JPS6178501A - Ｈ形鋼の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く発明の目的〉 産業上の利用分野 本発明はＨ形鋼の製造方法に係り、詳しくは、フランジ
先端整形部形状の異なる２組以上のエツジヤ−ロールを
使用するこ、とにより、フランジ先端部の形状の優れた
製品を製造する方法に係る。

従　　来　　の　　技　　術 一般には、Ｈ形鋼は第５図に示Ｖ通りのユニバーサル圧
延装置列によって製造されている。この圧延装置列はブ
レークダウンミル１と、粗ユニバーサルミル群２と、仕
上ユニバーサルミル３とから成り、この粗ユニバーサル
ミル群２はユニバーサルミル４とエツジヤ−ミル５とか
ら成つている。

ブレークダウンミル１では第６図に示すような１（形の
粗形鋼片６が圧延され、これが粗ユニバーサルミル８￥
２に送られる。ユニバーサルミル４では第７図に示すよ
うに上下の水平ロールｈ．ｈ′　でウェア部７が圧下さ
れると同時に水平ロールｈ．ｈ′　の側面ｈａ、ｈ８′
　　と垂直ロール１２．１２′　　とによってフランジ
部８．８′が圧下される。

［１０，１丁バーサルミル４に近接して設けられたエツ
ジヤ−ミル５では第８図に示すように上下ロール１３．
１３′　によってフランジ８の端部の整形圧下がなされ
る。口の圧延はパスごとにＯ−ル隙８順次狭めながら、
材料分往復させて複数パス行なわれ、材料を所定のにウ
エブ厚・フランジ厚まで圧延した後、仕上ユニバーサル
ミル３に送り、そごで、水平ロールでウェア部の軽圧下
を行なうと同時にフランジ部の曲りを垂直ロールで１ｌ
ｊｌ圧整形して圧延は絆了する。

ところで、上記の従来の圧延方法ではフランジ端部をエ
ツジヤ−ミルの上下ロール１３．１３゛で整形圧延する
ときに材料のフランジ端部外面１０は変形を拘束されな
いため、第９図に示す如く、フランジ先端の圧下ｍに対
応するはだけ・Ｓ・くらみ１０となって突出する。まｔ
こ、ブレークダウンで圧延された粗形鋼片のフランジ内
角隅部９は曲面を成しているため、エッジセーロール１
３のフランジ内面角対応部１４の隅までＵ　ｊＪｌが充
届しにくいという現象がある。

このため、次いで、ユニバーサルミル４でフランジ８が
圧延されるとフランジ外面の・Ｓ・くらみ１０が圧延さ
れて第１０図に示すようにフランジ幅方向に広がるとと
もに内面の角隅部９が欠けた形状となる。エツジヤ−ミ
ル５によるフランジ先端の圧下とユニバーサルミル４に
よるフランジ厚みの圧下とにより、フランジ先端の形状
は圧下パスの繰返しにより改善はされるが完全には解消
されず、その後、仕上ユニバーサルミル３で仕上げ圧ｉ
ｉされた汝の製品にもフランジ先端外側の突出１５と内
側の角落ち１６を残すごとがあり（第ｈ図参照）、この
現象は製品のフランジｐか厚いものほど起りやすい。

発明が解決しようとする問題点 本発明は上記の問題点を解決することを目的とｈ、整体
的には、粗ユニバーサルミル群の圧ｌｄ、　１．’　、
１・（・Ｔｈ１図の如くフランジ先端で外側の突出＼゛
」内側の角落ら等の形状不良を起こす問題点を解決づ゛
る。

＜’　ｆｌ明の構成〉 問題点な解決するための 手段ならびにその作用 すなわら、本発明は、ブレークダウンミル、粗ユニバー
サルミルならびに仕上ユニバーサルミルからＨ形鋼圧延
装置列において、この粗ユニバーサルミル群には２つの
エツジヤ−ミルＡ、Ｂを含ませ、前半パスでフランジ先
端の形状な外回側より内面側の方が高い形状に成形し、
１稔半パスで従来例と同様に圧延して第ｈ図の妬きフラ
ンジ先端の形状不良含防止する。

−εこ’（−２第１図、第２図、第３図ならびに第４図
を中ｒＬ２としＣ！・：　発明について更に詳しく説明
すると、次の通りである。

まず、第１図は不発明方法会実施する圧延装置列の配置
図であり、第１図で示す如く、はじめに、ブレークダウ
ンミル１で圧延されてから、粗ユニバーサルミル群２′
で粗圧延曖、仕上げユニバーサルミル３で仕上げ［Ｉｉ
される。この圧延装置列ではブレークダウンミル１なら
びに仕上げユニバーサルミル３は従来のものと同じＬ：
配置構成されているが、粗ユニバーサルミル群２′では
、従来のものとは異なり、用ユニバーサルミル４とそれ
に近接シて２基のエツジヤ−ミルＡ　５ａ、エツジヤ−
ミルＢ　５ｂを配置する。また、これらのエツジヤ−ミ
ル５ａ、５ｂのうらで、エツジヤ−ミルＡ　５ａにおい
て上下ロール１］ｉ２図においては便宜上、上ロールの
みな示す。）のフランジ端部圧下面２１とフランジ内面
に対応するロール面２２（以下、フランジ内面対応面２
２という、、）とが成す挟角θ含はぼ９０”　に設定す
る。これに対し、エツジヤ−ミルＢ　５ｂにおいては上
下ロール１３のフランジ端部圧下面２１とフラ゛／シ内
面７・１帽面２２とが成す挟角θを８５°〜８９゜にニ
゛ｊ方−＋ｌ　＜：１と具に、ウェブに対応するロール
面２３ｆ１！下、甲（こつＪ−ブ月応面２３という。）
からフランジ先端内ｆり隅に７１応するロール灼応部２
４（以下、甲にフランジ先端内角隅対応部２４という、
、）までの間の距Ｍｈをエツジヤ−ミルＡ　５ａのロー
ルにおけるその距ｔ！ｉｈよりも大きくする。

そこで、ブレークダウンミル１で圧延された粗形鋼片を
上記の如き粗ユニバーサルミル群２′で圧延−するとき
には、往復少数パスの前半のパスでは、エツジヤ−ミル
Ａ　５ａの上下ロール隙な、材料のフランジ先端が上下
ロールの各フランジ端部圧下面２１に当らない程度に設
定し、材料はエツジヤ−ミルＡ　５ａを空パスで通し、
ユニバーサルミル６とエツジヤ−ミルＢ　５ｂとで粗圧
延する。４＋　＜；　、ｉつら、前半のパスではユニバ
ーサルミル４のホ・（１「」　　ルｈ．ｈ′　　と垂直
ロール１２．１２′とＣ第７図にＲす娼く、ウェブ厚な
らびにフランジ１ワタ／１．’ＦＪるとともにエツジヤ
−ミルＢ　５ｂの上下ロールの各フランジ端部圧下面２
１によりフランジ先端部を整形圧延する。

このとき、フランジ先端形状は第９図に示す従来例のも
のと同様に外側に・５・くらみ１０、内側に角落ち９を
生じた形状となるが、エツジヤ−ミルＢ　５ｂの上下ロ
ールでは上記の如くフランジ内面対応面２２とフランジ
先端部圧下面２１とが成す挟角θを９０°より小さくと
っているため、次にユニバーサルミル４で圧延しても第
１０図の如くフランジ外面が、５・くらんで外面側が高
い形状とはならない。すなわち、挟角θを小さくすれば
するほど、第１０図に示すように、被圧ｈ１材の断面は
フランジ先端で外面側より内面側が高い形状となる。

口のようなユニバーサルミル４とエツジ１アーミルＢ　
５ｂとによる圧延を所定のパスまで繰返した後、後半の
パスではエツジヤ−ミルＡ　５ａとユニバーサルミル４
とにより圧延する。

すなわち、今度は逆にエツジヤ−ミルＢ　５ｂのロール
隙なフランジ先端を圧下しない程度に大きく開放して空
パスさせるのに対し、エツジヤ−ミルＡ、’＋ａのロー
ル隙をフランジ元端な圧下するよう（：、小さく設定丁
・る。エツジヤ−ミルＡ　５ａのロールＣ−フランジ元
ｉｔ圧下する最初のパスでは材料のフランジ先端角隅部 照）は９０゛より小さいのにも拘らず、エツジヤ−ミル
Ａ　５ａのＯ−ル対応部の上記挟角θは上述の如くほぼ
９０゛である。、口のため、第４図に示１ように材料は
フランジ先端角隅部２７よりロールのフランジ端部圧下
面２１当りはじめるため、圧延前に角落ち２６（第３図
参照）があっても材料はロールの角隅部に押し込まれや
すく、角落ち１′ｊ解消または角落ちの程度が小さくな
る。更に、Ｔシジ＼・−ロールＡ　５ａの場合は、ロー
ルの距離ｒ＋　Ｉｆト几己の如くエツジヤ−ロールＢ　
５ｂより小ざく、１」−ル隙を適正に設定するごとによ
ってフランジ外面側の先端部の圧下量を極く軽いかまた
は１［１・し／１い程度に設定する口とができるので、
第９図に示’？Ｉ虻き・５・＜らみ１０は生じない。

以上の通りに、１殻半のパスでエツジヤ−ミルＡ　５ａ
とユニバーサルミル４とによって１パス以上の粗圧延な
行なった後、仕上ユニバーサルミル３で仕上圧ｈＥする
と、フランジ先端に色落もがなく、直角度のよい製品を
（ｑることができる。

なお、エツジヤ−ミルＡ　５ａの挟角θは製品のフラン
ジ直角度を良くするため、通常、はぼ９０゜に設定する
が、９０°からのずれは仕上ユニバーサルミル４でのフ
ランジ抑圧時のわずかの角度の変化などを考處して決め
る。また、エツジヤ−ミルＢ　５ｂの挟角θは過度に小
ざくすると、エツジヤ−ミルＡ　５ａでフランジ外面側
の角まで圧下されず、フランジ外面角隅の形状を悪くす
る。

ごの点は、製品のフランジ厚、フランジ外面に生ずる。

５・くらみ１０、エツジヤ−ミルＡ　５ａでのフランジ
先端の圧下量によっても異なるが、Ｉ々の実験の結果、
エツジヤ−ミルＢ　５ｂの挟角θは８５°〜８９°が適
当であることがわかった。また、ウェブ対応面からフラ
ンジ先端内角隅対応部までの距ｗｉｈはエツジヤ−ミル
Ｂ　５ｂ圧延復の材料がエツジヤ−ミルＡ　５ａでフラ
ンジ先端を十分圧下されるようエツジヤ−ミルＢ　５ｂ
の方が大きくなるようにする。

また、上記のとごろでは２Ｍのエツジヤ−ミル５ａ、５
ｂを粗ユニバーサルミル４の前後に設置したが、２基の
エツジヤ−ミル５ａ、５ｂの両方を粗ユニバーサルミル
４の前または毀に続（プて配コしてもよく、エツジヤ−
ミル５ａ、５ｂの位胃は入れ替えてもよい。

＜Ｒ明の９ｊＪ果２ 以上詳しく説明した通り、本発明方法は、粗ユニバーサ
ルミル群には１基のユニバーサルミルととｔノに少なく
とし２基のエツジヤ−ミルを＾己ｉＱし、これらのうら
で、はじめに、各ロールのフランジクし端圧下面とフラ
ンジ内面対応面と成す扶ｆすＯがほぼ８５〜８９°でウ
ェブ対応面からフランジ先端内角隅対応部までの距Ｍｈ
が長いエッジセーミルＢとユニバーサルミルとにより粗
圧延し、その後、各ロールのフランジ先端圧下面とフラ
ンジ内面対応面と成す挟角θがほぼ９０゛で、ウェブ対
応面からフランジ先端内角隅対応部までの距ｍｈが前記
のエッジャーミルＢのそれよりも短かいエツジヤ−ミル
Ａとユニバーサルミルとにまり粗圧延し、続いて、付上
げ圧延するものである。

従って、前半のパスにおいて、第１０図に示す７Ｓ・く
らみ１０が生じることなく、フランジ先９に部は整形圧
延できると共に、後半のパスで軽い圧下を加えるだけで
フランジ元端部は良好な形状に整形圧延できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施する圧５ｆｆ、装Ｗ　’ｉｌ
ｌの一例の配置図、第２図、第３図ならびに第４図は本
発明での粗ユニバーサルミルＩ！Ｔ−ｉ、：おける粗圧
延時の変形態様の各説明図、第５図は従来例の圧延装置
の配置図、第６図、第７図、第８図、第９図、第１０図
ならびに第ｈ図は従来例の圧址装冨列における粗圧延時
の変形態様の各説明図である。 ゴ号１・・・・・・ブレークダウンミル２．２′・・・
・・・粗ユニバーサルミル訂３・・・・・・仕上げユニ
バーサルミル４・・・・・・ユニバーサルミル ５．５ａ、５１＋・−・・・・エッジセーミル６・・・
・・・ブレークダウン圧延後の粗形鋼片７・・・・・・
ウェブ　　　　８・・・・・・フランジ９・・・・・・
フランジ先端内角隅部 １０・・・・・・フランジ先端外面の、Ｓ・くらみｈ・
・・・・・ユニバーサルミル水平ロール１２・・・・・
車首ロール １′−・−・・・Ｌソジャーロール ト１・・・・・・Ｊツジャーロールのフランジ先端内角
隅対応部 １５・・・・・・フランジ５ｌｉ：端外角隅１６・−・
・・・フランジ先端内角隅角落ち２１・・・・・・エツ
ジヤ−ロールフランジ先端圧下面 ２２・・・・・・エッジセーロールフランジ内面λｊ応
部 ２３・・・・・・エツジヤ−ロールウェア対応面２・１
・・・・・・エツジヤ−ロールフランジ先９席内面隅対
応部 ２５・・・・・・フランジＳ’ｉ：　Ｑｇ外角部２Ｇ、
２７・・・・・・フランジ先９さ内角部第１図 篤２図 篤３図 第４図 篤５図 笛６図 ｑ　　　　’／ 第７図 第Ｓ図 第１０図 １′１ ｈ１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ブレークダウンミル、エッジャーミルならびに粗ユニバ
   ーサルミルより成る粗ユニバーサルミル群、仕上ユニバ
   ーサルミルを経てＨ形鋼を圧延する際に、その粗ユニバ
   ーサルミル群には少なくともＡ、Ｂ２基のエッジャーミ
   ルを配置し、そのうちのエッジャーミルＡの各ロールに
   おいてそのフランジ先端圧下面とフランジ内面対応面と
   のなす挾角θをほぼ９０°に設定すると共に、エッジャ
   ーミルＢのロールにおいてはそのフランジ先端圧下面と
   フランジ内面対応面とのなす挾角を８５°〜８９°に設
   定し、更に、両エッジャーミルのロールのにウエブ対応
   面からフランジ先端内角隅対応部までの距離ｈはエッジ
   ャーミルＡに較べてエッジャーミルＢのそれを長くし、
   ブレークダウンミルで圧延後は、粗ユニバーサルミル群
   においての複数パスの前半パスでは、エッジャーミルＡ
   を空パスさせる一方、エッジャーミルＢのみで粗圧延し
   、後半パスでは逆にエッジャーミルＢを空パスさせる一
   方、エッジャーミルＡのみで粗圧延することを特徴とす
   るＨ形鋼の製造方法。