JPS59199024A - 液化天然ガスと液化石油ガスの均一混合方法 - Google Patents
液化天然ガスと液化石油ガスの均一混合方法Info
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- JPS59199024A JPS59199024A JP58073454A JP7345483A JPS59199024A JP S59199024 A JPS59199024 A JP S59199024A JP 58073454 A JP58073454 A JP 58073454A JP 7345483 A JP7345483 A JP 7345483A JP S59199024 A JPS59199024 A JP S59199024A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液化天然ガス（以下ＬＮＧという）と液化石
油カス（以下ＬＰＧという）の混合方法に関する。
油カス（以下ＬＰＧという）の混合方法に関する。
天然カスと増熱川石油ガスとの混合物からなる燃料ガス
の製造方法としては、いくつかの方法が知られている。
の製造方法としては、いくつかの方法が知られている。
例えば、沸点の高いＬＰＧをスチーム等の高温度熱源に
より気化させ、これを気化天然ガスに混合する方法があ
るが、この方法では高温度熱源を使用するので、比例費
が高価となる。
より気化させ、これを気化天然ガスに混合する方法があ
るが、この方法では高温度熱源を使用するので、比例費
が高価となる。
特に沸点が０°Ｃに近いブタンを主成分とするＬＰＧを
使用する場合にはその傾向は更に大となる◇気化器で気
化された天然ガス・に加温器内でＬＰＧを添加し、両ガ
スの混合を行なう方法も知られているが、この場合には
、多量のＬＰＧを混合すると気化し得ないＬＰＧが加温
器底部に液状で溜るので、天然ガスに対する石油ガス混
入量には限度があり、燃料ガスの発熱量が制限される。
使用する場合にはその傾向は更に大となる◇気化器で気
化された天然ガス・に加温器内でＬＰＧを添加し、両ガ
スの混合を行なう方法も知られているが、この場合には
、多量のＬＰＧを混合すると気化し得ないＬＰＧが加温
器底部に液状で溜るので、天然ガスに対する石油ガス混
入量には限度があり、燃料ガスの発熱量が制限される。
ＬＮＧとＬＰＧとをそのまま直接混合する試みもなされ
ているが、ＬＰＧがブタンを主成分とする場合には、凝
固点のより高いブタンがＬＮＧ中で一凝固するので、両
者が均一に混合出来ないという難点がある。
ているが、ＬＰＧがブタンを主成分とする場合には、凝
固点のより高いブタンがＬＮＧ中で一凝固するので、両
者が均一に混合出来ないという難点がある。
゛本発明者は、上記の如き従来技術の問題点に鑑みて、
種々実験及び研究を重ねた結果、ＬＰＧと混合さるべき
ＬＮＧの一部を特定温度に予熱した後、これにＬＰＧを
混合し、得られた混合液に残余のＬＮＧを混合する場合
には、ＬＰＧの凝固等を生ずることなく、両者が均一に
混合されることを見出した。即ち、本発明は、ＬＮＧと
ＬＰＧとの混合方法であって、（ｊ）ＬＰＧとＬＰＧの
凝固点よシも高く且つＬＮＧの気化温度よシも低い温度
に予熱したＬＮＧとを混合する工程及び（ｉ）上記（１
）で得られた混合液と低温ＬＮＧとを混合する工程を備
えたことを特徴とするＬＮＧとＬＰＧとの均一混合方法
に係る。
種々実験及び研究を重ねた結果、ＬＰＧと混合さるべき
ＬＮＧの一部を特定温度に予熱した後、これにＬＰＧを
混合し、得られた混合液に残余のＬＮＧを混合する場合
には、ＬＰＧの凝固等を生ずることなく、両者が均一に
混合されることを見出した。即ち、本発明は、ＬＮＧと
ＬＰＧとの混合方法であって、（ｊ）ＬＰＧとＬＰＧの
凝固点よシも高く且つＬＮＧの気化温度よシも低い温度
に予熱したＬＮＧとを混合する工程及び（ｉ）上記（１
）で得られた混合液と低温ＬＮＧとを混合する工程を備
えたことを特徴とするＬＮＧとＬＰＧとの均一混合方法
に係る。
以下本発明方法の実施態様を示すフローチャートを参照
しつつ本発明を更に詳細に説明する。
しつつ本発明を更に詳細に説明する。
第１図において、ＬＮＧはライン（１）から分岐ライン
（３）及び（５）を経て熱交換器（７）に供給される。
（３）及び（５）を経て熱交換器（７）に供給される。
第１図には、冷媒を中間熱媒体とする型式の熱交換器（
７）が示されてめるが、公知の全ての形式の熱交換器が
使用可能であることは、言うまでもない。
７）が示されてめるが、公知の全ての形式の熱交換器が
使用可能であることは、言うまでもない。
熱交換器（７）は、プロパン、アン七ニア１フレオン等
の冷媒を収容しておシ、該冷媒はライン（９）を通る海
水、河川水、湖沼水、温排水等の熱源水との熱交換によ
る気化及び熱交換器内を通過するＬＮＧ及びＬＰＧとの
熱交換による液化を繰シ返す。本発明においては、分岐
ライン（３）から熱交換器（７）に入９、ＬＰＧの凝固
点よシも高く且つＬＮＧの気化温度よシも低い温度に予
熱されたＬＮＧにライン（ロ）から供給されるＬｐａを
混合する。予熱ＬＮＧに対するＬＰＧの混合割合は、前
者１００重量部に対し後者１０〜１００重斌部とするこ
とが好ましい。この様にしてＬＮＧとＬＰＧの混合を行
なう場合には、混合物の湿度がＬＰＧの凝固点以下とな
ったとしても、ＬＰＧの凝固を生ずることなく両者は均
一に混合される。ＬＰＧの主成分であるプロパンの凝固
点は約−１８７，７℃、ｎ−ブタンの凝固点は約−１３
８，４°Ｃ−％ｉ−プタシの凝固点は約−１５９，６℃
であるから、分岐ライン（３）から供給されるＬＮＧの
予熱温度の下限は１ラインＱｌ）から供給されるＬＰＧ
の組成に応じて定めれば良い。ＬＮＧとＬＰＧとの混合
液は、次いで分岐ライン（５）から供給されるＬＮＧと
更に混合され、ラインａ３を経て熱交換器（７）内を通
過する間に気化混合カスとなる。ＬＮＧとＬＰＧとの混
合液に対するライン（５）からのＬＮＧの混合割合は、
全混合液中のＬＰＧが２〜２５重量％程度となる様にす
ることが好ましい。気化天然ガス及び気化石油ガスから
なる混合ガスは、常法に従ってラインＱｌから第二の熱
交換器Ｑηに送られ、更に加熱されてライニアＱ呻から
取シ出される。第二の熱交換器αηとして多管式熱交換
器を使用する場合には、ライン■υから供給される熱源
水をラインα時から供給される気化混合カスの加熱に使
用した後、ライン＠から前記の熱交換器（７）に送給し
て再度熱源水として利用することが好ましい。
の冷媒を収容しておシ、該冷媒はライン（９）を通る海
水、河川水、湖沼水、温排水等の熱源水との熱交換によ
る気化及び熱交換器内を通過するＬＮＧ及びＬＰＧとの
熱交換による液化を繰シ返す。本発明においては、分岐
ライン（３）から熱交換器（７）に入９、ＬＰＧの凝固
点よシも高く且つＬＮＧの気化温度よシも低い温度に予
熱されたＬＮＧにライン（ロ）から供給されるＬｐａを
混合する。予熱ＬＮＧに対するＬＰＧの混合割合は、前
者１００重量部に対し後者１０〜１００重斌部とするこ
とが好ましい。この様にしてＬＮＧとＬＰＧの混合を行
なう場合には、混合物の湿度がＬＰＧの凝固点以下とな
ったとしても、ＬＰＧの凝固を生ずることなく両者は均
一に混合される。ＬＰＧの主成分であるプロパンの凝固
点は約−１８７，７℃、ｎ−ブタンの凝固点は約−１３
８，４°Ｃ−％ｉ−プタシの凝固点は約−１５９，６℃
であるから、分岐ライン（３）から供給されるＬＮＧの
予熱温度の下限は１ラインＱｌ）から供給されるＬＰＧ
の組成に応じて定めれば良い。ＬＮＧとＬＰＧとの混合
液は、次いで分岐ライン（５）から供給されるＬＮＧと
更に混合され、ラインａ３を経て熱交換器（７）内を通
過する間に気化混合カスとなる。ＬＮＧとＬＰＧとの混
合液に対するライン（５）からのＬＮＧの混合割合は、
全混合液中のＬＰＧが２〜２５重量％程度となる様にす
ることが好ましい。気化天然ガス及び気化石油ガスから
なる混合ガスは、常法に従ってラインＱｌから第二の熱
交換器Ｑηに送られ、更に加熱されてライニアＱ呻から
取シ出される。第二の熱交換器αηとして多管式熱交換
器を使用する場合には、ライン■υから供給される熱源
水をラインα時から供給される気化混合カスの加熱に使
用した後、ライン＠から前記の熱交換器（７）に送給し
て再度熱源水として利用することが好ましい。
本発明方法によれば、以下の様な効果が達成される。
イ） ＬＮＧの予熱部と混合液の気化部からなる熱交
換器を小型化することが出来るので、建設費が大巾に低
減される。
換器を小型化することが出来るので、建設費が大巾に低
減される。
（［１） ＬＰＧの凝固を生ずることなく ＬＮＧと
ＬＰＧを任意の割合でカーに混合することが出来、混合
液を気化する場合にも完全に気化させることが出来る。
ＬＰＧを任意の割合でカーに混合することが出来、混合
液を気化する場合にも完全に気化させることが出来る。
θ９ 上記・の結果として天然ガスと石油ガスとからな
る混合ガスの発熱社を任意に調整することが出来る。
る混合ガスの発熱社を任意に調整することが出来る。
実施例１
第１図に示す装置において、ライン（１ンからの沸点−
１６０°ＣのＬ Ｎ Ｇ ６Ｑ ｔｏｎ ／ Ａｒのう
ち１０ｔｏｎ、／ｈｒを分岐ライ：Ｊ（３）から熱交換
器（７）に供給し、−１１０°Ｃに予熱した後、ライン
αηから供給される凝固点−＋３８°Ｃのブタン系Ｌ
Ｐ Ｇ １，５ ｔｔｐｎ／ｈｒを混合した。次いで、
得られたＬＰＧとＬＮＧとの混合液（−１００°Ｃ）に
ライン（５）から沸点−１６０°Ｃ（Ｄ Ｌ Ｎ Ｇ
５ Ｑ ｔｏｎ／ ｈｒを加え、以下常法に従って気化
及び加熱して、発熱量１０８７０Ｋｃａｌ ／ Ｎｍ
の燃料ガスを得た。
１６０°ＣのＬ Ｎ Ｇ ６Ｑ ｔｏｎ ／ Ａｒのう
ち１０ｔｏｎ、／ｈｒを分岐ライ：Ｊ（３）から熱交換
器（７）に供給し、−１１０°Ｃに予熱した後、ライン
αηから供給される凝固点−＋３８°Ｃのブタン系Ｌ
Ｐ Ｇ １，５ ｔｔｐｎ／ｈｒを混合した。次いで、
得られたＬＰＧとＬＮＧとの混合液（−１００°Ｃ）に
ライン（５）から沸点−１６０°Ｃ（Ｄ Ｌ Ｎ Ｇ
５ Ｑ ｔｏｎ／ ｈｒを加え、以下常法に従って気化
及び加熱して、発熱量１０８７０Ｋｃａｌ ／ Ｎｍ
の燃料ガスを得た。
Ｌ ＃ Ｇ （５Ｑ ｔｏｎｌｋｒ を−１３５°Ｃ
に予熱した後１Ｌ Ｐ Ｇ ｌ、５ ｔｏｎｌｋｒ
を混合する場合に比して、熱交換器（７）を小型化する
ことが出来、予熱部及び気化部からなる熱交換器（７）
全体の建設コストが約３０％低減された。
に予熱した後１Ｌ Ｐ Ｇ ｌ、５ ｔｏｎｌｋｒ
を混合する場合に比して、熱交換器（７）を小型化する
ことが出来、予熱部及び気化部からなる熱交換器（７）
全体の建設コストが約３０％低減された。
実施例２
第１図に示す装置において分岐ライン（３）から沸点−
１６０°Ｃｔ７） Ｌ Ｎ Ｇ Ｉ Ｑ ｔｏｎｌｋｒ
を熱交換器（７）に供給して一１３５°Ｃに予熱し
、これにラインｑυから凝固点−１３８°Ｃのブタン系
Ｌ Ｐ Ｇ Ｏ，Ｑ ｔｏｎｌｋｒを加え、更にライン
（５）から沸点−１６０℃のＬＮ Ｇ ５ Ｑ ｔｏｎ
ｌｋｒ を加える以外は実施例１と同様にして、発熱
ｆｆｌ １１３７０ Ｋｔｔｌｌ／Ｎｍ の燃料ガスを
得た。
１６０°Ｃｔ７） Ｌ Ｎ Ｇ Ｉ Ｑ ｔｏｎｌｋｒ
を熱交換器（７）に供給して一１３５°Ｃに予熱し
、これにラインｑυから凝固点−１３８°Ｃのブタン系
Ｌ Ｐ Ｇ Ｏ，Ｑ ｔｏｎｌｋｒを加え、更にライン
（５）から沸点−１６０℃のＬＮ Ｇ ５ Ｑ ｔｏｎ
ｌｋｒ を加える以外は実施例１と同様にして、発熱
ｆｆｌ １１３７０ Ｋｔｔｌｌ／Ｎｍ の燃料ガスを
得た。
第１図は、本発明の一実施態様を示すフローチャートで
ある。 （１）・・・ＬＮＧ供給ライン、（３）、（５）・・・
ＬＮＧ供給分岐ライン、（７）・・・熱交換器、（９）
・・・熱源水通過ライン、Ｏｖ・・・ＬＰＧ供給ライン
、（１３・・・ＬＮＧ通過通過フィシη・・・熱交換器
、（１［有］・・・気化混合ガス取出しライン、Ｑυ・
−・熱源水供給ライン。 Ｃ以 上）
ある。 （１）・・・ＬＮＧ供給ライン、（３）、（５）・・・
ＬＮＧ供給分岐ライン、（７）・・・熱交換器、（９）
・・・熱源水通過ライン、Ｏｖ・・・ＬＰＧ供給ライン
、（１３・・・ＬＮＧ通過通過フィシη・・・熱交換器
、（１［有］・・・気化混合ガス取出しライン、Ｑυ・
−・熱源水供給ライン。 Ｃ以 上）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 液化天然カスと液化石油ガスとの混合方法であって
、 （ｉ）液化石油ガスと液化石油カスの凝固点よりも高く
且つ液化天然カスの気化温度よシも低い温度に予熱した
液化天然ガスとを混合する工程、及び （ｉ）上記（ｉ）で得られた混合液と低温液化天然ガス
とを混合する工程 を備えたことを特徴とする液化天然ガスと液化石油カス
との均一混合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58073454A JPS59199024A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 液化天然ガスと液化石油ガスの均一混合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58073454A JPS59199024A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 液化天然ガスと液化石油ガスの均一混合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199024A true JPS59199024A (ja) | 1984-11-12 |
| JPH0113892B2 JPH0113892B2 (ja) | 1989-03-08 |
Family
ID=13518695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58073454A Granted JPS59199024A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 液化天然ガスと液化石油ガスの均一混合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199024A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61197897A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-02 | Tokyo Gas Co Ltd | 液化天然ガスと液化石油ガスの混合気化方法 |
| WO1990000589A1 (en) * | 1988-07-11 | 1990-01-25 | Mobil Oil Corporation | A process for liquefying hydrocarbon gas |
| KR100925193B1 (ko) | 2007-12-07 | 2009-11-06 | 한국가스공사연구개발원 | 액화천연가스의 기화장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5762629U (ja) * | 1980-09-30 | 1982-04-14 |
-
1983
- 1983-04-25 JP JP58073454A patent/JPS59199024A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5762629U (ja) * | 1980-09-30 | 1982-04-14 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61197897A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-02 | Tokyo Gas Co Ltd | 液化天然ガスと液化石油ガスの混合気化方法 |
| WO1990000589A1 (en) * | 1988-07-11 | 1990-01-25 | Mobil Oil Corporation | A process for liquefying hydrocarbon gas |
| KR100925193B1 (ko) | 2007-12-07 | 2009-11-06 | 한국가스공사연구개발원 | 액화천연가스의 기화장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0113892B2 (ja) | 1989-03-08 |
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