JPS59199192A - 熱交換器等の管板に管を気孔なしに溶接するための溶接ワイヤ - Google Patents
熱交換器等の管板に管を気孔なしに溶接するための溶接ワイヤInfo
- Publication number
- JPS59199192A JPS59199192A JP59044161A JP4416184A JPS59199192A JP S59199192 A JPS59199192 A JP S59199192A JP 59044161 A JP59044161 A JP 59044161A JP 4416184 A JP4416184 A JP 4416184A JP S59199192 A JPS59199192 A JP S59199192A
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- JP
- Japan
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- welding
- nickel
- less
- exchangerwithout
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
- B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ニッケル基合金で被覆された管板にニッケル
ークロムを基合金とする管を気孔なしに＠妥するための
ニッケル基合金からなる溶接ワイヤに関する。
ークロムを基合金とする管を気孔なしに＠妥するための
ニッケル基合金からなる溶接ワイヤに関する。
例えばドイツ技術監視団体連盟旧料表４］２／７．７７
によるＸ１ＯＮｉＣｒＡＩ！Ｔｉ３２２０合金（インコ
ロイ形）からなる管を蒸気発生器および曲の熱交換器の
例えばＮｉＣｒ１５Ｆｅ （ドイツ技術監視団体連盟
材料表３０５−１／７９ ）で被覆された（インコネル
形）管板に溶接する場合、管板被覆の製贋者が溶筬ワイ
ヤ製令者に納品仕様を規定するという処置が通常とられ
る。その際今まで溶接ワイヤの酸素含有量に関して指示
はなされなかった。、Ｎ ｉ Ｃｒ１５Ｆｅ形式の市販
の溶接ワイヤは、１５０ｐｐｍよりずっと低い（たいて
いは５０ｐｐｍ以下）酸素を含んでいる。
によるＸ１ＯＮｉＣｒＡＩ！Ｔｉ３２２０合金（インコ
ロイ形）からなる管を蒸気発生器および曲の熱交換器の
例えばＮｉＣｒ１５Ｆｅ （ドイツ技術監視団体連盟
材料表３０５−１／７９ ）で被覆された（インコネル
形）管板に溶接する場合、管板被覆の製贋者が溶筬ワイ
ヤ製令者に納品仕様を規定するという処置が通常とられ
る。その際今まで溶接ワイヤの酸素含有量に関して指示
はなされなかった。、Ｎ ｉ Ｃｒ１５Ｆｅ形式の市販
の溶接ワイヤは、１５０ｐｐｍよりずっと低い（たいて
いは５０ｐｐｍ以下）酸素を含んでいる。
しかしＮｉＣｒ１５Ｆｅ形式のこれらの市販の溶接ワイ
ヤが、蒸気発生器等のニッケル基合金で被覆された管板
にニッケルークロムを基合金とする管を浴法するのに使
用されると、溶接の際溶接継目に気孔が形成されること
によゴて、しばしば困難が生ずる。これらの気孔は管板
の穴とその中へ挿入される管との間へ閉じ込められる空
気によって生ずる。すなわち溶接僅程中空気か熱膨張に
より俗ＪＥＴ浴へ侵入し、凝固した溶接ビード内に残る
。
ヤが、蒸気発生器等のニッケル基合金で被覆された管板
にニッケルークロムを基合金とする管を浴法するのに使
用されると、溶接の際溶接継目に気孔が形成されること
によゴて、しばしば困難が生ずる。これらの気孔は管板
の穴とその中へ挿入される管との間へ閉じ込められる空
気によって生ずる。すなわち溶接僅程中空気か熱膨張に
より俗ＪＥＴ浴へ侵入し、凝固した溶接ビード内に残る
。
特に加圧大形原子炉の蒸気発生のために１つの蒸気発生
器あたり例えば８０００回以上の管溶接が必要な原子力
設備用熱交換器では、厳しい安仝１見定のため溶接継目
に気孔のないことを保腑せねばならない。溶接継目にで
きるだけ気孔がないことは、このような蒸気発生器の製
造名に重大な問題を与える。
器あたり例えば８０００回以上の管溶接が必要な原子力
設備用熱交換器では、厳しい安仝１見定のため溶接継目
に気孔のないことを保腑せねばならない。溶接継目にで
きるだけ気孔がないことは、このような蒸気発生器の製
造名に重大な問題を与える。
通常は熱交換器筐の耐食性を高めるために、外部からガ
ラスを吹付けられた管が使用され、これらの管ではガラ
ス吹付けにより比−咬的大きい表げｌｉあらさが生する
ので、管と管板穴との間に閉し込められる空気の割合が
さらに増大する。
ラスを吹付けられた管が使用され、これらの管ではガラ
ス吹付けにより比−咬的大きい表げｌｉあらさが生する
ので、管と管板穴との間に閉し込められる空気の割合が
さらに増大する。
さてまず潜′Ａ帯被覆法により管板の被覆が形成される
と、この方法り３冶金学的シこ気孔形成の回避に関して
帯添加剤の化学組成に有利な影響を及ばずので、溶接の
涼気孔の形成を特定範囲内に保つことができるが、それ
により管の溶接の際も気孔形成を必ずしも防止すること
はできない。
と、この方法り３冶金学的シこ気孔形成の回避に関して
帯添加剤の化学組成に有利な影響を及ばずので、溶接の
涼気孔の形成を特定範囲内に保つことができるが、それ
により管の溶接の際も気孔形成を必ずしも防止すること
はできない。
例えば先にあげた種類の管板を被覆するプラズマ高温ワ
イヤ法のような他の公知の方法を使用すると、被歌過程
中被覆拐βが化学組成にわずかな変化しか受けないが、
溶Ｍｌａ目における気孔の形成は許容できないほと高い
。ここでガラスを吹付けられて表面のあらい管の端部を
研削し、続いて慎重に掃除するか、または管を管板の穴
壁へ押付けて空気の閉じ込めしたがって気孔の形成を少
なくするように、策を講している。
イヤ法のような他の公知の方法を使用すると、被歌過程
中被覆拐βが化学組成にわずかな変化しか受けないが、
溶Ｍｌａ目における気孔の形成は許容できないほと高い
。ここでガラスを吹付けられて表面のあらい管の端部を
研削し、続いて慎重に掃除するか、または管を管板の穴
壁へ押付けて空気の閉じ込めしたがって気孔の形成を少
なくするように、策を講している。
これらの万策はすべて労働力を必要とし、溶接継目の気
孔を確実Ｇこなくすことを保証していない。
孔を確実Ｇこなくすことを保証していない。
したがって本発明の課題は、ニッケル基合金で被覆され
る管仮にニッケルークロムを基合金とする管を溶接する
溶接ワイヤを使用し、その使用に際して溶接Ｗ、目にで
きるだけ気孔のないことを保証できるようにすることで
ある。
る管仮にニッケルークロムを基合金とする管を溶接する
溶接ワイヤを使用し、その使用に際して溶接Ｗ、目にで
きるだけ気孔のないことを保証できるようにすることで
ある。
研究の結果、前記の種類の蒸気発生器管の溶策継−にお
ける気孔の形成が溶筬浴の流動度に直接関係しているこ
とがわかった。粘性があって化学的に純粋な溶接浴、す
なわち非金属不純物をわずかしか含ますしたがって酸化
物のないきれいな表面を生ずるような溶接浴は、最も気
孔を生じ易い。流動性のある溶接浴は気孔のない継１ｊ
を生じ、これらの継目は凝固後酸化された表ｔｆＦｒを
もつ。
ける気孔の形成が溶筬浴の流動度に直接関係しているこ
とがわかった。粘性があって化学的に純粋な溶接浴、す
なわち非金属不純物をわずかしか含ますしたがって酸化
物のないきれいな表面を生ずるような溶接浴は、最も気
孔を生じ易い。流動性のある溶接浴は気孔のない継１ｊ
を生じ、これらの継目は凝固後酸化された表ｔｆＦｒを
もつ。
これらの認識から出発して本発明の課弯の解決策として
、溶接浴から気泡を洗い流すため、流動性のある溶接浴
のほかに溶接浴から固１体を回持に公爵する溶接ワイヤ
を使用せねばならないことがわかった。本発明による溶
接ワイヤは寺−Ａ請求の範すＪｌの特徴に示す組成をも
っている。
、溶接浴から気泡を洗い流すため、流動性のある溶接浴
のほかに溶接浴から固１体を回持に公爵する溶接ワイヤ
を使用せねばならないことがわかった。本発明による溶
接ワイヤは寺−Ａ請求の範すＪｌの特徴に示す組成をも
っている。
本発明による浴接ワイヤによって、異なる被剪梠ａ、
Ｕ二に気孔のないの接継目が形成される。
Ｕ二に気孔のないの接継目が形成される。
俗接浴の流動性を決定する溶接ワイヤの酸素含有量を、
管仮被位の酸塁含有量に合わせることが重要であり、換
言すれは、被〜に奄ける酸素含有量が低す）と、それだ
け溶ｙワイヤ中の酸素含有口を高くせねばならない。
管仮被位の酸塁含有量に合わせることが重要であり、換
言すれは、被〜に奄ける酸素含有量が低す）と、それだ
け溶ｙワイヤ中の酸素含有口を高くせねばならない。
使用例が次のように示される。
Ｎｉ ７２．２
ン７０Ｃｒ １９．７ ＋
８ −−、２３Ｆｅ ２−２
≦３．００ ０．００３
＞ ０．０２３５Ｎ
Ｏ，００９≦ ０．０３０Ｔｉ ０−
４９ ≦０．１Ｏ５ｔ ０−１
５ ＜０．３５Ｍｎ ２．９
０ ≦４．ＯＮｂ ２．４０
１ 、７５〜２．５０Ｃ０，０１４≦０．０３０ Ｍｏ ０．０２０ ≦０．０
２０Ｔａ Ｏ，０４０≦０．０５０Ｃｏ
Ｏ，００６′、０．０５０！１１ｇ
０．００４ ＜、０．０５０Ｃ
ｎ Ｏ，ＯＯ４＜ ０．０５０Ｐ
Ｏ，００，１≦０．０２０ｓ
ｏ、 ｏｏｓ ≦０．０１０本発明による
溶接ワイヤを釘造する。ための合金はう従来のように例
えば誘フΩ真空炉で浴融される。鋳造塊から鍛造された
ビレツ）〜から、続いて浴接ワイヤが圧延および引抜き
により作られる。しかし特許請求の範囲の持故によりあ
げられた化学組成をもつ本発明の溶接ワイヤは、潜り瓜
肉盛り浴接を介しても製造される。この製凸法は、例え
ば少量の溶接ワイヤしか必要とされない揚台に考慮され
る。この場合潜弧肉盛り溶接のため普通のＮｉＣｒ１５
Ｆｅ溶接電極が使用される。ｒ待３瓜肉盛り溶惑では、
１５０ｐｐｍより多い酸素を入れることができる。肉盛
り情感により得られるビレットから、溶接ワイヤを圧延
および引抜きにより作ることができる。
ン７０Ｃｒ １９．７ ＋
８ −−、２３Ｆｅ ２−２
≦３．００ ０．００３
＞ ０．０２３５Ｎ
Ｏ，００９≦ ０．０３０Ｔｉ ０−
４９ ≦０．１Ｏ５ｔ ０−１
５ ＜０．３５Ｍｎ ２．９
０ ≦４．ＯＮｂ ２．４０
１ 、７５〜２．５０Ｃ０，０１４≦０．０３０ Ｍｏ ０．０２０ ≦０．０
２０Ｔａ Ｏ，０４０≦０．０５０Ｃｏ
Ｏ，００６′、０．０５０！１１ｇ
０．００４ ＜、０．０５０Ｃ
ｎ Ｏ，ＯＯ４＜ ０．０５０Ｐ
Ｏ，００，１≦０．０２０ｓ
ｏ、 ｏｏｓ ≦０．０１０本発明による
溶接ワイヤを釘造する。ための合金はう従来のように例
えば誘フΩ真空炉で浴融される。鋳造塊から鍛造された
ビレツ）〜から、続いて浴接ワイヤが圧延および引抜き
により作られる。しかし特許請求の範囲の持故によりあ
げられた化学組成をもつ本発明の溶接ワイヤは、潜り瓜
肉盛り浴接を介しても製造される。この製凸法は、例え
ば少量の溶接ワイヤしか必要とされない揚台に考慮され
る。この場合潜弧肉盛り溶接のため普通のＮｉＣｒ１５
Ｆｅ溶接電極が使用される。ｒ待３瓜肉盛り溶惑では、
１５０ｐｐｍより多い酸素を入れることができる。肉盛
り情感により得られるビレットから、溶接ワイヤを圧延
および引抜きにより作ることができる。
Claims (1)
- 重！Ｉｔ％で７０％以上のニッケル、１８ないし２３％
のクロム、３％以下の鉄、０．０１５％以上の酸素、０
、０３０％以下の窒素、０．１０％以下のゼン、０．３
５％以下のけい累、４．０％以下のマンガン、１．７５
ないし２，５％のニオブ、０．０３０％以下の炭素、０
．０２０％以下のモリブデン、０．０５０％以下のタン
タル、０、０５０％以下のコバルト、０．０５０％以下
のマグネ特徴とする、ニッケル基合金で被覆された管板
にニッケルークロムを基合金とする管を気孔なしに俗ｌ
χするためのニッケル基合金からなる溶１度ワイヤ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE33143897 | 1983-04-21 | ||
| DE3314389A DE3314389C1 (de) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | Schweissdraht zum porenfreien Einschweissen von Rohren in Rohrboeden von Waermetauschern oder dgl. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199192A true JPS59199192A (ja) | 1984-11-12 |
Family
ID=6196929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59044161A Pending JPS59199192A (ja) | 1983-04-21 | 1984-03-09 | 熱交換器等の管板に管を気孔なしに溶接するための溶接ワイヤ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0123027B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59199192A (ja) |
| AT (1) | ATE26551T1 (ja) |
| DE (2) | DE3314389C1 (ja) |
| ES (1) | ES8500112A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61262487A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ニツケル基溶接材 |
| JPS63194892A (ja) * | 1987-02-06 | 1988-08-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 異材溶接用Ｎｉ基合金溶接材 |
| JPH01122694A (ja) * | 1987-11-07 | 1989-05-15 | Nippon Uerudeingurotsuto Kk | Ｎｉ基耐熱合金の溶接用溶加材 |
| CN103567660A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-12 | 西安理工大学 | 用于焊接钛-管线钢复合板过渡层的焊接材料及焊接方法 |
| CN108161276A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-15 | 太原理工大学 | 用于镁-钢mig焊接的高熵药芯焊丝及其制备方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4624706A (en) * | 1985-07-02 | 1986-11-25 | Inco Alloys International, Inc. | Weld wire from extruded nickel containing powder |
| FR2742368B1 (fr) * | 1995-12-18 | 1998-03-06 | Framatome Sa | Procede de raccordement par soudage heterogene bout a bout de deux pieces de natures differentes et utilisations |
| US9180553B2 (en) * | 2011-09-29 | 2015-11-10 | Lincoln Global, Inc. | Electrode for GMAW hybrid laser arc welding |
| EP4060272B1 (de) | 2021-03-19 | 2023-08-02 | Steinmüller Engineering GmbH | Rohr-/membranwand enthaltend längsnahtgeschweisste rohre |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2587275A (en) * | 1949-09-23 | 1952-02-26 | Driver Harris Co | Furnace element |
| BE794602A (fr) * | 1972-01-27 | 1973-07-26 | Int Nickel Ltd | Alliages de nickel-chrome et leur utilisation |
| DE2242236A1 (de) * | 1972-08-28 | 1974-03-07 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Schweisszusatzwerkstoff |
| AT342381B (de) * | 1976-07-29 | 1978-03-28 | Ver Edelstahlwerke Ag | Schweisszusatzwerkstoff zum heterogenschmelzschweissen von gusseisen |
-
1983
- 1983-04-21 DE DE3314389A patent/DE3314389C1/de not_active Expired
-
1984
- 1984-02-03 EP EP84101109A patent/EP0123027B1/de not_active Expired
- 1984-02-03 DE DE8484101109T patent/DE3463123D1/de not_active Expired
- 1984-02-03 AT AT84101109T patent/ATE26551T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-09 JP JP59044161A patent/JPS59199192A/ja active Pending
- 1984-03-21 ES ES530822A patent/ES8500112A1/es not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61262487A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ニツケル基溶接材 |
| JPS63194892A (ja) * | 1987-02-06 | 1988-08-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 異材溶接用Ｎｉ基合金溶接材 |
| JPH01122694A (ja) * | 1987-11-07 | 1989-05-15 | Nippon Uerudeingurotsuto Kk | Ｎｉ基耐熱合金の溶接用溶加材 |
| CN103567660A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-12 | 西安理工大学 | 用于焊接钛-管线钢复合板过渡层的焊接材料及焊接方法 |
| CN108161276A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-15 | 太原理工大学 | 用于镁-钢mig焊接的高熵药芯焊丝及其制备方法 |
| CN108161276B (zh) * | 2018-01-22 | 2020-08-28 | 太原理工大学 | 用于镁-钢mig焊接的高熵药芯焊丝及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE26551T1 (de) | 1987-05-15 |
| EP0123027A1 (de) | 1984-10-31 |
| ES530822A0 (es) | 1984-11-01 |
| ES8500112A1 (es) | 1984-11-01 |
| DE3463123D1 (en) | 1987-05-21 |
| EP0123027B1 (de) | 1987-04-15 |
| DE3314389C1 (de) | 1984-08-23 |
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