JPH0258023B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0258023B2 JPH0258023B2 JP58074787A JP7478783A JPH0258023B2 JP H0258023 B2 JPH0258023 B2 JP H0258023B2 JP 58074787 A JP58074787 A JP 58074787A JP 7478783 A JP7478783 A JP 7478783A JP H0258023 B2 JPH0258023 B2 JP H0258023B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side mold
- mold
- short
- steel
- long
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/112—Treating the molten metal by accelerated cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低炭素鋼、高炭素鋼、ステンレス
鋼、特殊鋼等を鉄鋼の連続鋳造方法及びこれに使
用する鋳型に関する。
鋼、特殊鋼等を鉄鋼の連続鋳造方法及びこれに使
用する鋳型に関する。
従来から連続鋳造用鋳型は、一般に熱伝導性の
良好な銅又は銅合金を素材としている。この銅又
は銅合金から成る鋳型基体の溶鋼及び鋳片と接す
る内面（以下「鋳型基体内面」という）は、その
基体銅又は銅合金が溶鋼又は鋳片と直接接触しな
いように全面を保護皮膜で被覆するのが必須とさ
れている。そして鋳込みにより保護皮膜が次第に
摩耗し、基体銅又は銅合金の露出がある限度以上
になれば、当該鋳型の寿命が尽きたものとされて
いる。
良好な銅又は銅合金を素材としている。この銅又
は銅合金から成る鋳型基体の溶鋼及び鋳片と接す
る内面（以下「鋳型基体内面」という）は、その
基体銅又は銅合金が溶鋼又は鋳片と直接接触しな
いように全面を保護皮膜で被覆するのが必須とさ
れている。そして鋳込みにより保護皮膜が次第に
摩耗し、基体銅又は銅合金の露出がある限度以上
になれば、当該鋳型の寿命が尽きたものとされて
いる。
ところが、最近の鉄鋼連続鋳造においては、鋳
込み作業時に一対の長辺鋳型片間に挟持される一
対の短辺鋳型片を長辺鋳型片の長手方向に摺動さ
せることにより、鋳込み作業を中断することな
く、スラブの巾を変化させる、いわゆるスラブ巾
換え（或いは自動巾換え）と称する技術が行なわ
れる様になつて来た。この場合、短辺鋳型片が接
触摺動する長辺鋳型片の表面の水平方向に擦り疵
が発生し、これも鋳型寿命を短くする要因とな
る。即ち、第１図に示す如く、対向する一対の長
辺鋳型片１，１間に挟持される一対の短辺鋳型片
２，２の締付け力を緩和して、これを鋳込み最大
巾に相当する距離と鋳込み最小巾に相当する
距離との間をl1なる距離だけ左右に摺動させ
ると、短辺鋳型片２，２と長辺鋳型片１，１との
間に噛み込んだ異物（凝固鋼片）、ガラス質等の
潤骨剤凝固物等）が、第２図に示す如く水平方向
の擦り疵３，３を発生させる。この擦り疵３，３
は、メニスカス近傍において特に著るしい。生産
工程によつては、上記のスラブ巾換えはかなり煩
雑に行なわれるので、水平方向の擦り疵の発生度
合いは決して無視することが出来ない。例えば、
スラブ巾を拡大すべく短辺鋳型片を横方向に移動
させて際に長辺鋳型片内面に深い水平方向の擦り
疵が発生したとすれば、これと垂直方向に移動す
る溶鋼に対する抵抗が大となるので、他の問題点
は何ら発生していないにも拘らず、鋳型の使用開
始後短時間内に鋳型全体を取換えなければならな
いことすら有り得る。従来、この様な異物の噛み
込みによる水平方向の擦り疵防止の為に、例えば
短辺鋳型片の両側端面の形状に工夫を加えたり、
或は同端面に減磨材を保持又は供給する方法が提
案され、一部は実施されている。しかし、鋳型片
は、高温の溶鋼からの熱により熱歪みや収縮等に
基く変形を受け、特にこの変形は高温のメニスカ
ス部分で著しく、従つて短辺鋳型片の端面と長辺
鋳型片との間に部分的に〓間が発生し易い。一旦
このような〓間がメニカス近傍で発生すると、メ
ニスカス部の流動する溶鋼が該隙間に浸入固化す
る。これを短辺鋳型片端面と長辺鋳型片との間に
挟んだまま、短辺鋳型片を摺動させると、長辺鋳
型片表面を引掻くことになり前記の如き擦り疵
３，３がやはり発生することとなる。従つて、従
来法では、上記短辺鋳型片端面と長辺鋳型片との
間の〓間への溶鋼の浸入を防ぐべく、短辺鋳型片
の締付け圧力を高く維持して前記隙間を最小限に
抑制する必要があつた。しかもこの高い締付け圧
のために、却つて鋳型を傷つける等の新たな幣害
を生ずる場合もあつた。
込み作業時に一対の長辺鋳型片間に挟持される一
対の短辺鋳型片を長辺鋳型片の長手方向に摺動さ
せることにより、鋳込み作業を中断することな
く、スラブの巾を変化させる、いわゆるスラブ巾
換え（或いは自動巾換え）と称する技術が行なわ
れる様になつて来た。この場合、短辺鋳型片が接
触摺動する長辺鋳型片の表面の水平方向に擦り疵
が発生し、これも鋳型寿命を短くする要因とな
る。即ち、第１図に示す如く、対向する一対の長
辺鋳型片１，１間に挟持される一対の短辺鋳型片
２，２の締付け力を緩和して、これを鋳込み最大
巾に相当する距離と鋳込み最小巾に相当する
距離との間をl1なる距離だけ左右に摺動させ
ると、短辺鋳型片２，２と長辺鋳型片１，１との
間に噛み込んだ異物（凝固鋼片）、ガラス質等の
潤骨剤凝固物等）が、第２図に示す如く水平方向
の擦り疵３，３を発生させる。この擦り疵３，３
は、メニスカス近傍において特に著るしい。生産
工程によつては、上記のスラブ巾換えはかなり煩
雑に行なわれるので、水平方向の擦り疵の発生度
合いは決して無視することが出来ない。例えば、
スラブ巾を拡大すべく短辺鋳型片を横方向に移動
させて際に長辺鋳型片内面に深い水平方向の擦り
疵が発生したとすれば、これと垂直方向に移動す
る溶鋼に対する抵抗が大となるので、他の問題点
は何ら発生していないにも拘らず、鋳型の使用開
始後短時間内に鋳型全体を取換えなければならな
いことすら有り得る。従来、この様な異物の噛み
込みによる水平方向の擦り疵防止の為に、例えば
短辺鋳型片の両側端面の形状に工夫を加えたり、
或は同端面に減磨材を保持又は供給する方法が提
案され、一部は実施されている。しかし、鋳型片
は、高温の溶鋼からの熱により熱歪みや収縮等に
基く変形を受け、特にこの変形は高温のメニスカ
ス部分で著しく、従つて短辺鋳型片の端面と長辺
鋳型片との間に部分的に〓間が発生し易い。一旦
このような〓間がメニカス近傍で発生すると、メ
ニスカス部の流動する溶鋼が該隙間に浸入固化す
る。これを短辺鋳型片端面と長辺鋳型片との間に
挟んだまま、短辺鋳型片を摺動させると、長辺鋳
型片表面を引掻くことになり前記の如き擦り疵
３，３がやはり発生することとなる。従つて、従
来法では、上記短辺鋳型片端面と長辺鋳型片との
間の〓間への溶鋼の浸入を防ぐべく、短辺鋳型片
の締付け圧力を高く維持して前記隙間を最小限に
抑制する必要があつた。しかもこの高い締付け圧
のために、却つて鋳型を傷つける等の新たな幣害
を生ずる場合もあつた。
本発明者は、スラブ巾換えに際して生ずる上記
欠点を解消すべく鋭意検討を重ねた。その結果、
鋳込鋼と同質又は同質に近い冷材を鋳型内面のコ
ーナーに挿入して該コーナー部の鋳込み溶鋼を急
冷し、その流動性を低下させれば、長辺鋳型片と
短辺鋳型片の端面との接触部の締付け圧力を大幅
に緩和して短辺鋳型片を摺動させることができ、
上記従来の欠点が解消され得ることを見出した。
本発明は、この新知見に基き完成されたものであ
る。
欠点を解消すべく鋭意検討を重ねた。その結果、
鋳込鋼と同質又は同質に近い冷材を鋳型内面のコ
ーナーに挿入して該コーナー部の鋳込み溶鋼を急
冷し、その流動性を低下させれば、長辺鋳型片と
短辺鋳型片の端面との接触部の締付け圧力を大幅
に緩和して短辺鋳型片を摺動させることができ、
上記従来の欠点が解消され得ることを見出した。
本発明は、この新知見に基き完成されたものであ
る。
即ち、本発明は一対の長辺鋳型片及び該長辺鋳
型沿いに摺動してスラブ巾を変更し得る一対の短
辺鋳型片を備えた銅又は銅合金製の鋳型を使用す
る鉄鋼の連続鋳造方法において、鋳込鋼と同質又
は同質に近い冷材を鋳型内面のコーナーに挿入し
て該コーナー部の鋳込溶鋼を急冷すると共に長辺
鋳型片と短辺鋳型片の端面との接触部の締めつけ
圧力を緩和し、短辺鋳型片を摺動させることを特
徴とする鉄鋼の連続鋳造法に係るものである。
型沿いに摺動してスラブ巾を変更し得る一対の短
辺鋳型片を備えた銅又は銅合金製の鋳型を使用す
る鉄鋼の連続鋳造方法において、鋳込鋼と同質又
は同質に近い冷材を鋳型内面のコーナーに挿入し
て該コーナー部の鋳込溶鋼を急冷すると共に長辺
鋳型片と短辺鋳型片の端面との接触部の締めつけ
圧力を緩和し、短辺鋳型片を摺動させることを特
徴とする鉄鋼の連続鋳造法に係るものである。
以下、図面に示す実施態様を参照しつつ、本発
明を詳細に説明する。
明を詳細に説明する。
本発明においては、第３図に示す如く、スラブ
巾換えを行なう際、鋳型内面の４つのコーナー
に、冷材１０を挿入しつつ、短辺鋳型片２，２を
摺動させる。この際、冷材１０は、鋳型のコーナ
ー、特に長辺鋳型１と短辺鋳型片２の端面との接
触部１２に密着するように挿入される。かくして
挿入された冷材１０は、その付近の溶鋼、溶融し
たガラス質パウダー等の流動物を急冷し、その流
動性を低下乃至固化させると共に、上記流動物が
長辺鋳型片１と短辺鋳型片２の端面との間〓から
漏出するのを物理的にせきとめる。
巾換えを行なう際、鋳型内面の４つのコーナー
に、冷材１０を挿入しつつ、短辺鋳型片２，２を
摺動させる。この際、冷材１０は、鋳型のコーナ
ー、特に長辺鋳型１と短辺鋳型片２の端面との接
触部１２に密着するように挿入される。かくして
挿入された冷材１０は、その付近の溶鋼、溶融し
たガラス質パウダー等の流動物を急冷し、その流
動性を低下乃至固化させると共に、上記流動物が
長辺鋳型片１と短辺鋳型片２の端面との間〓から
漏出するのを物理的にせきとめる。
冷材１０の素材としては、鋳込み溶鋼８と同質
又は同質に近いものが使用される。冷材１０は、
溶鋼内に挿入されると部分的に又は完全に溶融
し、鋳片の表面に一体化するが、この場合に同質
又は同質に近い材料を用いておけば、鋳片完成後
に冷材部分を除去する手間が省け、有利である。
又は同質に近いものが使用される。冷材１０は、
溶鋼内に挿入されると部分的に又は完全に溶融
し、鋳片の表面に一体化するが、この場合に同質
又は同質に近い材料を用いておけば、鋳片完成後
に冷材部分を除去する手間が省け、有利である。
また、冷材１０の断面形状としては、挿入時に
近傍の溶鋼等の流動物を急冷して流動性を低下さ
せ、且つ流動物をせき止めるものである限り特に
限定はなく、広い範囲のものが用いられる。例え
ば、その断面形状が、円形のもの、長方形乃至楕
円形のもの、くの字形のもの、正方形のもの等各
種のものが使用できる。挿入時の便宜を考慮する
と、例えば直径１〜３mm程度の断面円形の丸棒、
細線を複数本捲り合さた直径約３〜10mm程度の捲
り線等が可撓性を有するので好ましい。
近傍の溶鋼等の流動物を急冷して流動性を低下さ
せ、且つ流動物をせき止めるものである限り特に
限定はなく、広い範囲のものが用いられる。例え
ば、その断面形状が、円形のもの、長方形乃至楕
円形のもの、くの字形のもの、正方形のもの等各
種のものが使用できる。挿入時の便宜を考慮する
と、例えば直径１〜３mm程度の断面円形の丸棒、
細線を複数本捲り合さた直径約３〜10mm程度の捲
り線等が可撓性を有するので好ましい。
冷材１０の挿入方法としては、第４図に示す如
く、把持具１４を使用し、該把持具１４が丁度鋳
型内面のコーナー上に位置するように、例えば短
辺鋳型片２の背面から支持具１６で固定し、挿入
すればよい。上記把持具１４としては各種のもの
を使用し得るが、周期開閉式の把持具を、鋳型の
上下振動と同期させて使用し、これにより冷材１
０の挿入速度を鋳片の降下速度に一致させるのが
最も好ましい。
く、把持具１４を使用し、該把持具１４が丁度鋳
型内面のコーナー上に位置するように、例えば短
辺鋳型片２の背面から支持具１６で固定し、挿入
すればよい。上記把持具１４としては各種のもの
を使用し得るが、周期開閉式の把持具を、鋳型の
上下振動と同期させて使用し、これにより冷材１
０の挿入速度を鋳片の降下速度に一致させるのが
最も好ましい。
冷材１０は、第４図に示す如く、一定長さのも
のを用い、１つの冷材１０が消費されば、次いで
次の冷材を断続的に供給する。また、第５図に示
す如く、無限長さの冷材１０を用い、冷材１０を
ローラー１８，１８などを経由して把持具１４に
供給するようにすれば、連続的に冷材１０を挿入
できる。
のを用い、１つの冷材１０が消費されば、次いで
次の冷材を断続的に供給する。また、第５図に示
す如く、無限長さの冷材１０を用い、冷材１０を
ローラー１８，１８などを経由して把持具１４に
供給するようにすれば、連続的に冷材１０を挿入
できる。
かくして、第４図又は第５図に示す如く、鋳型
内面のコーナーに挿入された冷材１０は、該コー
ナー部のメニスカス付近の鋳込み溶鋼８が、コー
ナーの長辺鋳型片１１と短辺鋳型片２の端面との
〓間から漏出するのを物理的にせきとめると共
に、コーナー部のメニスカス付近の溶鋼８を急冷
し、その流動性を低下させる。
内面のコーナーに挿入された冷材１０は、該コー
ナー部のメニスカス付近の鋳込み溶鋼８が、コー
ナーの長辺鋳型片１１と短辺鋳型片２の端面との
〓間から漏出するのを物理的にせきとめると共
に、コーナー部のメニスカス付近の溶鋼８を急冷
し、その流動性を低下させる。
冷材１０は、鋳型中部から下部への挿入される
につれ、上記作用を失うが、その時点では、溶鋼
８が鋳型本来の冷却により固化し、表皮２０を形
成するので、鋳型中部から下部にかけては前記溶
鋼等の流動物の漏出の問題はほとんど考慮しなく
てもよい。
につれ、上記作用を失うが、その時点では、溶鋼
８が鋳型本来の冷却により固化し、表皮２０を形
成するので、鋳型中部から下部にかけては前記溶
鋼等の流動物の漏出の問題はほとんど考慮しなく
てもよい。
上記の如く、本発明においては、コーナーのメ
ニスカス付近の溶鋼８、溶融したガラス質パウダ
ー等の流動物の漏出が、冷材１０の挿入により抑
制されるので、長辺鋳型片１，１に狭持される短
辺鋳型片２の締めつけ圧力を大幅に緩和すること
ができる。即ち、従来、スラブ巾換えのため短辺
鋳型片を摺動させる場合、長辺鋳型片と短辺鋳型
片の端面との〓間は、最小限にすることが必要と
され、メニスカス付近の鋳型の変形等に基く〓間
が発生してもその〓間は最大0.2〜0.3mm程度に抑
えなければなかつた。例えば、該〓間が0.5mm程
度にもなれば、溶鋼、溶融ガラス質パウダー等が
漏出する虞れが大であつた。このため、短辺鋳型
片は極めて強い締めつけ圧力で長辺鋳型片により
挟持されたまま摺動せざるを得ず、摺動中に異物
を捕捉すると、前記水平方向の擦り疵が長辺鋳型
片上に形成される傾向が極めて高いものであつ
た。
ニスカス付近の溶鋼８、溶融したガラス質パウダ
ー等の流動物の漏出が、冷材１０の挿入により抑
制されるので、長辺鋳型片１，１に狭持される短
辺鋳型片２の締めつけ圧力を大幅に緩和すること
ができる。即ち、従来、スラブ巾換えのため短辺
鋳型片を摺動させる場合、長辺鋳型片と短辺鋳型
片の端面との〓間は、最小限にすることが必要と
され、メニスカス付近の鋳型の変形等に基く〓間
が発生してもその〓間は最大0.2〜0.3mm程度に抑
えなければなかつた。例えば、該〓間が0.5mm程
度にもなれば、溶鋼、溶融ガラス質パウダー等が
漏出する虞れが大であつた。このため、短辺鋳型
片は極めて強い締めつけ圧力で長辺鋳型片により
挟持されたまま摺動せざるを得ず、摺動中に異物
を捕捉すると、前記水平方向の擦り疵が長辺鋳型
片上に形成される傾向が極めて高いものであつ
た。
これに対し、本発明では、上記〓間が１〜２mm
程度となつても、コーナー部のメニスカス付近の
流動物が漏出する虞れはない。従つて、長辺鋳型
片により狭持される短辺鋳型片への締め付け圧力
は、従来に比し遥かに小さくてよく、このため、
万一異物を噛み込んでも、長辺鋳型片上に水平方
向の擦り疵が生ずる傾向は大幅に低減される。従
つて、これに伴い、鋳型寿命も延長される。
程度となつても、コーナー部のメニスカス付近の
流動物が漏出する虞れはない。従つて、長辺鋳型
片により狭持される短辺鋳型片への締め付け圧力
は、従来に比し遥かに小さくてよく、このため、
万一異物を噛み込んでも、長辺鋳型片上に水平方
向の擦り疵が生ずる傾向は大幅に低減される。従
つて、これに伴い、鋳型寿命も延長される。
第１図は、スラブ巾換えの概要を示す図面、第
２図は、スラブ巾換えにより長辺鋳型片の内面に
発生する水平方向の擦り疵の発生状況を示す図面
である。第３図は、本発明に従い、冷材を挿入し
つつスラブ巾換えを行う方法の概要を示す図面で
ある。第４図は、短辺鋳型片中央で切断した、連
続鋳造中の鋳型の部分縦断面図であり、冷材の挿
入方法を示すものである。第５図は、第４図に示
す態様の別の態様を示す鋳型の部分縦断面図であ
る。 １……長辺鋳型片、２……短辺鋳型片、３……
長辺鋳型片の内面に発生する水平方向の擦り疵、
８……鋳込み溶鋼、１０……冷材、１４……把持
具、１６……支持具、１８……ローラー、２０…
…表皮。
２図は、スラブ巾換えにより長辺鋳型片の内面に
発生する水平方向の擦り疵の発生状況を示す図面
である。第３図は、本発明に従い、冷材を挿入し
つつスラブ巾換えを行う方法の概要を示す図面で
ある。第４図は、短辺鋳型片中央で切断した、連
続鋳造中の鋳型の部分縦断面図であり、冷材の挿
入方法を示すものである。第５図は、第４図に示
す態様の別の態様を示す鋳型の部分縦断面図であ
る。 １……長辺鋳型片、２……短辺鋳型片、３……
長辺鋳型片の内面に発生する水平方向の擦り疵、
８……鋳込み溶鋼、１０……冷材、１４……把持
具、１６……支持具、１８……ローラー、２０…
…表皮。
Claims (1)
- １ 一対の長辺鋳型片及び該長辺鋳型沿いに摺動
してスラブ巾を変更し得る一対の短辺鋳型片を備
えた銅又は銅合金製の鋳型を使用する鉄鋼の連続
鋳造方法において、鋳込鋼と同質又は同質に近い
冷材を鋳型内面のコーナーに挿入して該コーナー
部の鋳込溶鋼を急冷すると共に長辺鋳型片と短辺
鋳型片の端面との接触部の締めつけ圧力を緩和
し、短辺鋳型片を摺動させることを特徴とする鉄
鋼の連続鋳造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58074787A JPS59199146A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 鉄鋼の連続鋳造法 |
| GB08330420A GB2138722B (en) | 1983-04-26 | 1983-11-15 | Method of changing mould format during continuously casting steel |
| AU21494/83A AU544480B2 (en) | 1983-04-26 | 1983-11-18 | Method and mold for continuously casting steel |
| US06/554,037 US4545424A (en) | 1983-04-26 | 1983-11-21 | Method of continuously casting steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58074787A JPS59199146A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 鉄鋼の連続鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199146A JPS59199146A (ja) | 1984-11-12 |
| JPH0258023B2 true JPH0258023B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=13557344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58074787A Granted JPS59199146A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 鉄鋼の連続鋳造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4545424A (ja) |
| JP (1) | JPS59199146A (ja) |
| AU (1) | AU544480B2 (ja) |
| GB (1) | GB2138722B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6857464B2 (en) | 2002-09-19 | 2005-02-22 | Hatch Associates Ltd. | Adjustable casting mold |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3736977A (en) * | 1970-04-03 | 1973-06-05 | Concast Ag | Method of protecting butt joints of plate molds for continuous casting |
| US3941182A (en) * | 1971-10-29 | 1976-03-02 | Johan Bjorksten | Continuous process for preparing unidirectionally reinforced metal foam |
| DE2841656A1 (de) * | 1978-09-25 | 1980-04-03 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zur breitenaenderung eines giesstranges beim kontinuierlichen giessen von stahl in einer stranggiessanlage |
| US4299266A (en) * | 1979-01-04 | 1981-11-10 | Sumitomo Kinzoku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for increasing the width of a cast piece |
| GB2040195B (en) * | 1979-01-22 | 1983-02-09 | Sumitomo Metal Ind | Changing the width of continuously cast strand |
| GB2089257A (en) * | 1979-01-22 | 1982-06-23 | Sumitomo Metal Ind | Frame for use in continuous casting method |
-
1983
- 1983-04-26 JP JP58074787A patent/JPS59199146A/ja active Granted
- 1983-11-15 GB GB08330420A patent/GB2138722B/en not_active Expired
- 1983-11-18 AU AU21494/83A patent/AU544480B2/en not_active Ceased
- 1983-11-21 US US06/554,037 patent/US4545424A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4545424A (en) | 1985-10-08 |
| AU2149483A (en) | 1984-11-01 |
| GB2138722A (en) | 1984-10-31 |
| JPS59199146A (ja) | 1984-11-12 |
| GB8330420D0 (en) | 1983-12-21 |
| GB2138722B (en) | 1986-07-30 |
| AU544480B2 (en) | 1985-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0583867B1 (en) | Method and apparatus for continuous casting of metals | |
| EP0463177B1 (en) | Continuously cast thin piece and method of casting thereof | |
| JPH03128149A (ja) | 双ロール式連鋳機 | |
| JPH0258023B2 (ja) | ||
| JPS63248547A (ja) | 急冷金属薄帯の製造方法 | |
| JP2950152B2 (ja) | スラブ用連続鋳造鋳型 | |
| JPS6199541A (ja) | 双ベルト式連続鋳造機 | |
| CN1032505A (zh) | 双辊式连铸机 | |
| JPH01501455A (ja) | 鋼スラブを連続的に鋳造するための装置および方法 | |
| JPH09271903A (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型 | |
| JPS5838640A (ja) | 薄板の連続鋳造装置 | |
| US2798269A (en) | Method of resurfacing worn machine parts | |
| JPS62203644A (ja) | 薄鋳片連続鋳造機 | |
| KR950003992Y1 (ko) | 만곡형 연속주조기 주형의 측면지지 로울러장치 | |
| JPS63183759A (ja) | 移動鋳型式連鋳機のノズル | |
| JPS5919055A (ja) | 連続鋳造用鋳型及び連続鋳造方法 | |
| JP2000000640A (ja) | 双ロール式連続鋳造装置 | |
| JPH03114632A (ja) | 薄鋳片連続鋳造機の短辺側板 | |
| JPH01321047A (ja) | 薄鋳片連続鋳造機の短辺側板 | |
| JPH05169195A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPH04178246A (ja) | 組立鋳型 | |
| JPS63252649A (ja) | 薄鋳片連続鋳造機 | |
| JPH0378170B2 (ja) | ||
| JPS62156052A (ja) | 端面形状に優れた金属急冷薄帯の製造方法および装置 | |
| KR19980081808A (ko) | 금속 스트립의 트윈-롤 연속 주조용 플랜트 |