JPS59199873A - ペツカリ−調人工皮革およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は豚の一種、ペラカリ−の革に類似した人工皮革
に関するものである。

従来、人工皮革は天然皮革の構造をモテル化することで
開発が進められできた。その構造は基体ｊ−と表面層が
一体化したものである。たとえば、特公昭４５−２５５
４８号公報、特公昭４８−５３５号公報、特公昭４８−
５３７号公報には基体層に一体化固定した溶融成形表面
皮膜層を有する人工皮革が、また特公昭５０−１９６０
１号公報には基体層に一体化固定した皮膜の人工皮革が
提案さ第１ている。

しかし、こわら人、工皮革は表面皮膜層が基体層と一体
化固疋さねているため、皮膜層が自由に動きうる状態に
なく、従って全体が締まった状態で、感覚的には硬さを
感じさせるものである。

本発明省らは、従来の視覚的硬さを持たせない人工皮革
の開発を進めた結果、柔らかさおよび軽さに優ねている
豚の一掠、ペラカリ−の革をモテル化すること−こより
視覚的柔軟性を有する人工皮革を得ることに成功した。

本発明の目的は、表面皮膜が浮きしわ状、すなわち表面
皮膜が大きな深いしわを有しておりしかも表面皮膜と基
体層が強固に一体化さねておらす表面皮膜にせん断応力
を加えた場合基体層下部のすわをほとんど生じることな
く表面皮膜層とそわに隣接する基体層の上部のみが専ら
ずわを生じて移動するため表面皮膜があたかも基体層か
ら遊離しているような印象を与える形状、となり、視覚
的柔らかさを感するペラカリ−革ｈＩＭの人工皮革を得
るにある。

すなわち、本発明は、極細繊維を主体とする繊維からな
る絡合不織布の内部に弾性ポリマーが含有されている基
体層およびその表面に該基体層を溶融させて得られる非
多孔質の表面皮膜ｊ−が形成さねている人工皮革であっ
て、該基体層は該非多孔質皮膜層に接する付近がその下
の部分より剪断応力に対してずわを生じやすい構造を有
している人工皮革である。

本発明の人工皮革を添付の図面により説明する。

第１図は本発明の人工皮革のモデル図であり、図中１が
表面皮膜層、２および６が基体層である。

基体層中、２の部分が剪断応力に対してずれを生じやす
い部分、３の部分がずれを生じにくい部分である。この
ように本発明の人工皮革は、表面皮膜層がずれを生じや
すい個所を介して基体層本体と一体化さねているため、
表面皮膜層はかなり自由に移動・変形できるようになっ
ている。したがって、視覚的および手触り感が柔軟とな
る。−万、第２図は従来の人工皮革であるが、表面皮膜
層４が基体層５と強固に一体化固定されているため皮膜
層は全く自由に動きつる状態にはない。したがって硬い
感じを与えることとなる。

このような人工皮革は、極細繊維を主体とする繊維から
なる絡合不織布の内部に弾性ポリマーが含有されていて
、かつ収縮能力を有する基体層の一面を、基体を構成し
ている繊維または弾性ポリマーが溶融する温度以上に加
熱した加熱面に接触させて基体表面に溶融皮膜を形成さ
せ、該溶融皮膜層を形成させる際またはその後に基体層
を収縮させ、次いで該溶融皮膜層を仕上げることにより
得られる。

このような方法を用いることにより浮きしわ状表面を有
する人工皮革が得られる理由は必ずしも明らかではない
が、次のように推測される。すなわち、基体）−の表面
を浴融させて得られる表面皮膜層はその後の或いはそわ
と同時に行なわれる収縮処理により（Ｊとんど収縮しな
いが基体層は収縮することとなるため、表面皮膜層は摺
曲して大きな深いしわを有することとなるが、このしわ
が形成される際にａり上がった皮膜層の直下の基体層の
部分が皮膜１１１方向に強く引張られ、この部分の不織
布の絡合が解きほぐされたり、また繊維と弾性ポリマー
の接着がはずさねたりするため、組織がルーズなものと
なる。この結果、基体層の表面皮膜層に接している部分
が、基体層の本体部分より剪断応力に対してずれを生じ
易くなり、表面皮膜層が浮きしわ状となるのである。

次に本発明の構成について説明すると、本発明の人工皮
革を構成している絡合不織布は、ポリアミド、ポリエス
テル、ポリオレフィンあるいはポリアクリル系等のポリ
マーから選ばわた少なくとも１成分から成る極細繊維を
主体とする繊維から成る。この極細繊維は混合紡糸や複
合紡糸によって公知の方法で得られる。すなわち混合紡
糸繊維または複合紡糸繊維を溶解処理または分割処理す
ることによって極細繊維が得られる。また、紡糸、延伸
によって極細繊維を得ることもできる。本発明でいう極
細繊維とは０２デニール以下の繊維を意味しており、こ
の太さを越える繊維を用いた場合には、ペラカリ−調の
柔らかさが得られな０゜この極細繊維を主体とした繊維
あるいはこの前駆体からニードルパンチング法や高圧水
流法等により絡合不織布を得る。この絡合不織布に、ポ
リウレタン、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体、
スチレン−ブタジェン共重合体、ポリブタジェン、ポリ
イソプレン、ポリアクリレートなどの合成弾性体あるい
は天然弾性体の１種または２相（以上を多孔質状または
非多孔賀状で含有させて基体層を造り、その表面を必要
により仕上げる。たとえば、その表面をパフィングやあ
るいは溶融させない温度以下に加熱したロール等で熱プ
レス等の方法により平滑面ｌζする。基体に収縮能力が
ない場合、あるいは収縮能力が小さい場合には、常温ま
たは加温した状態で一方向才たは二方向に伸長し、表面
に皮膜を形成した後、皮膜の面積に対して基体層が２〜
１０％の範囲で面積収縮するに十分なだけの収縮能力を
伺与しておくことが必要である。

次に基体層は、基体構成ｍ維または弾性ポリマーが溶融
する温度に加熱した加熱面、たとえば合鴨ロール、金属
板、耐熱樹脂ロール、耐熱樹脂板、またはこわら表面に
離型性樹脂、たとえば弗累樹脂、シリコン樹脂等を施し
たもの等の加熱面に無張力下で接触させ、基体表面に溶
融皮膜を形成させる。この場合、皮膜は完全に基体表面
を被覆してしまう必要はなく、収縮処理で皮膜と基体と
に収縮率の差が生ずるに十分な、そして続いて行なわわ
る着色仕上げ処理等を施すことができるに十分な強度を
有する皮膜を形成すわばまい。

本発明では、浮きしわ状表面のベラカリ−調人工皮革に
仕上げるために、皮膜の面積に対して基体層の面積を２
〜１０％の範囲で収縮させるのが好ましい。面積収縮率
が小さいと浮きしわ状表面が形成さねない。−万、面積
収縮率が大き過ぎると、浮きしわ状表面の浮きが大きく
なり外観が悪くなるばかりではなく、表面強度が弱くな
り実用性能が悪くなる。したがって、上記範囲が好まし
いこととなる。基体の収縮処理は、皮膜形成時に基体表
面が加熱面に接触固定した状態で行なっても、あるいは
皮膜を形成させた後に行なってもよく、さらにはこれら
の方法を組み合わせて行なってもよい。収縮処理方法と
しては特別な方法が必要ではなく、乾熱処理、湿熱処理
、熱水中処理のいず右でもよく、あるいは染色処理才た
は柔軟化処理等の際に行なってもよい。

なお本発明において、表面皮膜層が自由に動きうる状態
を得るｔコめには、基体構成繊維が樹脂で完全に固定さ
れた状態ではなく、基体全体が緩い組織構造であること
が好ましい。そのためには、基体に占める弾性ポリマー
の滝を４５〜１５重量％の範囲ζどするのか好ましい。

このようにして得られた人工皮革は、その後に表面の仕
上げ、たとえば着色仕上げ、柔軟化処理、エンボッシン
グ等が行なわわる。こわらの仕上げは、天然皮革の仕上
げ方法や人工皮革の通常の仕上げ方法にもとすいて行な
わわる。なお表面の模様伺けは、通常、皮膜形成時の加
熱面あるいは仕上げ工程におけるエンボスにより伺与さ
れる、。

本発明の方法により得たベラカリ−調人工皮革は、表面
皮膜層が浮きしわ状となっており、その直下の基体層は
組織的に弛い組繊構造、すなわち剪断応力によりずわが
容易に生じるようなルーズな構造となっており、そわよ
り下部は緻沿な構造、すなわち剪断応力によりずわを生
じにくい組織となっている。したがって、このような人
工皮革を曲げた場合には、曲げの中心線は弛い部分と緻
密な部分の境界伺近に形成されることとなり外観的にも
柔らかい感じが得られることとなる。

本発明のベラカリ−調人工皮革は、二次製品加工の際に
、引張って成型しても表面のしわ模様が鮮明に残り、か
つ感覚的な柔軟性が得られ、見るからに柔軟性を感じる
こととなる。更に本発明の人工皮革は通気性および透湿
性が高い。したがって、この人工皮革は、靴、特にカジ
ュアル靴、スポーツ靴に適する他に、鞄、袋物、手袋な
どにも用いられる。

次に本発明を実施例で説明するが、こわらの実施例に限
定されるものではない。

実施例１ 混合紡糸繊維を抽出処理して得たナイロン−６の平均０
．０６デニールの極細繊維の絡合不織匝に、多孔質ポリ
ウレタンが含浸さねている繊維量約６１重量％の厚さ１
．６ｒｆｍの基体を、クロムメッキした金属ロールの表
面の温度を２１０℃に保った加熱面に無張力状態で接触
させ、２　ｍ／９）の速度でロールアイロン掛けして表
１預の繊維およびポリウレタンの一部を溶融させた。そ
の溶融面には微細な穴のある光沢のある非多孔質皮膜か
形成さねていた。

次いで、（１）水を約１１０重輩％含ませた後、１４０
℃の熱風下で乾燥した。この場合の面積収縮率は４１％
であった（試料１）。（２）乾燥状態で１４０℃の熱風
下で処理した。この場合の面積収縮率は２．７％であっ
た（試料２）。収縮処理を行なったこわら試料の表面に
染着性の良いポリウレタンの溶液をスプレー塗布し、ペ
ラカリ−模様のエンボス板で１２０℃でエンボス加工し
、更にポリウレタン溶液をスプレー塗布した後、天然皮
革の仕上処理法に準拠して染色および加脂処理を施した
。この処理により試料１は更に約２．５％、試料２は更
に約４％の面積収縮を生じた。こわらの試料に機械的柔
軟化処理、表面光沢調整等の諸仕上げ処理を行なって仕
上げた人工皮革は、拭朴１が小′柄調の浮きしわの柔軟
なペラカリ−調人工皮革であり、試料２が大柄調の浮き
しわの柔軟なペラカリ−脈人工皮革であった。こわら試
料１，２を拡大して観察しながら剪断応力を加えたとこ
ろ、基体層のうち表面皮膜層の直下のところは大きくず
わを生じているのに対して該皮膜層から離わｔこところ
はほとんどずわを生じていなかった。才だ通気度は試料
１，２ともに１６秒／ｌ０ＤＣＣ，透湿度は試料１が２
０３ｓ　ｇ／ｄ／ｄａｙ、試料２が２０１０ｇ／４／ｄ
　ａｙであった。そしてこわら試料１，２はカジュアル
靴に好適２１人工皮革であった。

実施例２ 実施例１の基体表面を＃２５０サントペーパーでパフィ
ングし、両面に繊維立毛面を有する厚さ１．４閣の基体
を造つ１こ。その基体の一面にポリウレタンエマルジョ
ン水溶液をスプレー塗布し、乾燥した後、表面温度１９
５°Ｃに加熱したロールアイロン面に無張力状態で２ｖ
分の速度で接触させ、繊維およびポリウレタンの一部を
溶融して皮膜層を形成させ１こ。そして熱収縮処理にま
り面積収縮率２％の収縮を与え、更に実施例１と同様の
仕上処理を行なってペラカリ−調人工皮革を得た。この
人工皮革は大柄な浮きしわの外観を有したものであった
。この人工皮革を拡大して観察しながら剪断応力を加え
たところ、基体１−の表面皮膜層と接する部分は太きな
すわを生じているのに対して、表面皮膜層から馳ねた部
分はほとんどすわを生じていないことが観察された。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のベラカリ−調人工皮昂の断面図であり
、第２図は従来の人工皮革の断面図である。 特許出願人　株式会社　クラレ 株式会社水該製革所 代理人弁理士本多堅 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、極細繊維を主体とする繊維からなる絡合不織布の内
   部に弾性ポリマーが含有されている基体層およびその表
   面に該基体１ｍを溶融させて得られる非多孔質の表面皮
   膜層が形成さねている人工皮革であって、該基体層は該
   非多孔質皮膜層に接する付近がその下の部分まり剪断応
   力に対してずイ］を生じやすい構造を有していることを
   特徴とするペラカリ−調人工皮革。 ２４極細ｍ維を主体とする繊維からなる絡合不繊布の内
   部に弾性ポリマーが含有さねていて、かつ収縮能力を有
   する基体層の一面を、基体を構成している繊維まｊコは
   弾性ポリマーが溶融する温度以上に加熱した加熱面に接
   触させて基体表面に浴融皮膜を形成させ、該浴融皮膜層
   を形成させる際才たはその後に基体層を収縮させ、次い
   で該溶融皮膜ｊ−を仕上げることを特徴とするペラカリ
   −調人工皮菓；の製造法。 ３、極細繊維がポリアミド、ポリエステノベポリオレフ
   ィン、ポリアクリル系のいずれかから成るものである特
   許請求の範囲第２項記載の製造法。 ４、基体層の面、積収縮率が溶融皮膜層の面積番と対し
   て２〜１０％である特許請求の範囲第２項記載の製造法
   。