JPS592006A - 光フアイバ−集束体の製造方法 - Google Patents
光フアイバ−集束体の製造方法Info
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- JPS592006A JPS592006A JP57111310A JP11131082A JPS592006A JP S592006 A JPS592006 A JP S592006A JP 57111310 A JP57111310 A JP 57111310A JP 11131082 A JP11131082 A JP 11131082A JP S592006 A JPS592006 A JP S592006A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/04—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres
- G02B6/06—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings formed by bundles of fibres the relative position of the fibres being the same at both ends, e.g. for transporting images
Landscapes
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- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁力を利用した光フアイバー集束体の製造方法
に関する。特に光フアイバ一式光学像伝送装置に用いら
れる光フアイバー集束体の製造方法に関する。
に関する。特に光フアイバ一式光学像伝送装置に用いら
れる光フアイバー集束体の製造方法に関する。
従来の光フアイバ一式光学像伝送装置は光伝送性ファイ
バーの多数を組込んで作られ、各光ファイバーは比較的
高屈折率の光伝達性材料の芯部と比較的低屈折率の被覆
部からなる。
バーの多数を組込んで作られ、各光ファイバーは比較的
高屈折率の光伝達性材料の芯部と比較的低屈折率の被覆
部からなる。
多数の光フアイバー集束体の一端より入射した光は集合
体を構成する各党ファイバーの芯部に受は入れられ、内
部全反射の原理に従って光の反射がくり返され光フアイ
バー中を伝達され、かくして光ファイバーの反対側端面
上に原光学像が再生される。
体を構成する各党ファイバーの芯部に受は入れられ、内
部全反射の原理に従って光の反射がくり返され光フアイ
バー中を伝達され、かくして光ファイバーの反対側端面
上に原光学像が再生される。
ファイバ一式光学像伝送装置は原像入射側端面における
光ファイ具−の一集合配列状態と出射側端面における光
ファイバーの集合配列状態との対応関係の相違により、
イメージ伝送型、ライン・マトリックス型、ライン・サ
ークル型、等に分類される。
光ファイ具−の一集合配列状態と出射側端面における光
ファイバーの集合配列状態との対応関係の相違により、
イメージ伝送型、ライン・マトリックス型、ライン・サ
ークル型、等に分類される。
かかる７アイパ一式光学像伝送装置において解像度等性
能向上のためには、７アイパーの集合状態°における各
ファイバーの配列度、即ちピンチ性の精度を向上させる
ことが不可欠の要因であり、これにより装置の機能が決
定される。特にイメージ伝送型あるいはライン・マトリ
ックス型においては構成ファイバーのマトリックス配列
のピッチ性が極めて重要なポイントとなる。
能向上のためには、７アイパーの集合状態°における各
ファイバーの配列度、即ちピンチ性の精度を向上させる
ことが不可欠の要因であり、これにより装置の機能が決
定される。特にイメージ伝送型あるいはライン・マトリ
ックス型においては構成ファイバーのマトリックス配列
のピッチ性が極めて重要なポイントとなる。
従来、かかるファイバ一式光学像伝送装置の製造法に関
しては光ファイバーをサイドバイサイドに配列し、シー
ト化した後肢光学繊維シートを積層する方法が一般的で
ある。光、学ファイバーをサイドバイサイドに配列して
集合体を形成する場合当然ながら光学ファイバーの直径
斑以上の定ピツチ性を期待するととけ不可であり、光学
繊維シートの配列あるいはシートの積層配列において定
ピッチ性忙限界がある。
しては光ファイバーをサイドバイサイドに配列し、シー
ト化した後肢光学繊維シートを積層する方法が一般的で
ある。光、学ファイバーをサイドバイサイドに配列して
集合体を形成する場合当然ながら光学ファイバーの直径
斑以上の定ピツチ性を期待するととけ不可であり、光学
繊維シートの配列あるいはシートの積層配列において定
ピッチ性忙限界がある。
通常光学繊維シートの積層では最密状態に近いいわゆる
俵積に近い状態となりピッチ性に関しては成り行きにな
らざるを得ないのが実状である。
俵積に近い状態となりピッチ性に関しては成り行きにな
らざるを得ないのが実状である。
また高精度ピッチを重視した製造法としては予め精度高
く穴明加工した定ピツチグリッドの開口部に光ファイバ
ーを１本ずつ挿入する方法があるが、この方法ではピッ
チ性を重視するあまり生産性が低く量産することは難し
い。
く穴明加工した定ピツチグリッドの開口部に光ファイバ
ーを１本ずつ挿入する方法があるが、この方法ではピッ
チ性を重視するあまり生産性が低く量産することは難し
い。
発明者等は上記の欠点を改良し、生産性よく定ピツチに
配列した光フアイバー集束体を製造するべく鋭意研究の
結果、本発明に到達したものである。すなわち、その要
旨は光ファイバーの先端の外周部に磁性体膜を装着し、
該磁性体膜と逆方向に磁化したガイド体に光フアイバー
先端部を磁性体間引力を利用して吸引せしめ、光ファイ
バーを所定のピッチに配列せしめることを特徴とする光
フアイバー集束体の製造方法である。
配列した光フアイバー集束体を製造するべく鋭意研究の
結果、本発明に到達したものである。すなわち、その要
旨は光ファイバーの先端の外周部に磁性体膜を装着し、
該磁性体膜と逆方向に磁化したガイド体に光フアイバー
先端部を磁性体間引力を利用して吸引せしめ、光ファイ
バーを所定のピッチに配列せしめることを特徴とする光
フアイバー集束体の製造方法である。
以下図面に従って本発明の詳細な説明する。
第１図は磁性体膜を装着した光ファイバーの先端部の斜
視図である。
視図である。
光ファイバー（１）の先端に磁性体膜（２）が装着され
ている。磁性体の材質は特に限定されないが、例えばＮ
ｉ−Ｃｏ系の磁性体が用いられる。磁性体膜（２）の膜
厚としては１〜１０μｍのもの、好ましくは５μｍ程度
のものが使用される。また磁性体膜を形成する方法とし
ては特に限定されるものではないが、例えば磁性体粉を
高分子物質の溶液体もしくは溶融体と混合し、しかる後
肢液状物に光ファイバー（１）の端部を浸漬すること釦
よって先端に磁性体膜（２）を形成することができる。
ている。磁性体の材質は特に限定されないが、例えばＮ
ｉ−Ｃｏ系の磁性体が用いられる。磁性体膜（２）の膜
厚としては１〜１０μｍのもの、好ましくは５μｍ程度
のものが使用される。また磁性体膜を形成する方法とし
ては特に限定されるものではないが、例えば磁性体粉を
高分子物質の溶液体もしくは溶融体と混合し、しかる後
肢液状物に光ファイバー（１）の端部を浸漬すること釦
よって先端に磁性体膜（２）を形成することができる。
第２図は磁性体ガイドの具体例を示す、図面であり、基
板（３）上に磁性体ガイドスポット（４）が配置されて
いる。第２−１図は逆方向に磁化しだガイドスポット（
４）がマトリックス状でピッチｔで基板（３）上に正確
に配列されている磁性体ガイド、第２−２図はガイドス
ポット（４）の配列が１列のライン状であり、各ガイド
スポット（４）は定ピツチｍで正確に配列された磁性体
ガイドを示す。第２−３図は磁性体ガイドが帯状に形成
されたもので、光ファイバーの側面を磁性体間力で結合
することができる。
板（３）上に磁性体ガイドスポット（４）が配置されて
いる。第２−１図は逆方向に磁化しだガイドスポット（
４）がマトリックス状でピッチｔで基板（３）上に正確
に配列されている磁性体ガイド、第２−２図はガイドス
ポット（４）の配列が１列のライン状であり、各ガイド
スポット（４）は定ピツチｍで正確に配列された磁性体
ガイドを示す。第２−３図は磁性体ガイドが帯状に形成
されたもので、光ファイバーの側面を磁性体間力で結合
することができる。
これら逆方向に磁化したスボｙ）の配列に関しては配列
しようとする目的に応じて選択しなければならない。
しようとする目的に応じて選択しなければならない。
第３図は本発明による磁性体間力を用いた光フアイバー
集束体の製造方法の具体例を示す図面である。
集束体の製造方法の具体例を示す図面である。
の挿入が可能となりこの磁性体間力を利用で容易に多孔
グリッド（５）へ定ピンチに光ファイバー（１）を挿入
することが可能となる。
グリッド（５）へ定ピンチに光ファイバー（１）を挿入
することが可能となる。
第１図は磁性体膜を装着した光ファイバーの先端部の斜
視図、第２図は磁性体ガイドの具体例を示す図面で第２
−１図はガイドスポットがマ） ＩＪラックス状もの、
第２−２図は１例の２イン状のもの、第２−３図は帯状
のものを示し、第３図は本発明による磁性体間力を用い
た光フアイバー集束体の製造方法の具体例を示す図面で
ある。 図面中の符号（１）は光ファイバー、（２）は磁性体膜
、（３）は基板、（４）は鉢件推ガイドスポットを示す
。 特許出願人 三菱レイヨン株式会社
視図、第２図は磁性体ガイドの具体例を示す図面で第２
−１図はガイドスポットがマ） ＩＪラックス状もの、
第２−２図は１例の２イン状のもの、第２−３図は帯状
のものを示し、第３図は本発明による磁性体間力を用い
た光フアイバー集束体の製造方法の具体例を示す図面で
ある。 図面中の符号（１）は光ファイバー、（２）は磁性体膜
、（３）は基板、（４）は鉢件推ガイドスポットを示す
。 特許出願人 三菱レイヨン株式会社
Claims (1)
- 光ファイバーの先端の外周面に磁性体膜を装着し、該磁
性体膜と逆方向に磁化したガイド体に光７アイパー先端
部を磁性体間引力を利用して吸引せしめ、光ファイバー
を所定のピッチに配列せしめることを特徴とする光フア
イバー集束体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57111310A JPS592006A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 光フアイバ−集束体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57111310A JPS592006A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 光フアイバ−集束体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS592006A true JPS592006A (ja) | 1984-01-07 |
Family
ID=14557984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57111310A Pending JPS592006A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 光フアイバ−集束体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592006A (ja) |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP57111310A patent/JPS592006A/ja active Pending
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