JPH0242383Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0242383Y2 JPH0242383Y2 JP1984043041U JP4304184U JPH0242383Y2 JP H0242383 Y2 JPH0242383 Y2 JP H0242383Y2 JP 1984043041 U JP1984043041 U JP 1984043041U JP 4304184 U JP4304184 U JP 4304184U JP H0242383 Y2 JPH0242383 Y2 JP H0242383Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- groove
- annular groove
- brazing
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は、空調用熱交換器のチユーブの如く内
面に多数の縦溝を有するチユーブのろう付け構造
に関し、より詳しくは、ろう材が縦溝に沿つて流
出しないように工夫したろう付け構造に関する。
面に多数の縦溝を有するチユーブのろう付け構造
に関し、より詳しくは、ろう材が縦溝に沿つて流
出しないように工夫したろう付け構造に関する。
従来、冷房用熱交換器の冷媒通路となるチユー
ブは一例として第１図及び第３図の如く構成され
ていた。即ち、多数のチユーブ孔を有するフイン
１０を互いに離間して配設すると共に、その最も
外側にコアープレート１１を位置させる。そし
て、複数のチユーブ２を挿通する。そして、各チ
ユーブ２の開口端を適宜な拡開装置で押し広げ、
拡開部３を形成する。そして、該拡開部３内にリ
ターンエンドチユーブとして他のチユーブ４の端
部を挿入する。そして、炉内において、チユーブ
表面にクラツド（又は置きろう）されたろう材を
溶融させ、両チユーブ２，４の接合部分をろう付
けしていた。ところが、チユーブ内面が第３図の
如く多数の縦溝１を有する場合には該縦溝を通
り、ろう材が接合部分以外に流出してしまうこと
があつた。即ち、そのろう付け横断面を拡大する
と、第２図の如くろう材６が充満されていないス
ローリーク部７（微量漏れ部）を生じることがあ
つた。このスローリーク部７は前記の如くろう材
が流出し、ろう付け部へのろう材の充填が不充分
になるための空隙である。それによりチユーブ内
の流体に微量漏れが発生することがあつた。
ブは一例として第１図及び第３図の如く構成され
ていた。即ち、多数のチユーブ孔を有するフイン
１０を互いに離間して配設すると共に、その最も
外側にコアープレート１１を位置させる。そし
て、複数のチユーブ２を挿通する。そして、各チ
ユーブ２の開口端を適宜な拡開装置で押し広げ、
拡開部３を形成する。そして、該拡開部３内にリ
ターンエンドチユーブとして他のチユーブ４の端
部を挿入する。そして、炉内において、チユーブ
表面にクラツド（又は置きろう）されたろう材を
溶融させ、両チユーブ２，４の接合部分をろう付
けしていた。ところが、チユーブ内面が第３図の
如く多数の縦溝１を有する場合には該縦溝を通
り、ろう材が接合部分以外に流出してしまうこと
があつた。即ち、そのろう付け横断面を拡大する
と、第２図の如くろう材６が充満されていないス
ローリーク部７（微量漏れ部）を生じることがあ
つた。このスローリーク部７は前記の如くろう材
が流出し、ろう付け部へのろう材の充填が不充分
になるための空隙である。それによりチユーブ内
の流体に微量漏れが発生することがあつた。
そこで本考案は以上の問題点に鑑み、縦溝を有
するチユーブの拡開部内面に、その縦溝１に交差
して該溝１を完全に潰すと共に、その潰れた境界
部が縦溝の上縁以上に盛り上がるように、ろう溜
り用の環状溝を設けたことを特徴とする。従つて
本構造によれば、とくに縦溝を有するチユーブに
おいて該縦溝に沿つて流れるろう材を環状溝の縁
部で停止させ、少なくとも環状溝の縁に沿つてろ
う材を捕捉させることにより、スローリーク部７
の発生を確実に防止し得る。
するチユーブの拡開部内面に、その縦溝１に交差
して該溝１を完全に潰すと共に、その潰れた境界
部が縦溝の上縁以上に盛り上がるように、ろう溜
り用の環状溝を設けたことを特徴とする。従つて
本構造によれば、とくに縦溝を有するチユーブに
おいて該縦溝に沿つて流れるろう材を環状溝の縁
部で停止させ、少なくとも環状溝の縁に沿つてろ
う材を捕捉させることにより、スローリーク部７
の発生を確実に防止し得る。
次に、図面に基づいて本考案の実施例につき説
明する。
明する。
第４図は本考案の第１実施例を示すチユーブ内
面の斜視図である。この実施例では、内面に縦溝
１を有するチユーブ２の開口端部に拡開部３を形
成する。そして、該拡開部３において押潰により
環状溝５を形成する。この環状溝５の深さは少な
くとも縦溝１の深さより大とする。なお、この実
施例ではチユーブ２の板厚が0.3mm〜0.5mmであ
り、縦溝深さは0.1〜0.15mm程である。又、チユ
ーブ２の直径は10mm程のものである。勿論これら
の肉厚及び直径は必要に応じ適宜変更できること
は言うまでもない。次に、環状溝５の加工方法に
ついて述べる。
面の斜視図である。この実施例では、内面に縦溝
１を有するチユーブ２の開口端部に拡開部３を形
成する。そして、該拡開部３において押潰により
環状溝５を形成する。この環状溝５の深さは少な
くとも縦溝１の深さより大とする。なお、この実
施例ではチユーブ２の板厚が0.3mm〜0.5mmであ
り、縦溝深さは0.1〜0.15mm程である。又、チユ
ーブ２の直径は10mm程のものである。勿論これら
の肉厚及び直径は必要に応じ適宜変更できること
は言うまでもない。次に、環状溝５の加工方法に
ついて述べる。
この環状溝５はチユーブ２の開口端部を拡開す
る拡開工程の最終段において拡開治具の先端部分
を一部突出させ、少なくとも縦溝１が潰れる程度
拡開部内面を押圧することにより行う。なお、前
記押圧を行うと共に、該拡開治具を回転させれ
ば、さらに均一な環状溝５を加工し得る。又、拡
開工程が終了した後に別個の治具により縦溝５を
形成してもよい。このようにして形成された環状
溝５の縦断面は第５図の如く形成される。即ち、
溝加工時の押潰により溝の両側にバリ８が形成さ
れ、その高さが縦溝よりわずかに突出する。それ
と共に、チユーブ２の外面側にわずかに突出した
リング状の塑性変形部が形成されることがある。
そこで、接合しようとするチユーブ４を第５図の
ように挿入すると、チユーブ４の先端縁９はチユ
ーブ２の縦溝１にわずかに食い込む。それと共
に、前記環状溝５のバリ８先端部がチユーブ４の
外面に接する。そして、縦溝１は環状溝５の部分
において上下方向に不連続になる。このような状
態でチユーブ４の外表面に予め、被覆された図示
しないろう付け用クラッド材或いはチユーブ２の
拡開部３上縁に載置された置きろうを炉内で溶融
し、又はバーナー等で加熱することによりろう材
を溶融する。すると、チユーブ４の外表面及びチ
ユーブ２の内周面に沿つて特に縦溝上を流下する
ろう材は環状溝５の縁部でその流下が停止され、
少なくとも環状溝の縁に沿つて確実にろう材が保
持される。それにより、スローリーク部（微量漏
れ部）が発生することがない。
る拡開工程の最終段において拡開治具の先端部分
を一部突出させ、少なくとも縦溝１が潰れる程度
拡開部内面を押圧することにより行う。なお、前
記押圧を行うと共に、該拡開治具を回転させれ
ば、さらに均一な環状溝５を加工し得る。又、拡
開工程が終了した後に別個の治具により縦溝５を
形成してもよい。このようにして形成された環状
溝５の縦断面は第５図の如く形成される。即ち、
溝加工時の押潰により溝の両側にバリ８が形成さ
れ、その高さが縦溝よりわずかに突出する。それ
と共に、チユーブ２の外面側にわずかに突出した
リング状の塑性変形部が形成されることがある。
そこで、接合しようとするチユーブ４を第５図の
ように挿入すると、チユーブ４の先端縁９はチユ
ーブ２の縦溝１にわずかに食い込む。それと共
に、前記環状溝５のバリ８先端部がチユーブ４の
外面に接する。そして、縦溝１は環状溝５の部分
において上下方向に不連続になる。このような状
態でチユーブ４の外表面に予め、被覆された図示
しないろう付け用クラッド材或いはチユーブ２の
拡開部３上縁に載置された置きろうを炉内で溶融
し、又はバーナー等で加熱することによりろう材
を溶融する。すると、チユーブ４の外表面及びチ
ユーブ２の内周面に沿つて特に縦溝上を流下する
ろう材は環状溝５の縁部でその流下が停止され、
少なくとも環状溝の縁に沿つて確実にろう材が保
持される。それにより、スローリーク部（微量漏
れ部）が発生することがない。
次に、第６図は本考案の第２実施例の要部縦断
面図であり、環状溝５が比較的幅広に形成された
ものである。そして、環状溝５の下端縁に形成さ
れたバリ８にチユーブ４の先端縁９が当接したも
のである。この実施例によれば、縦溝１内を流通
するろう材がより効果的に縦溝５及びバリ８によ
り捕捉される。
面図であり、環状溝５が比較的幅広に形成された
ものである。そして、環状溝５の下端縁に形成さ
れたバリ８にチユーブ４の先端縁９が当接したも
のである。この実施例によれば、縦溝１内を流通
するろう材がより効果的に縦溝５及びバリ８によ
り捕捉される。
本構造は以上のように構成したから、ろう付け
時にチユーブ２の拡開部３の縦溝に沿つて流れる
ろう材を環状溝５の縁で捕捉し、それ以上ろう材
が移動することを防止できる。それにより少なく
とも環状溝５の縁において完全なるシール構造が
形成されるから、特に縦溝を有するチユーブにお
けるスローリークを確実に防止できる効果があ
る。
時にチユーブ２の拡開部３の縦溝に沿つて流れる
ろう材を環状溝５の縁で捕捉し、それ以上ろう材
が移動することを防止できる。それにより少なく
とも環状溝５の縁において完全なるシール構造が
形成されるから、特に縦溝を有するチユーブにお
けるスローリークを確実に防止できる効果があ
る。
第１図は従来型チユーブの接続構造の縦断面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面拡大図の一
部、第３図は第１図のチユーブ２を示す斜視図、
第４図は本考案の第１実施例の環状溝５を示す斜
視図、第５図は同要部縦断面図、第６図は同第２
実施例の縦断面図。 １……縦溝、２，４……チユーブ、５……環状
溝、６……ろう材、７……スローリーク部、８…
…バリ、９……先端縁、１０……フイン、１１…
…コアープレート。
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面拡大図の一
部、第３図は第１図のチユーブ２を示す斜視図、
第４図は本考案の第１実施例の環状溝５を示す斜
視図、第５図は同要部縦断面図、第６図は同第２
実施例の縦断面図。 １……縦溝、２，４……チユーブ、５……環状
溝、６……ろう材、７……スローリーク部、８…
…バリ、９……先端縁、１０……フイン、１１…
…コアープレート。
Claims (1)
- 内面に縦溝１を有するチユーブ２の開口端部に
拡開部３を形成し、該拡開部３に他のチユーブ４
の開口端部を挿入して、該挿入部で両チユーブ
２，４をろう付け固定してなる内面に縦溝を有す
るチユーブのろう付け構造において、前記拡開部
３の内面に前記縦溝１に交差して該溝１を完全に
潰すと共に、その潰れた境界部が縦溝の上縁以上
に盛り上がるように、ろう溜り用の環状溝５を設
けたことを特徴とする内面に縦溝を有するチユー
ブのろう付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4304184U JPS60157058U (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 内面に縦溝を有するチユ−ブのろう付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4304184U JPS60157058U (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 内面に縦溝を有するチユ−ブのろう付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60157058U JPS60157058U (ja) | 1985-10-19 |
| JPH0242383Y2 true JPH0242383Y2 (ja) | 1990-11-13 |
Family
ID=30554342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4304184U Granted JPS60157058U (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 内面に縦溝を有するチユ−ブのろう付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60157058U (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011226510A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-10 | Mitsubishi Electric Corp | ろう付継手構造および金属配管の接合方法 |
| JP2013029169A (ja) * | 2011-07-28 | 2013-02-07 | Bosai Kikaku:Kk | 樹脂被覆金属三層管の接続構造及びその接続方法 |
| WO2017168747A1 (ja) * | 2016-04-01 | 2017-10-05 | 三菱電機株式会社 | 配管及びその配管を備えた熱交換器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5474434B2 (ja) * | 2009-07-27 | 2014-04-16 | 株式会社 岩崎工業 | クロスフィンチューブ式熱交換器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5737178A (en) * | 1980-08-15 | 1982-03-01 | Tokyo Shibaura Electric Co | Brazing method of pipings |
| JPS5850383A (ja) * | 1982-09-13 | 1983-03-24 | カルソニックカンセイ株式会社 | アルミニウムまたはアルミニウム合金製管の結合方法 |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP4304184U patent/JPS60157058U/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011226510A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-10 | Mitsubishi Electric Corp | ろう付継手構造および金属配管の接合方法 |
| JP2013029169A (ja) * | 2011-07-28 | 2013-02-07 | Bosai Kikaku:Kk | 樹脂被覆金属三層管の接続構造及びその接続方法 |
| WO2017168747A1 (ja) * | 2016-04-01 | 2017-10-05 | 三菱電機株式会社 | 配管及びその配管を備えた熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60157058U (ja) | 1985-10-19 |
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