戻し回転
し、開口４を下にし行う。

そのときは扉片８がストッパ６に接したままであるので
排出の障害にはならない。

本考案は前記実施例の説明により明らかにしたようにバ
レル１の開口４を左及び右の斜め下方に向ける２７０°
角程度の可逆回転を施しても、開口４の両側のストッパ
５，６に交互に接する扉片８により開口４からの被処理
物ａの流出を防止して、前記の大角度の可逆回転を可能
とし、従来は１８０゜程度の可逆回転しかできなかった
バレル１の揺動角度を増加して被処理物ａの攪拌的上下
反転の機能を増大できる進歩性をもつ。

【図面の簡単な説明】

第１図はメッキ装置の一例を示した縦断正面図、第２〜
６図はバレル１の作動説明図である。 １→バレル、４→開口、５，６→ストツパ ８→扉片、
ａ→被処理物。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バレル１の外周壁２に、該バレル１のｉネ２７０゜角の
   可逆揺動により一側の斜め下方の第１位置■と他側の斜
   め下方の第２位置ＩＩとに交互に変位する被処理物給排
   用の開口４を設け、該開口の両側内部へ突出するストッ
   パ５，６を夫々設置するとともに、前記開口４の中央部
   のすこし奥部に第１装置Ｉと第２位置ＩＩとにおいて交
   互に前記ストッパ５，６に係合して被処理物の開口４へ
   の流出を阻止する扉片８を自重による相対的回転勝手に
   軸支してなる表面処理用揺動式バレル。