JPS59199212A - 繊維強化プラスチツクのプレス加工方法 - Google Patents
繊維強化プラスチツクのプレス加工方法Info
- Publication number
- JPS59199212A JPS59199212A JP58073973A JP7397383A JPS59199212A JP S59199212 A JPS59199212 A JP S59199212A JP 58073973 A JP58073973 A JP 58073973A JP 7397383 A JP7397383 A JP 7397383A JP S59199212 A JPS59199212 A JP S59199212A
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- JP
- Japan
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- fiber
- reinforcing fibers
- resin
- reinforced plastic
- punch
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/40—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means for cutting the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/467—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements during mould closing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0045—Perforating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラスなどの繊維で強化された繊維プラスチッ
クのプレス加工方法に関するものである。
クのプレス加工方法に関するものである。
一般のプラスチック材料の成形には素材を溶融し、イン
ジェクション方法により金型のキャビティ内に注入した
のち冷却させ離型する射出成形が主であった。樹脂は長
繊維で強化きれているためインジェクションノズルが詰
まるなどの理由で射出成形が不可能であるためプレス成
形による各種問題点を解決する必要があった。
ジェクション方法により金型のキャビティ内に注入した
のち冷却させ離型する射出成形が主であった。樹脂は長
繊維で強化きれているためインジェクションノズルが詰
まるなどの理由で射出成形が不可能であるためプレス成
形による各種問題点を解決する必要があった。
また、プラスチック素材は熱可塑性樹脂のシート材のた
め適量だけシートを切断し、暗赤外線加熱炉で約２００
°Ｃに加熱し密閑型に投入し、２０〜３０秒間冷却保持
することによって、成形品を得ることができる。このシ
ートを成形加工するプレス機械のサイクルは第１図に示
すように、スライドの下降、加圧成形、冷却保持、離型
、上昇により構成され、従来の金属加ニブレスと異なり
、下死点において加圧保持が必要でβる。
め適量だけシートを切断し、暗赤外線加熱炉で約２００
°Ｃに加熱し密閑型に投入し、２０〜３０秒間冷却保持
することによって、成形品を得ることができる。このシ
ートを成形加工するプレス機械のサイクルは第１図に示
すように、スライドの下降、加圧成形、冷却保持、離型
、上昇により構成され、従来の金属加ニブレスと異なり
、下死点において加圧保持が必要でβる。
この材料で成形された製品に取付ボルト用の人などを開
ける場合、従来ドリルなどの切削工具を使用していたた
め、工程がひとつ増えるという、不具合があった。
ける場合、従来ドリルなどの切削工具を使用していたた
め、工程がひとつ増えるという、不具合があった。
本発明は上記の事情に鑑みなされたものであって、その
目的とするところＦｉ繊維強化プラスチックの加工成形
とこの製品の穴開は加工とが一工程で同時に可能になる
ばかりか穴開けに際し強化繊維の切断がなく強度の劣化
のない製品の成形が可能になる強化繊維プラスチックの
プレス加工方法を提供することにある。
目的とするところＦｉ繊維強化プラスチックの加工成形
とこの製品の穴開は加工とが一工程で同時に可能になる
ばかりか穴開けに際し強化繊維の切断がなく強度の劣化
のない製品の成形が可能になる強化繊維プラスチックの
プレス加工方法を提供することにある。
以下、本発明を第２図以下を参照して説明する。
図面中１はスライドであり、２はベッドである。ベッド
２上にはボルスタ３が設けてあり、コ（１）ホルスタ３
上に下型８が設けてるる。スライド１にはダイセット４
が組付けてあり、ダイセット４に上型７が設けである。
２上にはボルスタ３が設けてあり、コ（１）ホルスタ３
上に下型８が設けてるる。スライド１にはダイセット４
が組付けてあり、ダイセット４に上型７が設けである。
ダイセット４はガイドポスト６により上下の正確な垂直
移動が可能になっている。上型７と下型８には樹脂の硬
化を促進するための冷却室ｉｏが設けてあって型内面が
効率よく冷却するように考慮されている。
移動が可能になっている。上型７と下型８には樹脂の硬
化を促進するための冷却室ｉｏが設けてあって型内面が
効率よく冷却するように考慮されている。
また、上、下型７，８間には型保証のための安全ブロッ
ク１１が介在しである。
ク１１が介在しである。
前記上型７のプレス面にはバンチ２Ｉが取付けてあり、
バンチ２１の先部は鋭角のバンチ角θに尖らせである。
バンチ２１の先部は鋭角のバンチ角θに尖らせである。
また下型８のプレス面にはハンチ２１の直径ｄよりやや
大径の大径りなるダイス穴２２が設けである。
大径の大径りなるダイス穴２２が設けである。
パンチ２１の直径ｄとダイ穴２２の穴径りの差であるク
リアランス（Ｄ−ｄ）と、圧縮成形時パンチ２１とダイ
穴２２とのすり合わせトラベルＳおよびバンチ２１のバ
ンチ角θはダイ穴２２内に素材シート２４の樹脂２６が
流れ込まない最適の値に撰ばれている。
リアランス（Ｄ−ｄ）と、圧縮成形時パンチ２１とダイ
穴２２とのすり合わせトラベルＳおよびバンチ２１のバ
ンチ角θはダイ穴２２内に素材シート２４の樹脂２６が
流れ込まない最適の値に撰ばれている。
図面中１２はノックアウトプレート、１３はノックアウ
トピンである。
トピンである。
次に作動を説明する。
まずガラス繊維のような強化繊維２５と樹脂２６で構成
されていて、加熱された素材シート２４を開らかれた上
、下型７，８内に投入する。
されていて、加熱された素材シート２４を開らかれた上
、下型７，８内に投入する。
このとき、スライド１は上死点に存在する。スライド１
が下降するに伴って上型７に植設されたパンチ２１も下
降し、素材シート２４に突き刺さる形となり、素材シー
ト２４内のガラス繊維２５を押し広げる。ざらにスライ
ド１が下がり下死点近くまでくると、強化繊維２５はバ
ンチ２１のまわりに完全に追いやられる反面、樹脂２６
が加圧力によって強化繊維２５のすみずみまで充填ぢれ
、冷却固化する。
が下降するに伴って上型７に植設されたパンチ２１も下
降し、素材シート２４に突き刺さる形となり、素材シー
ト２４内のガラス繊維２５を押し広げる。ざらにスライ
ド１が下がり下死点近くまでくると、強化繊維２５はバ
ンチ２１のまわりに完全に追いやられる反面、樹脂２６
が加圧力によって強化繊維２５のすみずみまで充填ぢれ
、冷却固化する。
離型時にはスライド１を上昇させノックアウトプレート
１２、ノックアウトピン１３を突き上げ製品９を取出す
。
１２、ノックアウトピン１３を突き上げ製品９を取出す
。
したがって、繊維強化プラスチックよりなるシート素材
２４から製品９をプレス加工すると同時に製品９には穴
２７が形成される。
２４から製品９をプレス加工すると同時に製品９には穴
２７が形成される。
本発明は以上詳述したように、強化繊維２５と樹脂２６
で構成された加熱された素材シート２４を上、下型７，
８内に投入し、上型７の下降によってこの上型７に植設
されたバンチ２１をシート素材２４に刺し通して素材シ
ート２４内の強化繊維２５を押し広げると共に樹脂２６
を加圧力によって強化繊維２５のすみずみまで充填して
冷却固化するようにしたことを特徴とする繊維強化プラ
スチックのプレス加工方法である。
で構成された加熱された素材シート２４を上、下型７，
８内に投入し、上型７の下降によってこの上型７に植設
されたバンチ２１をシート素材２４に刺し通して素材シ
ート２４内の強化繊維２５を押し広げると共に樹脂２６
を加圧力によって強化繊維２５のすみずみまで充填して
冷却固化するようにしたことを特徴とする繊維強化プラ
スチックのプレス加工方法である。
したがって、成形加圧時にパンチ２１がその強化繊維２
５を押し分け、パンチ２１が下降するにしたがい樹脂２
６がパンチ２１まわりにまわり込むことによって穴開け
ができるのでプレス加工と穴開は加工が成形後にドリル
加工する場合に比較し、一工程ですむことになる。
５を押し分け、パンチ２１が下降するにしたがい樹脂２
６がパンチ２１まわりにまわり込むことによって穴開け
ができるのでプレス加工と穴開は加工が成形後にドリル
加工する場合に比較し、一工程ですむことになる。
また従来の成形品をドリル切削する手法は、強化繊維を
切断するので強度の劣化をきたすが本発明方法は強化繊
維２５を切断しないため断面の美観もあり強度の劣化は
全くないものとなる。
切断するので強度の劣化をきたすが本発明方法は強化繊
維２５を切断しないため断面の美観もあり強度の劣化は
全くないものとなる。
第１図はプレスのスライドモーション説明図、第２図は
本発明方法に用いるブ、レス機の構成説明図、第３図は
本発明方法の説明図である。 ７は上型、８は下型、２１はパンチ、２４は素材シート
、２５は強化繊維、２６は樹脂。 出願人 株式会社小 松 製 作所 代理人 弁理士床 原 正 章 弁理子供 本 忠 ＠ ３ ２２ （ロ） （）＼）
本発明方法に用いるブ、レス機の構成説明図、第３図は
本発明方法の説明図である。 ７は上型、８は下型、２１はパンチ、２４は素材シート
、２５は強化繊維、２６は樹脂。 出願人 株式会社小 松 製 作所 代理人 弁理士床 原 正 章 弁理子供 本 忠 ＠ ３ ２２ （ロ） （）＼）
Claims (1)
- 強化繊維２５と樹脂２６で構成された加熱された素材シ
ート２４を上、下型７，８内に投入し、上型７の下降に
よってこの上型７に植設されたパンチ２１をシート素材
２４に刺し通して素材シート２４内の強化繊維２５を押
し広げると共に樹脂２６を加圧力によって強化繊維２５
のすみずみまで充填して冷却固化するようにしたことを
特徴とする繊維強化プラスチックのプレス加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58073973A JPS59199212A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 繊維強化プラスチツクのプレス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58073973A JPS59199212A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 繊維強化プラスチツクのプレス加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199212A true JPS59199212A (ja) | 1984-11-12 |
Family
ID=13533535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58073973A Pending JPS59199212A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 繊維強化プラスチツクのプレス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199212A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2644726A1 (fr) * | 1989-03-22 | 1990-09-28 | Ikeda Bussan Co | Procede de production d'un panneau de garniture pour un vehicule automobile |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP58073973A patent/JPS59199212A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2644726A1 (fr) * | 1989-03-22 | 1990-09-28 | Ikeda Bussan Co | Procede de production d'un panneau de garniture pour un vehicule automobile |
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