JPS59199131A - 熱交換器用タンクの製造方法 - Google Patents
熱交換器用タンクの製造方法Info
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- JPS59199131A JPS59199131A JP7462583A JP7462583A JPS59199131A JP S59199131 A JPS59199131 A JP S59199131A JP 7462583 A JP7462583 A JP 7462583A JP 7462583 A JP7462583 A JP 7462583A JP S59199131 A JPS59199131 A JP S59199131A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2225/00—Reinforcing means
- F28F2225/08—Reinforcing means for header boxes
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- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/08—Fastening; Joining by clamping or clipping
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- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/12—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements
- F28F2275/122—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements by crimping, caulking or clinching
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、上下に離間したタンクの間に多数のチューブ
を貫通させ、それらの間にフィンを配設した熱交換器に
関し、その熱交換器用のタンクを製造する方法に関する
。
を貫通させ、それらの間にフィンを配設した熱交換器に
関し、その熱交換器用のタンクを製造する方法に関する
。
従来、この種の熱交換器を製造するには、多数のチュー
ブ２の間に夫々フィン１を接触配設する。そして第３図
の如く形成された管板３にチューブ２の先端を固定する
。この管板３の周縁にはカシメ用の爪部１２が定間隔で
配設されている。そこで、次に第４図に示す如くタンク
本体６の水平縁部７を管板３の溝部５に嵌着する。
ブ２の間に夫々フィン１を接触配設する。そして第３図
の如く形成された管板３にチューブ２の先端を固定する
。この管板３の周縁にはカシメ用の爪部１２が定間隔で
配設されている。そこで、次に第４図に示す如くタンク
本体６の水平縁部７を管板３の溝部５に嵌着する。
次いで、第５図の如くカシメ部材１３により爪部１２を
傾斜変形させる。次に、支持台１４に管板３及びタンク
本体６の周縁を載置し、カシメ部材１５により上下方向
から両者を押圧挟持する。次に、熱交換器全体を真空炉
中に入れ、管板３の表面及びタンク本体６の周縁部に被
着された口部材を熔融させ、熱交換器を一体的に且つ水
密に形成していた。
傾斜変形させる。次に、支持台１４に管板３及びタンク
本体６の周縁を載置し、カシメ部材１５により上下方向
から両者を押圧挟持する。次に、熱交換器全体を真空炉
中に入れ、管板３の表面及びタンク本体６の周縁部に被
着された口部材を熔融させ、熱交換器を一体的に且つ水
密に形成していた。
ところが、このような従来型カシメによる熱交換器の製
造は次の欠点を有していた。先ずカシメが２工程となり
、それに伴ってカシメ機械を２種類必要としていた。又
、上下方向からタンク本体及びプレートの縁部を押圧締
結することにより、折り返し部に無理な力が加わり亀裂
を生じやすかった。そのため、熱交換器の耐圧性を悪く
する欠点があった。なお、第５図に示す第１工程のカシ
メのみでは爪部１２の折り返し部分が元に戻り易いため
、そのままロウ接することができないことはいうまでも
ない。さらに、管板３は平面形状で第３図の如く凹凸に
プレス成形する必要がある。そのため、周縁に突設した
爪部１２を形成するため、金型が複雑となると共に、金
型の寿命が短い欠点を有していた。
造は次の欠点を有していた。先ずカシメが２工程となり
、それに伴ってカシメ機械を２種類必要としていた。又
、上下方向からタンク本体及びプレートの縁部を押圧締
結することにより、折り返し部に無理な力が加わり亀裂
を生じやすかった。そのため、熱交換器の耐圧性を悪く
する欠点があった。なお、第５図に示す第１工程のカシ
メのみでは爪部１２の折り返し部分が元に戻り易いため
、そのままロウ接することができないことはいうまでも
ない。さらに、管板３は平面形状で第３図の如く凹凸に
プレス成形する必要がある。そのため、周縁に突設した
爪部１２を形成するため、金型が複雑となると共に、金
型の寿命が短い欠点を有していた。
そこで、本発明は以上の問題点を取り除いた熱交換器用
タンクの製造方法を提供することを目的とする。
タンクの製造方法を提供することを目的とする。
本発明の方法は、熱交換器用コアの多数のチューブ２が
水密に連通される管板３と、該管板３の周縁に水密に固
定されるタンク本体６とを有する熱交換器用タンクの製
造方法に関する。
水密に連通される管板３と、該管板３の周縁に水密に固
定されるタンク本体６とを有する熱交換器用タンクの製
造方法に関する。
そして本方法は特に、管板３の全周縁に形成された溝部
５の水平底面４にタンク本体６の水平縁部７を嵌入する
。この水平縁部７は、タンク本体６の全周面に水平方向
外方へ突設形成されたものである。次に、山形カシメ工
程により溝部５の立ち上がり面９を所定間隔毎に水平方
向からタンク側ヘカシメ部材８を押圧して、該立ち上が
り面９を所定間隔毎に山形に塑性変形する。このカシメ
部材８は水平横断面が山形に咲出形成されたものである
。次いで、ロウ接工程により、タンク本体６の水平縁部
７と管板３の水平底面４との間をロウ接するものである
。
５の水平底面４にタンク本体６の水平縁部７を嵌入する
。この水平縁部７は、タンク本体６の全周面に水平方向
外方へ突設形成されたものである。次に、山形カシメ工
程により溝部５の立ち上がり面９を所定間隔毎に水平方
向からタンク側ヘカシメ部材８を押圧して、該立ち上が
り面９を所定間隔毎に山形に塑性変形する。このカシメ
部材８は水平横断面が山形に咲出形成されたものである
。次いで、ロウ接工程により、タンク本体６の水平縁部
７と管板３の水平底面４との間をロウ接するものである
。
従って、本方法による山形変形部１１は連続した立ち上
がり面９に適宜間隔毎に形成されているから、その塑性
変形部がもとに戻されることがなく、タンク本体６と管
板３との両縁部を締結する。そのため、この山形カシメ
工程に次いで直ちにタンク本体６の水平縁部７と管板３
の水平底面４との間をロウ接することができる。
がり面９に適宜間隔毎に形成されているから、その塑性
変形部がもとに戻されることがなく、タンク本体６と管
板３との両縁部を締結する。そのため、この山形カシメ
工程に次いで直ちにタンク本体６の水平縁部７と管板３
の水平底面４との間をロウ接することができる。
そして、熱交換器用タンクを容易迅速に製造し得る。
又、本カシメ工程は水平方向からタンク側へ押圧し、立
ち上がり面９を所定間隔毎に山形に塑性変形させるもの
でる。そのため、該カシメ工程により立ち上がり面９に
亀裂等を生じさせることがないから、耐圧性を向上させ
得る。さらにはカシメ機械を簡易化させることができる
と共に、管板３を製作するプレス金型が単純化できる。
ち上がり面９を所定間隔毎に山形に塑性変形させるもの
でる。そのため、該カシメ工程により立ち上がり面９に
亀裂等を生じさせることがないから、耐圧性を向上させ
得る。さらにはカシメ機械を簡易化させることができる
と共に、管板３を製作するプレス金型が単純化できる。
次に、図面に基づいて本発明の実施例につき説明する。
第７図は本方法によって製造された熱交換器用タンクの
要部を示す縦断面斜視図である。この実施例では管板３
が第８図の如く形成される。
要部を示す縦断面斜視図である。この実施例では管板３
が第８図の如く形成される。
即ち、管板３には多数の偏平チューブ貫通孔１６が並列
配設され、その周縁に横断面がほぼコ字状の溝部５を形
成したものである。なお、本実施例ではこの管板３はア
ルミ板又はアルミ合金板からなり、少なくともその裏面
側（フィン側）にはロウ材が被覆され、クラッド層が形
成されている。又、タンク本体６は本実施例ではアルミ
板又はアルミ合金板よりなり、第９図及び第１０図の如
く形成される。即ち、一端開口の箱形に形成され、その
開口端が水平方向外方へ突設されて水平縁部７を形成す
るようになっている。そして、このタンク本体６におい
てもその内外面に夫々ロウ材が被覆されてクラッド層を
形成する。而して、本熱交換器を製造するにｉ先ず、多
数のチューブ２を並列配設し、それらの間にフィン１を
接触配設して加圧圧縮する。
配設され、その周縁に横断面がほぼコ字状の溝部５を形
成したものである。なお、本実施例ではこの管板３はア
ルミ板又はアルミ合金板からなり、少なくともその裏面
側（フィン側）にはロウ材が被覆され、クラッド層が形
成されている。又、タンク本体６は本実施例ではアルミ
板又はアルミ合金板よりなり、第９図及び第１０図の如
く形成される。即ち、一端開口の箱形に形成され、その
開口端が水平方向外方へ突設されて水平縁部７を形成す
るようになっている。そして、このタンク本体６におい
てもその内外面に夫々ロウ材が被覆されてクラッド層を
形成する。而して、本熱交換器を製造するにｉ先ず、多
数のチューブ２を並列配設し、それらの間にフィン１を
接触配設して加圧圧縮する。
次に、チューブ２の両端を管板３の貫通孔１６に夫々挿
通する。次いで、第１０図に示す如く、タンク本体６の
水平縁部７を管板３の溝部５に嵌入して、それを溝部５
の水平底面４に接触させる。それと共に、管板３の外周
縁部下端を第１０図の如く支持台１４に載置させる。こ
の支持台１４は一例として、図面に示す如く、タンク本
体６及び管板３の板厚分の和だけ切削した欠切部１７が
形成されている。そして、この支持台１４は平面形状に
おいて環状に形成されている。次に、カシメ部材８によ
り、第１０図の如く、溝部５の立ち上がり面９を所定間
隔毎に水平方向からタンク側へ押圧する。そして、該立
ち上がり面９を所定間隔毎に山形に塑性変形する。この
カシメ部材８は第１０図に示す如く一例として船の軸先
形に形成されている。そして、（第１０図の如くタンク
本体６が保持された場合）支持台１４の上面に沿って水
平方向にゆつ（りと押圧移動するものとする（第９図参
照）。次に、このようにして組み立てられた熱交換器全
体を図示しない真空炉に入れ、タンク本体６及び管板３
表面に被着されたクラッド層を溶融させ、全体を一体的
にロウ付けして熱交換器を完成させる。
通する。次いで、第１０図に示す如く、タンク本体６の
水平縁部７を管板３の溝部５に嵌入して、それを溝部５
の水平底面４に接触させる。それと共に、管板３の外周
縁部下端を第１０図の如く支持台１４に載置させる。こ
の支持台１４は一例として、図面に示す如く、タンク本
体６及び管板３の板厚分の和だけ切削した欠切部１７が
形成されている。そして、この支持台１４は平面形状に
おいて環状に形成されている。次に、カシメ部材８によ
り、第１０図の如く、溝部５の立ち上がり面９を所定間
隔毎に水平方向からタンク側へ押圧する。そして、該立
ち上がり面９を所定間隔毎に山形に塑性変形する。この
カシメ部材８は第１０図に示す如く一例として船の軸先
形に形成されている。そして、（第１０図の如くタンク
本体６が保持された場合）支持台１４の上面に沿って水
平方向にゆつ（りと押圧移動するものとする（第９図参
照）。次に、このようにして組み立てられた熱交換器全
体を図示しない真空炉に入れ、タンク本体６及び管板３
表面に被着されたクラッド層を溶融させ、全体を一体的
にロウ付けして熱交換器を完成させる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものでは勿論な
く、例えば、山形変形部は第７図の如き形状の代わりに
、第１１図のように形成させてもよい。又、本実施例で
は支持台１４の断面形状を第１０図の如く形成したが、
同実施例においてその欠切部１７の先端を上方に立ち上
げ形成し、管板３の縁部がそっくり抱持嵌着するように
形成してもよい。又、本実施例ではカシメ工程において
タンク本体６を第１０図に示す如く水平に支持させたが
、それを垂直に支持させてもよい。
く、例えば、山形変形部は第７図の如き形状の代わりに
、第１１図のように形成させてもよい。又、本実施例で
は支持台１４の断面形状を第１０図の如く形成したが、
同実施例においてその欠切部１７の先端を上方に立ち上
げ形成し、管板３の縁部がそっくり抱持嵌着するように
形成してもよい。又、本実施例ではカシメ工程において
タンク本体６を第１０図に示す如く水平に支持させたが
、それを垂直に支持させてもよい。
なお、本実施例において山形カシメ工程の際には、合成
樹脂製のタンク押え１０によりタンク本体６の上面を上
方から第９図の如く支持させつつカシメを行った。
樹脂製のタンク押え１０によりタンク本体６の上面を上
方から第９図の如く支持させつつカシメを行った。
次に、下表は山形カシメ工程においてカシメピッチを夫
々１０ｎ・〜４０ｔｍまで４段階に変化させたときの該
タンクの水漏れ試験の結果である。
々１０ｎ・〜４０ｔｍまで４段階に変化させたときの該
タンクの水漏れ試験の結果である。
ここにおいて、管板３の板厚ａ （第７図）はｌ。
Ｑ ｘｉ及び１．２ Ｍ、タンク本体６の板厚ｔは１．
０ｍ 、 １ 、２ ｍｍ 、 １ 、６ ＋ｕ 、水
平縁部７の幅ｄは２．８５ｍｍ。
０ｍ 、 １ 、２ ｍｍ 、 １ 、６ ＋ｕ 、水
平縁部７の幅ｄは２．８５ｍｍ。
山形変形部１１の上端深さｂは２．５ ｘｍ、その上下
方向深さｈは２．５鮪とした。そして、隣合う山形変形
部ＩＣｌ３間のピッチｌを下表の如く変えてみた。同表
においてタンク及び管板の欄に表示された「両」の字は
材料の両面に夫々ロウ材がクラッドされているものであ
り、１片」と表示されているものは材料の片面のみにロ
ウ材がクラッドされているものである。ここにおいて管
板の片面にクラッド層を形成する場合には、タンク外面
の対向側にそれを形成している。
方向深さｈは２．５鮪とした。そして、隣合う山形変形
部ＩＣｌ３間のピッチｌを下表の如く変えてみた。同表
においてタンク及び管板の欄に表示された「両」の字は
材料の両面に夫々ロウ材がクラッドされているものであ
り、１片」と表示されているものは材料の片面のみにロ
ウ材がクラッドされているものである。ここにおいて管
板の片面にクラッド層を形成する場合には、タンク外面
の対向側にそれを形成している。
Ｏは耐圧試験（１，５ｋｇ／ｃｒｌの空圧試験による）
において漏れのないもの、Ｘ印は漏れが各所で存在した
もの、Δ印は僅かに漏れが生じたものである。
において漏れのないもの、Ｘ印は漏れが各所で存在した
もの、Δ印は僅かに漏れが生じたものである。
以上のことから例えば管板の板厚が１．２寵でタンクの
板厚が１．６龍の場合には、第７図に示すようなカシメ
により、そのピッチｌを３０ｕ以下とすれば漏れが生じ
ないことが判明した。又、他の板厚の場合にも上記表の
如くそのカシメピッチｌを適宜定めれば水漏れのないタ
ンクを製造することができる。
板厚が１．６龍の場合には、第７図に示すようなカシメ
により、そのピッチｌを３０ｕ以下とすれば漏れが生じ
ないことが判明した。又、他の板厚の場合にも上記表の
如くそのカシメピッチｌを適宜定めれば水漏れのないタ
ンクを製造することができる。
本発明の方法は、熱交換器用コアの多数のチューブ２が
水密に連通される管板３と、該管板３の周縁に水密に固
定されるタンク本体６とを有する熱交換器用タンクの製
造方法に関する。
水密に連通される管板３と、該管板３の周縁に水密に固
定されるタンク本体６とを有する熱交換器用タンクの製
造方法に関する。
そして本発明の方法は特に、管板３の全周縁に形成され
た溝部５の水平底面４にタンク本体６の水平縁部７を嵌
入する。この水平縁部７は、タンク本体６の全周面に水
平方向外方へ突設形成されたものである。次に、山形カ
シメ工程により溝部５の立ち上がり面９を所定間隔毎に
水平方向からタンク側ヘカシメ部材８を押圧して、該立
ち上がり面９を所定間隔毎に山形に塑性変形する。この
カシメ部材８は水平横断面が山形に突出形成されたもの
である。次いで、ロウ接工程により、タンク本体６の水
平縁部７と管板３の水平底面４との間をロウ接するもの
である。
た溝部５の水平底面４にタンク本体６の水平縁部７を嵌
入する。この水平縁部７は、タンク本体６の全周面に水
平方向外方へ突設形成されたものである。次に、山形カ
シメ工程により溝部５の立ち上がり面９を所定間隔毎に
水平方向からタンク側ヘカシメ部材８を押圧して、該立
ち上がり面９を所定間隔毎に山形に塑性変形する。この
カシメ部材８は水平横断面が山形に突出形成されたもの
である。次いで、ロウ接工程により、タンク本体６の水
平縁部７と管板３の水平底面４との間をロウ接するもの
である。
本発明の方法は以上のような構成がらなり、次の効果を
有する。
有する。
（１） 本発明の方法は溝部５の立ち上がり面９を所
定間隔毎に水平方向からタンク側ヘカシメ部材８により
押圧する。そして、該立ち上がり面９を所定間隔毎に山
形に塑性変形する山形カシメ工程を行う。それにより、
山形変形部が充分な押圧力をもって、タンク本体６の水
平縁部７を押接し得る。そして、タンク本体６の水平縁
部と管板３の水平底面４とが充分に密着される。即ち、
山形変形部１１は連続した立ち上がり面９に形成されて
いるから、その塑性変形部が戻ることがない。従って、
この山形カシメ工程に次いで直ちにタンク本体６の水平
縁部７と管板３の水平底面４との間をロウ接することが
できる。即ち、従来方法の如く爪部１２を二工程かけて
折り曲げることを不要とする。そのため、熱交換器用タ
ンクを容易迅速に製造し得る効果がある。
定間隔毎に水平方向からタンク側ヘカシメ部材８により
押圧する。そして、該立ち上がり面９を所定間隔毎に山
形に塑性変形する山形カシメ工程を行う。それにより、
山形変形部が充分な押圧力をもって、タンク本体６の水
平縁部７を押接し得る。そして、タンク本体６の水平縁
部と管板３の水平底面４とが充分に密着される。即ち、
山形変形部１１は連続した立ち上がり面９に形成されて
いるから、その塑性変形部が戻ることがない。従って、
この山形カシメ工程に次いで直ちにタンク本体６の水平
縁部７と管板３の水平底面４との間をロウ接することが
できる。即ち、従来方法の如く爪部１２を二工程かけて
折り曲げることを不要とする。そのため、熱交換器用タ
ンクを容易迅速に製造し得る効果がある。
（２）さらに、山形変形部１１が直接水平縁部７と水平
底面４とを押圧するので、耐圧強度を高め得る効果があ
る。又、本発明の方法によれば、管板３の金型を容易に
製作し得る。即ち、平面形状において第３図に示す従来
型の如く、周縁にカシメ用爪部１２を突設形成させる必
要がなく、第８図の如き管板３を形成するのみでよい。
底面４とを押圧するので、耐圧強度を高め得る効果があ
る。又、本発明の方法によれば、管板３の金型を容易に
製作し得る。即ち、平面形状において第３図に示す従来
型の如く、周縁にカシメ用爪部１２を突設形成させる必
要がなく、第８図の如き管板３を形成するのみでよい。
（３）又、本発明の方法による山形カシメ工程はカシメ
部材８を溝部５の立ち上がり面９に水平方向からタンク
側へ押接して形成すのものであるから、該カシメ時に山
形変形部１１等に亀裂が生じ難い。それにより、タンク
内圧の周期的変化に充分耐′え得る水密構造を構成し得
る。即ち、従来型カシメ工程は第５図及び第６図の如く
２工程で行い、上下方向に必要以上の押圧力でカシメが
行われがちである。
部材８を溝部５の立ち上がり面９に水平方向からタンク
側へ押接して形成すのものであるから、該カシメ時に山
形変形部１１等に亀裂が生じ難い。それにより、タンク
内圧の周期的変化に充分耐′え得る水密構造を構成し得
る。即ち、従来型カシメ工程は第５図及び第６図の如く
２工程で行い、上下方向に必要以上の押圧力でカシメが
行われがちである。
それにより、カシメの折り返し部に亀裂が生じ、タンク
と管板との耐圧性を減少させていたが、本発明の方法で
は充分なる耐圧性を保持し得る。
と管板との耐圧性を減少させていたが、本発明の方法で
は充分なる耐圧性を保持し得る。
（４） 又、山形カシメ工程は溝部５の立ち上がり面
９を水平方向からタンク側に押接するのみでよいから、
カシメ機械の簡易化が図られ、結果として熱交換器用タ
ンクを安価に提供し得る。
９を水平方向からタンク側に押接するのみでよいから、
カシメ機械の簡易化が図られ、結果として熱交換器用タ
ンクを安価に提供し得る。
（５）又、溝部５とタンク本体６の水平縁部７との嵌着
精度を厳密に要することなく、−回の山形カシメ工程に
より、両者を互いに圧接し、ロウ付は性を向上すること
ができる。
精度を厳密に要することなく、−回の山形カシメ工程に
より、両者を互いに圧接し、ロウ付は性を向上すること
ができる。
第１図は本発明の方法の対象とされる熱交換器の立面図
、第２図は従来型熱交換器用タンクの要部縦断面図、第
３図は同従来型タンクの管板３の平面図、第４図は同タ
ンク製造の第１工程を示し、第５図は同第２工程を示し
、第６図は同第３工程を示し、第７図は本発明により作
られた熱交換器用タンクの要部縦断面斜視図、第８図は
同方法に用いられる管板３の平面図、第９図は本製造方
法の略図、第１０図は同縦断面図、第１１図は本方法に
より作られた熱交換器用タンクの要部を示す他の実施例
。 １・・・フィン、２川チユーブ、３・・・管板、４・・
・水平底面、５・・・溝部、６・・・タンク本体、７・
・・水平縁部、８ 、１３．１５・・・カシメ部材、９
・・・立ち上がり面、１０・・・タンク押さえ、１１・
・・山形変形部、１２・・・爪部、１４・・・支持台、
１６・・・貫通孔、１７・・・欠切部。 代理人 弁理士 窪 １）卓 美
、第２図は従来型熱交換器用タンクの要部縦断面図、第
３図は同従来型タンクの管板３の平面図、第４図は同タ
ンク製造の第１工程を示し、第５図は同第２工程を示し
、第６図は同第３工程を示し、第７図は本発明により作
られた熱交換器用タンクの要部縦断面斜視図、第８図は
同方法に用いられる管板３の平面図、第９図は本製造方
法の略図、第１０図は同縦断面図、第１１図は本方法に
より作られた熱交換器用タンクの要部を示す他の実施例
。 １・・・フィン、２川チユーブ、３・・・管板、４・・
・水平底面、５・・・溝部、６・・・タンク本体、７・
・・水平縁部、８ 、１３．１５・・・カシメ部材、９
・・・立ち上がり面、１０・・・タンク押さえ、１１・
・・山形変形部、１２・・・爪部、１４・・・支持台、
１６・・・貫通孔、１７・・・欠切部。 代理人 弁理士 窪 １）卓 美
Claims (1)
- 熱交換器コアの多数のチューブ（２）が水密に連通され
る管板（３）と、咳管板（３）の周縁に水密に固定され
るタンク本体（６）とを有する熱交換器用タンクの製造
方法において、水平底面（４）を有して前記管板（３）
の全周縁に形成された溝部（５）に、水平方向外方へ突
設されてタンク本体（６）の全周縁に形成された水平縁
部（７）を嵌入するタンク本体嵌入工程と、次に、水平
横断面が山形に形成されカシメ部材（８）により、前記
溝部（５）の立ち上がり面（９）を所定間隔毎に水平方
向からタンク側へ押圧して該立ち上がり面（９）が所定
間隔毎に山形に塑性変形される山形カシメ工程と、次い
で、前記タンク本体（６）の水平縁部（７）と管板（３
）の水平底面（４）との間をロウ接するロウ接工程と、
を行うことを特徴とする熱交換器用タンクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7462583A JPS59199131A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 熱交換器用タンクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7462583A JPS59199131A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 熱交換器用タンクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199131A true JPS59199131A (ja) | 1984-11-12 |
| JPS6315049B2 JPS6315049B2 (ja) | 1988-04-02 |
Family
ID=13552558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7462583A Granted JPS59199131A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 熱交換器用タンクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199131A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6254532A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-10 | Showa Alum Corp | 熱交換器の製造方法 |
| JPH0387080U (ja) * | 1989-12-07 | 1991-09-04 | ||
| JP2006132808A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | T Rad Co Ltd | 熱交換器 |
| JP2019132443A (ja) * | 2018-01-29 | 2019-08-08 | 株式会社ティラド | 熱交換器用タンクの接続構造 |
-
1983
- 1983-04-26 JP JP7462583A patent/JPS59199131A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6254532A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-10 | Showa Alum Corp | 熱交換器の製造方法 |
| JPH0387080U (ja) * | 1989-12-07 | 1991-09-04 | ||
| JP2006132808A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | T Rad Co Ltd | 熱交換器 |
| JP2019132443A (ja) * | 2018-01-29 | 2019-08-08 | 株式会社ティラド | 熱交換器用タンクの接続構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6315049B2 (ja) | 1988-04-02 |
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