JPS59200177A - 断熱箱体の製造方法 - Google Patents
断熱箱体の製造方法Info
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- JPS59200177A JPS59200177A JP7543583A JP7543583A JPS59200177A JP S59200177 A JPS59200177 A JP S59200177A JP 7543583 A JP7543583 A JP 7543583A JP 7543583 A JP7543583 A JP 7543583A JP S59200177 A JPS59200177 A JP S59200177A
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Landscapes
- Refrigerator Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（（）産業上の利用分野
本発明はＳＦ発泡方式により製造される冷蔵庫等断熱箱
体の製造方法に関する。
体の製造方法に関する。
（ロ）従来技術
ＳＦ（ステイシ目ナリイーフィックスチュアー）発泡方
式は大型の冷蔵庫等の断熱箱体を製造するために近年よ
（用いられている。この方式は内外両箱からなる箱体の
開口を上面としたま瓦外治具で外箱を固定し、次に上方
から降下する内治具で内箱を固定して発泡作業を施こし
、発泡径内治具を上昇させると共に、外治具の固定を解
くために、発泡前後に箱体な夫々反転する必要がな（、
内外両箱の組立作業、発泡作業及び発泡後における箱体
への部品取付作業を、箱体の開口を上面としたまＮで一
貫して行なえ、特に庫内容積の大ぎい断熱箱体の製造作
業が早くなる利点がある。
式は大型の冷蔵庫等の断熱箱体を製造するために近年よ
（用いられている。この方式は内外両箱からなる箱体の
開口を上面としたま瓦外治具で外箱を固定し、次に上方
から降下する内治具で内箱を固定して発泡作業を施こし
、発泡径内治具を上昇させると共に、外治具の固定を解
くために、発泡前後に箱体な夫々反転する必要がな（、
内外両箱の組立作業、発泡作業及び発泡後における箱体
への部品取付作業を、箱体の開口を上面としたまＮで一
貫して行なえ、特に庫内容積の大ぎい断熱箱体の製造作
業が早くなる利点がある。
この発泡方式の前作業となる内外両箱の組立作業は、実
公昭４６−１８２８５号公報に示す如く外箱の上方から
内箱を降下させて外箱内に嵌め込み、外箱折返し部に内
箱フランジ部を重ね合わせて外箱に内箱を吊下する方法
で行なっている。しかし乍ら、か〜る組立作業では内箱
を外箱内にスムースに嵌め込むために、内箱と外箱との
間に隙間が形成され、この隙間によって内箱の位置ずれ
が発生して内外両箱間に形成された空間の各間隔寸法が
予じめ定めた設定寸法とならず、各間隔寸法を設定寸法
にするために内箱を前後左右方向に移動する修正作業を
施さねばならず、内箱に内治具を嵌め込む迄の時間が長
くなる欠点が生じ、又内箱フランジ部と外箱折返し部と
を直接重ね合わすために、製造後、冷蔵庫又は温蔵庫と
して断熱箱体を使用した際には、内外両箱の一方から他
方に熱伝導が発生して熱リークが多（々る欠点も生じた
。
公昭４６−１８２８５号公報に示す如く外箱の上方から
内箱を降下させて外箱内に嵌め込み、外箱折返し部に内
箱フランジ部を重ね合わせて外箱に内箱を吊下する方法
で行なっている。しかし乍ら、か〜る組立作業では内箱
を外箱内にスムースに嵌め込むために、内箱と外箱との
間に隙間が形成され、この隙間によって内箱の位置ずれ
が発生して内外両箱間に形成された空間の各間隔寸法が
予じめ定めた設定寸法とならず、各間隔寸法を設定寸法
にするために内箱を前後左右方向に移動する修正作業を
施さねばならず、内箱に内治具を嵌め込む迄の時間が長
くなる欠点が生じ、又内箱フランジ部と外箱折返し部と
を直接重ね合わすために、製造後、冷蔵庫又は温蔵庫と
して断熱箱体を使用した際には、内外両箱の一方から他
方に熱伝導が発生して熱リークが多（々る欠点も生じた
。
（ハ） 発明の目的
本発明は従来技術の欠点を解決すると共に、内外両箱間
に注入される発泡剤の回わりを良（することにある。
に注入される発泡剤の回わりを良（することにある。
に） 発明の構成
一方の相対向する両側壁の開口端縁に外方に延びる載置
部、この載置部から上方に延びる上向きフランジを夫々
形成した上面開口な内箱と、一方の相対向する両側壁の
開口端縁に、相互に向き合う受部を形成した断熱性の連
結材を夫々吊下支持し、他方の相対向する両側壁の何れ
か一方に注入口を形成した上面開口な外箱と、何れか一
方に排気口を形成した２本の断熱性接続材とを準備し、
開口を上面とする外箱の上方から内箱を外箱内に降下し
て両載置部を両速結材の受部に載置させる
１と共に、雨上向き７ランジを外箱の両開口端縁から離
間させ且つ両速結材に当接させて内箱を両速結材で吊下
支持して内外両箱間に空間を形成すると同時に、この空
間の一方の相対向する駒間隔及び底部間隔の寸法を決め
、残る他方の相対向する駒間隔のうち注入口を介して外
部に連通ずる一方の間隔の上部には排気口を有する一方
の接続材、他方の間隔の上部には他方の接続材を夫々配
置してこの駒間隔の寸法を決め、開口を上面としたま〜
内外両箱を内外両治具で固定し、注入口を形成した側壁
と相対向する側壁近傍の空間Ｋ、注入口から発泡剤を注
入して成長させ、この成長に伴ない空間内の空気を排気
口から外部に排出して発泡剤を固化させ発泡断熱材を形
成してなる断熱箱体の製造方法。
部、この載置部から上方に延びる上向きフランジを夫々
形成した上面開口な内箱と、一方の相対向する両側壁の
開口端縁に、相互に向き合う受部を形成した断熱性の連
結材を夫々吊下支持し、他方の相対向する両側壁の何れ
か一方に注入口を形成した上面開口な外箱と、何れか一
方に排気口を形成した２本の断熱性接続材とを準備し、
開口を上面とする外箱の上方から内箱を外箱内に降下し
て両載置部を両速結材の受部に載置させる
１と共に、雨上向き７ランジを外箱の両開口端縁から離
間させ且つ両速結材に当接させて内箱を両速結材で吊下
支持して内外両箱間に空間を形成すると同時に、この空
間の一方の相対向する駒間隔及び底部間隔の寸法を決め
、残る他方の相対向する駒間隔のうち注入口を介して外
部に連通ずる一方の間隔の上部には排気口を有する一方
の接続材、他方の間隔の上部には他方の接続材を夫々配
置してこの駒間隔の寸法を決め、開口を上面としたま〜
内外両箱を内外両治具で固定し、注入口を形成した側壁
と相対向する側壁近傍の空間Ｋ、注入口から発泡剤を注
入して成長させ、この成長に伴ない空間内の空気を排気
口から外部に排出して発泡剤を固化させ発泡断熱材を形
成してなる断熱箱体の製造方法。
（ホ）実施例
以下図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図乃至第４図に示す（１）は樹脂又は金属等適材よ
りなる上面開口な内箱で、前後左右の各側壁（ＩＡ）（
ＩＢ）（ＩＣ）（ＩＤ） と底壁（ＩＥ）とを一体形
成している。前記各側壁のうち、一方の相対向する両側
壁（ＩＡＸＩＢ）の開目端縁には外方に向く載置部（Ｉ
Ｆ）（ＩＧ）と、この載置部から上方に向（上向きフラ
ンジ（ＩＨ）（ＩＩ）とを夫々形成しており、又他方の
相対向する両側壁（ＩＣＸＩＤ）の開口端縁には外向き
７ランジ（ＩＪ）（ＩＫ）を夫々形成している。
りなる上面開口な内箱で、前後左右の各側壁（ＩＡ）（
ＩＢ）（ＩＣ）（ＩＤ） と底壁（ＩＥ）とを一体形
成している。前記各側壁のうち、一方の相対向する両側
壁（ＩＡＸＩＢ）の開目端縁には外方に向く載置部（Ｉ
Ｆ）（ＩＧ）と、この載置部から上方に向（上向きフラ
ンジ（ＩＨ）（ＩＩ）とを夫々形成しており、又他方の
相対向する両側壁（ＩＣＸＩＤ）の開口端縁には外向き
７ランジ（ＩＪ）（ＩＫ）を夫々形成している。
（２）は金属製の上面開口な外箱で、前後左右の各側壁
（２ＡＸ２Ｂ）（２Ｃ）（２Ｄ） と底壁（２Ｅ）と
を一体形成している。前記各側壁のうち、一方の相対向
する両側壁（２Ａ）（２Ｂ）の開口端縁には内方に向（
折返部（２Ｆ）（２Ｇ）と、との折返部から下方に向く
下向きフランジ（２Ｈ）（２Ｉ）とを夫々形成しており
、又他方の相対向する両側壁（２Ｃ）（２Ｄ）の開口端
縁には内向きフランジ（２Ｊ）（２Ｋ）を夫々形成し、
且つ側壁（２Ｃ）の二ケ所には発泡剤注入用の注入口（
３）（３）を形成している。（４）（４）は前記上向き
、下向き両７ランジと同じ長さの断熱性の連結材で、第
３図に示す如く垂直な止着部（５Ａ）水平な受部（５Ｂ
）を形成した金属板（５）と、前記土着部に取付けられ
た木材等硬質の第１断熱板（６）と、前記受部に取付け
られた発泡樹脂等軟質の第２断熱板（７）とからなるも
のである。（ｓ＋ｔｓ＋は塩化ビニル等の断熱性の樹脂
からなり、前記内向き、外向き両フランジと同じ長さの
接続材で、ヒレ部（８Ａ）（８Ｂ） ト、コノヒレ部間
より下方に突出する嵌合部（８ｃ）とをその長手方向に
一体形成している。この接続材のうち一方（８）の嵌合
部（８ｃ）には第４図に示す如くモルトブレン等の通気
性部材００）で覆われる排気口（９）を適宜の大きさに
形成している。
（２ＡＸ２Ｂ）（２Ｃ）（２Ｄ） と底壁（２Ｅ）と
を一体形成している。前記各側壁のうち、一方の相対向
する両側壁（２Ａ）（２Ｂ）の開口端縁には内方に向（
折返部（２Ｆ）（２Ｇ）と、との折返部から下方に向く
下向きフランジ（２Ｈ）（２Ｉ）とを夫々形成しており
、又他方の相対向する両側壁（２Ｃ）（２Ｄ）の開口端
縁には内向きフランジ（２Ｊ）（２Ｋ）を夫々形成し、
且つ側壁（２Ｃ）の二ケ所には発泡剤注入用の注入口（
３）（３）を形成している。（４）（４）は前記上向き
、下向き両７ランジと同じ長さの断熱性の連結材で、第
３図に示す如く垂直な止着部（５Ａ）水平な受部（５Ｂ
）を形成した金属板（５）と、前記土着部に取付けられ
た木材等硬質の第１断熱板（６）と、前記受部に取付け
られた発泡樹脂等軟質の第２断熱板（７）とからなるも
のである。（ｓ＋ｔｓ＋は塩化ビニル等の断熱性の樹脂
からなり、前記内向き、外向き両フランジと同じ長さの
接続材で、ヒレ部（８Ａ）（８Ｂ） ト、コノヒレ部間
より下方に突出する嵌合部（８ｃ）とをその長手方向に
一体形成している。この接続材のうち一方（８）の嵌合
部（８ｃ）には第４図に示す如くモルトブレン等の通気
性部材００）で覆われる排気口（９）を適宜の大きさに
形成している。
次に内外両箱（１’）（２）の組立について説明する。
まず、外箱（２）の両下向き７ランジ（２Ｈ）（２Ｉ）
Ｋ両速結材（４）（４）の第１断熱板（６）を夫々当接
させ、ネジＱｌ）Ｉｃより両速結材（４１（４’ｌを両
下向き７ランジ（２Ｈ）（２Ｉ）に夫々止着して吊下支
持する。次に第１図に示す如（外箱（２）の上方に内箱
（１）を持ち上げ、との内箱を降下して外箱（２）内に
嵌め込む。この嵌め鳳ぎフランジ（２Ｈ）（２Ｉ）に圧
接するが、内箱（１１は自己の重量によって両下向き７
ランジ（ＩＨ）（ＩＩ）をその板厚方丈内方に稍押し狭
ばめて更に降下し、両載置部（ＩＦ）（ＩＧ）は両速結
材（４）（４’ｌの第２断熱板（力を介して受部（５Ｂ
）に載置され、又両下向き７ランジ（ＩＨＸｌ、Ｉ）は
間隔（ト）をもって両下向き７ランジ（２Ｈ）（２Ｉ）
と離間して両速結材（４）（４）の第１断熱板（６）に
夫々当接し、内箱（１）は両速結材（４）（４）によっ
て吊下支持され、内箱（１）と外箱（２）との間に空間
が形成され相対向する側壁（ＩＡ） （２Ａ）、ＱＢ０
２Ｂ）間の間隔（財）（財）及び底壁（ＩＥ）（２Ｅ）
間の底部間隔（Ｐ）は決まる。次に、一方の相対向する
外向き７ランジ（ＩＪ）と内向きフランジ（２Ｊ）との
間に排気口（９）を有する接続材（８）の嵌合部（８Ｃ
）を嵌め込み、又他方の相対向する外向き７ランジ（Ｉ
Ｋ）と内向き７ランジ（２Ｋ）との間に接続材（８）の
嵌合部（８Ｃ）を嵌め込むことにより、内箱（１）と外
箱（２）との相対向する側壁（ＩＡ） （２Ａ）、（ｔ
Ｂ） （２Ｂ）間の間隔（Ｎ）（Ｎ）は決まる。この間
隔■Ｎを決める際、双方の間隔が不均一であれば、内箱
（１）を何れか一方向に稍移動すればよい。内外両箱（
１）（２）間の空間の各間隔（Ｉ−１）（財）ＣＮ）四
を予じめ設定した寸法に決めた後、ネジ０４により内箱
（１）の両下向きフランジ（ＩＪ）（ＩＫ）を両速結材
（４）（４１に夫々止着し、又ネジａ９により両接続材
（８）（８）のヒレ部（８ＡＸ８Ｂ）を外向き７ランジ
（ＩＪ）（ＩＫ）及び内向き７ランジ（２Ｊ）（２Ｋ）
に夫々止着することＫより内外両箱（１）（２）は組立
ちれ、第２図に示す如く箱体図となる。
Ｋ両速結材（４）（４）の第１断熱板（６）を夫々当接
させ、ネジＱｌ）Ｉｃより両速結材（４１（４’ｌを両
下向き７ランジ（２Ｈ）（２Ｉ）に夫々止着して吊下支
持する。次に第１図に示す如（外箱（２）の上方に内箱
（１）を持ち上げ、との内箱を降下して外箱（２）内に
嵌め込む。この嵌め鳳ぎフランジ（２Ｈ）（２Ｉ）に圧
接するが、内箱（１１は自己の重量によって両下向き７
ランジ（ＩＨ）（ＩＩ）をその板厚方丈内方に稍押し狭
ばめて更に降下し、両載置部（ＩＦ）（ＩＧ）は両速結
材（４）（４’ｌの第２断熱板（力を介して受部（５Ｂ
）に載置され、又両下向き７ランジ（ＩＨＸｌ、Ｉ）は
間隔（ト）をもって両下向き７ランジ（２Ｈ）（２Ｉ）
と離間して両速結材（４）（４）の第１断熱板（６）に
夫々当接し、内箱（１）は両速結材（４）（４）によっ
て吊下支持され、内箱（１）と外箱（２）との間に空間
が形成され相対向する側壁（ＩＡ） （２Ａ）、ＱＢ０
２Ｂ）間の間隔（財）（財）及び底壁（ＩＥ）（２Ｅ）
間の底部間隔（Ｐ）は決まる。次に、一方の相対向する
外向き７ランジ（ＩＪ）と内向きフランジ（２Ｊ）との
間に排気口（９）を有する接続材（８）の嵌合部（８Ｃ
）を嵌め込み、又他方の相対向する外向き７ランジ（Ｉ
Ｋ）と内向き７ランジ（２Ｋ）との間に接続材（８）の
嵌合部（８Ｃ）を嵌め込むことにより、内箱（１）と外
箱（２）との相対向する側壁（ＩＡ） （２Ａ）、（ｔ
Ｂ） （２Ｂ）間の間隔（Ｎ）（Ｎ）は決まる。この間
隔■Ｎを決める際、双方の間隔が不均一であれば、内箱
（１）を何れか一方向に稍移動すればよい。内外両箱（
１）（２）間の空間の各間隔（Ｉ−１）（財）ＣＮ）四
を予じめ設定した寸法に決めた後、ネジ０４により内箱
（１）の両下向きフランジ（ＩＪ）（ＩＫ）を両速結材
（４）（４１に夫々止着し、又ネジａ９により両接続材
（８）（８）のヒレ部（８ＡＸ８Ｂ）を外向き７ランジ
（ＩＪ）（ＩＫ）及び内向き７ランジ（２Ｊ）（２Ｋ）
に夫々止着することＫより内外両箱（１）（２）は組立
ちれ、第２図に示す如く箱体図となる。
而して組立られた箱体図は開口を上面としたまＮで外治
具α鴎の基板（１５Ｄ）上に設置され、次にこの基板に
ヒンジ（１η等を介して接続され略垂直に起立する外治
具（１５１の各周壁（１５Ａ）〜（１５Ｄ）により外箱
（２）の各側壁（２人）〜（２Ｄ）を抑止、又上方から
１降下してきた内治具（ｌ［ｉ）Ｋより内箱（１）の各
側壁（ＩＡ）〜（ＩＤ） 、外箱（２）の折返部（２Ｆ
）（２Ｇ）及び両接続材（８）（８）を押止され、第５
図及び第６図に示す如くＳＦ発泡装置に固定される。
具α鴎の基板（１５Ｄ）上に設置され、次にこの基板に
ヒンジ（１η等を介して接続され略垂直に起立する外治
具（１５１の各周壁（１５Ａ）〜（１５Ｄ）により外箱
（２）の各側壁（２人）〜（２Ｄ）を抑止、又上方から
１降下してきた内治具（ｌ［ｉ）Ｋより内箱（１）の各
側壁（ＩＡ）〜（ＩＤ） 、外箱（２）の折返部（２Ｆ
）（２Ｇ）及び両接続材（８）（８）を押止され、第５
図及び第６図に示す如くＳＦ発泡装置に固定される。
そしてコンペクショナル法により発泡密度を高（した硬
質ポリウレタン等液状の発泡剤α樽を注入ガンにより注
入口（３）（３）を通して間隔ＣＰ）の側壁（２Ｄ）側
に２点注入する。この注入された発泡剤ａ〜はクリーム
、ゲル、泡状態の成長過程を経て各間隔（財）Ｍ（へ）
■、ＣＰ）に充填され、一方空間内の空気及びガスは発
泡剤（ＩＱの成長に伴ない排気口（９）から徐々に外部
に矢印の如（押し出され、最終発泡地点である排気口（
９）付近の空気及びガスが押し出され、第８図に示す如
（通気性部材α〔を押し上げた状態で発泡剤α印は固化
して発泡断熱材（ＩＱとなり、第７図に示す断熱箱体囚
を得ることができる。尚、第７図において（Ｌ’５（１
１は注入口（３）（３）を塞ぐテープ等のシール部材で
ある。この断熱箱体は冷蔵庫又は低温ショーケースとし
て使用される場合には、開口を上面又は前面として使用
されることもあり、このような場合には第３図鎖線に示
す如く両下向き７ランジ（ＩＨ） （Ｉ Ｉ ’）及び
両下向き７ランジ（２Ｈ）（２Ｉ）を被覆するために断
熱性のレール又は扉受（社）が相対向して配置される。
質ポリウレタン等液状の発泡剤α樽を注入ガンにより注
入口（３）（３）を通して間隔ＣＰ）の側壁（２Ｄ）側
に２点注入する。この注入された発泡剤ａ〜はクリーム
、ゲル、泡状態の成長過程を経て各間隔（財）Ｍ（へ）
■、ＣＰ）に充填され、一方空間内の空気及びガスは発
泡剤（ＩＱの成長に伴ない排気口（９）から徐々に外部
に矢印の如（押し出され、最終発泡地点である排気口（
９）付近の空気及びガスが押し出され、第８図に示す如
（通気性部材α〔を押し上げた状態で発泡剤α印は固化
して発泡断熱材（ＩＱとなり、第７図に示す断熱箱体囚
を得ることができる。尚、第７図において（Ｌ’５（１
１は注入口（３）（３）を塞ぐテープ等のシール部材で
ある。この断熱箱体は冷蔵庫又は低温ショーケースとし
て使用される場合には、開口を上面又は前面として使用
されることもあり、このような場合には第３図鎖線に示
す如く両下向き７ランジ（ＩＨ） （Ｉ Ｉ ’）及び
両下向き７ランジ（２Ｈ）（２Ｉ）を被覆するために断
熱性のレール又は扉受（社）が相対向して配置される。
か又る製造方法によれば、外箱（２）の上方から該外箱
内に内箱（１）を降下させることに伴ない両載置部（Ｆ
）（＋ｅ）は両速結材（４）（４）の受部（５Ｂ）に夫
々載置され、又両下向き７ランジ（ＩＨ）（’ＩＩ）は
両速結材（４）（４）の内面に当接されるために、内箱
（１）の吊下支持と同時に空間の一方の相対向する両間
隔Ｍ（財）及び間隔ＣＰ）の寸法が自動的に設定寸法と
なり、又両接続材（８Ｘ８）の配置に伴ない空間の他方
の相対向する両間隔Ｎ−の寸法が自動的に設定寸法とな
り、箱体（５）の組立作業が簡単となるばかり゛か、接
続材（８）（８）の配置と同時に最終発泡地点となる排
気口（９）を注入口（３）（３）の上方に得られるため
に、箱体（５）の組立終了後直に発泡作業に移行でき、
しかも発泡剤叫を排気口（９）と略対角位置になる間隔
（Ｐ）の側壁（２Ｄ）近傍に注入することに伴ない、発
泡剤Ｑ（至）は各間隔（Ｎ）（Ｐ）ＭＩＭ）に充填され
た後、三方向から合流して間隔Ｎに充填される成長経過
をたどるために、その回りが良く、特に発泡剤（ｌ騰の
充填容積の大きい間隔伊）に対する充填を早めに行ない
該間隔における発泡不良を防止でき、しかも注入口（３
）（３）及び排気口（９）は発泡剤（１８１の成長速度
が遅くなる間隔Ｎに共に臨んでいるために、該両日から
の発泡剤（ＩＱの洩れが殆どな（、発泡作業が極めて良
好なものとなる。又、内外両箱（１）（２１は共に断熱
性の連結材（４ｏｊ＋、接続材（８Ｘ８）でもって相互
に離間して接続されるために、冷蔵庫、温蔵庫等として
使用する場合には、内箱（１）から外箱（２）への熱伝
導を阻止でき、熱リークの少ない断熱箱体（５）となる
。
内に内箱（１）を降下させることに伴ない両載置部（Ｆ
）（＋ｅ）は両速結材（４）（４）の受部（５Ｂ）に夫
々載置され、又両下向き７ランジ（ＩＨ）（’ＩＩ）は
両速結材（４）（４）の内面に当接されるために、内箱
（１）の吊下支持と同時に空間の一方の相対向する両間
隔Ｍ（財）及び間隔ＣＰ）の寸法が自動的に設定寸法と
なり、又両接続材（８Ｘ８）の配置に伴ない空間の他方
の相対向する両間隔Ｎ−の寸法が自動的に設定寸法とな
り、箱体（５）の組立作業が簡単となるばかり゛か、接
続材（８）（８）の配置と同時に最終発泡地点となる排
気口（９）を注入口（３）（３）の上方に得られるため
に、箱体（５）の組立終了後直に発泡作業に移行でき、
しかも発泡剤叫を排気口（９）と略対角位置になる間隔
（Ｐ）の側壁（２Ｄ）近傍に注入することに伴ない、発
泡剤Ｑ（至）は各間隔（Ｎ）（Ｐ）ＭＩＭ）に充填され
た後、三方向から合流して間隔Ｎに充填される成長経過
をたどるために、その回りが良く、特に発泡剤（ｌ騰の
充填容積の大きい間隔伊）に対する充填を早めに行ない
該間隔における発泡不良を防止でき、しかも注入口（３
）（３）及び排気口（９）は発泡剤（１８１の成長速度
が遅くなる間隔Ｎに共に臨んでいるために、該両日から
の発泡剤（ＩＱの洩れが殆どな（、発泡作業が極めて良
好なものとなる。又、内外両箱（１）（２１は共に断熱
性の連結材（４ｏｊ＋、接続材（８Ｘ８）でもって相互
に離間して接続されるために、冷蔵庫、温蔵庫等として
使用する場合には、内箱（１）から外箱（２）への熱伝
導を阻止でき、熱リークの少ない断熱箱体（５）となる
。
（へ）効果
内箱を外箱内に嵌め込み両連結材で吊下支持すると同時
に、一方の相対向する両間隔の寸法が自動的に設定寸法
となり、又両接続材の配置に伴ない他方の相対向する両
間隔の寸法が自動的に設定寸法となるために内外両箱の
組立作業に伴々う各間隔の修正作業は不要となり、組立
作業を迅速に行なえ、しかも組立作業に伴ない注入口の
上方に排気口を得ることができるために、組立作業終了
後直に発泡作業に取りか〜れ、又発泡作業においては最
も容積の大きい底部の間隔における発泡剤の回りを良く
すると共に、注入口及び排気口からの発泡洩れを殆どな
（すことができ、極めて良好な発泡作業が行なえ、しか
も共に断熱性の両連結材及び両接続材で内外両箱を相互
に離間して組立ているために、断熱箱体を冷蔵庫、温蔵
庫として使用した際には両箱相互の熱伝導防止が図れ、
熱リークの少ない断熱箱体を提供できる。
に、一方の相対向する両間隔の寸法が自動的に設定寸法
となり、又両接続材の配置に伴ない他方の相対向する両
間隔の寸法が自動的に設定寸法となるために内外両箱の
組立作業に伴々う各間隔の修正作業は不要となり、組立
作業を迅速に行なえ、しかも組立作業に伴ない注入口の
上方に排気口を得ることができるために、組立作業終了
後直に発泡作業に取りか〜れ、又発泡作業においては最
も容積の大きい底部の間隔における発泡剤の回りを良く
すると共に、注入口及び排気口からの発泡洩れを殆どな
（すことができ、極めて良好な発泡作業が行なえ、しか
も共に断熱性の両連結材及び両接続材で内外両箱を相互
に離間して組立ているために、断熱箱体を冷蔵庫、温蔵
庫として使用した際には両箱相互の熱伝導防止が図れ、
熱リークの少ない断熱箱体を提供できる。
図面は本発明断熱箱体の製造方法の実施例な示し、第１
図は内外両箱の分解斜視図、第２図は内外両箱の組立斜
視図、第３図は第２図Ａ−Ａ断面図、第４図は第２図Ｂ
−Ｂ断面図、第５図及び第６図は発泡工程を示す縦断面
図、第７図は発泡終了後の断熱箱体の斜視図、第８図は
第７図Ｃ−Ｃ断面図である。 （１）・・・内箱、 （ＩＦ）（ＩＧ）・・・載置部、
（ＩＨ）（ＩＩ）・・・上向き７ランジ、 （２）・
−・外箱、 （３）（３）・・・注入口、（９）・・・
排気口、 ａ９・・・外治具、 （１６）・・・内治具
、０８１・・・発泡剤、 ＭＩＭ）（Ｎ）（Ｎ）ＣＰ）
・・・間隔。 出願人 三洋電機株式会社 外１名 代理人 弁理士 佐 野 静 夫 第１図 第２図 べ 第３図
図は内外両箱の分解斜視図、第２図は内外両箱の組立斜
視図、第３図は第２図Ａ−Ａ断面図、第４図は第２図Ｂ
−Ｂ断面図、第５図及び第６図は発泡工程を示す縦断面
図、第７図は発泡終了後の断熱箱体の斜視図、第８図は
第７図Ｃ−Ｃ断面図である。 （１）・・・内箱、 （ＩＦ）（ＩＧ）・・・載置部、
（ＩＨ）（ＩＩ）・・・上向き７ランジ、 （２）・
−・外箱、 （３）（３）・・・注入口、（９）・・・
排気口、 ａ９・・・外治具、 （１６）・・・内治具
、０８１・・・発泡剤、 ＭＩＭ）（Ｎ）（Ｎ）ＣＰ）
・・・間隔。 出願人 三洋電機株式会社 外１名 代理人 弁理士 佐 野 静 夫 第１図 第２図 べ 第３図
Claims (1)
- １、一方の相対向する両側壁の開目端縁に外方に延びる
載置部、この載置部から上方に延びる上向き７２ンジを
夫々形成した上面開口な内箱と、一方の相対向する両側
壁の開口端縁Ｋ、相互に向き合う受部を形成した断熱性
の連結材を夫々吊下支持し、他方の相対向する両側壁の
何れか一方に注入口を形成した上面開口な外箱と、何れ
か一方に排気口を形成した２本の断熱性接続材とを準備
し、開口を上面とする外箱の上方から内箱を外箱内に降
下して両載置部を両連結材の受部に載置させると共に、
雨上向き７ランジを外箱の両開口端縁から離間させ且つ
両連結材に当接させて内箱を両連結材で吊下支持して内
外両箱間に空間を形成すると同時に、この空間の一方の
相対向する両間隔及び底部間隔の寸法を決め、残る他方
の相対向する両間隔のうち注入口を介して外部に連通す
る一方の間隔の上部には排気口を有する一方の接続材、
他方の間隔の上部には他方の接続材を夫々配置してこの
両間隔の寸法を決め、開口を上面としたまＮ内外両箱を
内外内治具で固定し、注入口を形成した側壁と相対向す
る側壁近傍の空間に、注入口から発泡剤を注入して成長
させ、この成長に伴ない空間内の空気を排気口から外部
に排出して発泡剤を固化させ発泡断熱材を形成してなる
断熱箱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7543583A JPS59200177A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 断熱箱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7543583A JPS59200177A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 断熱箱体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59200177A true JPS59200177A (ja) | 1984-11-13 |
| JPH0115788B2 JPH0115788B2 (ja) | 1989-03-20 |
Family
ID=13576143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7543583A Granted JPS59200177A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 断熱箱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59200177A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01314883A (ja) * | 1988-06-15 | 1989-12-20 | Sanyo Electric Co Ltd | 断熱箱体及びその製造方法 |
| JP2012132585A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Toshiba Corp | 冷蔵庫 |
-
1983
- 1983-04-27 JP JP7543583A patent/JPS59200177A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01314883A (ja) * | 1988-06-15 | 1989-12-20 | Sanyo Electric Co Ltd | 断熱箱体及びその製造方法 |
| JP2012132585A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Toshiba Corp | 冷蔵庫 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0115788B2 (ja) | 1989-03-20 |
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