JPH0115788B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明はSF発泡方式により製造される冷蔵庫
等断熱箱体の製造方法に関する。

(ロ) 従来技術 SF（ステイシヨナリイ・フイツクスチユアー）
発泡方式は大型の冷蔵庫等の断熱箱体を製造する
ために近年よく用いられている。この方式は内外
両箱からなる箱体の開口を上面としたまゝ外治具
で外箱を固定し、次に上方から降下する内治具で
内箱を固定して発泡作業を施こし、発泡後内治具
を上昇させると共に、外治具の固定を解くため
に、発泡前後に箱体を夫々反転する必要がなく、
内外両箱の組立作業、発泡作業及び発泡後におけ
る箱体への部品取付作業を、箱体の開口を上面と
したまゝで一貫して行なえ、特に庫内容積の大き
い断熱箱体の製造作業が早くなる利点がある。

この発泡方式の前作業となる内外両箱の組立作
業は、実公昭46−18285号公報に示す如く外箱の
上方から内箱を降下させて外箱内に嵌め込み、外
箱折返し部に内箱フランジ部を重ね合わせて外箱
に内箱を吊下する方法で行なつている。しかし乍
ら、かゝる組立作業では内箱を外箱内にスムース
に嵌め込むために、内箱と外箱との間に隙間が形
成され、この隙間によつて内箱の位置ずれが発生
して内外両箱間に形成された空間の各間隔寸法が
予じめ定めた設定寸法とならず、各間隔寸法を設
定寸法にするために内箱を前後左右方向に移動す
る修正作業を施さねばならず、内箱に内治具を嵌
め込む迄の時間が長くなる欠点が生じ、又内箱フ
ランジと外箱折返し部とを直接重ね合わすため
に、製造後、冷蔵庫又は温蔵庫として断熱箱体を
使用した際には、内外両箱の一方から他方に熱伝
導が発生して熱リークが多くなる欠点も生じた。

(ハ) 発明の目的 本発明は従来技術の欠点を解決すると共に、内
外両箱間に注入される発泡剤の回わりを良くする
ことにある。

(ニ) 発明の構成 本発明は上記目的を達成するために、一方の相
対向する両側壁の開口端縁に外方に延びる載置
部、この載置部から上方に延びる上向きフラン
ジ、他方の相対向する両側壁の開口端縁に外方に
延びる外向きフランジを夫々形成した上面開口な
内箱と、一方の相対向する両側壁の開口端縁の下
向きフランジに取付けられて吊下支持され、前記
下向きフランジの下端よりも下方に相互され、前
記下向きフランジの下端よりも下方に相互に向き
合い前記載置部を受ける受部を形成した断熱性の
連結材を備え、他方の相対向する両側壁の何れか
一方に注入口を形成した上面開口な外箱と、下方
に突出する嵌合部を夫々有し、何れか一方に排気
口を形成した細長い２本の断熱性接続材とを準備
し、開口を上面する外箱の上方から内箱を外箱内
に降下して両載置部を両連結材の受部に載置させ
ると共に、両上向きフランジを外箱の両下向きフ
ランジから離間させ且つ両連結材に当接させて内
箱を両連結材で吊下支持して内外両箱間に空間を
形成すると同時に、この空間の一方に相対向する
両間隔及び底部間隔の寸法を決め、残る他方の相
対向する両間隔のうち注入口を介して外部に連通
する一方の間隔の上部には内外両箱の開口端縁に
跨がり且つ嵌合部がこの間隔に嵌合されるよう排
気口を有する一方の接続材、他方の間隔の上部に
は内外両箱の開口端縁に跨がり、且つ嵌合部がこ
の間隔に嵌合されるよう他方の接続材を夫々配置
してこの両間隔の寸法を両接続材の嵌合部にて決
め、開口を上面したまゝ内外両箱を内外両治具で
固定し、注入口を形成した側壁と相対向する側壁
近傍の空間に、注入口から発泡剤を注入して成長
させ、この成長に伴ない空間内の空気を排気口か
ら外部に排出して発泡剤を固化させ発泡断熱材を
形成してなる断熱箱体の製造方法を提供する。

(ホ) 実施例 以下図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。

第１図乃至第４図に示す１は樹脂又は金属等適
材よりなる上面開口な内箱で、前後左右の各側壁
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄと底壁１Ｅとを一体形成
している。前記各側壁のうち、一方の相対向する
両側壁１Ａ，１Ｂの開口端縁には外方に向く載置
部１Ｆ，１Ｇと、この載置部から上方に向く上向
きフランジ１Ｈ，１Ｉとを夫々形成しており、又
他方の相対向する両側壁１Ｃ，１Ｄの開口端縁に
は外向きフランジ１Ｊ，１Ｋを夫々形成してい
る。２は金属製の上面開口な外箱で、前後左右の
各側壁２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄと底壁２Ｅとを一
体形成している。前記各側壁のうち、一方の相対
向する両側壁２Ａ，２Ｂの開口端縁には内方に向
く折返部２Ｆ，２Ｇと、この折返部から下方に向
く下向きフランジ２Ｈ，２Ｉとを夫々形成してお
り、又他方の相対向する両側壁２Ｃ，２Ｄの開口
端縁には内向きフランジ２Ｊ，２Ｋを夫々形成
し、且つ側壁２Ｃの二ヶ所には発泡剤注入用の注
入口３，３を形成している。４，４′は前記上向
き、下向き両フランジと同じ長さの断熱性の連結
材で、第３図に示す如く垂直な止着部５Ａ、前記
載置部１Ｆ，１Ｇを受ける水平な受部５Ｂを形成
した金属板５と、前記止着部に取付けられた木材
等硬質の第１断熱板６と、前記受部に取付けられ
た発泡樹脂等軟質の第２断熱板７とからなるもの
である。８，８′は塩化ビニル等の断熱性の樹脂
からなり、前記内向き、外向き両フランジと同じ
長さの接続材で、ヒレ部８Ａ，８Ｂと、このヒレ
部間より下方に突出する嵌合部８Ｃとをその長手
方向に一体形成している。この接続材のうち一方
８の嵌合部８Ｃには第４図に示す如くモルトプレ
ン等の通気性部材１０で覆われる排気口９を適宜
の大きさに形成している。

次に内外両箱１，２の組立について説明する。

まず、外箱２の両下向きフランジ２Ｈ，２Ｉに
両連結材４，４′の第１断熱板６を夫々当接させ
ネジ１１により両連結材４，４′を両下向きフラ
ンジ２Ｈ，２Ｉに夫々止着して吊下支持する。次
に第１図に示す如く外箱２の上方に内箱１を持ち
上げ、この内箱を降下して外箱２内に嵌め込む。
この嵌め込みに伴ない、両上向きフランジ１Ｈ，
１Ｉが両下向きフランジ２Ｈ，２Ｉに圧接する
が、内箱１は自己の重量によつて両上向きフラン
ジ１Ｈ，１Ｉをその板厚分丈内方に稍押し狭ばめ
て更に降下し、両載置部１Ｆ，１Ｇは両連結材
４，４′の第２断熱板７を介して受部５Ｂに載置
され、又両上向きフランジ１Ｈ，１Ｉは間隔Ｌを
もつて両下向きフランジ２Ｈ，２Ｉと離間して両
連結材４，４′の第１断熱板６に夫々当接し、内
箱１は両連結材４，４′によつて吊下支持され、
内箱１と外箱２との間に空間が形成され相対向す
る側壁１Ａ，２Ａ，１Ｂ，２Ｂ間の間隔Ｍ，
M′及び底壁１Ｅ，２Ｅ間の底部間隔Ｐは決まる。
この内箱１の外箱２への嵌め込み工程により内箱
１は両連結材４，４′を介して外箱２に吊下支持
されることになり、このとき両連結材４，４′は
内箱１の吊下部材及び移動規制部材として作用
し、且つ間隔Ｌを上向きフランジ１Ｈ，１Ｉと下
向きフランジ２Ｈ，２Ｉとの間に形成させて内外
両箱１，２相互の熱伝導を阻止している。次に、
一方の相対向する外向きフランジ１Ｊと内向きフ
ランジ２Ｊとの間に排気口９を有する接続材８の
嵌合部８Ｃを嵌め込み、又他方の相対向する外向
きフランジ１Ｋと内向きフランジ２Ｋとの間に接
続材８′の嵌合部８Ｃを嵌め込むことにより、内
箱１と外箱２との相対向する側壁１Ａ，２Ａ，１
Ｂ，２Ｂ間の間隔Ｎ，N′は決まる。この間隔Ｎ，
N′を決める際、双方の間隔が不均一であれば、
内箱１を何れか一方向に稍移動すればよい。この
とき、両接続材８，８′は蓋部材及び間隔部材と
して作用する。内外両箱１，２間の空間の各間隔
Ｍ，M′，Ｎ，N′を予じめ設定した寸法に決めた
後、ネジ１２により内箱１の両上向きフランジ１
Ｊ，１Ｋを両連結材４，４′に夫々止着し、又ネ
ジ１３により両接続材８，８′のヒレ部８Ａ，８
Ｂを外向きフランジ１Ｊ，１Ｋ及び内向きフラン
ジ２Ｊ，２Ｋに夫々止着することにより内外両箱
１，２は組立られ、第２図に示す如く箱体A′と
なる。

而して組立られた箱体A′は開口を上面とした
まゝで外治具１５の基板１５Ｄ上に設置され、次
にこの基板にヒンジ１７等を介して接続され略垂
直に起立する外治具１５の各周壁１５Ａ〜１５Ｄ
により外箱２の各側壁２Ａ〜２Ｄを押止、又上方
から降下してきた内治具１６により内箱１の各側
壁１Ａ〜１Ｄ、外箱２の折返部２Ｆ，２Ｇ及び両
接続材８，８′を押止され、第５図及び第６図に
示す如くSF発泡装置に固定される。

そしてコンベクシヨナル法により発泡密度を高
くした硬質ポリウレタン等液状の発泡剤１８を注
入ガンにより注入口３，３を通して間隔Ｐの側壁
２Ｄ側に２点注入する。この注入された発泡剤１
８はクリーム、ゲル、泡状態の成長過程を経て各
間隔Ｍ，M′，Ｎ，N′，Ｐに充填され、一方空間
内の空気及びガスは発泡剤１８の成長に伴ない第
６図に示すように排気口９から徐々に外部に矢印
の如く押し出され、最終発泡地点である排気口９
付近の空気及びガスが押し出され、第８図に示す
如く通気性部材１０を押し上げた状態で発泡剤１
８は固化して発泡断熱材１８′となり、第７図に
示す断熱箱体Ａを得ることができる。尚、第７図
において１９，１９は注入口３，３を塞ぐテープ
等のシール部材である。この断熱箱体は冷蔵庫又
は低温シヨーケースとして使用される場合には、
開口を上面又は前面として使用されることもあ
り、このような場合には第３図鎖線に示す如く両
上向きフランジ１Ｈ，１Ｉ及び両下向きフランジ
２Ｈ，２Ｉを被覆するために断熱性のレール又は
扉受２０が相対向して配置される。

かゝる製造方法によれば、外箱２の上方から該
外箱内に内箱１を降下させることに伴ない両載置
部１Ｆ，１Ｇは両連結材４，４′の受部５Ｂに
夫々載置され、又両上向きフランジ１Ｈ，１Ｉは
両連結材４，４′の内面に当接されるために、内
箱１の吊下支持と同時に空間の一方の相対向する
両間隔Ｍ，M′及び間隔Ｐの寸法が自動的に設定
寸法となり、又両接続材８，８′の配置に伴ない
空間の他方の相対向する両間隔Ｎ，N′の寸法が
自動的に設定寸法となり、箱体A′の組立作業が
簡単となるばかりか、接続材８，８′の配置と同
時に最終発泡地点となる排気口９を注入口３，３
の上方に得られるために、箱体A′の組立終了後
直に発泡作業に移行でき、しかも発泡剤１８を排
気口９と略対角位置になる間隔Ｐの側壁２Ｄ近傍
に注入することに伴ない、発泡剤１８は各間隔
N′，Ｐ，Ｍ，M′に充填された後、三方向から合
流して間隔Ｎに充填される成長経過をたどるため
に、その回りが良く、特に発泡剤１８の充填容積
の大きい間隔Ｐに対する充填を早めに行ない該間
隔における発泡不良を防止でき、しかも注入口
３，３及び排気口９は発泡剤１８の成長速度が遅
くなる間隔Ｎに共に臨んでいるために、該両口か
らの発泡剤１８の洩れが殆んどなく、発泡作業が
極めて良好なものとなる。又、内外両箱１，２は
共に断熱性の連結材４，４′、接続材８，８′でも
つて相互に離間して接続されるために、冷蔵庫、
温蔵庫等として使用する場合には、内箱１から外
箱２への熱伝導を阻止でき、熱リークの少ない断
熱箱体Ａとなる。

(ヘ) 効 果 上述した本発明では、連結材が内箱の吊下部材
及び移動規制部材として作用することに加え、接
続材が内外両箱の間隔部材として作用するので、
内箱を外箱内に嵌め込み両連結材で吊下支持する
と同時に、一方の相対向する両間隔の寸法が自動
的に設定寸法となり、又両接続材の配置に伴ない
他方の相対向する両間隔の寸法が自動的に設定寸
法となるために内外両箱の組立作業に伴なう各間
隔の修正作業は不要となり、組立作業を迅速に行
なえ、しかも組立作業に伴ない注入口の上方に排
気口を得ることができるために、組立作業終了後
直に発泡作業に取りかゝれ、又発泡作業において
は最も容積の大きい底部の間隔における発泡剤の
回りを良くすると共に、注入口及び排気口からの
発泡洩れを殆んどなくすことができ、極めて良好
な発泡作業が行なえ、しかも共に断熱性の両連結
材及び両接続材で内外両箱を相互に離間して組立
ているために、断熱箱体を冷蔵庫、温蔵庫として
使用した際には両箱相互の熱伝導防止が図れ、熱
リークの少ない断熱箱体を提供できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明断熱箱体の製造方法の実施例を示
し、第１図は内外両箱の分解斜視図、第２図は内
外両箱の組立斜視図、第３図は第２図Ａ−A′断
面図、第４図は第２図Ｂ−B′断面図、第５図及
び第６図は発泡工程を示す縦断面図、第７図は発
泡終了後の断熱箱体の斜視図、第８図は第７図Ｃ
−C′断面図である。 １……内箱、１Ｆ，１Ｇ……載置部、１Ｈ，１
Ｉ……上向きフランジ、２……外箱、３，３……
注入口、４，４′……連結材、５Ｂ……受部、８，
８′……接続材、９……排気口、１５……外治具、
１６……内治具、１８……発泡剤、Ｍ，M′，Ｎ，
N′，Ｐ……間隔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一方の相対向する両側壁の開口端縁に外方に
   延びる載置部、この載置部から上方に延びる上向
   きフランジ、他方の相対向する両側壁の開口端縁
   に外方に延びる外向きフランジを夫々形成した上
   面開口な内箱と、一方の相対向する両側壁の開口
   端縁の下向きフランジに取付けられて吊下支持さ
   れ、前記下向きフランジの下端よりも下方に相互
   に向き合い前記載置部を受ける受部を形成した断
   熱性の連結材を備え、他方の相対向する両側壁の
   何れか一方に注入口を形成した上面開口な外箱
   と、下方に突出する嵌合部を夫々有し、何れか一
   方に排気口を形成した細長い２本の断熱性接続材
   とを準備し、開口を上面とする外箱の上方から内
   箱を外箱内に降下して両載置部を両連結材の受部
   に載置させると共に、両上向きフランジを外箱の
   両下向きフランジから離間させ且つ両連結材に当
   接させて内箱を両連結材で吊下支持して内外両箱
   間に空間を形成すると同時に、この空間の一方の
   相対向する両間隔及び底部間隔の寸法を決め、残
   る他方の相対向する両間隔のうち注入口を介して
   外部に連通する一方の間隔の上部には内外両箱の
   開口端縁に跨がり且つ嵌合部がこの間隔に嵌合さ
   れるよう排気口を有する一方の接続材、他方の間
   隔の上部には内外両箱の開口端縁に跨がり、且つ
   嵌合部がこの間隔に嵌合されるよう他方の接続材
   を夫々配置してこの両間隔の寸法を両接続材の嵌
   合部にて決め、開口を上面としたまゝ内外両箱を
   内外両治具で回定し、注入口を形成した側壁と相
   対向する側壁近傍の空間に、注入口から発泡剤を
   注入して成長させ、この成長に伴ない空間内の空
   気を排気口から外部に排出して発泡剤を固化させ
   発泡断熱材を形成してなる断熱箱体の製造方法。