JPS5912402A - 導光体マトリツクスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は光ファイバーがマトリックス状に配置された導
光体マトリックスの製造方法に関するものである。

光７アイパーが埒トリックス状に配置された導光体マト
リックスとしては、咳元ファイツマ−の両端とも地番の
対応したマトリックス状の導光体からなる場合と、一端
のみがマトリックス状の導光体からなる場合の２種類の
形態で主に用いられている。

そしてこれらいづれの場合も一端から入射した光を他端
に導くことによシその情報を伝達することを目的として
いる。これらの具体的な用途としては、例えば一方のマ
トリックス状導光体にフィルム等の映像を照射し他端で
この映像を拡大表示する大型ディスプレイ、レンズを介
して外界の像をその一端に結び光ファイバーを通してこ
れを他端に導ひき該像を再現するイメージガイド、及び
一端に受光素子を配列し他端の情報を検出するセンサー
ヘッド等がある。

前記センサーヘッドの例としては、本出願人の先の提案
に係る先願（特願昭５７−１５９６４号）に記載された
ラインーエリア変換用光学式センサーヘッドのエリア部
としても用いることができる。

従来かかる導光体マトリックスヲ製造するに際しては、
一般に次のような方法が実施されている。

（１）上述の先願にも記載したが、予め所定のピッチ及
び配列で挿入孔を設けたグリッドに光ファイバーを１本
づつ挿入する方法。

（１）　　光ファイバーをそれらの軸方向を揃え所定ピ
ッチで配列固定したシート状体を製造１〜、このシート
状体を光ファイバーが所定ピッチに配列されるように積
層体とする方法。

しかしこれらいづれの方法も一長一短がおるが、いづれ
にしても製造作業の能率化、スビードアッグ及びコスト
ダウンの方向に向かって各種検討が進めら扛ているのが
実情である。

例えば上１ｉｃｉ（１）の方法は、上ｄ己の光フアイバ
ー配列の位ｆ？１ｉｌｌｆに関してはこれｋｇ度に維持
することができる特長を有するが、その生産性が悪く、
他方の（１１）の方法は生産性は良いがその位置精度を
高く保つことは非常に困難である等の欠点が免かれない
。

ここに本発明者等はかかる問題を解消すべく研究ｋｍね
、上述の位置精度を高く維持しかつ生産性を著しく向上
することのできる方法を見出しこの発明に到達したもの
である。

即ち本発明は、所望数の光ファイバーを軸方向に揃えて
所定の位置関係に配列固定してなる光フアイバーシート
を、該光フアイバーシートの切口形状と略等しい形状の
スリット全所定間隔に一方向に並列して設けてなるスリ
ット板の各スリットに挿入し、固定することを特徴とす
る導光体マトリックスの製造方法である。

この発明における光ファイバーとしては、石英糸、プラ
スチック系、ガラス系のいづれの元ファイバーも使用可
能であシ、又これらの光ファイバーにポリエチレン、ポ
リ塩化ビニル等を被覆した被覆ファイバーも使用し得る
。そして用いる元ファイバー〇線径に特に限定はなく、
例えば極細の５０μ径及び３■径等の太線も随時使用す
ることができる。

かかる光ファイバーがその軸方向全揃えてルを定ピツチ
で配列された上述の光フアイバーシート状体を得るには
、例えば常法の如くドラム等に７−Ｊｒ定ピッチで光フ
ァイバー１を巻付は配置し、接着剤あるいは粘着テープ
等を用いてシート状に固定し第１図示のような光フアイ
バーシート状体２ｔ−製造するのである。図において３
は接着剤である。

この際該シ′−ト状体２の特に厚みが一足であること、
及び同シート状体２の厚み方向において光ファイバー１
の中心が一線をなすように引揃えられていることが望ま
しく、そしてこのシート状体２を切断しＣ用いる場合に
ｉ、同様に元ファイバーの中心が所定の位置関係にある
ような配慮が望筐れる。

次に第２図のスリット板４に対しては、前記光フアイバ
ーシート状体２の切口形状に略等しい形状のスリット５
全所足間隔で一方向に並列して設ける。スリットの幅は
、通當は前記シート状体２の特に厚さの１００〜１４０
チ好ましくＶｉｉｏ。

〜１０５チの幅になるようにするのが好適である。

このスリット板４の床材は、金属板、セラミック板、プ
ラスチック板、木板等から選択され、谷拐料に応じて全
体全成形により得るかあるいは特にスリットｉ％種エツ
チング、切削法などにより形成するｊＲ造法を適用する
ことができる。

このようにして得られたスリット５が設けられたスリッ
ト板４に対し、上述の光フアイバ−シート状体２全党フ
ァイバー１の方向全揃えてスリット５に順次挿入し適切
な接着剤音用いてこれら全固定するのである。そして必
要に応じて固定された光フアイバ一端面全適宜研磨して
使用に供するのである。

この発明は以上の説明及び後記実施例〃・ら明らかなよ
うに、光ファイバーが正確な間隔に配列された光フアイ
バーシート状体を、所定のピッチのスリットに挿入固定
するので、元ファイバーの位置関係が精度良く得られ、
しかもそれらの作業性も著しく向上される等、上記の問
題を略−掃し得るのであｐその工業的効果は極めて太き
い。

以下実施例により本発明を具体的に説明する。

イヨン製、エスカ■ＣＫ−１０，）’にドラム上に５０
０μピツチで巻き付け、常温硬化性エポキシ系接着剤（
５３００μ厚さに塗布し硬化させ光フアイバーシート状
体を得た。

一方３朝厚のポリメチルメタクリレート板全スリット板
として用い、これに炭酸ガスレーザーを用い３１０μ×
１０調のスリット’に５００μピツチで１０本平行に穿
設した。

前記光フアイバーシート状体ｋ　１０　ｔｕｒ幅に切断
し、これを順次前記スリットに挿入し常温硬化性エポキ
シ系接着剤にて固定し、その後光ファイバーの端面をサ
ンドペーノｆ−（１０００番）にて研磨し導光体マトリ
ックスを得た。得られた導光体マトリックスの光ファイ
バーの位置精度は規定位置に対して±１５μの範囲にあ
って著しく良好であり、又その生産性は従来法に比しは
るかに向上していた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における元ファイバーシート状体の斜面
図、第２図は同スリット板の斜面図である。 １・・・光ファイバー、２・・・シート状体、４・・・
スリット板、５−・・スリット。 第１図 ５

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 所望数の光ファイバーを軸方向に揃えて所定の位置関係
   に配列固定してなる光ファイノ々−シートを、該光フア
   イバーシートの切口形状と略等しい形状のスリットヲ所
   定間隔に並列して設けてなるスリット板の各スリットに
   挿入し、固定することを特徴とする導光体マトリックス
   の製造方法。