JPS59199276A - ラミネ−トコ−テイング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、被記録部材への記録動作に連動してラミネー
トコーティング処理を行い得るようにしたラミネートコ
ーティング装置に関する。

近年、記録を終了した記録紙の表面にラミ４−トコ−テ
ィングが施されることが多い。特に、カラー画像におい
ては、このようなラミネート処理によシ色のあざやかさ
の度合が増すとともに、長期保存に対しても初期の画質
が維持できる。また、ラミネートコーティングの仕方に
よっては、記録紙の耐水性、強度等が増すといった利点
もある。

従来においては、このような記録紙等へのラミネート加
工処理は、記録装置とは別個に設けられているラミネー
トコーティング装置（以下ラミネータという）によシ行
われていた。従って、記録装置において記録を終えた記
録紙を一枚一牧ラミ　　　゛ネータまで運んで、かかる
ラミネート加工を行わなければならなかった。

そこで本出願人は先に、ラミネートコーテイング機能を
備え、記録済の被記録部材へのラミネート加工を簡易か
つ迅速に行い得る記録装置を提案した。

本発明の目的は、かかるラミネートコーテイング機能を
更に有効に活用し得るようになし、以って汎用性の高い
ラミネートコーティング装置を提供することにある。

そのために本発明は、ラミネートコーティング部材の供
給手段を有し、被記録部材上に像形成を行う別体の記録
装置との連結部を具備して成る。

その結果、操作者の所望に応じてラミネートコーティン
グ装置を単独動作酸は、記録装置との連動動作させるこ
との選択が可能となシ、２ミネートコーティング装置の
汎用性を高めることができる。

以下に、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明を適用し、プリント部とラミネータ部と
を連結して成る多色インクジェットプリンタの一例を示
す。図において、１は記録紙２を収納した記録紙カセッ
ト、３は記録紙２を給紙する給紙ローラである。４はレ
ジストローラ対、５および６は記録紙２の搬送を行う搬
送ローラ対、７，８，９．１　ｏおよびｘ　１は記録紙
２の搬送を円滑にする搬送ガイドである。

１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃおよび１２Ｂはそれぞれイエロ
ー、マゼンタ、シアンおよびブラックの色インクを記録
紙２に吐出するインクジェット記録ヘッドであり、不図
示の画像読取手段からの画像信号に基づき、記録紙２上
にカラー画像を再生記録する。これらの記録ヘッドは、
例えば記録紙２の搬送方向に対してほぼ直交する方向、
すなわち図において紙面と垂直方向にフルラインに並べ
られた、いわゆるフルマルチヘッドとして構成する。１
３は吸引ファン、１４は多孔ガイド板であり、この吸引
ファン１３により記録紙２をガイド板１４に吸引して記
録紙２の平面度を保ち、記録紙２と記録ヘッド１２Ｙ、
１２Ｍ、１２Ｃ，１２Ｂとの間隔を最良に保つ。

次に、２１はラミネート材２２を収納したラミネート材
カセット、２３はラミネート材を供給するラミネート材
供給ローラである。２４はラミネート材レジストローラ
対、２５．２６はラミネート材２２の搬送を円滑にする
搬送ガイドである。２７は搬送ローラ対であシ、後述の
ように、記録済の記録紙２はその被記録面にカセット２
１から供給されたラミネート材２２が重ねられた状態で
このローラ対２７にくわえ込まれる。２８はヒータ２９
を内蔵した圧力ローラ対であシ、搬送ローラ対２７を介
して搬送されてきた記録紙２とラミネート材２２とを加
熱圧着する。すなわち、記録紙２の被記録面にラミネー
ト材２２のコーティングが施される。３゜および３１は
搬送ガイド、３２は排出ローラ対、３３は排出トレイで
あり、圧力ローラ対２８を介してラミネートコーティン
グが施された記録紙２は、ローラ対３２を介して排出ト
レイ３３に排出される。なお、図において、Ｓｌおよび
Ｓ２は搬送ローラ対２７の手前に配設され、それぞれラ
ミネート材２２および記−録紙２を検知するためのセン
サ、Ｓ３は記録ヘッド１２Ｙ。

１２Ｍ、１２Ｃ，１２Ｂで記録が行わＫた後に、ローラ
対６に向けて搬送される記録紙２を検知するためのセン
サ、Ｓ４は搬送ローラ対５により送り出された記録紙２
を検知するためのセンサである。これら各センサ５ｌ−
８４の検知出力に基づき、後述のように、記録紙２とラ
ミネート材２２との同期をとる。又、第１図のプリンタ
は図中の一点破線ｌにおいて分離することができ、その
（ａ上下部分が、後に第６図及び第７図を以て説明する
とおり、予め別体に構成されているものである。

第２図は第１図々示装置における制御系の一例を示す。

図において、ＭＰＵは各部の駆動制御を行うマイクロプ
ロセッサ、ＲＯＭは制御プログラムを格納したリードオ
ンリメモリ、ＲＡＭは読み書き自由なランダムアクセス
メモリ、ＢＵＳは各部間におけるデータ、制御信号の授
受を行うバスである。ＯＰは記録部数、記録画像濃度等
の記録条件の指定１表示を行う操作部であり、この操作
部ＯＰからの入力信号がペリフェラルインターフェース
アダプタＰＩＡＩ。

バスＢＵＳを介してマイクロプロセッサＭＰＵに供給さ
れる。１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ，１２Ｂはそれぞれ前述
した記録ヘッド、４１．４２゜４３および４４はそれぞ
れ記録ヘッド１２Ｙ。

１２Ｍ、１２Ｃおよび１２Ｂを駆動するドライブ回路で
ある。これらのドライブ回路４１〜４４には、画像信号
出力部４５から不図示の画像読取手段によシ読み取った
画像情報に対応した画像信号が供給されるとともに、ア
ダプタＰＩＡｚを介してマイクロプロセッサＭＰＵから
駆動信号が供給される。これらの信号に基づき、ドライ
ブ回路４１〜４４は各ヘッド１２Ｙ〜１２Ｂを付勢し、
第１図示のように、カセット１から搬送されてきた記録
紙２に画像形成を行う。

４６はローラ３，２３およびローラ対４，５゜６．２４
，２７，２８．３２を駆動するドライビングモータ、４
７はドライビングモータ４６のオンオフ制御を行うドラ
イブ回路である。４８〜５３はそれぞれローラ３．ロー
ラ対４．ローラ２３．ローラ対２４．ローラ対２７．お
よびローラ対６ヘドライビングモータ４６の駆動力を伝
達するためのクラッチであり、５４〜５９はこれら各ク
ラッチ４８〜５３それぞれのオンオフ制御を行うドライ
ブ回路である。マイクロプロセッサＭＰＵからペリフェ
ラルインターフェースアダプタＰＩＡ３’ｉ介して供給
された制御信号に基づき、各ドライブ回路５４〜５９に
より各クラッチ４８〜５３のオンオフ匍ト御が行われる
。これにより、カセット１内の記録紙２が給紙され、記
録ヘッド１２Ｙ〜１２Ｂにて記録が行われて排出トレイ
３３に排出される。

ここで、Ｓｌは前述したラミネート材検知用のセンサ、
Ｓ２〜Ｓ４は記録紙検知用のセンサであり、これらの各
センサＳ１〜Ｓ４からの検知出力は増幅回路６０〜６３
により増幅され、更にＡＤ変換器６４〜６７を介してデ
ィジタル化された後、インターフェースアダプタＰＩＡ
３を介してマイクロプロセッサＭＰＵに供給される。マ
イクロプロセッサＭＰＵでは、このように供給された検
知出力に従って、記録紙２とラミネート材２２との同期
をとり、記録紙２ヘラミネート材２２のコーティングを
施す。

第３図囚および■）は、第１図々示装置のかかるラミネ
ートコーティング動作における記録紙２とラミネート材
２２との同期のとり方を説明したものであり、第３図囚
にはそのフローチャートを、第３図の）には各部のタイ
ムチャートを示す。第３図囚に示すように、まず手順Ｓ
ＴＩにおいて駆動電源が投入されると、圧力ローラ対２
８および搬送ローラ対５，６が回転を開始する。一方、
他の各ローラ３，２３およびローラ対４，２４．２７は
停止状態にある。次に、手順ＳＴ２において、ラミネー
ト材供給ローラ２３および給紙ローラ３ｔｌ−回転し、
ラミネート材２２の供給を開始するとともに、記録紙２
の給紙を開始する。これらのローラ２３および３を、そ
れぞれラミネート材２２がレジストローラ２４に達する
まで、および記録紙２がレジストローラ４に達するまで
回転する（手順Ｓ　Ｔ　３）。

その後、手順ＳＴ４においてローラ２３および３を停止
させ（第３図（Ｂ）時刻Ｔ１）、手順ＳＴ５においてラ
ミネート材２２および記録紙２が静止するのに充分な時
間隔をおいた後、手順ＳＴ６に進む。手順ＳＴ６では、
レジストローラ対４およびラミネート材レジストローラ
対２４の回転を開始する（第３図（Ｂ）時刻Ｔ２）。記
録紙２はレジストローラ対４に挾持されて、記録ヘッド
１２Ｙ〜１２Ｂの位置する記録位置へ向けて搬送される
。同様に、ラミネート材２２はレジストローラ対２４に
挾持されて、搬送ローラ対２７に向けて搬送される。レ
ジストローラ対４による記録紙２の搬送は、手順ＳＴ７
．ＳＴ８゜５ＴＩＩに示すように、センサＳ４がこの記
録紙２を検知するまで行い（第３図（Ｂ）時刻Ｔ３）、
レジストローラ対２４によるラミネート材２２の搬送は
、手順ＳＴ９，５ＴＩＯ，５ＴＩＩに示すように、セン
サＳ１がラミネート材を検知するまで行う（第３図ＣＢ
）時刻Ｔ４）。この結果、ラミネート材２２は、その先
端が停止状態にある搬送ローラ対２７に突き当った状態
で停止し、記録紙が搬送されてくるのを待機する。一方
、記録紙２は搬送ローラ対５により搬送されつつ、その
表面に記録ヘッド１２Ｙ〜１２Ｂにより記録が行われ、
更にその先端が回転状態にある搬送ローラ対６に挾持さ
れた後は、とのローラ対６によって、搬送ローラ対２７
に向けて搬送されることとなる。

次に、手順５Ｔ１２において、このようにして搬送され
てきた記録紙２がセンサＳ２により検知されると、手順
５Ｔ１３に進み、搬送ローラ対２７の回転を開始する（
第３図（Ｂ）時刻Ｔ５）。

すなわち、この時点においては、記録紙２の先端が停止
状態にある搬送ローラ対２７に突き当った状態となり、
既に待機していたラミネート材２２との先頭合わせが行
われることになる。

従って、搬送ローラ対２７が回転を開始すると、記録紙
２は上述のようにして同期がとられ、先頭合わせがなさ
れたラミネート材２２と重なった状態でとのローラ対２
７にくわえ込まれ、圧力ローラ対２８に向けて搬送され
る。搬送ローラ対２７は、表面にラミネート材２２が重
なった記録紙２が圧力ローラ対２８に充分にくわえ連呼
れるまで回転を続けた後、停止する（手順５Ｔ１４．５
Ｔ１５）（第３図（Ｂ）時刻Ｔ６）。

一方、圧力ローラ対２８に挾持されることにより、記録
紙２の表面にはラミネート材２２が加熱圧着されてコー
ティングされる。このようにして、表面にラミネートコ
ーティングが施された記録紙２は、排出ローラ対３２に
よって排出トレイ３３に排出される。

次に、第４図および第５図は、第１図々示装置における
記録紙２とラミネート材２２との同期のとり方の他の二
側を示す。まず、第４図示の例を説明すると、本例は記
録紙２を先に搬送ローラ対２７まで搬送しておき、その
先端をローラ対２７に突き当てた状態で待機させ、後か
ら搬送されてくるラミネート材２２と同期をとるもので
ある。すなわち、第４図囚に示すように、給紙ローラ３
を回転して記録紙２を給紙する。この給紙された記録紙
２をレジストローラ対４．搬送ローラ対５および６を順
次介して搬送する。センサＳ２が記録紙２を検知したと
きにこの搬送を停止する（手順５Ｔ２１〜５Ｔ３０）。

この結果、記録紙２は先端が搬送ローラ対２７に突き当
った状態で停止し、後から搬送されてくるラミネート材
２２を待つ。この後、ラミネート材供給ローラ２３によ
りラミネート材２２の供給を開始する。更に、レジスト
ローラ対２４により供給されたラミネート材２２を搬送
ローラ対２７に向けて搬送する。センサＳ１によりラミ
ネート材２２を検知したときに、ローラ対２４の回転を
停止する（手順５Ｔ３１〜５Ｔ３７）。この結果、ラミ
ネート材２２は先端がローラ対２７に突き当った状態で
静止し、待機していた記録紙２と先端が合わせられて重
なった状態となる。この後、手順５Ｔ３８〜５Ｔ４０ｅ
介して記録紙２とラミネート材２２とは、圧力ローラ対
２８に挾持されて加熱圧着が行われ、記録紙２０表面に
ラミネート材２２がコーティングされる。なお、第４図
田）はかかる動作における各部のタイムチャートを示し
たものである。

次に、第５図示の例を説明するに、本例はカセット１か
ら給紙された記録紙２がセンサＳ３により検知されたと
きに、カセット２１からラミネート材２２の供給を開始
し、その後は記録紙２およびラミネート材２２の搬送を
同時に行い、搬送ローラ対２７の手前で記録紙２とラミ
ネート材２２との位置合わせを行うものである。

すなわち、第５図囚に示すように、給紙ローラ３を回転
して記録紙２を給紙し、更にレジストローラ４．搬送ロ
ーラ５を順次介して搬送する（手順５Ｔ５１〜５Ｔ５８
）。コノ記録紙２をセンサＳ３が検知したときに、ラミ
ネート材供給ローラ２３の回４転を開始して、ラミネー
ト材２２の供給を開始する。戻に、このラミネート材２
２をレジストローラ対２４により、搬送ローラ対２７に
向けて搬送する（手順５Ｔ５９〜ＳＴ６４　）。また、
記録紙２の搬送も継続されてお９、搬送ローラ対６によ
って記録紙２は搬送ローラ対２７に向けて搬送される。

ここで、ラミネート材２２の搬送は、レジストローラ対
２４によって制御され、記録紙２がローラ対２７に達し
たときに、ラミネート材２２もローラ対２７に到るよう
になす。このような搬送制御の下に、ラミネート材２２
がセンサｓ１に検知されたときにレジストローラ対２４
の回転を停止し、直ちに搬送ローラ対２７を回転すると
、記録紙２とラミネート材２２とは位置合わせが行われ
た状態で重ねられて、ローラ対２７にくわえ込まれる（
手順５Ｔ６５〜５Ｔ６７）。この後は、手順５Ｔ６８，
５Ｔ６９を経テ圧カローラ材２８によって記録紙２の表
面にラミネート材２２がコーティングされ、排出トレイ
３３に排出される。第５図（Ｂ）には、かかる動作時に
おける各部のタイムチャートを示す。

ここで、第１図において各々を連結して用いた例を示゛
した、プリンタ部（装置）及び、ラミネータ部（装置）
を第６図及び、第７図に示す。

第６図において、１０１はプリンタ本体を示し、１０２
はその筐体（ケース）である。その他、第１図中と同じ
符号で示した要素については、↑九 第１図に係る説明を採用する。

図において、カセツ）１から給送された記録紙２には、
前述の動作にて、記録ヘッド１２Ｙ。

１２Ｍ、１２Ｃ，１２Ｂを以て記録が為された後、搬送
ローラ対６により、筐体１０２に設けである排出孔１０
３から機外へ排出される。

又、第７図において、１１０はラミネータ本体を示し、
１１１はその筐体（ケース）である。

その他、第１図中と同じ符号で示した要素につ撞 いては第１図に係る説明を採用する。

図示のラミネータを第６図々示のプリンタと連動４作さ
せるときは、筐体１１１の底部にある挿入孔１１２から
、記録済の記録紙（不図示）が挿入され、その後、前述
のとおりの動作にょシ記録紙に対してラミネートコーテ
ィングが行われる。

尚、このラミネータを単独で動作させる場合には、ラミ
ネータ本体１１０からラミネート材カセット２１を取外
した後、所望とする被ラミネート材にラミネート材（共
に不図示）　ｅ　４’、ｑ層して共に搬送ガイド２５を
介してレジストローラ対２４の間に送シ込めばよい。

なお、以上の実施例においては、被記録部材およびラミ
ネート材が共にシート材である場合について述べてきた
が、双方またはいずれか一方がロール材であっても良い
こと勿論である。

また、被記録部材に片面記録を行い、その被記録面への
片面ラミネートコーティングについてのみ述べてきたが
、両面記録を行い、丈の両面にラミネートコーティング
を施すことも本発明を適用することにより容易に実現す
ることができる。

更に、以上の実施例においては、記録手段としてインク
ジェットを用いた。インクジェットヘツ′ドは装置の小
型化に有利であるが、本発明は特にこれに限定されるも
のではなく、感熱記録あるいは静電記録等も使用可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、プリント部とラミネータ部とを連結して成る
多色インクジェットプリンタの一例を示す内部構成図、
第２図は第１図示の装置の制御系の一例を示すブロック
図、第３図（８）および（Ｂ）、第４図（５）および（
Ｂ）並びに第５図囚および（Ｂ）は第１図示の装置にお
ける記録紙とラミネート材との同期のとり方の二側を示
すフローチャートおよび各部のタイムチャートである。 第６図及び第７図は、本発明の詳細な説明する略画断面
図である。 図において、 １・・・記録紙カセット、２・・・記録紙、３°°・給
紙ローラ、４°−゛レジストローラ対、５．６−゛°搬
送は一う対、７，８，９，１０．１１・・・搬送ガイド
、１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ，１２Ｂ−“°記録ヘッド、
１３・−・吸引ファン、１４・・・多孔ガイド板、２１
・−・ラミネート材カセット、２２・・・ラミネート材
、２３・・・ラミネート材供給ローラ対、２４゛°°ラ
ミネート材レジストローラ対、２５．２６・・・搬送ガ
イド、２７−搬送ローラ対、２８・・・圧力ローラ対、
２９・・・ヒータ、３０．３１・・・搬送ガイド、３２
・パ搬出ローラ対、３３・・・排出トレイ、４１〜４４
，４７．５４〜５９・・・ドライブ回路、４５・・・画
像信号出力部、４６・・・ドライビングモータ、４８〜
５３・・・クラッチ、６０〜６３・・・増幅回路、６４
〜６７・・・ＡＤ変換器、１０１・パプリンタ本体、１
０２．１１１・・・篭体（ケース）、１０３・パ排出孔
、１１０・・・ラミネータ本体、１１２・・°挿入孔、
ＭＰＵ・・・マイクロプロセッサ、ＢＵＳ・・・バス、
ＲＯＭ・・・リードオンリメモリ、ＲＡＭ・・・ランダ
ムアクセスメモリ、ＯＰ・・・操作部、Ｐ　Ｉ　Ａ　１
〜ＰＩＡ３・・“インターフェースアダプタ、Ｓ１〜Ｓ
４・・・センサ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ２ミネ一トコーテイング部材の供給手段を有し、被記録
   部材上に像形成を行う別体の記録装置との連結部を具備
   して成ることを特徴とするラミネートコーティング装置
   。