JPS59199146A - 鉄鋼の連続鋳造法 - Google Patents
鉄鋼の連続鋳造法Info
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/112—Treating the molten metal by accelerated cooling
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- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低炭素鋼、高炭素鋼、ステンレス鋼、特殊鋼
等の鉄鋼の連続鋳造方法及びこれに受用するｑｆｔ型に
関する。
等の鉄鋼の連続鋳造方法及びこれに受用するｑｆｔ型に
関する。
従来から連続鋳造用鋳型は、一般に熱伝導性の良好な銅
又は銅合金を素材としている。この銅又は銅合金から成
る鋳型基体の溶鋼及び鋳片と接する内面（以下「鋳型基
体内面」という）は、その基体鋼又は銅合金が溶鋼又は
鋳片と直接接触しない工うに全面を保護皮膜で被覆する
のが必須とされている。そして鋳込みにエリ保護皮膜が
次第に摩耗し、基体鋼又は銅合金の４出がある限度以上
になれば、当該鋳型の存命が尽＠たものとされている。
又は銅合金を素材としている。この銅又は銅合金から成
る鋳型基体の溶鋼及び鋳片と接する内面（以下「鋳型基
体内面」という）は、その基体鋼又は銅合金が溶鋼又は
鋳片と直接接触しない工うに全面を保護皮膜で被覆する
のが必須とされている。そして鋳込みにエリ保護皮膜が
次第に摩耗し、基体鋼又は銅合金の４出がある限度以上
になれば、当該鋳型の存命が尽＠たものとされている。
ところが、最近の鉄鋼連続鋳造においては、鋳込み作業
時に一対の長辺鋳型片間に挟持される一対の短辺鋳型片
全長辺鋳型片の長手方向に摺動させることにより、鋳込
み作業を中断することなく、スラブの巾を変化させる、
いわゆるスラブ巾換え（或いは自動中換え）と称する技
術が行なわれる様になって来た。この場合、短辺鋳型片
が接触摺動する長辺鋳型片の表面の水平方向に擦ｖｆｉ
Ｆ、が発生し、これも鋳型寿命を短くする要因となる。
時に一対の長辺鋳型片間に挟持される一対の短辺鋳型片
全長辺鋳型片の長手方向に摺動させることにより、鋳込
み作業を中断することなく、スラブの巾を変化させる、
いわゆるスラブ巾換え（或いは自動中換え）と称する技
術が行なわれる様になって来た。この場合、短辺鋳型片
が接触摺動する長辺鋳型片の表面の水平方向に擦ｖｆｉ
Ｆ、が発生し、これも鋳型寿命を短くする要因となる。
即ち、第１図に示す如く対向する一対の長辺鋳型片（１
）、（１）間に挟持される一対の短辺鋳型片（２）、（
２）の締付は力を緩和して、これを鋳込み最大１１］に
４＠当する距離ＡＤと鋳込み最／Ｊ箇ｐに相当する距離
ＢＣとの間を１１’ｆｘる距離だけ左右に摺動させると
、短辺鋳を片（２）、（２）と長辺鋳型片（１）、（１
）との・副に噛み込んだ異物（凝固鋼片、ガラス賃等の
潤滑却ｊ凝固物等）が、第２１Ａに示す如く水平方向の
捺り疵（３）、（３） ′ｔ−発生させる。この擦り疵
（３）、 （３）は、メニスカス近傍において特に著る
しい。生産工程によっては、上記のスラブ巾換えはかな
り頗緊に行なわれるので、水平方向のす祭り疵の発生度
会いは決して無視することが出来ない。例えば、スラブ
中を拡大すべく短辺鋳型片全横方向に移動させた際に長
辺鋳型片内面に深い水平方向の擦り疵力５発生したとす
れば、これと垂１ぼ方間に移動する溶鋼に対する抵抗が
大となるので、他の問題点はイ可ら発生していないにも
拘らず、鋳型の使用開始後短時間内に鋳型全体を取換え
なければならないことすら有り得る。従来、この様な異
物の噛み込みによる水平方向の腺り砒防止の為に、例え
ば短辺鋳型片の両側端面の形状に工夫を加えｆｃ Ｑ、
或は同喘面に減磨材を保持又は供給する方法が提案され
、一部は笑唾されている。しかし、鋳型片は、高扇の溶
鋼からの熱にエフ熱歪みや収縮等に基く変形全受け、特
にこの変形は高温のメニスカス部分で著しく、従って短
辺鋳型片の端面と長辺鋳型片との間に部分的に隙間が発
生し易い。−はこのような隙間がメニスカス近傍で発生
すると、メニスカス部の流動する溶鋼が該隙間に浸入固
化する。これを短辺鋳型片端面と長辺ａを片との訓に伏
んだま１、短辺鋳型片を摺動させると、長辺鋳型片表面
全引掻くことになりｆＪ記のＫＪき擦０ｉ死（３）、（
３）がやはり発生することとなる。従って、従来法では
、上記短辺鋳型片端面と長辺鋳型片との＋５（７）隙間
への溶鋼の受入を防ぐべく、短辺鋳型片の締付は圧力を
４〈維持して前記隙間を最小限に抑制する必要があつた
。しかもこの高い締付は圧のために、却って鋳型全体つ
ける等の新ｆｔ、な整置を生ずる場合もあった。
）、（１）間に挟持される一対の短辺鋳型片（２）、（
２）の締付は力を緩和して、これを鋳込み最大１１］に
４＠当する距離ＡＤと鋳込み最／Ｊ箇ｐに相当する距離
ＢＣとの間を１１’ｆｘる距離だけ左右に摺動させると
、短辺鋳を片（２）、（２）と長辺鋳型片（１）、（１
）との・副に噛み込んだ異物（凝固鋼片、ガラス賃等の
潤滑却ｊ凝固物等）が、第２１Ａに示す如く水平方向の
捺り疵（３）、（３） ′ｔ−発生させる。この擦り疵
（３）、 （３）は、メニスカス近傍において特に著る
しい。生産工程によっては、上記のスラブ巾換えはかな
り頗緊に行なわれるので、水平方向のす祭り疵の発生度
会いは決して無視することが出来ない。例えば、スラブ
中を拡大すべく短辺鋳型片全横方向に移動させた際に長
辺鋳型片内面に深い水平方向の擦り疵力５発生したとす
れば、これと垂１ぼ方間に移動する溶鋼に対する抵抗が
大となるので、他の問題点はイ可ら発生していないにも
拘らず、鋳型の使用開始後短時間内に鋳型全体を取換え
なければならないことすら有り得る。従来、この様な異
物の噛み込みによる水平方向の腺り砒防止の為に、例え
ば短辺鋳型片の両側端面の形状に工夫を加えｆｃ Ｑ、
或は同喘面に減磨材を保持又は供給する方法が提案され
、一部は笑唾されている。しかし、鋳型片は、高扇の溶
鋼からの熱にエフ熱歪みや収縮等に基く変形全受け、特
にこの変形は高温のメニスカス部分で著しく、従って短
辺鋳型片の端面と長辺鋳型片との間に部分的に隙間が発
生し易い。−はこのような隙間がメニスカス近傍で発生
すると、メニスカス部の流動する溶鋼が該隙間に浸入固
化する。これを短辺鋳型片端面と長辺ａを片との訓に伏
んだま１、短辺鋳型片を摺動させると、長辺鋳型片表面
全引掻くことになりｆＪ記のＫＪき擦０ｉ死（３）、（
３）がやはり発生することとなる。従って、従来法では
、上記短辺鋳型片端面と長辺鋳型片との＋５（７）隙間
への溶鋼の受入を防ぐべく、短辺鋳型片の締付は圧力を
４〈維持して前記隙間を最小限に抑制する必要があつた
。しかもこの高い締付は圧のために、却って鋳型全体つ
ける等の新ｆｔ、な整置を生ずる場合もあった。
本発明者は、スラブ中換えに際して生ずる上記欠点を解
消すべく鋭意検討を重ねた。その結果、鋳込鋼と同質又
は同質に近い滑材を鋳型円面のコーナーに挿入して該コ
ーナ一部の鋳込み溶鋼を急冷し、その流動性を低下させ
れば、長辺鋳型片と短辺鋳型片の端面との接触部の締付
は圧力を大幅に緩和して短辺緩型片金摺動させることが
でき、上記従来の欠点が解消され得ることを見出した。
消すべく鋭意検討を重ねた。その結果、鋳込鋼と同質又
は同質に近い滑材を鋳型円面のコーナーに挿入して該コ
ーナ一部の鋳込み溶鋼を急冷し、その流動性を低下させ
れば、長辺鋳型片と短辺鋳型片の端面との接触部の締付
は圧力を大幅に緩和して短辺緩型片金摺動させることが
でき、上記従来の欠点が解消され得ることを見出した。
本発明は、この新知見に基き完成されたものである。
即ち、本発明は一対の長辺鋳型片及び該長辺鋳型沿いに
摺動してスラブ中を変更し得る一対の短辺鋳型片端面え
た銅又は鍋合金製の鋳型？使用する鉄鋼の連続鋳造方法
に２いて、鋳込鋼と同質又は同質に近い滑材を鋳型内面
のコーナーに挿入して該コーナ一部の鋳込溶鋼を急冷す
ると共に長辺鋳型片と短辺鋳型片の端面との接触部の締
めつげ圧力を緩和し、短辺鋳型片ｆｔ括動させることを
特徴とする鋏餉の連続鋳造法に係るものである。
摺動してスラブ中を変更し得る一対の短辺鋳型片端面え
た銅又は鍋合金製の鋳型？使用する鉄鋼の連続鋳造方法
に２いて、鋳込鋼と同質又は同質に近い滑材を鋳型内面
のコーナーに挿入して該コーナ一部の鋳込溶鋼を急冷す
ると共に長辺鋳型片と短辺鋳型片の端面との接触部の締
めつげ圧力を緩和し、短辺鋳型片ｆｔ括動させることを
特徴とする鋏餉の連続鋳造法に係るものである。
以下、図面に示す実旌迦様を参照しつつ、本発明の詳細
な説明する。
な説明する。
本発明においては、第３図に示す如く、スラブ中換えを
行なう際、鋳型内面の４つのコーナーに、冷材ＱＯ全挿
入しつつ、短辺罫梨片（２）、（２）を摺動嘔せる。こ
の際、滑材αＱは、鋳型のコーナー、特に長辺鋳型片（
１）と短辺鋳型片（２）の端面との接触部（２）に密看
するように挿入される。かくして挿入された滑材αＱは
、その付近の溶鋼、溶融したガラス質バウター等の流動
物を急冷し、その流動性を低下乃至固化させると共に、
上記流動物が長辺鋳型片（１）と短辺鋳型片（２）の端
面との間隙から漏出するのを物理的にせきとめる。
行なう際、鋳型内面の４つのコーナーに、冷材ＱＯ全挿
入しつつ、短辺罫梨片（２）、（２）を摺動嘔せる。こ
の際、滑材αＱは、鋳型のコーナー、特に長辺鋳型片（
１）と短辺鋳型片（２）の端面との接触部（２）に密看
するように挿入される。かくして挿入された滑材αＱは
、その付近の溶鋼、溶融したガラス質バウター等の流動
物を急冷し、その流動性を低下乃至固化させると共に、
上記流動物が長辺鋳型片（１）と短辺鋳型片（２）の端
面との間隙から漏出するのを物理的にせきとめる。
滑材叫の素材としては、鋳込み溶鍋（８）と同質又は同
質に近いものが使用される。滑材ａＯは、溶鋼内に挿入
されると部分的に又は完全に溶融し、鋳片の表面に一体
化するが、この場合に同質又は同質に近い材料金柑いて
２ＴＩ′Ｔば、鋳片完成後に滑材部分を除去する手間が
省け、有利である。
質に近いものが使用される。滑材ａＯは、溶鋼内に挿入
されると部分的に又は完全に溶融し、鋳片の表面に一体
化するが、この場合に同質又は同質に近い材料金柑いて
２ＴＩ′Ｔば、鋳片完成後に滑材部分を除去する手間が
省け、有利である。
１友、滑材ｔｉｏの断面形状としては、挿入時に近傍の
溶鋼等の流動物を急冷して流動性を低下させ、且つ流動
物全せき止めるものである限り特に限定はなく、広い範
囲のものが用いられる。例えば、その断面形状が、円形
のもの、長方形乃至楕円形のもの、くの字形のもの、正
方形のもの等各種のものが使用できる。挿入時の便宜を
考慮すると、例えば直径１〜３ｍｍ程度の断面円形の丸
棒、細線を複数本捲り合せたｌｌｆ径約３〜１０ｍｍ程
度の捲り線等がｒｉＪ撓性ｔ−有するので好ましい。
溶鋼等の流動物を急冷して流動性を低下させ、且つ流動
物全せき止めるものである限り特に限定はなく、広い範
囲のものが用いられる。例えば、その断面形状が、円形
のもの、長方形乃至楕円形のもの、くの字形のもの、正
方形のもの等各種のものが使用できる。挿入時の便宜を
考慮すると、例えば直径１〜３ｍｍ程度の断面円形の丸
棒、細線を複数本捲り合せたｌｌｆ径約３〜１０ｍｍ程
度の捲り線等がｒｉＪ撓性ｔ−有するので好ましい。
滑材ＱＱの挿入方法としては、第４図に示す如く、把持
具０４を使用し、該把持具α荀が丁度鋳型円面のコーナ
ー上に位置するように、例えば短辺鋳型片（２）の背面
から支持具ＱＱ″ｃ固定し、挿入すれば工い。
具０４を使用し、該把持具α荀が丁度鋳型円面のコーナ
ー上に位置するように、例えば短辺鋳型片（２）の背面
から支持具ＱＱ″ｃ固定し、挿入すれば工い。
上記把持具Ｑ４としては各種のものを使用し得るが、周
期開閉式の把持具を、鋳型の上下振動と同期させて使用
し、これにエリ滑材叫の挿入速度全鋳片の降下速度に一
致させるのが最も好ましい。
期開閉式の把持具を、鋳型の上下振動と同期させて使用
し、これにエリ滑材叫の挿入速度全鋳片の降下速度に一
致させるのが最も好ましい。
滑材αＱは、第４図に示す卯く、一定長さのものを用い
、１つの滑材σＱが消費されれば、次いで次の滑材を断
続的に供給する。また、第５図に示すｍ＜、無限長さの
滑材αＱを用い、滑材αＱ全ローラーＱ樟、（１枠など
を経由して把持具α４）（で供給する工うにすれば、連
続的に滑材αＱを挿入できる。
、１つの滑材σＱが消費されれば、次いで次の滑材を断
続的に供給する。また、第５図に示すｍ＜、無限長さの
滑材αＱを用い、滑材αＱ全ローラーＱ樟、（１枠など
を経由して把持具α４）（で供給する工うにすれば、連
続的に滑材αＱを挿入できる。
かくして、第４図又は第５図に示す如く、鋳型内面のコ
ーナーに挿入された滑材（１（ｌは、該コーナ一部のメ
ニスカス付近の鋳込み溶鋼（８）が、コーナーの長辺鋳
型片（１）と短辺鋳型片（２）の端面との隙間から漏出
するの全物理的にせきとめると共に、コーナ一部のメニ
スカス付近のｇ ｆｌ （８）を急冷し、その流動性を
低下させる。
ーナーに挿入された滑材（１（ｌは、該コーナ一部のメ
ニスカス付近の鋳込み溶鋼（８）が、コーナーの長辺鋳
型片（１）と短辺鋳型片（２）の端面との隙間から漏出
するの全物理的にせきとめると共に、コーナ一部のメニ
スカス付近のｇ ｆｌ （８）を急冷し、その流動性を
低下させる。
滑材Ｃ１Ｏは、鋳型中部から下部へと挿入されるにつれ
、上記作用を失うが、その時点では、溶ｍ （８）が鋳
型本来の冷却にＪ：り固化し、表皮（１）を形成するの
で、鋳型中部から下部にかけては前記溶鋼等の流動物の
漏出の問題はほとんど考慮しなくても、Ｉｌ：い。
、上記作用を失うが、その時点では、溶ｍ （８）が鋳
型本来の冷却にＪ：り固化し、表皮（１）を形成するの
で、鋳型中部から下部にかけては前記溶鋼等の流動物の
漏出の問題はほとんど考慮しなくても、Ｉｌ：い。
上記の如く、本発明においては、コーナーのメニスカス
付近の溶鋼（８）％溶融したガラス質パウダー等の流動
物の漏出が、滑材αＱの挿入にニジ抑制されるので、長
辺鋳型片（１）、（１）に挟持される短辺鋳型片（２）
の締めつけ圧力を大幅に緩和することができる。即ち、
従来、スラブ中部えのため短辺鋳型片を摺動させる場合
、長辺鋳型片と短辺鋳型片の端面との隙間は、最小限に
することが必要とされ、メニスカス付近の鋳型の変形等
に基く隙間が発生してもその隙間は最大０．２〜０．３
ｍｍ程度に抑えなければならなかった。例えば、該隙間
が０．５皿程度にもなれば、溶鋼、溶融ガラス質パウダ
ー等が漏出する虞れが大であった。このため、短辺鋳型
片は極めて強い締めつけ圧力で長辺鋳型片により挟持さ
れたまま摺動せざるを得す、摺動中に異物を捕捉すると
、前記水平方向の擦り疵が長辺鋳型片上に形成される傾
向が極めて簡いものであった。
付近の溶鋼（８）％溶融したガラス質パウダー等の流動
物の漏出が、滑材αＱの挿入にニジ抑制されるので、長
辺鋳型片（１）、（１）に挟持される短辺鋳型片（２）
の締めつけ圧力を大幅に緩和することができる。即ち、
従来、スラブ中部えのため短辺鋳型片を摺動させる場合
、長辺鋳型片と短辺鋳型片の端面との隙間は、最小限に
することが必要とされ、メニスカス付近の鋳型の変形等
に基く隙間が発生してもその隙間は最大０．２〜０．３
ｍｍ程度に抑えなければならなかった。例えば、該隙間
が０．５皿程度にもなれば、溶鋼、溶融ガラス質パウダ
ー等が漏出する虞れが大であった。このため、短辺鋳型
片は極めて強い締めつけ圧力で長辺鋳型片により挟持さ
れたまま摺動せざるを得す、摺動中に異物を捕捉すると
、前記水平方向の擦り疵が長辺鋳型片上に形成される傾
向が極めて簡いものであった。
これに対し、本発明では、上記隙間が１〜２ｍｍ程度と
なっても、コーナ一部のメニスカス付近の流動物が漏出
する虞れはない。従って、長辺鋳型片にエリ挟持される
短辺鋳型片への締め付は圧力は、従来に比し層かに小さ
くて工く、このため、万一異物を噛み込んでも、長辺鋳
型片上に水平方向の擦Ｖ疵が生ずる傾向は大幅に低減さ
れる。従って、これに伴Ａ１鋳型寿命も延長される。
なっても、コーナ一部のメニスカス付近の流動物が漏出
する虞れはない。従って、長辺鋳型片にエリ挟持される
短辺鋳型片への締め付は圧力は、従来に比し層かに小さ
くて工く、このため、万一異物を噛み込んでも、長辺鋳
型片上に水平方向の擦Ｖ疵が生ずる傾向は大幅に低減さ
れる。従って、これに伴Ａ１鋳型寿命も延長される。
第１図は、スラブ中部えの概要を示す図面、第２図は、
スラブ中部えにより長辺鋳型片の円面に発生する水平方
向の擦９疵の発生状況金示す図面である。 ｉＷ３図は、本発明に従い、滑材を挿入しつつスラブ中
部えを行なう方法の概要を示す図面である。 第４図は、短辺鋳型片中央で切断した、連続妨造中の鋳
型の部分縦断面図でおり、滑材の挿入方法を示すもので
ある。′＠５図は、第４図に示す態様の別の台様を示す
鋳型の部分縦断面図である。 （１）・・・長辺鋳型片、 （２）・・・短辺鋳型片
、（３）・・・長辺鋳型片の四面に発生する水平方向の
擦り疵、 （８）・・・鋳込み溶鋼、叫・・・
滑材、 ｕ４パ°把持具、ｕＱ・・・支持ｓ、
（７）・・・ローラー、（７）・・・表皮。 （以 上） 第 １ 図 １
スラブ中部えにより長辺鋳型片の円面に発生する水平方
向の擦９疵の発生状況金示す図面である。 ｉＷ３図は、本発明に従い、滑材を挿入しつつスラブ中
部えを行なう方法の概要を示す図面である。 第４図は、短辺鋳型片中央で切断した、連続妨造中の鋳
型の部分縦断面図でおり、滑材の挿入方法を示すもので
ある。′＠５図は、第４図に示す態様の別の台様を示す
鋳型の部分縦断面図である。 （１）・・・長辺鋳型片、 （２）・・・短辺鋳型片
、（３）・・・長辺鋳型片の四面に発生する水平方向の
擦り疵、 （８）・・・鋳込み溶鋼、叫・・・
滑材、 ｕ４パ°把持具、ｕＱ・・・支持ｓ、
（７）・・・ローラー、（７）・・・表皮。 （以 上） 第 １ 図 １
Claims (1)
- ■ 一対の長辺鋳型片及び該長辺鋳梨沿いに摺動じてス
ラブ中を変更し瀞る一対の短辺鋳型片を備え７２１．銅
又は銅合金層の鋳型を使用する鉄鋼の連続鋳造方法に２
いて、鋳込鋼と同質又は同質に近い滑材ｔ−鋳型円面の
コーナーに挿入して該コーナー邪の鋳込溶鋼を急冷する
と共に長辺鋳型片と短辺鋳型片の端面との接触部の締め
つけ圧力全緩和し、短辺鋳型片を摺動はせることを特徴
とする鉄鋼の連続鋳造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58074787A JPS59199146A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 鉄鋼の連続鋳造法 |
| GB08330420A GB2138722B (en) | 1983-04-26 | 1983-11-15 | Method of changing mould format during continuously casting steel |
| AU21494/83A AU544480B2 (en) | 1983-04-26 | 1983-11-18 | Method and mold for continuously casting steel |
| US06/554,037 US4545424A (en) | 1983-04-26 | 1983-11-21 | Method of continuously casting steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58074787A JPS59199146A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 鉄鋼の連続鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199146A true JPS59199146A (ja) | 1984-11-12 |
| JPH0258023B2 JPH0258023B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=13557344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58074787A Granted JPS59199146A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 鉄鋼の連続鋳造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4545424A (ja) |
| JP (1) | JPS59199146A (ja) |
| AU (1) | AU544480B2 (ja) |
| GB (1) | GB2138722B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6857464B2 (en) | 2002-09-19 | 2005-02-22 | Hatch Associates Ltd. | Adjustable casting mold |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3736977A (en) * | 1970-04-03 | 1973-06-05 | Concast Ag | Method of protecting butt joints of plate molds for continuous casting |
| US3941182A (en) * | 1971-10-29 | 1976-03-02 | Johan Bjorksten | Continuous process for preparing unidirectionally reinforced metal foam |
| DE2841656A1 (de) * | 1978-09-25 | 1980-04-03 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zur breitenaenderung eines giesstranges beim kontinuierlichen giessen von stahl in einer stranggiessanlage |
| US4299266A (en) * | 1979-01-04 | 1981-11-10 | Sumitomo Kinzoku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for increasing the width of a cast piece |
| GB2089257A (en) * | 1979-01-22 | 1982-06-23 | Sumitomo Metal Ind | Frame for use in continuous casting method |
| GB2040195B (en) * | 1979-01-22 | 1983-02-09 | Sumitomo Metal Ind | Changing the width of continuously cast strand |
-
1983
- 1983-04-26 JP JP58074787A patent/JPS59199146A/ja active Granted
- 1983-11-15 GB GB08330420A patent/GB2138722B/en not_active Expired
- 1983-11-18 AU AU21494/83A patent/AU544480B2/en not_active Ceased
- 1983-11-21 US US06/554,037 patent/US4545424A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4545424A (en) | 1985-10-08 |
| JPH0258023B2 (ja) | 1990-12-06 |
| GB2138722B (en) | 1986-07-30 |
| AU2149483A (en) | 1984-11-01 |
| GB2138722A (en) | 1984-10-31 |
| GB8330420D0 (en) | 1983-12-21 |
| AU544480B2 (en) | 1985-05-30 |
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