JPS5919763B2 - 角形形鋼の製造方法 - Google Patents
角形形鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPS5919763B2 JPS5919763B2 JP15608079A JP15608079A JPS5919763B2 JP S5919763 B2 JPS5919763 B2 JP S5919763B2 JP 15608079 A JP15608079 A JP 15608079A JP 15608079 A JP15608079 A JP 15608079A JP S5919763 B2 JPS5919763 B2 JP S5919763B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mill
- rolled
- steel material
- section steel
- long side
- Prior art date
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- Expired
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- Metal Rolling (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は箱形断面の角形形鋼の製造方法に関するもの
である。
である。
この種の角形形鋼は、断面効率が良く方向性に優れてい
るなどの点から建築用構造材として多用される傾向にあ
るが、その製造技術は十分に確立されておらず製造コス
トが高くＨ形鋼に比して経済的な面で不利となつている
のが現状である。
るなどの点から建築用構造材として多用される傾向にあ
るが、その製造技術は十分に確立されておらず製造コス
トが高くＨ形鋼に比して経済的な面で不利となつている
のが現状である。
従来の製造方法としては、熱間で溝形鋼を製造した後ラ
イン上で二つの溝形鋼を抱き合わせて２シームで溶接す
るもの、冷間で厚板をプレスで曲げ成形した後１シーム
あるいは２シームで溶接するもの、鋼管から成形加工す
るもの、四枚の厚板から溶接して組立てるものなどが知
られている°しかしながら、前記いずれの製造方法も量
産向きでなく二次加工的色彩が強くコスト高となるなど
経済的な面で不利である。この発明は前記事情に鑑みて
提案されたもので、角形形鋼を連続圧延ラインで量産し
得る製造方法を提供することを目的とする。
イン上で二つの溝形鋼を抱き合わせて２シームで溶接す
るもの、冷間で厚板をプレスで曲げ成形した後１シーム
あるいは２シームで溶接するもの、鋼管から成形加工す
るもの、四枚の厚板から溶接して組立てるものなどが知
られている°しかしながら、前記いずれの製造方法も量
産向きでなく二次加工的色彩が強くコスト高となるなど
経済的な面で不利である。この発明は前記事情に鑑みて
提案されたもので、角形形鋼を連続圧延ラインで量産し
得る製造方法を提供することを目的とする。
この発明に係る製造方法は、偏平スラブ（連続鋳造スラ
ブ、分塊スラブ）をブレークダウンミルによつて厚さ方
向に圧下して高さ方向に低く幅方向に広いなだらかな略
Ｗ字状をなす断面の粗形鋼材に粗圧延し、次いでこの粗
形鋼材をユニバーサル造形ミルによつて中央に一つの長
辺、この長辺の左右にそれぞれ長辺およびこの長辺に連
続する短辺が位置する断面略コップ状の開断面鋼材に造
形圧延して肉厚を決定し、続いて整形ミルによつて前記
開断面鋼材の中央の長辺を除く対向する長辺および対向
する短辺をそれぞれ相互に接近する方向に圧下し前記二
つの短辺のエッジが当接するまで整形圧延し一辺の十央
部にシーム部を有する閉断面の角形形鋼を連続ラインで
得るものである。
ブ、分塊スラブ）をブレークダウンミルによつて厚さ方
向に圧下して高さ方向に低く幅方向に広いなだらかな略
Ｗ字状をなす断面の粗形鋼材に粗圧延し、次いでこの粗
形鋼材をユニバーサル造形ミルによつて中央に一つの長
辺、この長辺の左右にそれぞれ長辺およびこの長辺に連
続する短辺が位置する断面略コップ状の開断面鋼材に造
形圧延して肉厚を決定し、続いて整形ミルによつて前記
開断面鋼材の中央の長辺を除く対向する長辺および対向
する短辺をそれぞれ相互に接近する方向に圧下し前記二
つの短辺のエッジが当接するまで整形圧延し一辺の十央
部にシーム部を有する閉断面の角形形鋼を連続ラインで
得るものである。
以下、この発明を図示する実施例に基づいて説明する。
第１図ないし第４図に示すのは第一実施例である。第１
図に示すように、圧延素材には連続鋳造スラブあるいは
分塊スラブ等の偏平スラブ１を使用し、これを加熱炉で
１２００′Ｃ以上の適当な温度に加熱・均熱した後、ブ
レークダウンミル（以下ＢＤミルという）１０に送る。
第１図ないし第４図に示すのは第一実施例である。第１
図に示すように、圧延素材には連続鋳造スラブあるいは
分塊スラブ等の偏平スラブ１を使用し、これを加熱炉で
１２００′Ｃ以上の適当な温度に加熱・均熱した後、ブ
レークダウンミル（以下ＢＤミルという）１０に送る。
このＢＤミル１０では、第２図Ａ，Ｂに示す二工程によ
つて偏平スラブ１を高さ方向に低く幅方向に広いなだら
かな略Ｗ字状をなす断面の粗形鋼材３に粗圧延する。第
２図Ａの工程では偏平スラブ１の厚み方向を上下として
孔型１０ａにより中央の長辺２Ｃが上方に凸に湾曲する
とともにこの長辺２Ｃの左右から長辺２ｂ，２ｄがなだ
らかに立上り、かつそれぞれの長辺２ｂ，２ｄから短辺
２ａ，２ｅが立上がる断面略Ｗ字状の粗形鋼材２に粗圧
延する（パス回数５〜６回）。ここにおいて長辺２ｂ，
２ｄの立上り角αは１５。〜２５お程度とされている０
第２図Ｂの工程ではこの粗形鋼材２を孔型１０ｂにより
さらに薄肉の粗形鋼材３に圧延する（パス回数３〜４回
）。ここで粗形鋼材３は三つの長辺３ｂ，３ｃ，３ｄと
これら長辺の半分の長さの短辺３ａ，３ｅとから構成さ
れ、長辺３ｂ，３ｄの立上り角βは２０ら〜３０れ程度
とされている。次いでこの粗形鋼材３は第３図に示すユ
ニバーサル造形ミル（以下Ｕミルという）１１に送られ
、最終製品の肉厚と等しい肉厚の開断面鋼材４に造形圧
延される（パス回数５〜６回）。
つて偏平スラブ１を高さ方向に低く幅方向に広いなだら
かな略Ｗ字状をなす断面の粗形鋼材３に粗圧延する。第
２図Ａの工程では偏平スラブ１の厚み方向を上下として
孔型１０ａにより中央の長辺２Ｃが上方に凸に湾曲する
とともにこの長辺２Ｃの左右から長辺２ｂ，２ｄがなだ
らかに立上り、かつそれぞれの長辺２ｂ，２ｄから短辺
２ａ，２ｅが立上がる断面略Ｗ字状の粗形鋼材２に粗圧
延する（パス回数５〜６回）。ここにおいて長辺２ｂ，
２ｄの立上り角αは１５。〜２５お程度とされている０
第２図Ｂの工程ではこの粗形鋼材２を孔型１０ｂにより
さらに薄肉の粗形鋼材３に圧延する（パス回数３〜４回
）。ここで粗形鋼材３は三つの長辺３ｂ，３ｃ，３ｄと
これら長辺の半分の長さの短辺３ａ，３ｅとから構成さ
れ、長辺３ｂ，３ｄの立上り角βは２０ら〜３０れ程度
とされている。次いでこの粗形鋼材３は第３図に示すユ
ニバーサル造形ミル（以下Ｕミルという）１１に送られ
、最終製品の肉厚と等しい肉厚の開断面鋼材４に造形圧
延される（パス回数５〜６回）。
Ｕミル１１は水平ロール１１ａ，１１ｂと縦ロール１１
ｃ，１１ｄを有し、粗形鋼材３の各辺をこれら四つのロ
ールにより圧下し、中央に一つの長辺４ｃが位置し、か
つこの長辺４ｃの左右から４５ｃの角度で長辺４ｂ，４
ｄが立上がるとともにこの長辺４ｂ，４ｄからそれぞれ
短辺４ａ，４ｅが鉛直に立上がる断面略コツプ状の開断
面鋼材４を得る。このようなユニバーサルミルによる造
形圧延は、二段孔型圧延機による造形圧延に比べて各辺
の圧下量をほぼ等しくすることができ、圧延材がまつす
ぐ延びるという利点がある〇また、このＵミル１１にお
いてエツジの圧延も同時に行ない開先をつけておく。
ｃ，１１ｄを有し、粗形鋼材３の各辺をこれら四つのロ
ールにより圧下し、中央に一つの長辺４ｃが位置し、か
つこの長辺４ｃの左右から４５ｃの角度で長辺４ｂ，４
ｄが立上がるとともにこの長辺４ｂ，４ｄからそれぞれ
短辺４ａ，４ｅが鉛直に立上がる断面略コツプ状の開断
面鋼材４を得る。このようなユニバーサルミルによる造
形圧延は、二段孔型圧延機による造形圧延に比べて各辺
の圧下量をほぼ等しくすることができ、圧延材がまつす
ぐ延びるという利点がある〇また、このＵミル１１にお
いてエツジの圧延も同時に行ない開先をつけておく。
なお、一般にユニバーサルミルに連続して設置されるエ
ツジヤミルにより開先をつけるようにしてもよい〇続い
て第４図Ａ，Ｂ，Ｃに示すようにこの開断面鋼材４をユ
ニバーサル整形ミル１２，１３，１４によつて整形圧延
して閉断面の角形形鋼５を得る（各工程ともパス回数１
回程度）。
ツジヤミルにより開先をつけるようにしてもよい〇続い
て第４図Ａ，Ｂ，Ｃに示すようにこの開断面鋼材４をユ
ニバーサル整形ミル１２，１３，１４によつて整形圧延
して閉断面の角形形鋼５を得る（各工程ともパス回数１
回程度）。
第４図Ａの工程では、水平ロール１２ａ，１２ｂおよび
縦ロール１２ｃ，１２ｄにより開断面鋼材４の長辺４ｂ
と４ｄおよび短辺４ａと４ｅがそれぞれ相互に接近する
方向に圧下する。
縦ロール１２ｃ，１２ｄにより開断面鋼材４の長辺４ｂ
と４ｄおよび短辺４ａと４ｅがそれぞれ相互に接近する
方向に圧下する。
ここで水平ロール１２ａの溝幅Ｗ１は第３図における開
断面鋼材４の材料幅ＷＯより大とされ、辺４ｂ，４ｄを
一対の縦ロール１２ｃ，１２ｄで押し上げることにより
成形が行なわれることになる。第４図Ｂの工程では、水
平ロール１３ａ，１３ｂおよび縦ロール１３ｃ，１３ｄ
によりさらに長辺４ｂと４ｄおよび短辺４ａ，４ｅが接
近するように圧下する０ここにおいても水平ロール１３
ａの溝幅Ｗ３は第４図Ａの工程の材料幅Ｗ２より大とさ
れている。
断面鋼材４の材料幅ＷＯより大とされ、辺４ｂ，４ｄを
一対の縦ロール１２ｃ，１２ｄで押し上げることにより
成形が行なわれることになる。第４図Ｂの工程では、水
平ロール１３ａ，１３ｂおよび縦ロール１３ｃ，１３ｄ
によりさらに長辺４ｂと４ｄおよび短辺４ａ，４ｅが接
近するように圧下する０ここにおいても水平ロール１３
ａの溝幅Ｗ３は第４図Ａの工程の材料幅Ｗ２より大とさ
れている。
また、水平ロール１２ａと１３ａは図に点線で示すよう
に長辺４Ｃに当接する形状としてもよい〇第４図Ｃの工
程では、フラツトな水平ロール１４ａ，１４ａおよび縦
ロール１４ｂ，１４ｂにより短辺４ａ，４ｅが当接する
ように圧下する。
に長辺４Ｃに当接する形状としてもよい〇第４図Ｃの工
程では、フラツトな水平ロール１４ａ，１４ａおよび縦
ロール１４ｂ，１４ｂにより短辺４ａ，４ｅが当接する
ように圧下する。
次に、整形ミル１２にユニバーサルミルを用いたパスス
ケジユールの一例を次表に示す。このようにして得られ
た角形形鋼５は、開先部の黒皮を除去しシーム部が溶接
あるいはエツジ部のみ再加熱し鍛接され、矯正工程を経
て最終製品とされる０この工程は前記圧延工程と連続的
に行なつてもよいし、形鋼５を冷却床へいつたん送つた
後行なうようにしてもよい〇次に、第５図Ａ，〜Ｂ，Ｃ
に示すのは整形工程に二段孔型圧延機１５を使用した場
合であり、第５図Ａ，Ｂに示すように、孔型１５ａ，１
５ｂにより長辺４ｂと４ｄおよび短辺４ａと４ｅがそれ
ぞれ相互に接近する方向に圧下し、第５図Ｃに示すよう
に孔型１５ｃにより短辺４ａ，４ｅのエツジが当接する
ように圧下する。
ケジユールの一例を次表に示す。このようにして得られ
た角形形鋼５は、開先部の黒皮を除去しシーム部が溶接
あるいはエツジ部のみ再加熱し鍛接され、矯正工程を経
て最終製品とされる０この工程は前記圧延工程と連続的
に行なつてもよいし、形鋼５を冷却床へいつたん送つた
後行なうようにしてもよい〇次に、第５図Ａ，〜Ｂ，Ｃ
に示すのは整形工程に二段孔型圧延機１５を使用した場
合であり、第５図Ａ，Ｂに示すように、孔型１５ａ，１
５ｂにより長辺４ｂと４ｄおよび短辺４ａと４ｅがそれ
ぞれ相互に接近する方向に圧下し、第５図Ｃに示すよう
に孔型１５ｃにより短辺４ａ，４ｅのエツジが当接する
ように圧下する。
これらの工程においても溝幅、材料幅の関係はユニバー
サルミルと同様である。なお、以上は等厚の角形形鋼５
を製造する場合について説明したが、弱軸を有する不等
厚の角形形鋼であつても各圧延機のロールの形状を変更
することにより容易に製造し得る。
サルミルと同様である。なお、以上は等厚の角形形鋼５
を製造する場合について説明したが、弱軸を有する不等
厚の角形形鋼であつても各圧延機のロールの形状を変更
することにより容易に製造し得る。
造形圧延にユニバーサルミルを用いているので、一種類
のミルで造形圧延が可能であり、さらに、各辺の圧下量
をほぼ等しくすることができ、圧延材がまつすぐ延びる
ｏまた、圧下比を大きくとれる０前述のとおりこの発明
によれば、熱間圧延ラインで偏平スラブから連続して圧
延成形するため、製造工程が極めて簡略化され、従来法
に比して角形形鋼を安価に得ることができる０また、ロ
ールノを変更することで種々の肉厚・種々の寸法および
形状の角形形鋼を製造でき、また、不等厚の角形形鋼も
容易に製造し得る。
のミルで造形圧延が可能であり、さらに、各辺の圧下量
をほぼ等しくすることができ、圧延材がまつすぐ延びる
ｏまた、圧下比を大きくとれる０前述のとおりこの発明
によれば、熱間圧延ラインで偏平スラブから連続して圧
延成形するため、製造工程が極めて簡略化され、従来法
に比して角形形鋼を安価に得ることができる０また、ロ
ールノを変更することで種々の肉厚・種々の寸法および
形状の角形形鋼を製造でき、また、不等厚の角形形鋼も
容易に製造し得る。
さらに、熱間圧延であるため冷間品に比べて角部の鋭い
角形形鋼を得ることができ、さらに厚肉品の製造も容易
である。
角形形鋼を得ることができ、さらに厚肉品の製造も容易
である。
第１図は圧延素材を示す断面図、第２図Ａ，Ｂｌ第３図
、第４図Ａ，Ｂ，Ｃはこの発明に係る製造方法を工程順
に示した断面図、第５図Ａ，Ｂ，Ｃは整形工程に二段孔
型圧延機を用いた場合を工程順に示した断面図である。 １・・・・・・偏平スラ人２，３・・・・・・粗形鋼材
、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ・・・・・・辺、３ａ
，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ・・・・・・辺、４・・・・
・・開断面鋼材、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ・・・
・・・辺、５・・・・・・角形形鋼、１０・・・・・・
ブレークダウンミル、１０ａ，１０ｂ・・・・・・孔型
、１１・・・・・・ユニバーサル造形ミル、１１ａ，１
１ｂ・・・・・・水平ロール、１１ｃ，１１ｄ・・・・
・・縦ロール、１２，１３，１４・・・・・・ユニバー
サル整形ミル、１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１４
ａ・・・・・・水平ロール、１２Ｃ，１２ｄ，１３ｃ，
１３ｄ，１４ｂ・・・・・・縦ロール、１５・・・・・
・二段孔型圧延機、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ・・・・・
・孔型。
、第４図Ａ，Ｂ，Ｃはこの発明に係る製造方法を工程順
に示した断面図、第５図Ａ，Ｂ，Ｃは整形工程に二段孔
型圧延機を用いた場合を工程順に示した断面図である。 １・・・・・・偏平スラ人２，３・・・・・・粗形鋼材
、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ・・・・・・辺、３ａ
，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ・・・・・・辺、４・・・・
・・開断面鋼材、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ・・・
・・・辺、５・・・・・・角形形鋼、１０・・・・・・
ブレークダウンミル、１０ａ，１０ｂ・・・・・・孔型
、１１・・・・・・ユニバーサル造形ミル、１１ａ，１
１ｂ・・・・・・水平ロール、１１ｃ，１１ｄ・・・・
・・縦ロール、１２，１３，１４・・・・・・ユニバー
サル整形ミル、１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１４
ａ・・・・・・水平ロール、１２Ｃ，１２ｄ，１３ｃ，
１３ｄ，１４ｂ・・・・・・縦ロール、１５・・・・・
・二段孔型圧延機、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ・・・・・
・孔型。
Claims (1)
- １ 偏平スラブをブレークダウンミルによつて厚さ方向
に圧下して高さ方向に低く幅方向に広い略Ｗ字状をなす
断面の粗形鋼材に粗圧延し、次いでこの粗形鋼材をユニ
バーサル造形ミルによつて中央に一つの長辺、この長辺
の左右にそれぞれ長辺およびこの長辺に連続する短辺が
位置する断面略コップ状の開断面鋼材に造形圧延し、続
いて整形ミルによつて前記開断面鋼材の中央の長辺を除
く対向する長辺および対向する短辺をそれぞれ相互に接
近する方向に圧下し、前記二つの短辺のエッジが当接す
るまで整形圧延し、閉断面の角形形鋼を得ることを特徴
とする角形形鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15608079A JPS5919763B2 (ja) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | 角形形鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15608079A JPS5919763B2 (ja) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | 角形形鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5677004A JPS5677004A (en) | 1981-06-25 |
| JPS5919763B2 true JPS5919763B2 (ja) | 1984-05-08 |
Family
ID=15619855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15608079A Expired JPS5919763B2 (ja) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | 角形形鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919763B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5561902A (en) * | 1994-09-28 | 1996-10-08 | Cosma International Inc. | Method of manufacturing a ladder frame assembly for a motor vehicle |
| US20110198890A1 (en) * | 2010-02-17 | 2011-08-18 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Closed-section structural member for a vehicle |
-
1979
- 1979-11-30 JP JP15608079A patent/JPS5919763B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5677004A (en) | 1981-06-25 |
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